煅烧石膏粉热量计算
一把火两步法化学石膏煅烧工艺
河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。
由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。
又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。
煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。
除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。
二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。
热工单位基本定义
热工单位基本定义及计算一．热值定义1千克某种固体（气体）燃料完全燃烧放出的热量称为该燃料的热值，属于物质的特性，符号是q，单位是焦耳每千克，符号是J/kg。
热值反映了燃料燃烧特性，即不同燃料在燃烧过程中化学能转化为内能的本领大小。
标煤为标准煤（Standard coal ）的简称，由于各种燃料燃烧时释放能量存在差异，国际上为了使用的方便，统一标准，在进行能源数量、质量的比较时，将煤炭、石油、天然气等都按一定的比例统一换算成标准煤来表示（1公斤标准煤的低位热值为29307.6千焦耳，即每公斤标准煤为29307600焦耳）。
“标煤”是“标准煤”的简称能源的度量单位。
各种能源由于所含热值不同，采用的实物计量单位也不一样。
因此，为了便于对各种能源进行汇总计算，对比分析，应将各种能源的实物单位折算成统一的标准单位，即能源度量单位。
我国目前采用标准煤为能源的度量单位，即每千克标准煤为29271千焦耳（7000千卡），也就是用焦耳去度量一切能源。
我国目前采用标准煤为能源的度量单位。
国际制单位为焦耳。
折算的方法是：以7000千卡度量各种燃料、动力能源。
参考系数二．比热容比热容(Specific heat Capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的热容量，即单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。
比热容是表示物质热性质的物理量。
通常用符号c表示。
比热容与物质的状态和物质的种类有关。
一定质量的一物质，在温度升高时，所吸收的热量与该物质的质量和升高的温度乘积之比，称做这种物质的比热容(比热)，用符号c 表示。
其国际单位制中的单位是焦耳每千克开尔文[J /(kg·K) ]或焦耳每千克摄氏度[J /(kg·℃)]。
J是指焦耳，K是指热力学温标，即令1千克的物质的温度上升（或下降）1开尔文所需的能量。
根据此定理，便可得出以下公式：Q=cmΔTQ为吸收（或放出）的热量；m是物体的质量，ΔT是吸热（放热）后温度所上升（下降）值，初中的教材里把ΔT写成Δt，其实这是不规范的（我们生活中常用℃作为温度的单位，很少用K，而且ΔT=Δt，因此中学阶段都用Δt，但国际上或者更高等的科学领域，还是使用ΔT）。
建筑石膏粉生产工艺技术-球磨机煅烧炉
姚恒昌2020/02/12用球磨机生产熟石膏粉球磨机快速煅烧主要用于制造凝结时间较短的灰泥，用于制造石膏板、石膏纤维板、石膏块和天花板瓷砖等石膏建筑构件，凝结时间较短，可提高此类工厂的生产能力。
球磨机煅烧系统的总投资成本低于长时间煅烧系统，因为研磨、干燥和煅烧的过程步骤同时发生（较低的空间要求，较小的建筑尺寸，在球磨机煅烧系统中，热能消耗量比长时间煅烧系统低，球磨机具有更大的操作灵活性；与长时间煅烧系统相比，启动和关闭周期更短。
1物料供给系统2球磨机煅烧炉3冷却器4成品储存安装可提供100t/h以上的建筑石膏。
天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。
预粉碎的原料通过计量带送入球磨机。
需要一个旋转阀来保护计量称不受高温影响，同时也防止煅烧系统收集环境漏风。
