蜡生产工艺研究
蜡烛生产工艺方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：蜡烛生产工艺方案# 蜡烛生产工艺方案## 1. 概述蜡烛是一种广泛应用的照明和装饰产品，它由蜡制成。
蜡烛生产工艺涉及到蜡的熔化、制模、浇注、成型、冷却和包装等多个步骤。
本文将介绍一种常见的蜡烛生产工艺方案，帮助读者了解如何生产高质量的蜡烛。
## 2. 工艺流程### 2.1 准备工作在开始生产蜡烛之前，需要准备以下材料和设备：- 蜡烛原料：普通蜡烛通常由蜡和色素组成，根据需要可以添加香料等其他成分。
- 蜡烛模具：选择适合所需蜡烛形状的模具。
- 锅炉或加热设备：用于蜡的熔化。
- 温度计：用于控制蜡的熔化和浇注温度。
- 搅拌工具：用于搅拌蜡烛原料。
- 浇筑工具：用于将蜡烛原料倒入模具中。
### 2.2 蜡熔化将蜡块放入锅炉或加热设备中，根据需要调节加热温度，一般在60°C-80°C之间。
使用温度计监测蜡的温度，确保蜡完全熔化。
### 2.3 添加色素和香料当蜡完全熔化后，可以根据需要向蜡中添加色素和香料。
根据所需的颜色和香味，添加适量的色素和香料，并使用搅拌工具充分混合。
### 2.4 倒蜡烛原料将熔化好的蜡倒入准备好的蜡烛模具中。
在倒蜡烛原料前，可以在模具中放置蜡烛芯或预先喷涂模具解模剂，以便蜡烛成型后容易脱模。
### 2.5 蜡烛成型待蜡烛原料倒入模具后，等待蜡烛冷却至室温。
蜡的冷却速度和时间取决于蜡烛的尺寸和环境温度。
在冷却过程中，避免移动模具以防止蜡烛变形。
### 2.6 脱模和修整当蜡烛完全冷却后，可以将其从模具中取出。
如果有困难脱模，可以轻轻敲击模具或使用适当工具辅助。
脱模后，剪切蜡烛芯并修整蜡烛的顶部和底部。
### 2.7 包装和质检完成修整后，将蜡烛放入适当的包装盒中。
在包装过程中，要注意蜡烛的保护，避免刮擦和碰撞。
最后，对蜡烛进行质量检查，确保没有任何缺陷或损坏。
## 3. 工艺注意事项- 安全第一：在进行蜡烛生产时，要注意火源和高温设备的安全操作，避免火灾和烫伤等事故。
白蜡的熬制加工技术
白蜡的熬制加工技术白蜡是自然环境中存在的一种可供利用的资源，具有广泛的应用价值。
白蜡的熬制加工技术是指将采集的蜡虫分离开来，经过清洗、熬炼、过滤、冷却等一系列工艺处理，使其变成纯净的白蜡的过程。
本文将介绍白蜡的熬制加工技术的全过程。
一、蜡虫分离蜡虫是自然界中的一种昆虫，通常生长在白蜡树或蜡梅树上，采集时将蜡虫从树上挖下，利用筛子过滤掉树皮、土石等杂质，将蜡虫分离出来。
要保证蜡虫的质量，采集的蜡虫不能太老，不然其分泌的蜡质会降低质量。
二、清洗蜡虫采集后摆放在水中，让蜡虫从自己身上释放出蜡质，待蜡质浮出水面后再用筛子过滤。
经过筛选后的蜡质进行第二次清洗，流水冲洗去除蜡质表面的杂质，清洗后将蜡质放在沙发子上晾干，即可进行熔化处理。
三、熬炼用锅将晾干的蜡质熔化，控制温度在80-100℃，使蜡质完全融化，混匀后继续加热，使蜡质内部的油脂成份完全溶解。
待蜡液透明均匀，熬制时间一般为3-4小时。
四、过滤将熬制后的蜡液放在漏斗中进行过滤，过滤时要求滤纸、滤布均无污染，重复进行2-3次过滤，以保证蜡质的纯净度。
五、冷却过滤后的蜡液倒入特制的容器中进行冷却，冷却过程中，将容器放在水中，控制温度在25-30℃，待蜡凝固成块后，取出进行水洗，去除表面沉淀物质，然后再次晾干、过滤和包装。
六、包装过滤后的白蜡装进无毒、无味的袋子中，然后用布包好。
