工艺管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程旨在为具体区域提供安全、可靠、高效的给水服务。
工程规模涵盖具体长度、管径等，施工范围包括具体路段、区域。
该工程的顺利实施将极大改善当地居民的用水条件，促进区域经济的发展。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合标准的 pe 给水管材及管件。
2、对材料进行检验，确保质量合格。
（三）施工设备准备1、配备挖掘机、起重机、热熔焊机等施工设备。
2、对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器进行管道中心线和检查井位置的放线。
（二）沟槽开挖1、采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行沟槽开挖。
2、控制沟槽的深度和坡度，确保符合设计要求。
3、在沟槽两侧设置排水设施，防止积水。
（三）管道基础施工1、根据地质条件和设计要求，选择合适的管道基础形式。
2、铺设基础材料，如砂、碎石等，并进行夯实和平整。
（四）管道安装1、将 pe 给水管材吊运至沟槽内。
2、使用热熔焊机进行管道连接，确保连接牢固、密封。
（五）阀门及附属设施安装1、按照设计要求安装阀门、检查井等附属设施。
2、对阀门进行调试和检测，确保其正常运行。
（六）沟槽回填1、在管道安装和验收合格后，进行沟槽回填。
2、回填材料分层夯实，确保回填质量。
（七）水压试验1、管道安装完毕后，进行水压试验。
2、试验压力和时间符合相关标准和规范要求。
（八）冲洗消毒1、水压试验合格后，对管道进行冲洗消毒。
2、确保水质符合卫生标准。
四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、严格检查 pe 给水管材及管件的质量证明文件。
2、对原材料进行抽样检测，不合格的材料严禁使用。
给水管道工程施工组织设计
给水管道工程施工组织设计一、工程概况本次施工的给水管道工程位于市区内，主要服务于周边居民区及商业设施。
管道直径为DN100-DN300，材质为PE或钢管，长度约为XX公里。
施工时间为XX年XX月-XX月。
二、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括管道安装、焊接、试压、吹洗、消毒等岗位，确保人员具备相应的技能和经验。
2. 物资准备：根据工程量清单，采购所需的PE管、钢管、阀门、管件、水泵、仪表等材料，确保质量合格，数量充足。
3. 现场准备：清理施工区域内的障碍物，确保施工道路畅通，合理布置施工机具和材料堆放点。
4. 技术准备：编制施工组织设计，确定施工方法、工艺流程、质量标准等，并进行技术交底。
三、施工部署1. 施工顺序：按照先主干管后支管的顺序进行施工，确保供水安全。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为管道安装、阀门安装、仪表安装、试压、吹洗、消毒等区域，明确各区域负责人。
3. 施工时间安排：合理安排施工进度，确保在规定时间内完成施工任务，并预留一定的调试和验收时间。
四、施工技术措施1. 管道安装：采用机械开挖管槽，确保槽底平整无杂物。
PE管采用热熔焊接方法连接，钢管采用法兰连接。
焊接前对焊接设备进行检查，确保无故障。
焊接过程中保持温度和压力稳定，记录焊接参数以便日后参考。
2. 阀门安装：采购质量合格的阀门，按照规范进行安装和调试。
确保阀门开关灵活，无泄漏现象。
3. 仪表安装：根据设计要求，安装相应的仪表设备，如压力表、流量计等。
确保仪表准确可靠。
4. 试压和吹洗：管道安装完毕后进行试压和吹洗，确保管道无泄漏。
试压过程中注意观察压力变化，及时处理异常情况。
试压合格后进行吹洗，清除管道内的杂物。
5. 消毒：采用氯消毒或臭氧消毒等方法对管道进行消毒处理，确保水质安全。
消毒后进行水质检测，确保达标。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。
定期进行安全检查，及时整改安全隐患。
室内供热管道安装工艺施工组织设计
*＊＊*＊＊**＊**＊**＊＊**工程采暖通风与空气调节安装工程施工 组织设计方案审批：审核：编制:编制单位:编制日期：20081月18日施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6．1施工进度计划6．2劳动力计划6．3机具使用计划6．4主要施工材料计划第七章：施工方案第八章:安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章:工程质量保证措施第十一章:安全生产、文明施工组织措施**＊*＊**＊*＊*＊＊＊＊**＊中央空调系统安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行,安装质量是一个很重要的方面.我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上,缩短工期，加快工程进度,特编制此方案.明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺,以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务.第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准1.2设计空调施工图1.3国家现行有关法规1。
4*＊＊*＊＊*＊＊***＊＊＊＊＊＊中央空调系统安装工程有关说明第二章：工程概况2。
1工程概况：*＊*****＊*＊＊*＊＊***＊,框架结构，地下一层，地上四层.该工程空调系统为新风加回风的形式，系统包括空调机房及末端设备、水系统、风系统的安装、调试,以及售后服务的内容；×××××××××××工程，框架结构，地下一层，地上三层。
钢筋混凝土管道施工组织设计
1、钢筋混凝土管道施工1 、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→ →下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→ 回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2 、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的允许，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或者土方转运有 艰难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、 施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测， 并 应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测， 确保排水通畅。
如发 现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或者做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规 范要求来确定沟槽开挖的形式。
