双进油双电场原油电脱盐脱水技术及装备
电脱盐技术介绍
谢谢 欢迎探讨！
1、水平电极板
2、垂直电极板
3、鼠笼式电极板
4、交流电变压器
5、直流电变压器
6、交直流电变压器
7、脉冲电变压器
三 、电破乳原理
•偶极聚结 •电泳聚结 •振荡聚结
1、偶极聚结
2、电泳聚结
3、振荡聚结
四 、脉冲电脱盐技术
1、脉冲参数
•脉冲电压峰值 •脉冲频率
周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T • 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff )
• 节能控制
当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比， 达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能 不变。
• 电场击穿保护跟踪控制
当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可
自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自 动恢复工作。控制曲线如下图：
说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑 控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解 除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到 95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95% 击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能， 直至下一次发生击穿。
电脱盐技术介绍
2010年4月
一、电脱盐工艺过程
注水
溶解原油 中的盐类
注破乳剂、加高压电
原油
混合
关键一
脱出原油中盐 类和固定杂质
破乳
关键二
油水分离
二、现有电脱盐技术
• 极板结构：两层极板、三层极板、 鼠笼极板、吊挂极板等。
• 供电方式：交流电场、直流电场、 交直流电场、脉冲电场等。
电脱盐操作规程
电脱盐操作规程1.1 电脱盐系统严格执行电脱盐岗位的工艺操作指南，电脱盐岗位负责从原油入电脱盐罐到出电脱盐罐的全部流程，包括：原油流程、新鲜水（或净化水）流程、软化水、反冲洗线、破乳剂线及其附属设备的操作与维护。
电脱盐岗位的平稳操作是常压岗位安全平稳生产的前提和保障。
电脱盐原理：原油中含有水，NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类，这些盐和水存在，给炼油装置的平稳操作，设备，产品质量带来了严重危害，必须加以脱除，电脱盐系统是将换热到一定温度的原油注入适量的破乳剂及新鲜水，在高压电场的作用下，将原油中微小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差将水分离，达到脱盐脱水的目的。
电脱盐工艺过程简述：原油进装置后，注入20-50ppm（占原油）的破乳剂(油溶性)，由脱前换热器（7台）进行换热，换热后温度达130℃左右，然后注入新鲜水，最后经混合阀使原油、水、破乳剂（水溶性）、杂质充分进行混合，进入电脱盐，电脱盐罐压力控制在1.1MPa左右，电脱盐脱盐水原理：罐内设有金属电极板，上层接地，下层接电，在电极板之间形成高压电场，在破乳剂和高压电场作用下，产生破乳剂和水滴极化，小水滴聚成大水滴，具有一定的质量后，由于油水密度差，水穿过油层落于罐底，由于水具有导电性，下层接电极板与水层之间又形成一弱电场，促使油水进一步分离，从而达到脱除水和溶解于水中盐的目的，罐底的水通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。
1.2 电脱盐进料温度控制原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，为此应避免原油温度突然大幅度波动，变化温度不应超过5℃/15分钟，最佳温度为130±5℃。
温度过低，脱盐率下降，温度过高，会因原油汽化或导电率增大而引起操作不正常，因原油导电性随温度升高而增大，这样电流的增加就会使电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。
渣油量及渣油温度变化，各侧线量及侧线温度变化，原油含水情况等因素都将影响进料温度和换热终温。
原油脱水知识
原油电脱水机理研究第一阶段查资料相关知识了解（2011.11.01）1.为什么要进行原油脱水？（1）采油时为了保持油田压力，实现油田长期高产稳产，采用注水开采的方法。
随着注水量增加，原油含水量不断上升。
