燃烧系统及控制
燃气烤鸭的炉的使用原理
燃气烤鸭的炉的使用原理
燃气烤鸭炉的使用原理是利用天然气或液化石油气等燃气燃烧产生的高温火焰来进行烹饪和烤制食物。
燃气烤鸭炉主要包括燃烧系统和控制系统两个部分。
1. 燃烧系统：
燃烧系统主要由燃烧器和燃气供应系统组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的设备。
燃气通过管道输送至燃烧器，并与空气混合形成可燃气体。
燃烧器点燃后，产生的高温火焰通过炉膛或烤盘传导、辐射和对流加热烤制食物。
2. 控制系统：
控制系统包括温度控制器和安全阀等部分，用于调节烤炉的温度和保证安全。
温度控制器可以根据需要对燃气供应、火焰大小和烤炉温度进行调节，以实现对食物的准确烤制。
安全阀可以监测燃气供应和燃烧状态，一旦出现异常情况（如燃气泄漏或火焰熄灭等），会立即切断燃气供应，以确保使用过程中的安全。
总的来说，燃气烤鸭炉通过燃烧燃气产生高温火焰，利用火焰的热量进行烤制食物，通过控制系统实现对温度和安全的控制，以提供给用户高效、安全的烹饪体验。
燃烧控制器原理
燃烧控制器原理
燃烧控制器是一种用于控制燃烧过程的设备，它通过监测和调整燃烧过程的相关参数，来实现优化燃烧效果和提高能源利用效率的目的。
燃烧控制器的原理是基于对燃烧过程中的关键参数进行实时检测和反馈控制。
常见的燃烧参数包括燃料供给量、氧气含量、燃烧温度等。
在燃烧过程中，当燃料被供给到燃烧器时，燃烧控制器会监测燃料的流量和质量，并将这些信息传送给控制系统。
控制系统会根据事先设定的燃烧参数来计算出理想的燃油供给量，并通过控制阀门来调节燃料的流量，以保持燃料供给量的稳定。
同时，燃烧控制器也会监测燃烧过程中的氧气含量。
它可以通过氧气传感器来实时检测燃烧器中的氧气含量，并将这些信息反馈给控制系统。
控制系统会根据检测到的氧气含量来判断燃烧过程的燃料空燃比是否合适，并根据需要调整燃料供给量，以实现燃烧过程的优化。
此外，燃烧控制器还可以通过温度传感器来监测燃烧过程中的温度变化，并将这些信息传送给控制系统。
控制系统会根据实时的温度数据来判断燃烧过程中是否需要调整燃料供给量或者氧气含量，以保持燃烧温度的稳定。
综上所述，燃烧控制器通过监测和调节燃烧过程中的关键参数，
实现对燃烧过程的精确控制和优化，从而提高燃烧效果和能源利用效率。
火力发电站运行过程控制方案
火力发电站运行过程控制方案随着全球对能源需求的增加，火力发电站作为一种主要的能源供应方式，扮演着至关重要的角色。
为了确保火力发电站的高效运行，一个有效的运行过程控制方案是必不可少的。
本文将介绍一种可行的火力发电站运行过程控制方案，旨在提高发电效率和降低环境影响。
一、燃料供应控制火力发电站的燃料供应是其正常运行的基础。
为了保证燃料供应的连续性和稳定性，可采取以下措施：1.定期检查和维护燃料供应设备，确保其正常运转；2.建立合理的燃料库存量控制机制，根据历史用量和市场需求进行合理的库存规划；3.与供应商建立长期合作关系，确保稳定的燃料供应渠道；4.采用科学的配料和混合技术，保证燃料质量的稳定性。
二、燃烧系统控制燃烧系统是火力发电站的核心部分，它直接影响发电效率和环境排放。
以下是燃烧系统控制的关键措施：1.确保燃料的完全燃烧，减少燃烧过程中的不完全燃烧产物；2.保持燃烧温度的稳定性，避免温度过高或过低对发电效率的影响；3.合理控制燃烧空气的供应量，以确保燃料燃烧的最佳条件；4.安装高效的烟气净化设备，降低烟气中的污染物排放。
三、发电机控制发电机是火力发电站将燃烧产生的能量转化为电能的重要设备。
以下是发电机控制的关键措施：1.定期进行发电机的运行检查和维护工作，确保其正常运转；2.监测和控制发电机的电压、频率和功率因数，保持其稳定；3.及时响应电网的需求，根据负荷变化调节发电机的输出；4.配备发电机保护系统，及时检测并防止发电机的故障和损坏。
四、环境监测和污染防治火力发电站的运行过程必然产生一定的环境污染，为了有效防治污染，需采取以下措施：1.安装监测设备，对烟气中的污染物进行实时监测；2.制定严格的排放标准，限制污染物的排放浓度；3.采用先进的污染物净化技术，减少烟气中有害物质的排放；4.定期进行环境检测和评估，确保达到相关的排放标准。
综上所述，一个有效的火力发电站运行过程控制方案对于提高发电效率和降低环境影响至关重要。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
能源生产过程自动控制课件 第五节 燃烧过程自动控制系统
B-燃料量；
Qar,net -收到基低位发热量。
传递函数为 Gr (s)
QB (s)
B (s)
K Q e Bs B ar,net
KB-燃料调节机构的传递系数；
B -从调节机构动作到QB改变的时间迟延。
2 蒸发部分
QB中除去热损失，其余都被水冷壁内的炉水吸收， 产生蒸汽量DQ。 DQ (hs hw ) QB
蒸汽管道的容量系数很小，可认为Cm≈0， 上式可近似为
pd (s) K e Bs
B (s) CK s
3）结论
在燃烧率扰动下和汽轮机耗汽量保持不变时，主 蒸汽压力和汽包压力均为具有纯迟延的无自衡能 力特性。
2 汽轮机调门开度不变时的汽压调节对象的动态 特性
1）主蒸汽压力对象
• 方框图
• 传递函数：
RT ) RT Cms
1
Ke Bs (CK RshRT Cms2 CK Rshs CK RT s)