一个横向定位的进料口将石膏输送到研磨台的中心。
三个固定的球磨辊在一个旋转的研磨台上滚动。
材料被拉入研磨辊和研磨轨道之间，并通过压力和剪切进行研磨。
压缩力是由液压气动张紧系统产生的。
启动时，托辊被提升，从而产生较低的启动扭矩。
液压气动系统将磨辊降低到可调的接触压力。
在过程的每个阶段，都防止了金属与金属接触，从而使操作平稳。
百叶窗环上方的流化床和与上升的工艺气体进一步接触的组合提供了煅烧石膏的传热。
球磨机和动态筛分机组合在一个紧凑的单元中。
在筛分机中，旋转的分离轮将研磨和干燥的材料分离成精细的成品和砂粒。
砂粒落回到研磨区的中心。
最终煅烧产物与工艺气体一起离开筛分机，并在过滤系统中分离。
预粉碎的天然石膏或天然石膏与脱硫石膏的混合物在球磨机中进行研磨、干燥、煅烧和分类。
球磨机可接受与天然石膏混合物中高达45%的湿脱硫石膏和10%的再生石膏板。
产品特性和细度变化范围大，单辊粉磨装置可提供100t/h以上的石膏。
天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。
用于加热球磨机的热气体在单独的热气体发生器中产姚恒昌2020/02/12生。
燃料可采用重油、轻油、天然气，燃料供应根据热需求自动控制。
电厂发电用煤、热用煤、石膏计算公式
电厂发电用煤、热用煤、石膏换算公式：
1、发1度电用：标煤（7000大卡）的360克，换算成4100大卡原
煤需用614克。
注：与原煤发热量有关，计算拉灰量时×灰份+水份（25%），2、热量计算：1吉焦用标准煤（7000大卡）40公斤，换算成4100
大卡煤实际用原煤：68.3公斤。
3、石膏量计算：石灰厂×（1.7－1.8）+水份（18－25%）
方法一：根据这两个化学反应方程式可知：
2CaCO3+2SO2+H20 2CaSO3·1/2H20+2CO2
2CaCO3·1/2H20+O2+3H20 2CaSO4·2H20
二氧化硫与石膏的关系约为1：2.7，所以根据物料衡算出产生二氧化硫的量，就可以算出石膏产生量。
二氧化硫的产生量的计算公式为：二氧化硫排放量＝2×耗煤量×煤中硫转化为二氧化硫的转化率×煤中硫份×（1－二氧化硫的脱除率），其中，煤中硫转化为二氧化硫的转化率，火力发电取0.9；煤中全硫分取收到基硫分。
方法二：根据上述两个关系式可知石膏产出量与石灰石消耗量的关系：
1魔术尔的碳酸钙生成1摩尔的硫酸钙，碳酸钙的摩尔质量为100，硫酸钙的摩尔质量为136，则理论值为1.36：1
如石灰石纯度为85%，则理论值为1.36：0.85＝1.6：1。
实际生产中，需加入相应损耗及原材料利用率，则一般采用1.7－1.8：1。
石膏粉煅烧的三大方法
石膏粉煅烧的三大方法
嘿，咱今儿来聊聊石膏粉煅烧的三大方法呀！这可真是个有意思的事儿呢。
先来说说这回转窑煅烧法吧！就好像是个大力士，能把石膏粉好好地锤炼一番。
它让石膏粉在高温的回转窑里翻滚、受热，那场面，就如同一场热烈的舞蹈，石膏粉在其中尽情地释放自己，发生奇妙的变化。
这样煅烧出来的石膏粉，质量那叫一个可靠呀！
然后呢，是炒锅煅烧法。
这就像是个精细的厨师，慢慢地、仔细地烹饪着石膏粉。
石膏粉在炒锅里被均匀地加热，一点一点地发生转变。
这种方法虽然相对慢一些，但却能带来别样的效果，就如同慢工出细活，出来的产品也是相当不错的呢！
还有流化床煅烧法呀！这就像是一阵旋风，让石膏粉在其中快速地飞舞、变化。
它的效率可高啦，能在短时间内让石膏粉完成煅烧的过程。
这不就像是给石膏粉来了一场激情的冒险嘛！
这三大方法，各有各的特点，各有各的优势。
回转窑煅烧法的强大力量，炒锅煅烧法的精细，流化床煅烧法的高效，它们共同为石膏粉的煅烧贡献着自己的力量。
难道不是很神奇吗？它们就像是三个身怀绝技的高手，在石膏粉的世界里各展神通。
我们在实际应用中，可以根据不同的需求和情况，选择最适合的方法。
这就像是我们要去一个地方，可以选择走路、骑车或者开车，要看具体的情况和我们的目的呀！所以呀，了解这三大方法是多么重要呀，能让我们更好地利用石膏粉，创造出更多有价值的东西呢！总之，石膏粉煅烧的这三大方法真的是非常了不起呀！。