（2）原油含水，水中就会不同程度地溶解有Nacl、Cacl2、Mgcl2等盐类和其它杂质,这些物质会使原油严重乳化。
因此，为了确保原油的质量,在原油加工成各种石油产品之前，必须进行原油脱水处理。
使原油中水的体积分数小于0.2%,盐的质量浓度小于3mg/L。
2.原油脱水目前有哪些方法？（破乳的方法）（1）加热沉降：加热使得原油粘度下降,水和原油的比重差增大,原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样都有利于破坏双电层。
（2）过滤法：过滤法是使乳化液通过过滤柱，通过加压使得乳化液进入滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，乳化液中的水被吸附出来，从而完成破乳。
该方法对吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。
（3）离心法：离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。
离心场越强，破乳效果越好。
但高速离心设备日常较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用（4）化学脱水：使用破乳剂，使新形成的界面膜亲水能力大于憎水能力，这样原油膜变得脆弱，有利于水滴之间的合并。
（5）磁处理法：磁处理法是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理，然后再进行脱水。
此种方法的优点是可以大幅度提高原油的脱水效果，降低破乳剂加入量，降低原油脱水温度，提高脱后污水质量。
但只是在实验研究阶段，未进行产业推广和应用。
（6）电脱水法：在电场作用下，靠电的作用将原油水颗粒的界面膜破坏或削弱，强迫水颗粒合并。
（7）声化学法：声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
电脱盐基本知识
结构简单，安装方便，每层的结构相同。
电场强度均匀，可避免电极板之间的不均匀放电。
重量轻，对绝缘吊挂的要求低。
）缺点一：运行电流大，能耗较大。
）缺点二：运行效率较低，一般标准罐的处理量在
以下。
交直流电脱盐
交直流电脱盐罐内的极板分布为垂挂式正负相间，电场分布是自下而上分为交流弱电
场、直流弱电场和直流强电场。交直流电脱盐极板安装示意图见图
）能耗低，电消耗量比交直流电脱盐还低
四、电脱盐的主要设备
罐体
电脱盐的罐体一般选用
材质，罐体厚度较大，
级的脱盐罐壁厚为
级的壁厚就超过
以上。脱盐罐的外形绝大多数是卧式罐，少数采用立式或球
形的。
交流变压器
交流变压器是为电脱盐提供强电场的电源设备，
具有如下特点：
（ 防爆特性
根据石油化工企业生产的特殊要求，变压器设计
）适 用 性 变压器具有良好的环境适应性，对应用场所的要求非常低。
）可 靠 性 变压器和电抗器采用共轭整体铁芯结构，机械性能好，选择优良的硅钢芯片，损耗低， 空载电流小，具有良好的节能特性。
整流箱 交直流电脱盐所使用的电源是在交流变压器的输出端加一个大功率的交直流整流箱，以 得到直流电源。 在此基础上，又推出一种变流电脱盐变压器，即将交流变压器和整流箱安装在一个油箱 里成一整体。
交流电场。油水乳化液在经过交流电场和直流电场后能够被充分分离。在这种设计的基础
上，处理轻质原油理论上可提高处理量一倍，处理重质原油处理量比处理轻质油略微减少，
但比同质的原油可提高
倍。
高速电脱盐的优点：
电脱盐罐的容量可最大限度地被利用。
电极板的面积能够最大限度地被利用。
技术合理的原油分配系统。
原油电脱原理
原油电脱原理
原油电脱是一种用电场作用将原油中的杂质和水分从中分离出来的方法。
其原理是利用原油的电导率不同于水和杂质的电导率的特性。
在原油电脱过程中，首先将原油与稀释剂混合，以降低原油的粘度。
然后将混合液通过电场作用区域，即电脱器。
电脱器内部设置有两组电极，分别为阳极和阴极。
当电场加电时，阳极吸引带有正电荷的离子，而阴极吸引带有负电荷的离子。
由于原油中存在杂质和水分，使原油具有一定的电导率。
而杂质和水分会带有离子，因此它们会受到电场力的作用，被电极吸引并沉积在电脱器的阳极或阴极上。
经过一段时间的电脱作用后，原油中的杂质和水分逐渐沉积在电极上，形成悬浮物，从而实现了对原油中的杂质和水分的去除。
电脱器可通过调节电场强度和作用时间来控制原油中杂质和水分的去除效果。
实际应用中，通常会进行多次电脱操作，以提高分离效率。
总之，原油电脱是一种利用电场作用将原油中的杂质和水分从中分离出来的方法。
通过控制电场强度和作用时间，可以实现对原油的净化和提纯。
原油电脱水(脱盐)的电场设计及关键技术
摘要
在讨论基于静电聚结机理的原油 电脱水器 、电脱盐器常用的 Ａ Ｃ电场 、Ｄ Ｃ电场和 Ａ ／ Ｃ
Ｄ ｃ双 电场 ３种主要电场设计及相应聚结机理 的基础上，详细 阐述 了国外 Ｎ ｔ ａ ｏ集 团先进 电脱水 ｃ