每个袋子重量控制在5公斤左右，以方便储存和使用。
总结：白蜡的熬制加工技术是一个繁琐而有技术含量的过程，需要精细的仪器和设备，合理的工艺流程，才能制出高质量、纯净的白蜡。
本文介绍了白蜡的熬制加工技术的全过程，相信读者会对白蜡的加工制造有一个更全面的了解。
七、注意事项1. 温度控制在熬炼过程中，需要精确控制温度，否则会影响蜡的质量，过高的温度会导致蜡质变性，失去原有性质，影响蜡的质量。
2. 技术要求白蜡的制作需要掌握一定的专业知识和技术，需要经过专业的培训和实践，才能掌握制作过程，确保产品的质量。
石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究
石蜡改性及特种乳化蜡的制备研究石蜡是石油在炼制过程中生成的一种副产品，是一种由多种烃构成的的混合物，主要包括石蜡（固态石蜡）、液态石蜡、微晶蜡等产品。
一般所指的石蜡是在常温下呈现固体的石油蜡。
石蜡除了直接应用于化妆品、食品、造纸、日用化学品等领域外，作为重要的化学工业原料，还应用于汽车防护防腐、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等领域。
尽管我国石蜡资源丰富，但高科技含量、高附加值的特种蜡产品主要还依赖进口。
因此研究和开辟特种蜡市场有着更加广阔的空间和利用前景。
由石蜡通过改性生产特种蜡的方法有物理方法、化学方法和乳化方法。
其中，物理改性是通过向石蜡中添加低分子聚乙烯蜡、某些树脂材料、乳化剂和其它助剂通过乳化或调和得到改性石蜡。
改性后的石蜡在滴熔点、结晶结构、光泽、硬度等都有较大的改进。
化学改性方法是指石蜡与其他物质通过化学反应引入新的基团，从而改变化学结构。
包括蜡的氧化、蜡的酯化、蜡的酸化等。
经过化学改性后的石蜡在溶解性、乳化性、颜料分散性等方面均表现出特性。
本实验的目的：以58#石蜡为原料，以聚乙烯蜡作为改性添加剂，考察添加剂对石蜡物理性能的影响。
再以改性石蜡为原料，研制出一种比较稳定、分散性好的的造纸用乳化蜡。
本论文的研究路线：将添加剂聚乙烯蜡与石蜡混合，通过物理改性方法制备聚乙烯改性石蜡，考察聚乙烯蜡的加入量对改性石蜡滴熔点和针入度的影响。
最终确定聚乙烯蜡的加入量为2%即可提高改性石蜡的滴熔点。
以自制的改性石蜡为原料，加入乳化剂，在一定的工艺条件下制备施胶用乳化蜡。
首先考察了单一乳化剂对改性石蜡的乳化效果，实验表明乳化效果较差，再选用复和乳化剂石蜡进行乳化，考察了各反应因素：乳化温度、乳化时间、搅拌速度、1乳化剂用量、原料蜡配比、增稠剂用量等对石蜡乳化效果的影响，确定了最佳工艺条件。
采用复配乳化剂Tween-20+Span-40+硬脂酸，在其质量分数为14%，原料蜡配比为3:1，总量为20%，乳化温度为90℃，搅拌速度为900r/min，乳化时间为40 min，并加入4%羧甲基纤维素钠作为增稠剂进行乳化。
蜡模工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解蜡模工艺的基本原理和操作流程，通过实际操作，掌握蜡模的制造过程，为后续铸造工艺的学习打下基础。
二、实验原理蜡模工艺是一种用于制造复杂形状铸件的精密铸造方法。
其基本原理是将设计好的模型用蜡材料制作成蜡模，然后通过高温熔化蜡模，将金属液注入蜡模内部，待金属液凝固后，取出蜡模，得到所需的铸件。
