环氧树脂的氨基硅油改性研究
环氧树脂的氨基硅油改性研究
婪
书一
拌 均匀后注模 、 固化 。
２ 结 果 与 讨 论 ２ １ 反 应 时 间对 改 性 胶 粘 剂 性 能 的影 响 ．
１０ ． １５ ． ２０ ． ２５ ．
７ ５
业级 ， 陵石化公司。 巴
拉伸强度和 断裂伸 长率 用 Ｔ ０ ０ ２０ Ｅ电子拉 力机 （ 京友 北 深 电子仪器 厂） 别按 Ｇ ／ １４ １８ 分 Ｂ Ｔ７ ２ － ９ ６和 Ｇ ００ ９测 Ｂ ｌ４ —７
试 ； 度 （ 为 特 性 黏 度 ） 乌 氏 黏 度 计 ， 甲 苯 为 溶 剂 ， 度 黏 均 用 以 温
环氧树脂 具有优 良的力学性 能 、 电气性能 、 粘接性 能 ， 且 成本较廉 ， 被广泛应用 于塑料 、 涂料 、 械 、 工 、 机 化 国防等许 多 领域 ０ 。但环 氧树 脂性 脆 ， 在要求 高 冲击 和高 断裂 强度 ｊ 用
的 场 合 则 需 要 进 行 改 性 。
氧 树 脂 按 质 量 比 ７ ：２ 料 ， 应 温 度 １０ｏ ５ ５投 反 ０ Ｃ。在 不 同 的 反
环 葺 树 脂 的 氨 基硅 油 改 性研 究 ｜ 【
Ｚ Ａ ＪＥ ２ ０ 。８ ２） Ｈ Ｎ Ｉ ０ ７２ （
应时间 内取样 ， 测得改性环氧树脂 的环氧值 。结果见 图 １ 。
聚硅氧烷集无机物 的特性与有 机物 的功能于 一身 ， 具有 热稳定性好 、 氧化 、 耐 耐候 和低温 特性能 好 、 的表面 能和介 低 电强度高等优 点 。 因此 ， 聚 硅氧 烷改性 环氧 树脂 是 既 用
善
隧
反应的前 ２ｈ内， 环氧值 急剧下 降 ， ２ｈ以后环 氧值变 化 趋缓 ， 明反应趋 于平衡 。环氧 值的降低 意味着 氨基硅 油的 说
双酚F环氧树脂的有机硅改性及低粘度固化体系研究
双酚F环氧树脂的有机硅改性及低粘度固化体系研究一、简述随着现代科技的飞速发展，新材料的研究与应用变得越来越重要。
双酚F环氧树脂作为一种高性能热固性塑料，因其优异的绝缘性能、机械性能和尺寸稳定性，在电子元器件、复合材料等领域得到了广泛应用。
其较高的粘度和固化速度在一定程度上限制了其应用范围。
本研究致力于开发一种有机硅改性双酚F环氧树脂及其低粘度固化体系，旨在提高其性能并拓宽其应用领域。
在本研究中，我们首先对双酚F环氧树脂进行了有机硅改性。
通过在环氧树脂分子链上引入有机硅链段，成功降低了环氧树脂的粘度，提高了其固化性能。
有机硅改性还可以增强环氧树脂与固化剂之间的相容性，从而提高固化物的性能。
为了进一步提高固化速度并降低固化温度，我们进一步研究了双酚F环氧树脂与低粘度固化剂之间的配伍关系。
通过调整固化剂的种类和用量，以及优化固化条件，我们成功地获得了一种低粘度、高固化速度的固化体系。
该固化体系不仅能够显著提高双酚F环氧树脂的固化效率，还能降低固化过程中的能耗和成本。
本研究通过综合运用有机硅改性和低粘度固化体系技术，成功开发出一种具有优异性能的双酚F环氧树脂固化物。
该固化物在保持高环氧当量的基础上，具有较低的粘度和较快的固化速度，为双酚F环氧树脂在电子元器件、复合材料等领域的应用提供了有力的技术支持。
本研究也为高分子材料领域的研究提供了新的思路和方法。
1.1 研究背景和意义随着科学技术的不断发展，电子产品正以惊人的速度更新换代。
这不仅促进了现代科技的发展，也对材料性能提出了更高的要求。
环氧树脂作为一种重要的热固性塑料，因其优异的粘附性、电气性能以及化学稳定性而被广泛应用于电子元件的制造过程中。
传统的环氧树脂存在固化速度慢、固化收缩率大等问题，这些问题在一定程度上限制了其在高端领域的应用。
为了克服这些难题，研究者们对环氧树脂进行了大量的改性研究，其中有机硅改性作为一种有效的方法受到了广泛关注。
有机硅改性环氧树脂不仅继承了环氧树脂的优良性能，还通过引入硅元素打破了传统的固化历程，实现了固化速度的显著提升和挥发分排放的降低。