（ 脱盐）器上采用的复合板式 电极、 电载荷 响应控制器、淡化水逆流静 电混合技术和双频 电源控 制等关键技术。针对国外原油 电脱水领域发展的最新动态，提 出国内 在该领域发展的建议。
实 际应用中，为了提高脱水效率和处理量 ， 还
可以利 用多 台 变压 器 与电栅 网组成 “ 多区 ”或 “ 深场”Ａ Ｃ电场 。通 常使用 ３台变压器在油水乳
维０ ７年
第３ ５卷
第１ 期
化液的流动方 向上形成 ２ 种电场梯度 ，其联接方式
的发展过程中经历了一系列 曲折 ，但集静 电聚结、
脱水、脱盐处理而使其含水质量分数降低为 ０ １ ．％
一
静置沉 降分离于一体的卧式电脱水器在 １６ 年 以 ９１ 后基本得以定 型ｌ 。一般 而言，原油在 电脱 水 的 ４ Ｊ
同时也能达到脱盐的效果 ，但当仅仅使用电脱水器
０２％ ，并使盐的质量浓度小于 ５ｍ ／ 。原油中 ． ｇＬ
关键词 原油 电脱水 电脱盐 静 电聚结 电场设计 关键技术
水颗粒 ，从而便于静置沉降甚至离心分离等后续过
引
言
程的实施。美国 ＦＧＣ ｔｅ 博士于 １０ ｏｒ ｌ ｔｌ ９９年 申请了 第１ 个静 电聚结原油脱水技术 的专利，并成立 了 Ｐｔｃ 公司 （ ｅ ｏ ｕ ｅｔ ｉ ｏ ｐｎ ） ｅ ｅｏ ｒ Ｐｔ ｌ ｍ Ｒ ｃｆｎ Ｃ ｍ ａｙ 。该公 ｒｅ ｉ ｇ ｙ 司 １１ 年安装了第 １ ９１ 台电脱水器处理 １。 Ｐ 的原 ３Ａ Ｉ
电脱盐技术及最新进展(陈建民)
第Ⅰ部分：原油含盐、含水的危害
腐蚀管线和设备（盐）
氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时发 生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温 部位的腐蚀。
MgCl 2 + 2H2O → Mg(OH) 2 + 2HCl Fe + 2HCl → FeCl2 + H2
当加工含硫原油时，腐蚀将更加严重：
原油的汽化热350KJ/kg；水的汽化热2600KJ/kg。 原油在加工过程中将经历多次热交换、汽化、冷凝等过程，如 果含有水，汽化热较大的水与原油一起将消耗大量的燃料和冷 却水。
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
在炉管、换热器内，温度升高使原油的粘度降低，无机盐、 固体颗粒很容易附着在不光滑的管线内表面上，形成垢。降低 传热效率，锈蚀管壁，严重时堵塞炉管或换热器，造成非计划 停工。
通过特殊设计的进油分配器，原油由喷嘴直接进入电脱盐罐电场内，进 油方式为油相进油，喷嘴设计在电场的中央； 电场设计为水平电极板，组成强电场。带电方式有两种形式：一种为 中间 极板带电，上层和下层极板接地；另一种为三层极板都带电；
由于高速电脱盐脱后水在罐内的停留时间长，排水含油指标明显低于低 速电脱盐，减轻了污水处理的压力。
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
3、交直流电脱盐技术
容器轴线方向依次排列正负相间的垂挂式变极距电极板； 利用了交流电和直流电对水滴的脱除作用； 电场布局合理，脱水率高； 对油品的适应性强；
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
交直流电脱盐示意图 直流强电场
直流中电场
交流弱电场
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
国内炼油厂交直流电脱盐技术应用状况
第Ⅲ部分：电脱盐技术及应用
6、平流卧式电脱盐技术
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称电场法，是一种常用于原油处理的方法。
它通过利用电场的作用将原油中的水和悬浮物分离出来，从而达到脱水和破乳的效果。
在电场法中，原油首先经过预处理，去除大部分可沉淀的悬浮物和重质杂质。
然后，原油被送入一个电场装置，其中包含两个电极。
当电场通电后，电极之间会产生一个电场，电场的作用会使得原油中的水和悬浮物带电。
由于带电物质的特性不同，它们会在电场中受到不同的力的作用，从而分离开来。
具体来说，带正电荷的悬浮物和重质杂质会向负极移动，而带负电荷的水分子则会向正极移动。
这样，原油中的悬浮物和水分就会被分别收集起来，实现了破乳和脱水的效果。
电场法具有操作简单、效率高、对原油品质和成本影响小等优点。
然而，它也存在一些限制，例如容易产生静电火花、对原油的品质要求高等问题。
因此，在使用电场法进行原油处理时，需要充分考虑其适用情况和操作要求。
电脱盐成套设备介绍
复式高效交直流电脱盐成套设备1、交流变压器与大功率整流器本装置使用电脱盐变压器，是利用原交流升压变压器125KVA和大功率高压整流器相配套使用。
交流升压变压器，一次侧电压为交流380V（二相），为防爆型：OeIIT5,调压方式为手动调压，输出高压等级：13KV、16KV、19KV、22KV、25KV五档。