三、实验材料与设备1. 材料：- 蜡：石蜡、硬脂酸等- 树脂：酚醛树脂、环氧树脂等- 稀释剂：苯、甲苯等- 填料：滑石粉、硅藻土等2. 设备：- 蜡模制造设备：真空脱泡机、注蜡机、脱蜡机等- 浇注设备：熔炉、浇包、冷却水槽等- 后处理设备：喷丸机、抛光机等四、实验步骤1. 蜡模设计：根据铸件图纸，设计蜡模模型，包括形状、尺寸、壁厚等。
2. 蜡模制作：（1）制作蜡模：将石蜡、硬脂酸等材料熔化，倒入模型中，待冷却固化后，取出蜡模。
（2）修整蜡模：对蜡模进行修整，去除多余蜡料，保证蜡模尺寸准确。
（3）组装蜡模：将修整好的蜡模组装成整体，注意各部分之间的连接牢固。
3. 蜡模脱蜡处理：（1）涂覆保护层：在蜡模表面涂覆一层保护层，防止金属液在浇注过程中渗入蜡模内部。
（2）浸入锆英粉砂浆：将组装好的蜡模多次浸入锆英粉砂浆中，使蜡模外表完全覆盖一层密实的外壳。
（3）脱蜡：将涂覆保护层和锆英粉砂浆的蜡模放入脱蜡机中，进行脱蜡处理。
4. 浇注：（1）熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。
（2）浇注：将熔化的金属液注入脱蜡后的蜡模中，待金属液凝固后，取出铸件。
5. 后处理：（1）清理铸件：去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质。
（2）喷丸处理：对铸件进行喷丸处理，提高铸件的表面光洁度和机械性能。
（3）抛光：对铸件进行抛光处理，使铸件表面更加光滑。
五、实验结果与分析1. 实验结果：本次实验成功制作出符合要求的蜡模，并浇注出形状、尺寸、表面光洁度均满足要求的铸件。
2. 分析：（1）蜡模设计合理，尺寸准确，为后续浇注提供了良好的基础。
乳化蜡生产工艺
乳化蜡生产工艺
乳化蜡是将固态石蜡和液态石蜡通过乳化剂与乳化稳定剂在水相中乳化得到的一种产品。
乳化蜡广泛用于制造蜡烛、造纸、纺织、印刷、造纸、电子、食品、化妆品、涂料等领域。
以下是乳化蜡的生产工艺。
乳化蜡的生产工艺包括原料制备、搅拌乳化、冷却结晶、过滤分离、包装储存等环节。
首先是原料制备。
根据所需的质量比例，在配料槽中加入固态石蜡和液态石蜡，搅拌均匀，制备成石蜡混合物。
同时，准备乳化剂和乳化稳定剂溶液。
接下来是搅拌乳化。
将石蜡混合物和乳化剂溶液分别加入乳化锅中。
在搅拌的同时，将慢慢加入预先加热的水相。
保持适度的搅拌速度和时间，使石蜡混合物与水相均匀混合，形成乳状液。
然后是冷却结晶。
将搅拌好的乳状液放置在冷却器中，冷却降温至一定温度，以便乳状液中的石蜡结晶。
冷却期间要保持搅拌，促使结晶过程尽量均匀。
接着是过滤分离。
将冷却结晶后的乳状液通过过滤设备进行过滤，去除杂质和未结晶的石蜡颗粒。
过滤后得到较为纯净的乳化蜡。
最后是包装储存。
将过滤好的乳化蜡进行包装，储存到合适的
容器中。
包装时要注意密封，以防止乳化蜡受潮氧化。
乳化蜡的生产工艺需要控制好原料比例、搅拌速度、搅拌时间、冷却温度等参数，以确保产品质量。
同时，需要注意生产过程中的安全措施，如防止火源和爆炸、防止操作人员受伤等。
对于大规模生产乳化蜡的企业，还应建立完善的质量控制体系，进行产品检验和质量跟踪。
棕榈蜡生产工艺
棕榈蜡生产工艺
棕榈蜡是一种天然植物脂肪酸脂类原料，广泛用于蜡烛、涂料、纸张润滑剂和香皂等各种工业用途。
棕榈蜡的生产工艺主要包括采集棕榈果实、提取油脂、精制处理和成品制取等环节。
首先，采集成熟的棕榈果实是生产棕榈蜡的第一步。
一般来说，棕榈果实在成熟期时会呈现出黄色，果实外部覆盖着外层纤维。