氨基硅油的合成、改性及其应用研究
氨基硅油的合成、改性及其应用研究氨基硅油是一类重要的有机硅材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍氨基硅油的合成方法、改性技术以及其在不同领域的应用研究。
氨基硅油的合成方法主要有两种，一种是通过硅醇与氨基化合物反应得到，另一种是通过硅氢化合物与氨基化合物反应得到。
其中，硅醇与氨基化合物反应得到的氨基硅油具有较高的纯度和较好的稳定性，适用于一些对纯度要求较高的领域。
而硅氢化合物与氨基化合物反应得到的氨基硅油则具有较高的反应活性和较好的改性性能，适用于一些对改性效果要求较高的领域。
氨基硅油的改性技术主要包括交联改性、热稳定性改性和表面改性等。
交联改性可以通过引入交联剂或者交联反应来提高氨基硅油的强度和耐磨性，从而应用于润滑剂、密封材料等领域。
热稳定性改性可以通过引入热稳定剂或者热稳定反应来提高氨基硅油的耐高温性能，从而应用于高温润滑剂、高温密封材料等领域。
表面改性可以通过引入表面活性剂或者表面改性反应来提高氨基硅油的润湿性和分散性，从而应用于涂料、油墨等领域。
氨基硅油在不同领域具有广泛的应用。
在润滑剂领域，氨基硅油可以作为高性能润滑剂，具有较好的抗磨性和抗氧化性能，适用于机械设备、汽车等领域。
在密封材料领域，氨基硅油可以作为高性能密封材料，具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于航天器、核电站等领域。
在涂料领域，氨基硅油可以作为高性能涂料助剂，具有较好的润湿性和分散性，适用于建筑涂料、汽车涂料等领域。
在油墨领域，氨基硅油可以作为高性能油墨助剂，具有较好的流动性和耐磨性能，适用于包装印刷、电子印刷等领域。
综上所述，氨基硅油的合成、改性及其应用研究已经取得了较大的进展，并在各个领域发挥了重要作用。
未来，随着科学技术的不断发展和应用需求的不断增加，氨基硅油的合成、改性及其应用研究将会进一步深入，为各个领域的发展提供更加优质的材料。
对聚氨酯改性环氧树脂的探究
聚氨酯改性环氧树脂的 动态力学性能(DMTS)
EP 和m-EP 的DMTS 曲线分别如 Fig . 4、Fig. 5 所示。Fig. 5 中有两个内耗峰, 即m-EP有两个T g , 为两相体系, 这跟DSC 测试 结果一致。比较两图可知, m-EP 有较高的T g ; 经聚氨酯接枝的EP 不仅内耗峰高, 而且内耗峰向高温 方向拓展, 温域变窄。可见, 在分 子中引入接枝链, 是提高EP 阻尼 性能的有效方法。
结语
一．( 1) 两端为- NCO 基团的PU 分子链成功接枝到环氧树脂的分子链上。 二．经PU 改性环氧树脂的T g 提高, PU链段含量为30% 的改性EP, T g 从92 e 提高到104 e ; 而且DSC 曲线出现两个玻璃化转变。 三．( 3) PU 链段的引入能显著提高EP 的冲击强度, 改性后EP 的冲击强度是未改性的两倍多; 随 着PU 链段含量的增多, EP 的弯曲强度、硬度降低。 四．( 4) 经PU 链段接枝改性的EP 内耗峰提高, 说明阻尼性能变好; 而且其内耗峰向高温方向拓展, 温域变窄。
聚氨酯原料配比对改性环氧树脂性能的影响
PUR不同原料配比对改性环氧树脂性能的影 响见表2 。从表2 可见, 当直接用聚乙二醇 作为改性剂加人环氧树脂体系时, 拉伸、冲 击、弯曲性能都很差, 可见游离的低分子量 二醇类起不到改性作用, 主要是聚氨酯的作 用。当TDI:聚乙二醇为1:3 左右时, 拉伸、 冲击、弯曲强度皆佳, 这是因为聚氨酯中的 酰胺基团中存在着极性的羰基和活泼的仲胺 氢原子, 可以与环氧树脂中的环氧基开环交 联, 使聚氨酯的柔性链与环氧树脂以化，这样就达到了既增韧又增强的目 的。