大功率整流器，是安装在升压变压器二次侧高压电端，具有半波整流作用，在本整流器中配置了交流或直流档位的切换功能，是为了确保生产平稳而设定，经整流器整流后的直流电压分别：5.85KV、7.2KV、8.55KV、9.9KV、11.25KV五个不同等级的电压。
2、智能型高压电引入装置在本装置中，采用了具有本公司自主知识产权的专利技术产品，本智能型高压电引入装置，是整套装置在运行过程中，能够集中反应出罐内各部件运行情况和故障部件及部位。
提高了装置使用率，大大降低了检查及检修时间，也减轻了工人的劳动强度，降低了能源消耗，减轻了环境污染等功能。
1.3.2.1、技术参数：1.3.2.1.1、耐电压：100KV；1.3.2.1.2、耐水压：2.5Mpa;1.3.2.1.3、耐温：180℃；1.3.2.1.2、使用功能：1.3.2.1.2.1、能准确判断故障部件的部位具有报警指示功能；1.3.2.1.2.2、当电缆故障时，无需退油和卸压只需单台断电，更换10分钟时间均可投入运行；1.3.2.1.2.3、当高压电绝缘套故障时，只需卸压无需退油更换15分钟均可投入运行；1.3.2.1.2.4、拆卸更换只需常规活动板手，无需专用工具均可更换；（详见示意图一所示）智能型高压电引入装置示意图（一）3、V型正负电极板复式高效交直流电脱盐成套设备中的电场结构分为：⑴、罐截面的电场强度的分布：由多个V型正、负电场板组合而成的电场，由下而上从弱电场到强电场成连续变化的梯度电场，使水滴在不同的电场中得到聚结沉降和分离的作用。
⑵、罐轴线方向的电场强度的分布：在每台脱盐罐使用了三台125KV A交直流变压器，在本脱盐罐的轴线上排列着多个V型正、负电极板，电场强度为弱电场区域、中电场区域、强电场区域。
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念 的 电脱技 术和成套 装备 ，详 述 了该装备 的 结构 、运行 原理 及 应 用 ，介 绍 了双进 油双 电场 电脱技 术
的优 点 。双进 油双 电场 电脱装 备兼 具特 殊设 计 的上 部 电场 单元 和 传统 的 下部 电场 ，２个 电场 在 同
一 个 电脱罐 内相 对独 立运 行 ，在 提 高原 油处理 能 力的 同时 ，增 强 了对 原 油 品质 的 适应 性 ，适 用 于处
收 稿 日期 ：２０１５—１卜２８ 基 金 项 目：科 技 部 科 技 型 中小 企 业 技 术 创 新 基 金 “重 油 双 进 油 双 电场 深 度 脱 盐 脱 水 设 备 ”（１０Ｃ２６１１３２０１２６３）；句 容 市 高 新
技 术 产 业 发 展 专 项 “双 进 油 双 电 场 重 质 劣 质 原 油 高 效 脱 盐 脱 水 技 术 及 成 套 装 备 ”（ＧＸＺＸ２０１５００８） 作 者 简 介 ：刘 祖 虎 （１９８６一），男 ，山东 临 清 人 ，工 程 师 ，硕 士 ，主要 从 事 原 油 电脱 盐 、脱 水 技 术 及 装 备 ，新 型 一 体 化 集 成 石 油
Ｊｕｒｏｎｇ ２１２４００， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇ ａｒｅ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｌｉｎｋ ｏｆ ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｅｒｙ，ｄｅ— ｓａ１ｔｅｒ／ｄｅｈｙｄｒａｔｏｒ ａｒｅ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｏｉｌ ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ｓｔａｒｔｉｎｇ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｏｉｌ ｅ— ｌｅｃｔｒｉｃ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ／ｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ／ｄｅ～ ｈｙｄｒａｔｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ｔｈｅ ｋｅｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｔａｎｋ ｄｅｓｉｇｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｒｉｓｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｏｆ ｏｉｌ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｉｓ ｐｏｉｎｔ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ／ｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｈａｔ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｏｉｌ ｓｃａｌｅ．