工人们将这些成熟的棕榈果实采摘下来，并去除外部的纤维。
接着，将采摘下来的棕榈果实进行破碎处理，以便提取出内部的油脂。
这个环节一般通过将果实送入破碎机进行粉碎，然后采用蒸煮的方式将油脂融化。
随后利用离心分离机将油脂与果渣分离，从而得到纯净的棕榈油脂。
得到棕榈油脂后，需要进行精制处理以获得高纯度的棕榈蜡。
首先将棕榈油脂与一定量的溶剂混合，并在高温下加热，使溶剂能够有效地将杂质物质溶解。
然后通过离心分离机将溶剂与杂质分离开来。
最后对溶剂进行回收，再次利用，同时将溶剂与棕榈蜡分离。
在精制处理后，得到的棕榈蜡还需要进行成品制取。
通过降低温度使棕榈蜡凝固，采用脱模剂和模具将其制成所需的形状或块状。
这样，就得到了成品的棕榈蜡。
总结起来，棕榈蜡的生产工艺主要包括采集棕榈果实、提取油脂、精制处理和成品制取等环节。
通过以上的工艺流程，可以得到高纯度的棕榈蜡，供各种工业用途使用。
氧化石蜡的工艺流程
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蜡乳液生产工艺
蜡乳液生产工艺
蜡乳液是一种常见的化妆品，由于其质地轻盈、滋润度高等特点，被广泛应用于护肤和化妆品中。
下面我将介绍蜡乳液的生产工艺。
蜡乳液的生产工艺主要包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。
首先，需要准备蜡和油脂等原料。
常见的蜡乳液原料包括矿物油、植物油、合成油、蜡类、乳化剂、保湿剂、防腐剂等。
这些原料的选择需要根据产品配方和性能要求来确定。
接下来，将蜡和油脂等原料放入熔融锅中进行熔融混合。
通常使用专用的熔融锅加热，将原料加热到一定温度，使其熔化并混合均匀。
熔融温度需要控制在合适的范围内，以免原料过热或变质。
然后，在熔融混合的过程中加入乳化剂。
乳化剂可以使蜡和油脂等原料充分乳化，使其形成稳定的蜡乳液。
加入乳化剂后，需要进行搅拌或高速剪切等工艺，促进乳化剂的作用。
在乳化完成后，需要进行冷却。
将乳化好的蜡乳液放入冷却设备中进行降温，并持续搅拌或搅拌以保证蜡乳液的稳定性和细腻度。
同时，也可以加入保湿剂、防腐剂等辅助成分。
最后，将冷却好的蜡乳液进行包装。
通常采用灌装机或自动灌装线进行包装，将蜡乳液灌装到各种不同的容器中，如瓶子、
管子或罐子等。
在包装过程中，还可以根据需要添加添加剂，如颜料、香料等，以增加产品的色彩和气味。
总体来说，蜡乳液的生产工艺包括原料准备、熔融混合、乳化、冷却、包装等步骤。
通过控制各个环节的工艺参数和原料配方，可以生产出质地轻盈、滋润度高的蜡乳液产品。
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52#蜡生产工艺研究 王玉玲 （中国石油抚顺石化公司石油一厂） 摘要：石油一厂为生产52#蜡，在东蒸馏增开了个侧线—东减一线（中），试验证明此馏份有些偏轻，进一步试验将其与西减二线混合，寻找到适合石油一厂生产合格52#蜡的原料及工艺条件。最终又在西蒸馏改造后，用单一原料—西减二线生产出合格的52#全炼蜡。 关键词：石蜡 生产工艺 减压馏份油
