变压器油耐压试验的方法与分析
耐压测试标准
耐压测试标准GB/T 15290-1994 GB/T 8554-1998 和IEC 61007-1994测试标准；1.进行耐压测试的原因正常情況下,电力系统中的电压波形是正弦波.电力系统在运行中由于雷击，操作，故障或电气设备的参数配合不当等原因，引起系统中某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压，这就是过电压。
过电压按其发生的原因可分为两大类，一类是由于直接雷击或雷电感应而引起的过电压，称为外部过电压。
雷电冲击电流和冲击电压的幅值都很大，而且持续时间很短，破坏性极大。
另一类是因为电力系统内部的能量转换或参数变化引起的，例如切合空载线路，切断空载变压器，系统内发生单相弧光接地等，称为内部过电压。
内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。
也就是说，产品的绝缘结构的设计不但要考虑额定电压而且要考虑产品使用环境的内部过电压。
耐压测试就是检测产品绝缘结构是否能够承受电力系统的内部过电压。
2．测试点和测试电压依据具体产品的相关标准来定。
北美標準的耐壓測試的特点可以由下面两个标准体现：&&&Motor-Operated Appliances (Household and Commercial： CAN/CSA-C22.2 No.68-92要求：产品的带电部分与可能接地的非带电导电体间须施加适当频率的交流电压达1分钟。
具体测试电压如下：(a)额定电压为31~250 V的设备，测试电压为1000 V。
(b) 额定电压为251~600 V的设备，测试电压为1000 V + 两倍额定电压。
(c) 额定电压为31~250 V，无接地而且可被人体触及的设备，测试电压为2500 V。
(d) 对于30伏或以下的低电压电路，测试电压为500 V。
双重绝缘的产品：测试电压施加点交流绝缘强度测试电压（V）带电部件与不可触及的带基本绝缘的非带电导电体之间按上述1的测试要求。
不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与可触及的导电体之间2500不可触及的带基本绝缘的非带电导电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间2500加强绝缘的带电体与可触及的非带电导电体之间4000加强绝缘的带电体与贴在外部非导电体表面上的金属箔之间4000可触及的非带电导电体（或贴在外部非导电体表面上的金属箔）与外壳入口处电源线的金属裹层（或与电源线直径相等的金属插杆）之间2500&&&Portable Electrical Motor-Oerated and Heating Appliances: General Requirements：C 222 No. 1335.1-93电压施加点测试电压（V）带变压器的器具额定功率超过0.5匹马力的带电机器具额定功率不超过0.5匹马力的带电机器具和加热器具1.带电部分和可触及的部分以及在印刷电路板上*近的不同极性的线路――1000 V+两倍额定电压10002.隔离型或自藕型变压器(a) 次级电压< 50 V(b)次级电压为51-125 V 5001000――生產線耐壓測試UL標準:UL 758 增加了45A 章節─生產線耐壓測試(Product-Line Dielectric).製造商須對有金屬遮罩的絕緣導體進行100％的生產線耐壓測試.成品中的單一線材之絕緣，應能承受如28.1 表格所標明當電壓施加在導體和遮罩之間時的室溫下之電壓負載(可見表二)。
电力配电室中如何做高压试验的规程及试验方法
电力配电室中如何做高压试验的规程及试验方法高压试验是高电压技术的基础与关键。
任何高压电力设备都要进行高压试验，否则不能投入电力线路运行。
即使是经过试验已投入运行的设备，为了安全，正常的供电还要进行经常性的预防性试验。
预防性试验是运行部门保证设备安全运行的重要措施。
通过试验，掌握电气设备绝缘的情况，及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。