A 、槽帮坡度的确定： 槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.5； 槽 深 h ≥3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.75；B 、槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：表 6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A 、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求管道一侧的工作面 B 非金属管道 400 500 600 800管道结构外径 DD1≤500 500＜D 1≤1000 1000＜D 1≤1500 1500＜D 1≤3000金属管道 300400 600 800开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计引言概述：PE管施工组织设计是指在进行PE管道施工前，对施工过程进行合理规划和组织安排的过程。
它是保证PE管道施工质量和施工进度的重要环节。
本文将从施工前期准备、施工流程、施工队伍组织和安全措施四个方面，详细阐述PE管施工组织设计的重要性和具体内容。
一、施工前期准备1.1 确定施工方案：根据工程要求和设计图纸，确定PE管道的施工方案，包括施工方法、施工工艺和施工顺序等。
1.2 材料准备：根据施工方案，准备所需的PE管材、管件、阀门等材料，并进行检查和验收，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备：根据施工方案，准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检查和维护，确保设备正常运行。
二、施工流程2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并进行地质勘察，了解地下管线情况，为施工做好准备。
2.2 埋设管道：按照施工方案，进行挖掘、铺设和连接管道的工作，确保管道的位置、坡度和连接质量符合要求。
2.3 管道测试：完成管道铺设后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
2.4 管道保护：对已完成的管道进行保护，包括进行防腐、绝缘和防护措施，确保管道的使用寿命和安全性。
三、施工队伍组织3.1 人员配置：根据施工规模和工期，合理配置施工人员，包括项目经理、施工队长、操作工等，确保施工人员数量和质量满足施工需求。
3.2 岗位责任：明确施工人员的工作职责和岗位责任，建立施工队伍的工作制度和管理机制，提高施工效率和质量。
3.3 培训与考核：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，并进行定期考核，确保施工人员的素质和能力符合要求。
四、安全措施4.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，宣传安全知识和操作规程，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 安全设施：设置必要的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
4.3 安全监督：建立安全监督机构，对施工现场进行安全巡查和监督，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全性。
市政给水管道工程施工组织设计方案
市政给水管道工程施工组织设计方案市政给水管道工程施工方案第一章工程概况和编制依据工程概况本项目是一项市政给水管道工程，位于某市区域内。
工程总长度为10公里，管道直径为600毫米，采用埋地敷设方式。
该工程的施工目的是为了满足该区域居民日常生活和工业生产用水需求。
编制依据本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范：1.《城市给水排水工程施工及验收规范》2.《市政公用工程施工安全技术规范》3.《建设工程施工组织设计规范》第二章施工准备施工现场生产准备现场调查踏勘和环境调查在施工前，必须对施工现场进行全面的调查和踏勘，了解地质、水文、气象等情况。
同时，还需进行环境调查，确保施工不会对周边环境造成污染。
设备及物质准备在施工前，需要准备好所需的设备和物资，包括挖掘机、铲车、水泵、管道材料等。
同时，还需进行设备的检查和维护，确保设备能够正常运行。
现场四通一平在施工前，需要进行现场四通一平，即将施工现场的地面进行平整，确保施工安全和施工质量。
施工人员及图纸准备在施工前，需要确定施工人员的数量和质量，并进行培训。
同时，还需准备好施工图纸，确保施工按照设计要求进行。
管道定线与放线准备在进行沟槽开挖之前，需要进行管道的定线和放线准备。
这一步骤的目的是为了确保沟槽的准确位置和深度，以便后续的施工能够顺利进行。
在进行定线和放线之前，需要对现场进行勘测和测量，以确定管道的走向和深度，并在地面上进行标记。
然后，根据标记的位置和深度，进行管道的放线，确保管道的位置和深度准确无误。
沟槽的土方开挖施工沟槽的土方开挖施工是沟槽施工的关键步骤之一。
在进行土方开挖之前，需要对现场进行勘测和测量，确定沟槽的准确位置和深度，并根据设计要求进行开挖。
在进行开挖时，需要注意挖土的深度和坡度，确保沟槽的断面尺寸和坡度符合设计要求。
同时，还需要注意挖土的质量和安全，避免出现土方滑坡、坍塌等安全事故。
沟槽断面设计沟槽断面设计是沟槽施工的重要环节之一。
管线工程施工组织(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市供水管线工程，主要包括供水管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程总长度约10公里，涉及多个施工区域，包括城市道路、绿化带等。
工程内容主要包括管道铺设、阀门井、水表井等附属设施的施工。
二、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等管理部门。
2. 施工队：负责具体施工任务的执行，包括管道铺设、阀门井、水表井等附属设施的施工。
3. 质检组：负责施工过程中的质量监督和验收工作。
4. 安全组：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：根据工程图纸和施工规范，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 物资准备：根据施工方案，确定所需材料、设备、工具等，并做好采购、运输、储存等工作。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工方法1. 管道铺设：采用开挖式铺设，先进行场地平整，再进行管道铺设，最后回填土方。
2. 阀门井、水表井施工：根据设计要求，按照施工规范进行施工，确保井室结构牢固、防水性能良好。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封性能良好。