前言 随着社会的进步与发展，石蜡产品越来越多地应用到经济领域的各行各业中。我国石蜡产量为111万吨/年，居世界第一位，出口量为52.6万吨/年，是世界主要石蜡生产基地， 石油一厂石蜡产量居全国领先地位，所加工的沈阳—大庆混合原油，属高含蜡原油，蜡资源十分丰富。产量、质量、销量一直不错，出口形势也看好，以致掩盖了产品结构不合理、蜡资源没得到有效利用等缺点。随着我国经济的不断发展，市场竞争的日趋激烈，过去在行业中处于垄断地位的优势越来越不明显了，这就要求我们尽快转变观念，从产品结构、产品质量、生产成本等方面入手，不断提高我厂适应市场的能力。 我厂石蜡产品从54#～66#全炼、半炼品种齐全，但目前市场较为紧俏的低熔点52#蜡却没有生产。自从发汗装置拆除以来，我厂就再没有生产过52#蜡，为改变这种不利局面，也为了配合公司的石蜡出口战略，我们积极组织力量进行了52#全炼蜡生产工艺研究工作。1999年我们首先将西蒸馏减二线与东蒸馏常三线混合，在试验室工作的基础上进行了工业化生产，获得了合格的52#全炼蜡。之后，我厂为了进一步产好52#蜡，完善石蜡产品结构，对东蒸馏进行了改造，增开一个侧线——东减一线（中）。此次我们主要对东减一线（中）生产52#全炼蜡进行工艺研究，结果发现东减一线（中）馏份有些偏轻，单纯用东减一线（中）生产的全炼蜡熔点仅为47℃。为了得到合格的产品，只好将其与西减二线混合进行试验，最终按2：1的比例混合，试验获得了合格的52#全炼蜡。不仅为大生产提供了基础数据，也为东蒸馏下一步改造提供了理论依据。 由于生产的需要，今年我厂对西蒸馏进行了改造，并将西减二线的终馏点调整为470℃，非常适合生产52#蜡，应生产运行处要求，研究所又对调整后的西减二线进行了单脱和双脱试验，不仅考察蜡的质量，而且要考察在获得52#蜡的同时，是否能得到合格的润滑油基础油。试验证明，以调整后的西蒸馏减二线为原料，经三段同温脱油，完全可以获得收率为44.4%的52#全炼蜡；经酮苯脱蜡脱油，所获得的润滑油基础油40℃粘度不合格，介于HVI100与HVI150之间，获得的52#全炼蜡收率为46.8%。 52#全炼蜡是硬蜡产品中的低熔点蜡，国内、外均很少有厂家生产，它的生产不仅可以改善我厂石蜡产品结构，而且可以进一步拓宽国内及国际市场，增强市场竞争能力，是我厂挖潜增效的极好途径。 1 东减一线（中）三段同温脱油试验 1.1 原料性质 原料为2000年1月21日采自东蒸馏车间减一线（中）馏出口，东蒸馏车间原油比为沈阳:大庆=5:5。原料性质见表1。碳数分布情况见附图1。 1.2 试验条件及结果 具体试验条件及结果见表2、试验所得石蜡产品性质见表3。 从试验所得数据看，东减一线（中）馏份油直接进行脱油，仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点（47℃）全精炼石蜡，说明目前东减一线（中）馏份有些偏轻。 表1 原料性质 2 项 目 东减一线（中）馏份油 凝点 ℃ 33 比色 # 1.0 含油量 % 49.42 残炭 % 0.06 粘度(100℃) mm2/s 2.612 馏程 ℃ HK 2% 10% 50% 90% 97% KK 283 328 346 370 386 393 400 表2 脱油具体试验条件及结果
项 目 东减一线（中）馏份油 溶剂组成，丁酮／甲苯 70／30 一段： 预稀比／温度 ℃ 一稀比／温度 ℃ 二稀比／温度 ℃ 冷洗比／温度 ℃ 过滤温度 ℃ 二段： 浆化比／温度 ℃ 冷洗比／温度 ℃ 过滤温度 ℃ 三段： 浆化比／温度 ℃ 冷洗比／温度 ℃ 过滤温度 ℃ 0.1／45～50 0.8／21 0.7／5 1.1／5 51 1.6／5 1.0／5 51 1.7／5 0.8／5 51 粗蜡收率 % 33.9 表3 粗蜡性质 项 目 未精制蜡 熔点 ℃ 47.61 含油量 % 0.51 针入度 25℃，1/10mm 12.8 2 东减一线（中）与西减二线混合脱油试验 2.1 原料性质 试验原料为2000年1月21日和25日采自东蒸馏车间的减一线（中）馏份油及2000年2月16日采自西蒸馏车间的减二线馏份油，原料性质见表4，东减一线（中）与西减二线及其按2：1比例混合后的馏份油碳数分布情况见附图2。 