根据我厂具体情况，需要做相应试验的有以下几项：一：变压器，具体试验项目有：1、变压器绝缘电阻的测量(试验前、打耐压前进行)，用绝缘电阻测试仪测量，因为变压器试验中需要用天短路电流大于3MA的测量，2、变压器直流电阻的测量，采用10A直流电阻测试仪分别对变压器高压侧1、2、3档及低压侧进行测量，当变压器越大时可采用20A的直流电阻或是40A的直流电阻测试仪3、变压器油的击穿电压试验，采用80KV绝缘油介电强度自动测试仪(此项进行6次取其平均值)4、变压器耐压试验5KVA/50KVA工频耐压试验装置(要求打压工频电压30KV,1分钟)。
5、必要时须进行吊芯检查。
(吊芯检查的程序另符)6、变压器试验周期老规程为两年一次。
二：电力电缆试验，具体项目有：1、绝缘电阻的测量。
在直流耐压试验之前进行。
相间绝缘，绝缘电阻测试仪测量2、工频电压的试验，打试验电压为50KV,每10KV做记录，升至50KV,加压时间5min,不击穿，泄漏电流50/uA以下。
3、试验周期1—3年一次。
三：电气设备试验：具体项目有：(高压开关柜)1、绝缘电阻测量(包括母线，断路器，互感器绝缘子相间与地的测量。
2、打压试验，(包括母线、互感器，断路器、绝缘子)。
(老规程：母线、绝缘子42KV,1分钟，断路器、互感器，38KV,1分钟)3、试验周期1—3年一次。
四：继电器调试：具体项目有：1、检查转盘、齿轮、接点等机械部分是否良好。
电力变压器的试验程序及试验标准
为规范本公司的成品试验，特别定本标准。
本标准主要根据下述标准制定：GB 1094。
1—1996 电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB 1094。
3—2003 变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB 1094.5—2008 变压器第5部分承受短路的能力GB 1094.11—2007 电力变压器第11部分干式变压器GB/T 6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 10228—1997 干式电力变压器技术参数和要求JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法GB 7595—87 运行中变压器油质量标准JB/T 10088—2004 6kV—500kV级电力变压器声级3、试验程序和判定标准。
⒊⒈绕组直流电阻的测量(油变器身进炉烘干前也要测试该项目）：对于配电变压器，绕组直流电压电阻不平衡率：相为不大于4％，线为不大于2%；对于电力变压器，绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于1%。
注1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。
注2:对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。
⒊⒉空载电压比测量和联结组标号的检定(油变可在器身进炉烘干前测试）：每个分接都应进行电压比测量,各分接电压比的允许测量误差为:实际短路阻抗的±1/10，但不超过±0.5％。
在测量电压比时,同时应检定三相变压器的联结组标号是否正确及单相变压器的极性. ⒊⒊绝缘电阻的测量测量变压器的绝缘电阻通常利用2500V或5000V的兆欧表,测量时:应以约每分钟120转的速度摇动兆欧表1分钟，此时读取的数值即为绝缘电阻值。
对双绕组变压器测量绝缘电阻的部位有：a、高压绕组(接火线）对低压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于1000（MΩ）b、低压绕组（接火线）对高压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于1000(MΩ）c、高压和低压绕组（接火线）对地。
变压器油色谱分析诊断技术
变压器油色谱分析诊断技术摘要：对油浸式变压器油中溶解的故障特征气体进行在线色谱分析，可以判断设备内部的隐蔽缺陷，实现在线智能化监测与故障诊断，可以及时掌握变压器的运行状况，发现和跟踪潜伏性故障。
就变压器油色谱在线监测系统的必要性、工作原理和应用现状进行简单分析，并针对该系统现存的问题进行了探讨。
关键词：变压器；诊断技术；分析引言在我国电力系统发达的同时比喻要做好保障，是保障输电安全的基础，但是变压器的实际使用中，受到各种因素的影响，就存在着一系列的问题，严重影响了电力系统正常运行。
采取科学的诊断技术加以应用，及时找到变压器故障问题，这对解决故障就能提供方便。
1油试验种类油测试验的种类主要是分为三种油试验分耐压、气相色谱分析、简化试验。