环氧树脂具有优良的粘结力的机械强度,但缺乏韧性, 往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有 极佳的柔韧性和弹性。因此, 探索用聚氨酯来改性环氧树脂。 实验部分 SK 3 聚氮醋一环级树脂的合成 在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中, 放入端经基聚醚 ,加热、抽真空, 排除水份及空气。冷至60℃ , 通氮气保护、滴加称量的异氰酸酯, 加热 , 搅拌保温, 得到异氛酸酯封端的氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂, 在氮气中加热 , 不断搅拌, 进行反应。经红外光谱分析证实NCO 基团全部耗尽为止, 反应完成。如图1 和图2 所示。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，在航空航天、汽车、船舶、建筑和家具等领域有着广泛的应用。
由于环氧树脂本身的一些缺陷，如脆性、低耐热性和低耐老化性等，限制了其在一些高端领域的应用。
对环氧树脂进行改性成为了当前研究的热点之一。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行探讨。
一、环氧树脂的主要缺陷环氧树脂是由环氧基团和酚醛树脂组成的热固性树脂，具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性、机械性能和加工性能。
环氧树脂本身也存在一些缺陷：1、脆性：环氧树脂在低温下易变脆，影响了其使用范围；2、低耐热性：环氧树脂在高温下容易软化，影响了其在高温环境下的应用；3、低耐老化性：环氧树脂在紫外线和氧气等长期作用下容易老化，降低了其使用寿命。
二、环氧树脂改性方法为了克服环氧树脂的缺陷，人们提出了多种改性方法，主要包括物理改性、化学改性和形貌改性。
1、物理改性物理改性是通过在环氧树脂中加入填料或增韧剂来改善其性能。
填料可以增加环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，常用的填料有硅胶、二氧化硅、碳纤维等。
增韧剂可以提高环氧树脂的韧性，常用的增韧剂有改性橡胶、改性聚酰亚胺等。
物理改性方法简单易行，成本低，但对环氧树脂的化学性能影响较小，且填料的增加也会降低环氧树脂的耐热性。
2、化学改性化学改性是通过改变环氧树脂的分子结构来改善其性能。
常用的化学改性方法包括接枝改性、交联改性和共聚改性。
接枝改性是将环氧树脂与改性剂进行共聚反应，改变其分子链结构，提高其韧性和耐热性；交联改性是通过引入交联剂形成三维网状结构，提高环氧树脂的热稳定性和耐化学性；共聚改性是将环氧树脂与其他树脂进行共聚反应，形成共混物，提高环氧树脂的综合性能。
化学改性方法可以显著提高环氧树脂的性能，但操作复杂，成本较高。
3、形貌改性形貌改性是通过改变环氧树脂的形貌结构来改善其性能。
常用的形貌改性方法包括微波辐射处理、等离子体处理和纳米复合改性。
微波辐射处理可以使环氧树脂分子结构发生变化，提高其耐热性和耐老化性；等离子体处理可以改善环氧树脂的界面性能，提高其与填料的相容性；纳米复合改性是将纳米填料加入环氧树脂中，形成纳米复合材料，提高环氧树脂的力学性能和耐老化性。
环氧改性硅树脂的性能及固化研究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｄ ｃ ｒｎ ｆ ｓ ｉｏ ｅ ｒ ｓｎ ｍｏ ｉｉｄ ｂ ｐ ｘ ｅ ｉ ｔ ｄ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｕ ｉｇ ｏ ｉｃ ｎ ｅｉ ｄ ｆ ｙ ｅ ｏ ｙ ｒ ｓ ｌ ｅ ｎ Ｕ Ｚ ｅ ， ＨＥ Ｌ ｙ ， ＨＡＮＧ Ｙｉｇ ｉｎ ｈ ｎ Ｓ Ｎ ｉａ Ｚ ｎ ｑａ ｇ
本文采用化学改性的方法，将环氧树脂与有机硅聚合物