4. 调试与验收：完成管道铺设后，进行管道冲洗、试压、调试等工作，确保管道运行正常。
五、质量保证体系1. 建立质量管理体系：明确质量目标、责任和质量控制措施。
2. 施工过程中的质量控制：对施工过程进行全过程跟踪，确保施工质量。
3. 质量验收：按照施工规范和设计要求，对工程进行质量验收，确保工程质量符合要求。
六、安全保证体系1. 建立安全管理体系：明确安全目标、责任和安全控制措施。
2. 施工过程中的安全管理：对施工现场进行安全管理，确保施工安全。
3. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
管道工程施工方案
（3）设立风险应急管理小组，负责施工现场的风险监控、预警、应急处置；
（4）制定应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等多个方面；
（5）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力；
（6）建立应急物资储备库，确保应急物资充足、完好；
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等方面进行全面管理；
（2）施工管理部：负责施工现场的管理工作，包括施工计划、进度控制、人员调度等；
（3）工程技术部：负责施工技术方案的制定、施工图纸的审核、技术指导与质量验收；
（4）安全生产部：负责施工现场的安全生产管理，制定安全生产措施，监督执行；
（3）定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题，确保工程进度不受影响；
（4）建立激励机制，对按期完成施工任务的队伍和个人给予奖励，提高施工积极性。
4. 材料供应与保障
（1）建立稳定的材料供应渠道，确保工程所需材料的质量和供应；
（2）提前进行材料采购，确保施工高峰期材料充足；
（3）加强材料验收、保管、发放等环节的管理，保证材料质量，防止浪费。
（3）设立专门的废弃物临时存放点，分类收集、处理废弃物，实现资源化利用；
（4）加强施工现场绿化，合理规划施工临时用地，保护生态环境；
（5）加强施工人员文明施工教育，提高文明施工意识；
（6）定期开展文明施工检查，对不符合文明施工要求的及时整改。
2. 风险应急管理
（1）制定完善的风险识别和评估体系，对施工现场可能出现的风险进行识别、评估；
（4）施工辅助材料：包括砂、石、混凝土等，需满足设计要求，确保工程质量。
管道安装施工组织设计
目录第一章工程概况 (02)第二章国家现行施工及验收规范 (03)第三章项目经理部机构组织及项目部管理人员名单及资格证书复印件 (04)第四章主要施工机械表及劳动力计划安排 (11)第五章各分部分项工程主要施工方案和技术措施 (15)一．大修输油管线更新改造施工方案 (15)二、库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵施工方案 (34)第六章施工进度计划及保证措施 (47)第七章工程质量保证措施 (53)第八章保密、安全及文明措施 (64)第九章冬雨季施工措施 (85)第十章施工重点和难点及保证措施 (86)第十一章减少噪声及降低环境污染技术措施 (87)第十二章施工总平面图及工程进度计划表及网络图 (91)第十三章降低工程成本措施 (91)第十四章主要技术参数及建设标准 (92)第十五章材料设备的接保检运措施 (93)第十六章信息及文控管理措施 (98)第十七章不拖欠劳务人员工资承诺书 (102)第十八章项目经理和总技术负责人驻工地承诺书 (103)附件（一）施工总平面图 (104)附件(二）工程施工进度计划网络图 (105)施工组织设计方案第一章工程概况1。
1概况本工程部队大修输油管线更新改造工程，主要工程内容为库内输油管线1400米的更新改造，沿线阀门12个；库外DN150埋地管线大修更新及更换输油泵工程,主要工程内容库外约计10千米DN150输油管线的更新改造、泵房工艺改造安装及配电设施的改造安装。
管线外壁采用3PE防腐.1。
2主要工程量表第二章、国家现行的施工及验收规范2.1编制依据2.1。
1施工图纸2.1。
2业主提供的招标文件１2。
1.3施工现场勘察资料；2。
1。
4国家现行的法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定;2。
1.5国家和军队施工技术标准及验收规范。
2.2施工采用的规范及标准2。
2。
1国家法律、法规2.2。
2环境及安全部分的标准规范2.2.3验收标准及规范2.2.4《通用阀门压力试验》GB/T13927－922。
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精品资料在线编辑面对变化理性对待精品资料在线编辑Glory提供上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施组1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大,材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种,管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多,尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2 S,管道条件复杂,防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高,施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点,应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕,以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外,其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度,尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小,管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾,在材料管理上采用限额领料,用单线涂料表控制发料,班组用单线图领料,无单线图者按管线号,随用随领。
予制完成后及时安装,减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