耐压试验主要是检测油的绝缘强度；气相色谱分析主要是对已产生气体进行故障类别判断；简化试验是对油进行系统化分析。
利用气相色谱法分析油中溶解气体来监视充油电气设备是否安全运行，在我国已有 -" 多年的使用经验，也是我厂首选的试验方法。
2变压器油色谱分析方法2.1变压器油采样用上述色谱分析法对变压器内部存在的故障分析时候，必须通过采样的方式，从变压器中取出适量的油体，在这一过程中，主要采取试管或注射器对变压器油进行采样。
与此同时，还需将采集样品及时盛装在容器当中以供分析使用。
此外，还需确保油样储存容器具备良好的清洁性，避免杂质对油样成分造成污染，从而影响到最终的检测分析效果。
2.2鉴定器检测在对变压器油内部所含的气体实施检测的环节中，可采取专业的气相色谱仪对经过分离采集到的气体进行检测，得出气体中的化学成分以及构成类型等具体数据。
同时，还需将得出的数据进行电子信息式的数据转化，并做好数据存档工作，在这一过程中，可借助现代化电子计算机及数据库实施对鉴定数据信息的存储，以便后续进行高效的故障分析和研究。
2.3判断故障类型要是由鉴定器鉴定得出来的变压器油包含气体的类别和性质等数据信息，对变压器内部实际潜存的故障进行判断，同时，还需根据不同的故障类型采取有针对性的修复措施对故障问题进行及时修复，以此保障变压器的安全稳定运行。
变压器试验项目
变压器试验项目分为哪两类？包括哪些内容？答：变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。
(1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。
330kV及以上变压器应做全波及操作波冲击试验。
(2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。
干式变压器容量630KVA 10KV及做耐压试验时噪音很大是什么原因导致的啊你指的噪音，我不知道是什么样子声音,做耐压试验时，由于电气距离的原因会有三种声音“噼啪噼啪”：是空气电离的声音“zi,zi”：是空气流注的声音= “啪”：又响又脆，伴随火花，是绝缘（或空气）被击穿的声音一般，空气放电分三阶段，第一阶段是电离，电场在大点，就会进入流注阶段，在大点空气就会被击穿。
如果只是像炒豆子的“劈劈啪啪”的声音，能坚持一分钟不击穿的话，原则上是符合国标要求的。
如果出现“zi zi”的声音，但是也坚持了一分钟不击穿，其实也是符合国标要求的，但是出现流注的变压器长期运行的风险较大。
耐压噪声大的主要原因是主空道（高压线圈与低压线圈）的空气距离不够。
E=U/D E电场，U电压，D电极间的距离，当D较小时，E较大，空气在标准气压，标准湿度下耐受场强大致为0.7KV/mm。
当电场大于这个值时，分子就会容易电离。
但是只要空气不被击穿，就不会导电。
顺便说一下，变压器主空道的绝缘不要只看空气，因为高低压线圈也有内外层绝缘，计算时，应以复合绝缘考虑。
干式变压器到现场后我们应该检测那些项目啊？首先应该用摇表进行高压触头与低压触头的是否良好进行检查，如果条件允许还要对它进行绝缘检测不过一般厂家拉来前都进行过检测了你可以像他们要那个检测合格证如果你是电力系统人员的话这些你要注意以为你帮别人安装完验收的时候估计他们会提出这个要求！具体的还有很多你根据现场而判定1、绝缘电阻测试（高对低、高对地、高低对地）≥2500MΩ2、绕组直流电阻（不平衡率≤2%）3、工频耐压测试（出厂值的80%/1分种）≥28KV4、温控装置模拟动作试验变压器检测方法与经验1、色码电感器的的检测将万用表置于R×1挡，红、黑表笔各接色码电感器的任一引出端，此时指针应向右摆动。
变压器预防性试验
变压器试验工程可分为绝缘试验和特性试验两类。
(1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。
330kV及以上变压器应做全涉及操作波冲击试验。
(2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。
变压器的预防性试验6~10千伏配电变压器的预防性试验工程和试验标准如下：〔1〕测量绝缘电阻测量结果应与出厂试验数据或前一次测量的结果相比拟，通常不应低于以前测量结果的70%。
〔2〕交流耐压试验6千伏、10千伏和400伏的变压器分别用21千伏、30千伏和4千伏电压进展交流耐压试验，试验结果与历年测试数值比拟不应有显著变化。