有机硅树脂具有低表面能和高疏水性的特性，常被用作 进行反应性复合， 试图制备兼具两者优异性能的高疏水性低
疏水性建筑涂层。
疏水或防污涂料的基体树脂， 广泛地应用于混凝土表面、 建筑 表面能复合树脂， 并确定其最佳的固化配方。 该树脂可用作高 外墙面、 汽车表面、 远洋船舶及密封材料等表面的保护层。
最佳固化配 方。通过红外光谱 （ ） 扫描 电子显微镜 （Ｅ 、 Ｉ 、 Ｒ Ｓ Ｍ） 动态 力学分析 （ ＭＡ 及接触角测试研究 ， 比较 了改性前后硅树脂涂 Ｄ ） 并 层的微观结构 形貌 、 体系相容性、 面性能等变化 。研究结果表 明： 表 硅树脂与环氧树脂之 间具有较好 的微观相容性 ； 改性后 ， 硅树脂
表面的粗糙度增加 ， 接触角上升， 疏水性提高 。 关键 词 ： 硅树 脂； 环氧树脂 ： 改性； 固化； 疏水性
中图分类号 ：Ｑ ３ ． ７Ｔ ４ ３４ ８ Ｔ ４ ３ ＊ ； Ｑ ３ ．３ ４ ３ ＊
文献标识码： Ａ
文章编号： ０ １ ７２ ２ １） ９ ０ ２ － ３ １０ — ０ Ｘ（０， ０ — ０ ６ ０ ２
（ｈ ｎｈ ｉＩｓ ｔｔ ｏ ｅｈｏｏｙＳ ａ ｇａ ２０ ３ ， ｈｎ ） Ｓａ ｇａ ｎｔｕｅ ｆＴ ｃｎ ｌｇ，ｈ ｎ ｉ ０ ２ ５ Ｃ ｉａ ｉ ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｋｎ ｆ ｓ ｉ ｎ ／ Ｐ ｃ ｍｐ ｓ ｅ ｒ ｓ ａ ｒｐ ｒｄ ｂ ｔｅ ｈ ｍｉＭ ｏ ｉｃ ｔ ｎ ｈ ｆ ｃ ｏ ｕ ｎ ａｅ ｔ ｓｒ ｃ ： ｉｄ ｏ ｉ ｃ ｅＥ ｏ ｏｉ ｅ ｉ ｗ ｓ ｐ ｅ ａｅ ｙ ｈ ｃ ｅ ｃ ｍ ｄｆ ａｉ ．Ｔ ｅ ｅｆ ｔ ｆ ｃ ｒ ｇ ｇ ｎ ｌｏ ｔ ｎ ｉ ｏ ｅｓ ｉ
环氧树脂的聚硅氧烷改性研究进展
更高 。 8)9(:)9)[,2’用四甲基二硅氧烷与 (;,-< .环氧基 ).环己 基乙烯进行硅氢加成反应合成了一种含硅环氧树脂 。 比较了 以甲基六氢化邻苯二甲酸酐为固化剂的固化过程中催化剂 的种类和用量对固化反应活性 * 所得固化物的热稳定性 *热 致褪色性和光致褪色性的影响 。 发现酸酐固化剂浓度影响着 材料的物理性能 , 当酸酐固化剂与环氧的用量为等当量时 , 所得固化物具有最高的=+值和最小的热膨胀系数 。 >?等 [,@’设 计并合成了如图A所示的固化剂和环氧树脂 。 实验结果表明 , 不像大多数含硅氧烷的化合物那样 ,在固化的环氧树脂中没 有明显的相分离 。 =4/*=B/和C4=/数据说明了柔性硅氧
1.1.F
带乙烯基的聚硅氧烷与带乙烯基环氧树脂反应改性
TU 4V6I5M+,II 等 &1G$ 用邻甲酚线性酚醛型环氧树脂 与
甲基丙烯酸反应 , 引入乙烯基 % 用 2M乙基叔丁基过氧化己酸 酯作为引发剂 ,与带乙烯基的3D@? 进行自由基聚合 , 合成 聚硅氧烷的改性样品 ,乙烯基在端基或侧基位置 % 4,:等 &1.$用 类似的方法合成了乙烯基硅氧烷改性的甲酚线性酚醛型环 氧树脂 , 还合成了甲酚线性固化剂 % 固化后得到的硅氧烷改 性体系比未用硅氧烷改性的体系具有更低的杨氏模量和更 高的断裂伸长率 % 改性树脂可解决作为电子封装材料时存 在的 + 爆玉米花 , 问题 %
1.1.2
聚硅氧烷的羟基与环氧树脂中的环氧基发生开环 反应改性
G)*+,*-[.$报道了通过脂肪族环氧树脂与聚硅氧烷的缩
聚反应制备了环氧 / 聚硅氧烷杂化涂料 % 这种涂料使得含锌 底漆表面只需一层面漆 。 这会减少施工时间和过度喷涂 , 大 大简化了防腐工艺 , 向空气中散发的溶剂也会减少约 012 。 陈 慧 宗 等 &11$ 合 成 了 一 种 聚 硅 醚 , 用 它 来 改 性 D33 环 氧 树 脂 % D33 环氧树脂经改性后 , 其 45 ’467 均提高约 81 9 ,4: 提高约 ;1 < , 耐热性增强 。 鲁照玲等