2实物工程量2. 1制氢装置管道实物工程量表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计1/2″ 67.5 5 8 93 173.53/4″ 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51″ 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2″ 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52″ 45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/2″ 2 23″ 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.54″ 21 2 294.5 73 390.56″ 185 387 111.5 44.5 7288″ 0.5 188 72 260.510″ 72.5 16 137 366.5 59212″ 46 32.5 35 8 121.514″ 121.5 16 16.5 15416″ 76.5 19.5 9618″ 46 4620″ 12.5 12.528″ 44.5 44.5小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 3. 2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计1/2″ 814.5 814.53/4″ 6 531 1 5381″ 285.5 18 303.51.1/2″ 7.5 904 911.52″ 83 784.5 867.52.1/2″ 13.5 13.53″ 31.2 723 64.5 818.74″ 1001 10016″ 11 9.5 1127.8 42 1190.38″ 1927.5 1927.510″ 39 836 87512″ 35 171 26 23214″ 11.5 705.5 71716″ 34 3418″ 21.5 21.528″ 20.5 20.5小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2 Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A 13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。
SPIW-A3：Q2 35螺旋缝埋弧焊管。
2. 3硫磺回收装置管道实物工程量表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计36″ 40 4032″ 65 6528″ 27.9 27.924″ 43.1 43.120″ 11.6 11.618″ 18.2 18.216″ 96.6 96.614″ 8.4 8.412″ 21.9 21.98″ 35 356″ 23.7 23.73″ 4.05 4.052.1/2″ 8.0 8.02″ 28.5 148.9 177.41.1/2″ 1.0 89.9 90.91″ 29 293/4″ 150.4 150.41/2″ 98 98小计29.5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氢装置管道实物工程量表2.4.1 PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米材质规格20# 镀锌焊接钢管小计14″ 13.5 13.512″ 80.5 80.510″ 145.5 145.58″ 99.2 99.26″ 156.5 156.54″ 190.0 190.03″ 47.0 47.02″ 138.1 20.5 158.61.1/2″ 1.71.71″ 112.9 41.0 153.91/2″ 7.0 7.0小计987.9 61.5 1049.43、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-9 2;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字3 15号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸,熟悉各执行规范的具体要求,并进行质量安全、文明施工教育,以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件,各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2管子的检验5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位,在异议未解决前,该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作,有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa,且公称直径大于600mm的闸阀,随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
5.3.5闸阀实验时,打开阀门,封闭两端,达到试验压力后,可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后,降至公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀门从试压装置上取下,停压2min,检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压2min,检查其密封面。
然后封闭出入口,打开阀门,继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口,用记号笔作出记号,并填写“阀门试压记录”。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试,调试时压力应平稳启闭试验不少于3次,合格后应填写“安全阀调整记录”。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求,有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前,先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上,每隔两米左右一排道木,以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行,其工具和设备为不锈钢专用,不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时,要预先开好,并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时,应进行实测实量,并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管,采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％,且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10％,且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按下图要求进行加工、组对。
6.1.8管道予制深度,管廊上一般为3根管,即18m左右,装置内设备之间的管道,视具体的复杂程度而定,一般为5、6m、3～5个弯头。