〔3〕绕组直流电阻630千伏安以上的变压器，经折算到同一温度下的各相绕组电阻值，不应大于三相平均值的2%，与以前测量结果比拟，相对变化也不应大于2%。
630千伏安以下的变压器，相间阻值差异不应大于三相平均值的4%，线间阻值差异不应大于三相平均值的2%。
〔4〕绝缘油的电气强度运行中的变压器，其绝缘油的电气强度试验标准为20千伏。
对运行中变压器进展定期试验，主要目的是监视其绝缘状况，一般每年对变压器作一次预防性试验。
1.试验工程：变压器的绝缘电阻和吸收比、介质损失角、泄漏电流、分接开关的直流电阻试验，变压器油的电气性能〔包括绝缘电阻、损失角、击穿电压3个工程〕和油色谱分析。
2.分析方法除按规程规定标准衡量是否合格外，主要是将各工程的试验结果与历次试验结果进展纵横分析比拟，对有疑心的试验结果进展鉴定性试验，找出缺陷，列入检修方案进展处理，并加强运行中的监视。
3.分析变压器绝缘时，要注意试验时的油温及试验使用的仪表、天气情况等对试验结果有影响的因素。
4.遥测变压器绝缘电阻时应注意以下事项：〔1〕遥测前应将瓷套管清扫干净，撤除全部接地线和引线。
〔2〕使用合格的2.5千伏绝缘电阻表，遥测时将绝缘电阻表放平，当转速到达120转/分时，读R15、R60两个数值，测出吸收比。
变压器试验项目和标准
变压器试验项目和标准
测试仪表的精度要求；测量电压、电流和电阻均应使用准确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表
（1）变压器试验项目。
变压器试验项目见表3—39
表3—39 变压器试验项目
①容量为630KVA及以下变压器无需进行。
②容量为630KVA及以下变压器仅需测量空载电流。
注表中的表示必需，表示可免。
（2）变压器试验项目、周期和标准。
变压器在供电部门及用户的试验项目、周期和标准，见表3—40
表3—40 变压器在供电部门、用户的试
验项目、周期和标准
注1。
1600KW以下变压器试验项目、周期和标准；大修后按上表中序号1、3、4、6.7.8、9、13等项进行，定期试验按上表序号1、3、4等项进行，周期自行规定。
2. 油浸式变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。
一般大容量变压器静止20h以上；3~10KV的变压器需静止5h以上。
3. 绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度
4. 单位ppm为百万分之一（）
注；本标准摘自水电部（电气设备预防性试验规程）（1985年7月版）。
变压器绝缘油试验(一次班培训课件)
验项目。
6、击穿电压kV
标准：投入运行前的油，220kV≥40；运行油， 220kV≥35
试验目的：新油可能由于提纯、运输、保管不当而影响其电气强
度。运行中油受气候、环境、电场、杂质等作用而使其电气性能
劣化。因此需要通过油耐压试验检查油的电气强度。
变压器绝缘油试验
2.绝缘油的试验项目
1
tan δ（90）%
4 油品的老化程度，可从其 tanδ的变化反映出来。当 油被污染或油老化而生成 一系列氧化产物时，油的 tanδ增加。所以，除测新 油tanδ外, 使用中油也应 定期测试tanδ,以便通过 tanδ的变化来反映油老化 的程度。
5
tan δ能明显地反映 油精制的程度,正常 精制的油品温度升 高时， tan δ升高 不大，而过度精制 与精制不够的油当 温度升高时tanδ则 升高很快。
变压器绝缘油试验
1.1 绝缘油的作用
绝缘作用：在电气设备中，变压器 油可将不同电位的带电部分隔离 开来，使不至于形成短路，因为 空气的介电常数为1.0，而变压 器油的介电常数为2.25。绝缘材 料浸在油中，不仅可提高绝缘强 度，而且还可免受潮气的侵蚀。
绝缘油的基础知识
1
2
变压器绝缘油试验
1.1 绝缘油的作用 散热冷却作用：变压器油的比热大，常用作冷却剂。变压器运行
时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油 的上下对流，热量通过散热器散出，保证变压器正常运行。
绝缘油的基础知识
变压器绝缘油试验
1.1 绝缘油的作用 灭弧作用 在油断路器和变压器的
有载调压开关上，触头切换 时会产生电弧。由于变压器 油导热性能好，且在电弧的 高温作用下能分触了大量气 体，产生较大压力，从而提 高了介质的灭弧性能，使电 弧很快熄灭。