环氧树脂的氨基硅油改性研究
环氧树脂的氨基硅油改性研究环氧树脂是一种重要的高分子化合物，具有优异的物理、化学和机械性能。
然而，它的成膜性和固化速度较慢，容易产生裂缝。
为了改善环氧树脂的性能，许多研究人员选择将其与其他物质进行改性。
其中一种常用的改性方法是利用氨基硅油。
氨基硅油是一种含有氨基团的有机硅化合物，具有较好的附着性和耐候性，可以有效增强环氧树脂的性能。
氨基硅油与环氧树脂在化学结构上相似，可以通过化学反应或物理混合的方式与环氧树脂相容。
当氨基硅油与环氧树脂反应时，氨基团与环氧基团发生胺硬化反应，形成胺交联结构，从而提高环氧树脂的耐磨性、抗刮伤性和耐化学品性。
氨基硅油的改性效果受许多因素的影响，如氨基硅油与环氧树脂的配比、反应温度和反应时间等。
一般来说，氨基硅油的添加量越多，改性效果越好，但也会降低环氧树脂的强度和硬度。
在反应温度方面，较高的温度可以加速反应速度，但太高的温度可能会导致环氧树脂发黄或产生气泡。
除了改善环氧树脂的性能外，氨基硅油还可以延长环氧树脂的涂层寿命。
它可以提供良好的自润滑性，减少摩擦和磨损，同时增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
此外，氨基硅油还可以改善环氧树脂的耐热性和抗紫外线性能，使其在高温和户外环境下更加稳定。
然而，氨基硅油的应用也存在一些问题。
首先，氨基硅油的成本较高，可能会增加产品的生产成本。
其次，氨基硅油的添加会降低环氧树脂的固化速度，延长涂层的干燥时间。
此外，氨基硅油的添加量过多可能导致涂层变得黏稠，不易施工，容易产生缺陷。
总的来说，氨基硅油是一种有效的环氧树脂改性剂，能够显著提高环氧树脂的性能。
通过合理调控氨基硅油的添加量和反应条件，可以实现理想的改性效果。
然而，还需要进一步研究氨基硅油改性的机制和应用限制，以更好地发挥其在环氧树脂领域的应用潜力。
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Fig.4 Effectofmassratioofepoxyresinto aminopolysiloxaneonadhesiveproperties
图 4 氨基硅油用量对改性胶粘剂性能的影响
2.4 氨 基硅油的胺值对改性胶粘剂性能的影响 氨基硅油黏度为 0.8 L/g, 与改性环氧树脂胶粘剂质量比
75∶25, 改性反应温度 100 ℃, 反应时间 2 h, 固化剂为聚酰胺 651#, 固化温度为 120 ℃, 固化 2 h。 考查 氨基 硅油 的胺值 对 改性胶粘剂性能的影响 。 从图 5可见 , 随着硅油胺值的提高 , 断裂伸长率得到很大 的增加 , 而 拉伸强度 下降也 较大 。 这 是 因为氨基硅油与环氧树脂共聚是利用氨基硅油上的 活性氨基 与环氧树脂中的环氧 基 、羟 基进行 反应 , 生成共 聚物 , 增加 了 两者的相容性 ;共聚物中由于柔性 Si-O-Si链的引 入 , 提 高 了环氧树脂的断裂韧性 。 氨基硅油的胺值越大其反 应活性点 越多 , 越有利于与环氧树脂的共聚 , 即引入的 柔性的 Si-OSi链越多 。 所以氨基硅 油胺值 越大 , 改性环 氧树脂 的韧性 越 高 , 但同时固化物的交联密度的下降 , 也会使拉伸强 度下降 。
Fig.5 Effectofaminonumberonadhesiveproperties 图 5 胺值对改性胶粘剂性能的影响
2.5 氨基硅油的黏度对改性 胶粘剂性能的影响 胺值为 100 mgKOH/g, 不同黏 度的氨基硅 油改性环氧 树