ｈｅａｖｙ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ。ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｐｔ ｏｆ ｄｕａｌ ｏｉｌ ｉｎｌｅｔｓ ＆ ｄｕａｌ ｅ— ｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄｓ． Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｔ ｈｅ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ ｗｉｔｈ ｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｕｐｐｅｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｕｎｉｔ ａｎｄ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｌｏｗ 一
化 工 装 备 开 发 工 作 。
石 油 化 工 设 备
２０１６年 第 ４５卷
ｅｒ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｏｎｅ ｔａｎｋ ｒｕｎ ｒｅｌａｔｉｖｅｌｙ ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ． Ｔ ｈｉｓ ｄｅｓｉｇｎ ｉｍ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ｏｉｌ ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ，ｅｎ～ ｈａｎｃｅｄ ｔｈｅ ａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ ｔｏ ｏ订 ｑｕａｌｉｔｙ。ａｐｐｌｉｃａｂｌｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ａｎｄ ｈｅａｖｙ ｏｉｌ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ ａｎｄ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｅｓａｌｔｉｎｇ； ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ； ｈｅａｖｙ ｏｉｌ； ｄｕａｌ ｏｉｌ ｉｎｌｅｔｓ； ｄｕａｌ ｅｌｅｃｔｒｉｃ
第 ４５卷 第 ３期 ２０１６年 ５月
石 油 化 工 设 备 ＰＥＴＲ（ ＣＨＥＭ ＩＣＡＩ ＥＱＵＩＰＭ ＥＮＴ
Hale Waihona Puke Ｖｏ１．４５ Ｎ （）．３ Ｍ ａｖ ２Ｏ１６
文章 编 号 ：１０００—７４６６（２０１６）０３—０００１ ０５
双 进 油 双 电场原 油 电脱 盐脱 水 技 术 及装 备
刘 祖 虎 ，孙 云 。，蒋 长胜 。
（１．江 苏 金 门能 源 装 备 有 限公 司 ，江 苏 句 容 ２１２４００； ２．南 京 金 门能 源 科 技 有 限公 司 ，江 苏 南 京 ２１１１００； ３．镇 江 市 绿 色高 效 过 程装 备 工 程技 术研 究 中 心 ，江苏 句 容 ２１２４００）
摘要 ：电脱 盐 、脱 水是 油 田和 炼 油厂 的重要 环节 ，电脱 装备是 原 油炼制 的重要 装备之 一 。从原 油 电
脱 盐 、脱 水技 术的原 理 出发 ，分析 了影 响 电脱 盐 、脱水效 果 的主要 因素 ，指 出原 油在 电场 中的上 升速
度 是 影响 电脱 盐罐设 计 的关键 。介 绍 了适应 原油 处理 量大 型化 、油品 重质化 ，基 于双进 油双 电场理
理 量 大 和 油 品 重 质 化 的 电 脱 盐 、脱 水 场 合 。
关 键 词 ： 电脱盐 ；电脱水 ；重油 ；双进油 ；双 电场 ；装备
中 图分类 号 ：ＴＯｏ５ｏ；ＴＥ９６ 文献标 志码 ：Ａ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—７４６６．２０１６．０３．００１
Ｄｕａｌ Ｏｉｌ Ｉｎｌｅｔｓ＆ Ｄｕａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｆｉｅｌｄｓ Ｄｅｓａｌｔｅｒ／Ｄｅｈｙｄｒａｔｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