建筑石膏单位产品能源消耗限额
建筑石膏单位产品能源消耗限额
【原创实用版】
目录
1.建筑石膏的概述
2.建筑石膏单位产品能源消耗限额的定义
3.建筑石膏单位产品能源消耗限额的计算方法
4.建筑石膏单位产品能源消耗限额的实施及意义
5.结论
正文
一、建筑石膏的概述
建筑石膏，也被称为石膏粉或石膏砂，是一种常见的建筑材料。
它是由石膏矿石经过磨碎、混合、煅烧等工艺制成的，具有良好的粘结性、可塑性和硬度。
在建筑行业中，建筑石膏被广泛应用于制作石膏板、石膏线条、石膏粉刷等。
二、建筑石膏单位产品能源消耗限额的定义
建筑石膏单位产品能源消耗限额是指在生产一定数量的建筑石膏产
品过程中，所允许消耗的能源总量。
这个指标通常用于衡量建筑石膏生产企业的能源利用效率，以及评估其在生产过程中对环境的影响。
三、建筑石膏单位产品能源消耗限额的计算方法
计算建筑石膏单位产品能源消耗限额的方法通常采用单位产品能源
消耗法。
具体步骤如下：
1.收集建筑石膏生产企业的相关数据，包括生产量、能源消耗量等。
2.确定计算周期，例如年、季度或月。
3.根据公式：单位产品能源消耗限额 = 能源消耗总量÷生产总量，
计算出单位产品能源消耗限额。
四、建筑石膏单位产品能源消耗限额的实施及意义
实施建筑石膏单位产品能源消耗限额，可以引导企业提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。
同时，也有利于政府部门对建筑石膏行业进行有效监管，促进行业的可持续发展。
五、结论
建筑石膏单位产品能源消耗限额的制定和实施，对于提高建筑石膏行业的能源利用效率，降低环境污染，推动行业可持续发展具有重要意义。
石膏煅烧工艺技术
石膏煅烧工艺技术石膏煅烧工艺技术是一种制备石膏制品的工艺过程，主要包括石膏石的粉碎、提纯、烘干与煅烧等环节。
这项技术在建筑材料、艺术品和工艺品等领域有广泛的应用。
石膏是一种含水硫酸钙的矿石，通过煅烧工艺可以将其转化为成熟的石膏制品。
石膏煅烧工艺技术的关键是温度控制。
煅烧温度的选择会影响石膏制品的性质和用途。
一般来说，低温(约130℃)下煅烧可得到高度纯净轻质石膏；中温(约160℃)下煅烧可得到半水石膏；高温(约200℃)下煅烧可得到水化硬化石膏。
石膏煅烧工艺技术的主要步骤包括石膏石的研磨和粉碎、石膏石的提纯、烘干和煅烧。
首先，将采集到的石膏石经过粗碎、细碎和超细粉碎等步骤，使其粒径达到所需要求。
然后，通过分选、洗涤和筛选等工序将石膏石中的不纯物质去除，提高石膏的纯度。
接下来，将石膏石送入烘干设备中，在适当的温度下将石膏石中的水分挥发掉，以减少煅烧过程中的能耗。
最后，将烘干后的石膏石送入煅烧炉中，通过提高温度快速煅烧，以形成成熟的石膏制品。
石膏煅烧工艺技术的优点在于煅烧过程中不产生废水、废气和废渣等污染物，属于环保工艺。
此外，石膏制品具有良好的吸水性、耐火性和机械强度，适用于建筑材料、艺术品和工艺品等多个领域。
石膏煅烧工艺技术的应用还可以提高石膏石的利用率，减少资源浪费。
然而，石膏煅烧工艺技术也存在一些问题。
首先，煅烧过程中需要消耗大量的能源，会造成能源浪费和对环境的负面影响。
其次，煅烧过程中需要控制温度，对设备要求较高，需要投入较大的资金。
此外，石膏煅烧工艺技术还需要对煅烧炉进行维护和保养，以确保煅烧过程的顺利进行。
总而言之，石膏煅烧工艺技术是一项重要的制备石膏制品的工艺过程。
这项技术通过粉碎、提纯、烘干和煅烧等步骤，将石膏石转化为成熟的石膏制品。
它具有环保、多功能和节约资源等优点，但也存在能源消耗大、设备要求高和维护保养等问题。
随着科技的进步和工艺的改进，石膏煅烧工艺技术将会得到更加广泛的应用与发展。
石膏煅烧总结
石膏煅烧总结概述石膏煅烧是一种常见的工艺过程，用于制备石膏制品或石膏建材。
在煅烧过程中，石膏会发生化学和物理性质的变化，从而获得所需的产品特性。
本文将对石膏煅烧的过程、参数以及煅烧后产品的性能进行总结。