脂胶粘剂 , 环氧与硅油质量比 75∶ 25, 改性反 应温度 100 ℃, 反应时间 2 h, 固化剂为聚酰胺 , 固化温度为 120 ℃, 固化 2 h; 测试结果如图 6所示 。 由 图 6可以 看出 , 氨基 硅油 黏度越 大 (即分子质 量越高 ), 改性环 氧树 脂的断 裂伸 长率 降低 越大 , 而拉伸强度的增加也很明显 。 这是因为分子质量较 小的氨基 硅油分 子有着与 环氧较相近 的溶度参数 , 即与 环氧有着 更好 的相容性 ;同时分子质量小的氨基硅油其黏度低 、分 子运动阻 力小 , 更易于接近环氧分 子并与 之反应 。 所 以黏度 小的氨 基 硅油与环 氧树脂 反应时 更易引入 柔性 Si-O-Si链 , 更能 提 高环氧树脂的断裂伸长率 。
2 结果与讨论 2.1 反 应时间对改性胶粘剂性能的影响
氨基硅油 (胺值为 100 mgKOH/g, 黏 度为 0.8 L/g)与 环
收稿日期 :2006 -12 -08 作者简介 :孙文兵 (1966 -), 男 , 讲师 , 从事高分子材料改性研究 。
Fig.2 Effectofmodificationtimeonadhesiveproperties 图 2 反应时间对改性胶粘剂性能的影响
ed.NewYork:Dekker, 1988.
[ 4] DusekK, Ed.Phasetransitionsofpolymerblendsandblock copolymermeltsinthinfilms[ J] .AdvanceinPolymerScience, 1999, 138:1 -89.
不同反应时间内取出的改性树脂样品与化学计 量比的聚 酰胺混合 、浇注 , 固化温度为 120 ℃, 固化 时间为 2 h, 测得 的 力学性能见图 2。 从图 2中可以发现 , 随着反 应时间 的增加 , 改性树脂的拉伸强度 逐渐降 低 , 断裂伸长 率大幅 度提 高 。 反 应 2 h以后 , 各参数变化趋于平缓 。
将氨基硅油与环 氧树脂按一定比例混合 、搅拌 , 在一定温 度下进行改性 反应 。 出 料 , 加化 学计 量比 的聚 酰胺 (651)搅 拌均匀后注模 、固化 。
氧树脂按质量比 75∶25投料 , 反应温度 100 ℃。 在不同的反 应时间内取样 , 测得改性环氧树脂的环氧值 。 结果见图 1。
Fig.1 Effectofmodificationtimeonepoxynumber 图 1 改性反应时间对环氧值的影响
间 、环氧 树脂与氨基硅油的配比 、氨基硅油的氨值和黏度对改 性胶粘剂力学性能的影 响 。 结果发现 , 氨基硅 油改性 的环氧树脂其韧性大幅度提高 。
关键词 :氨基硅油 ;环氧树脂 ;改性 ;韧性 中图分类号 :TQ433.4+37 文献 标识码 :A 文章编号 :1001 -5922(2007)02 -0031 -03
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环氧树脂的氨基硅油改性研究 ZHANJIE 2007 , 28 (2 )
2.2 反 应温度对改性胶粘剂性能的影响 氨基硅油与环 氧 树脂 按 质量 比 75∶ 25投 料 , 反 应温 度
100 ℃, 反应时间为 2 h。 考查反应温度对改 性胶粘剂 性能的 影响 , 结果如图 3所示 。 在类似条件下 , 无氨基硅油时 的拉伸 强度 、断裂伸 长 率分 别 为 46 MPa、 18%。 反应 温 度为 70 ℃ 时 , 改性树脂的拉伸强度 、断裂 伸长率与无氨基硅油时的相差 不大 , 说明在此温度下两者的反应程度很小 , 形成的共聚物很 少 , 因此对环氧树脂的性能影响不大 。 反应温度为 120 ℃时 , 改性环氧树脂与无氨 基硅油时相比 , 断裂伸长率提高幅度 大 , 而拉 伸强度有 一定程度下 降 , 这 表明是有相 当多的有 机硅分 子与环氧树脂分子相 结合 , 柔性链段的引入 , 有效改善了环氧 树脂的韧性 。
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Modificationresearchofepoxyresinwithaminopolysiloxane