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变压器油耐压试验的方法与分析
摘要：近日，在对某变压器油样进行耐压试验时，出现击穿电压波动较大，但其平均击穿电压符合试验标准的情况，针对此种情况，本文就试验过程中各环节对试验结果的影响进行分析。
关键词：油样采取、击穿电压、平板倒角形电极
引言：无论是在日常的维护或是设备新装过程中，变压器油的耐压试验都是一项重要的质量标准，直接关系到设备的安全运行。
所以，试验结果的准确性就尤为重要。
近日，在对某变压器油样进行耐压试验时，出现击穿电压波动较大，但其平均击穿电压符合试验标准的情况，针对此种情况，本文就试验过程中各环节对试验结果的影响进行分析。
一、试验数据
此次被试品油样为运行中的220KV变压器油，试验人员按照油耐压试验标准要求对样品进行试验，试验仪器所使用的电极为平板倒角形电极，电极间隙为2.5mm，取6次击穿电压的平均值为耐压试验的结果，具体试验数据如下：
根据《电力设备预防性试验规程DLT 596-2005》标准要求，运行中的220KV变压器油耐压试验击穿电压不得小于35KV，从试验结果来看，被试样品油符合试验标准，但是其前两次的击穿电压低于35KV，针对此种现象，接下来进行分析。
二、影响试验结果的主要因素
严格地讲，不含水分、灰尘和纤维等杂质的纯净油，击穿起始于个别油分子在电场中的极化、电离，其化学组成对击穿电压影响不大，不同牌号和产地的绝缘油应该具有大致相同的击穿电压，并且同一试样平行试验结果的分散性也不大，但实际应用中的油和“纯净油”有较大的不同，即使目前世界上最先进的净化设备多次处理后的绝缘油，其含水量也往往大于2mg／kg，每100mL油中长度大于5μm的杂质颗粒不少于数千个；另外在取样测定过程中油样也不可避免地与周围大气接触，大气中的水分、飘尘会不可避免地混入油中。
这些油中的杂质和溶解于油并与油分子紧密结合的水分子，在纯净的油分子远未在电极之间极化和电离之前，就沿电场强度方向排列、聚集，进而电离形成微小通路，即所谓“小桥”，小通路连接贯穿两极，导致油迅速击穿。
油中杂质越多，越易形成小桥，击穿电压越低。
测定绝缘油的击穿电压，实际上是在衡量绝缘油中杂质含量的多少，即判断绝缘油被污染的程度。
油的击穿过程实际上是随机的，与油隙电场的瞬间状态密切相关。
油中杂质分布的不均匀性和杂质颗粒的运动，导致油隙间杂质颗粒的分布随时间改变而不同，因此小桥在电场中的位置是不可预知的。
对于平板倒角形电极而言，相对均匀的电场所占的空间体积较大，小桥形成的位置不可预知，形成的概率也就相对大的多，会导致试验时的击穿电压较低情况的出现。
由以上击穿机理的分析，我们可以得知油隙的击穿虽然是短暂的一瞬间，其过程却是复杂的，即使是一杯试样，在多次击穿试验中的测得值也会出现分散性较大的情况，试验标准规定取6次试验的平均值作为试验结果，其目的是通过人为的严格规定，使这些因素对结果的影响维持在一个恒定的水平，从而得出一个相对准确的试验结果。
三、试验结果分析
一个油样6次击穿电压试验的测定值，出现分散性较大的情况是正常的，根本原因在于击穿瞬间两个电极之间的电场分布状态和绝缘油中所含杂质的分布状态都是随机的。
在进行数据处理中，不论6个数据分散性有多大统统进行平均，或者按照舍弃离散值再进行平均，笔者认为都不十分合适。
有些仪器使用说明中建议当6个数据的标准差s≥10kV（电极距离2．5mm）时重新取样测定，这一提法值得推荐。
较准确地说，我们测得的击穿电压值只是说明该绝缘油在平均值附近发生电击穿的概率最大，偏离此点较多的过高值和过低值出现电击穿的概率较低，并不是说该绝缘油在此点一定被击穿。
选择击穿电压值较集中的范围，取不少于6个测定值的平均值作为测定结果是较为合理的，这样更能较真实地反映绝缘油的平均被污染水平。
四、小结
变压器油的耐压试验是检验变压器油质量的一项重要标准，试验结果的准
确性是判断其是否符合运行要求的基础。
在试验过程中，大气中的飘尘和水气不可避免地要混入待测油样中，从而使测定值偏低，因此标准中有油杯加防尘盖和尽快完成测定的提法；应尽可能在有空调的洁净、干燥的试验室内进行测定，防止环境条件对测定结果的影响。
同时，试验仪器对试验结果也有较大影响，包括电极形状尺寸，表面毛刺程度，以及试验电压的波动都会对试验结果带来影响。
通过对绝缘油发生击穿过程的分析，我们了解了出现击穿电压分散性较大的原因，在以后的试验过程中，试验人员要注意会对试验结果带来较大影响的因素，尽可能消除人为因素的影响，对试验结果进行分析判断，最终得出准确的试验结论。