CK s(RshRT CKCms2 CK Rshs CK RT s CmRT s 1)
当Cm≈0时，上式可近似为 pd (s) K (Rsh RT ) eBs
B (s) 1 (Rsh RT )CK s
或
pd
1 CK
(DQ D)dt
传递函数
Gs (s)
pd DQ (s)
(s) D(s)
1 CK s
3 蒸汽输出部分 过热器 不考虑传热关系，可看作为比例环节
Gg (s)
D(s) pd (s) pT (s)
1 Rsh
Rsh-过热器管道阻力； D-锅炉输出蒸汽流量；
pd、pT-汽包压力、主蒸汽压力。
RT-汽轮机的流通阻力； KT-汽轮机调门的传递系数； μT-汽轮机调门的开度。
第三部分 燃烧机原理与控制
燃烧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燃烧过程
正常燃烧阶段：点火正常并稳定燃烧几秒后， 伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时， 电动比例燃气调节阀的伺服电机切入，并根 据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃 气压力以调节燃气量，达到稳定、高效燃烧 的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的 要求自动实现大小火转换和停机。此外，整 个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对 燃烧器实行监控。
燃烧器燃烧过程
预吹扫阶段：伺服马达驱动风门到大 火开度状态，同时风机马达启动，以 吹入空气进行预吹扫，根据程控器的 不同，约吹扫20~40秒后，伺服马达驱 动风门到点火开度状态，准备点火。 整个预吹扫阶段，空气压力开关测量 空气压力，只有空气压力保持在一个 足够高的水平上，预吹扫过程才能持 续进行。
燃烧器结构
燃烧器剖面结构
1、送风系统 2、点火系统 3、监测系统 4、燃料系统 5、电控系统
预混式低氮燃烧器结构
FGR超低氮燃烧机工作原理
安装后的情况
有关政策
1、济南市现在要求氮氧化物排放量控制在 100毫克/Nm³以下，未来1-2年会要求氮氧化 物排放量控制在50毫克/Nm³以下，所以现 在上锅炉燃烧器一定要选超低氮的，否则会 产生一定的经济损失。
最大燃气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时， 此时最大燃气压力开关置于量程 (B) 的终点。然后调整最大燃气压 力开关。 当燃烧器在最大出力状态运行时， 通过逆时针慢慢旋转压力调整旋钮 来减小压力，直至燃烧器被锁定。 然后，顺时针旋转压力旋钮调整 2 mbar ，使燃烧器重新启动。 如果燃烧器被再次锁定，继续沿顺 时针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。。
如果燃烧器被再次锁定，继续沿逆时 针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。
燃气锅炉燃烧控制系统
燃气锅炉燃烧控制系统李凯凯（山东建筑大学热能工程学院山东省济南市 250101）摘要：此次论文主要目的是以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。
主要方法是通过锅炉情况介绍、燃烧器类型选择、燃烧与汽压控制设计、节炉膛压力控制设计、仪表装置选型等步骤，逐一计算所需数据并选择设备类型，然后根据所得参数查阅有关资料按标准设计符合设备的控制系统。
由最终设计结果可知此方法可行。
关键词：燃气锅炉、燃气控制、汽包压力、炉膛压力0 引言近几年来，我国城市燃气结构有了很大变化，尤其是西气东输工程的加速实施，以及不断签署的燃气协议，为长期受限制的燃气锅炉的应用推广创造了条件。
一方面，燃气锅炉的燃料价格相对较高，因此应尽量提高燃料的利用效率；另一方面，气体燃料易燃易爆，燃气锅炉的危险性大，控制系统的生产保证和安全保障要求严格。
国外燃气锅炉的研究历史较长，燃气燃烧控制技术比较成熟，但是燃气锅炉的燃烧控制，多为单回路常规控制，远不能适应我国各地区及各部门条件多变的需要。
为了提高燃气锅炉的热效率和安全生产水平，有必要对燃所锅炉的燃烧控制技术进行研究。
1 锅炉情况本次论文采用一台卧式三回程火管式燃气蒸汽锅炉，使用天然气为燃料，额定蒸发量2T/h，额定汽压1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；额定耗气量160Nm³/h，排烟温度230℃，热效率90%。
1.1 燃气蒸汽锅炉的组成结构组成：具体结构由主要部件和辅助设备组成。
主要部件有炉膛、省煤器、锅筒、水冷壁、燃烧设备、空气预热器、炉墙构架组成；辅助设备主要有引风设备、除尘设备、燃料供应设备、除尘除渣设备、送风设备、自动控制设备组成。
系统组成：燃气锅炉主要是由燃烧器和控制器两个大的部分组成，其中燃烧器又能分为五个小的系统，分别为送风系统，点火系统，监测系统，燃料系统和电控系统。
1.2 燃气蒸汽锅炉的工作原理燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料在炉内燃烧放出来的热量加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。