SUNWen-bing (DepartmentofChemistryandEnviromentalEngineering, HubeiNormalUniveristy, Huangshi, Hubei435002, China) Abstract:Epoxyresinwasmodifiedwithaminopolysiloxane.Inthecaseofthepreparationofepoxyresin/aminopolysiloxaneadhesive, theinfluenceofallthevariablesonthemechanicperformancewasresearched, suchasthemodificationtime, themodificationtemperature, themassratioofepoxyresintoaminopolysiloxane, theaminonumberandinherentviscosityoftheaminopolysiloxane.Inthe result, thetoughnessofepoxyresinwasimprovedgreatly. Keywords:epoxyresin;aminopolysiloxane;modification;toughness
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研究报告及专论 粘 接 2007 , 28(2)
环氧树脂的氨基硅油改性研究
孙文兵
(湖北师范学院化学与环境工程系 , 湖北 黄石 435002 )
摘要 :利用氨 基硅油对 环氧树脂胶 粘剂体系 进行了改性 , 分析 了氨基硅油 与环氧树 脂共聚反应 温度 、反应时
1 实验部分 1.1 主 要原料及仪器
氨基硅油 , 自制 [ 7] ;环氧 树脂 E-51、聚 酰胺 651#, 均为 工 业级 , 巴陵石化公司 。
拉伸强度和断 裂伸 长率 用 T2000E电子 拉力 机 (北京 友 深电子仪器 厂 )分 别按 GB/T7124— 1986 和 GB 1040— 79测 试 ;黏度 (均为特性黏度 )用乌氏黏度 计 , 以 甲苯为 溶剂 , 温度 为 25 ℃条件下测定 [ 8] 。 1.2 环 氧树脂 /氨基硅油胶粘剂的制备
反应的前 2 h内 , 环氧 值急剧 下降 , 2 h以 后环 氧值变 化 趋缓 , 说明反应趋于平衡 。 环 氧值的 降低意 味着氨 基硅油 的 端氨基 与环氧树 脂发生了反 应 , 柔 性的含硅链 段进入共 聚物 的主链 , 这有利于提高改 性树脂 的韧性 。 但 极性较 小的含 硅 链段导 致改性环 氧的内聚力 有所降低 , 所以拉 伸强度有 一定 程度的下降 。
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19 99. [ 3] MayCA.Epoxyresins:ChemistryandTechnology[ M] .2nd
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Fig.6 Effectofinherentviscosityofaminopolysiloxane onadhesiveproperties
图 6 氨基硅油的黏度对改性胶粘剂性能的影响
3 结语 利用聚硅氧烷上的 活性端氨 基与环 氧树脂 中的环 氧基 、
研究报告及专论 粘 接 2007 , 28(2)
环氧树脂具有 优良的 力学性能 、电 气性能 、粘接 性能 , 且 成本较廉 , 被广泛应用于 塑料 、涂料 、机械 、化工 、国 防等 许多 领域 [ 1, 2] 。 但环氧树 脂性 脆 , 用在 要求 高冲 击和 高断 裂强 度 的场合则需要进行改 性 [ 3, 4] 。