2.2 试验内容及结果 本次试验的工艺条件与东减一线（中）脱油 条件相同，见表2。 2.2.1 小试 小试时用的是1月21日采的东减一线（中）馏份。具体试验条件及结果见表5。 表4 具体试验条件及结果 项 目 东减一线（中）与西减二线比例 1:1 2:1 脱油温度 ℃ 5 0 5 10 粗蜡收率 % 36.8 40 35.38 30 蜡下油收率 % 62.8 58.33 63.59 68.6 熔点 ℃ 53.7 53.05 51.9 52.6 含油量 % 1.10 1.06 0.64 0.68 由表5可见东减一线（中）与西减二线按2：1的比例进行混合，试验时将脱油温度由5℃升高到10℃，得到了52#全炼蜡，因此决定按照此条件做放大试验。 2.2.2 放大试验 放大试验用的是1月25日采的东减一线（中）。取1Kg混合原料，在10℃条件下做三段同温脱油。 表5 粗蜡白土精制条件及结果
项 目 粗蜡
试 验 条 件
白土量 % 精制温度 ℃ 分离温度 ℃ 精制时间 min 分离时间 min 3 905 90 35 30 结果 收率 % 94.8 表6 精制蜡性质 项 目 精制蜡 52#蜡标准 优级品 一级品 熔点 ℃ 52.85 52～54 52～54 含油 % 0.28 ≯0.5 ≯0.8 针入度 1/10mm 8～13 ≯18 ≯19 颜色 号 +21 ≮+28 ≮+25 粘度 100℃ mm2/s 3.334 报告 报告 将东减一线（中）与西减二线馏份油按2：1的比例混合，进行直接脱油试验，在10℃脱油温度下所得石蜡产品的熔点和含油完全达到52#全炼蜡国标要求。 从小试的数据中可以看出，将东减一线（中）与西减二线按1：1比例混合，脱油温度在0～5℃，只能获得52#半炼蜡（标准要求含油≯1.5%）。 3 西减二线三段同温脱油试验 3.1 原料性质 试验原料为2000年11月3日采调整后西蒸馏减二线馏份油，其性质见表7。 表7 减二线馏份油性质 项 目 西减二线 凝点 ℃ 42 比色 号 2.0 粘度(100℃) mm2/s 3.812 馏程 ℃ HK 2% 10% 50% 90% 97% kk 356 367 377 410 452 467 470 3.2 试验具体内容及结果 具体试验条件及结果见表8，所得粗蜡性质见表9。 表8 西减二线脱油试验条件及结果 项 目 西减二线 溶剂组成 丁酮／甲苯 70／30 一段： 预稀比／温度 ℃ 一稀比／温度 ℃ 二稀比／温度 ℃ 冷洗比／温度 ℃ 过滤温度℃ 二段： 浆化比／温度℃ 冷洗比／温度℃ 过滤温度℃ 三段： 浆化比／温度℃ 冷洗比／温度℃ 过滤温度℃ 0.3／60 1.5／30 1.0／-5 1.0／-5 -51
2.0／-5 1.0／-5 -51
1.5／-5 1.0／-5 -51
粗蜡收率 % 44.4 表9 西减二线脱油粗蜡性质
项 目 粗蜡 52#蜡标准 优级品 一级品 熔点 ℃ 53.7 52～54 52～54 含油 % 0.51 ≯0.5 ≯0.8 从试验结果看，以调整后的西减二线为原料，经三段同温脱油，能够获得收率为44.4%的52#全炼加氢原料。