石膏煅烧过程石膏煅烧过程主要包括以下步骤：1.石膏的破碎和干燥：原料石膏首先经过破碎和干燥处理，以去除水分和杂质，提高煅烧效果。
2.石膏的煅烧：石膏煅烧是将干燥后的石膏在高温下进行加热处理。
通常采用的煅烧设备有回转窑、煤粉加热炉等。
在石膏煅烧过程中，石膏会发生脱水反应，失去结晶水并形成硬化石膏。
3.石膏煅烧的冷却：煅烧后的石膏需要进行冷却处理，以降低温度并稳定产品的性能。
石膏煅烧参数石膏煅烧的参数对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是一些常见的煅烧参数：1.温度：煅烧温度是影响石膏煅烧效果的关键参数。
过低的温度会导致石膏煅烧不完全，而过高的温度则可能引起石膏煅烧过度。
通常，石膏的煅烧温度在130-180°C之间。
2.时间：煅烧时间与温度密切相关，较高温度下需要较短的煅烧时间，而较低温度下可能需要较长的煅烧时间。
煅烧时间的设置应该通过试验和经验来确定。
3.加热速率：加热速率对于石膏煅烧过程的控制也非常重要。
过快的加热速率可能导致石膏内部产生裂纹和变形，而过慢的加热速率则可能延长生产周期。
4.冷却速率：煅烧后的石膏需要进行适当的冷却处理。
冷却速率的控制应该根据不同的产品要求来确定，以确保产品的性能和稳定性。
石膏煅烧后的产品性能经过煅烧处理后，石膏获得了一些特殊的性能，使其成为一种重要的建材材料。
以下是石膏煅烧后产品的一些主要性能：1.强度：煅烧后的石膏具有较高的强度，可以用于制造耐久性和承重性较高的建筑材料。
2.硬度：煅烧后的石膏硬度适中，既保证了产品的耐用性，又保持了一定的加工性能。
3.稳定性：煅烧后的石膏具有较好的稳定性，不易受潮、变形和开裂，适用于各种建筑环境。
4.耐火性：由于石膏在煅烧过程中失去了结晶水分，煅烧后的产品具有较好的耐火性能。
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二水石膏加热脱水过程中，所需的理论耗热量应包括化学反应热、结晶水蒸发热、除去游离水所需热量以及物料(含杂质)升温所需的热量。
这些能耗又与原矿纯度、原矿含游离水、煅烧温度、煅烧方式、煅烧产物组成等有密切的关系，因此计算起来较为复杂，由于选取条件的不同，计算结果也有差异。
但对100％纯度的二水石膏加热成建筑石膏(G半水石膏)所需的理论耗热量大体在5．02×10 5～5．86×105kJ／t二水石膏(120～140kcal／kg二水石膏)范围内。
下面简要说明理论计算过程：
物相转变理论热量：二水石膏受热脱去3／2个结晶水的化学反应热，石膏加工设备是经过实验和推导而得的。
各文献资料有不同的数值，如前苏联和日本的资料为：95．18～96．14kJ ／kg(22．77～23．0kcal／kg)，德国可耐福公司的资料为：111．6kJ／kg(26．7kcal／kg)，我们计算时可取其中某一组数值，如选取104．5kJ／kg(25kcalfkg)为计算依据。
结晶水的蒸发热量：1kg二水石膏受热脱去3／2个结晶水的水量为：石膏磨对100％纯度的二水石膏脱水量为0．157kg，要将这些水分蒸发出去，就要选取某个温度下水蒸气的汽化热的数值，该值在水蒸气的热力性质表中查到，如150。
C蒸汽的汽化热为2115．0SkJ／kg(506kcal／kg)。
石膏的游离水：天然石膏含游离水在5％以下，通常在1％～2％，工业副产石膏的游离水多一些，脱硫石膏在l0％～15％，磷石膏在15％～20％0．为了避免脱去结晶水，除去游离水的温度一般选在100～120℃，100℃时水的汽化热为2253kJ／kg(539kcal／kg)。
物料蓄热：指物料含杂质受热时煅烧的温度与物料初始温度之差所需的热量，此值与石膏的比热有关，比热的概念是：使19质量的物质，升高l℃所需的热量，这是每种物质特有的数值，石膏的比热在1．09～1．14kJ／(kg・℃)[(0．26～0．273)kcal／(kg・℃)]左右。
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