4 西减二线酮苯双脱试验 4.1 原料性质 试验原料仍为2000年11月3日采调整后西蒸馏减二线馏份油。 4.2 试验具体内容及结果 此次试验主要目的是考察调整后的减二线馏分油按现有的酮苯车间生产工艺条件生产所得产品情况。我们参照新区酮苯车间的操作条件确定了双脱试验条件，酮苯双脱工艺条件及结果见表10，脱蜡油糠醛精制条件及结果见表11，所获得的粗蜡性质见表12，糠醛精制油性质见表13。 4 表10 西减二线酮苯双脱工艺条件及结果 项 目 西蒸馏减二线 溶剂组成 丁酮/甲苯 70/30
脱 蜡
预稀比/温度 ℃ 一稀比/温度 ℃ 二稀比/温度 ℃ 三稀比/温度 ℃ 冷洗比/温度 ℃ 过滤温度 ℃ 0.3/60 1.0/30 1.0/15 1.0/-20 1.0/-20 -201
脱 油
一段浆化比/温度 ℃ 一段冲洗比/温度 ℃ 一段过滤温度 ℃ 二段浆化比/温度 ℃ 二段冲洗比/温度 ℃ 二段过滤温度 ℃ 2.0/-5 0.6/-5 -51 1.5/-5 0.5/-5 -51 收 率 脱蜡油, 对减二线 % 粗 蜡, 对减二线 % 46.4 46.8 表11 西减二脱蜡油糠醛精制条件及结果
项 目 脱蜡油精制
精 制 条 件
糠醛比(m),对脱蜡油 精制温度 ℃ 沉降温度 ℃ 精制时间 min 沉降时间 min 2.5 110～115 75 30 30
收 率 精制油 对脱蜡油 % 对减二线 % 75.43 35.00
表12 西减二线双脱粗蜡性质
项 目 粗蜡 52#蜡标准 优级品 一级品 熔点 ℃ 52.9 52～54 52～54 含油 % 0.48 ≯0.5 ≯0.8 从所得的试验结果看，以调整后的西减二线馏分油为原料，参照新区酮苯车间的工艺条件，完全能够得到收率为46.8％的52#全炼加氢原
料，但脱蜡油40℃粘度不合格，界于HVI100和HVI150之间。 表13 西减二线糠醛精制油性质
项 目 精制油 HVI100标准 HVI150标准 倾点 ℃ -12 ≯-9 ≯-9 粘度，mm2/s, 40℃ 100℃ 26.32 4.816 20～22 报告 28～32 报告 粘度指数 VI 103 ≮95 ≮95 5 结论 东减一线（中）馏份有些偏轻，用东减一线（中）馏份油进行直接脱油，仅仅能够得到收率约为33.9%、含油为0.51%的低熔点（47℃）全精炼石蜡。 以调整后的西减二线为原料，经三段同温脱油，能够获得收率为44.4%合格的52#全炼加氢原料；经酮苯脱蜡脱油试验，也完全能够得到收率为46.8%的52#全炼蜡加氢原料。 调整后的西减二线馏份油双脱及糠醛精制后所获得的精制油40℃粘度不合格，介于HVI100与HVI150之间，若想在获得合格的52#全炼蜡的同时，获得合格的润滑油基础油，就必须进一步对蒸馏装置工艺参数进行调整。 从东减一线（中）与西减二线原料及所获得的粗蜡的碳数分布图中可以看出，东减一线（中）与西减二线两种馏份均呈正态分布，东减一线（中）最大碳数在C23，而且百分含量大于20%，峰值有些靠前，说明馏份有些偏轻；西减二线最大碳数在C27，含量为13.75%，峰值靠后，又有些偏重。将两种馏份混合，峰型仍呈正态分布，最大碳数虽仍在C23，但百分含量降低，且右边拖尾长；试验所得的52#全炼蜡也呈正态分布，与调合蜡的双峰现象显然不同。这说明两种碳数最高峰相距不远的馏份油混合，其碳数有可能呈正态分布，所得石蜡产品也可呈正态分布。