原油电脱盐
二级电脱盐流程
二级电脱盐流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和关键操作。
该流程的主要目标是去除原油中的盐分和水分，以提高原油的品质和满足后续加工的需求。
以下是对二级电脱盐流程的详细总结：一、流程概述二级电脱盐流程是在一级电脱盐的基础上进行的深化处理过程。
它利用电化学原理，通过高压电场的作用，加速原油中微小水滴的沉降和分离，从而达到进一步脱盐脱水的目的。
该流程主要包括注水、破乳、混合、电脱盐和切水等步骤。
二、流程细节注水与破乳在二级电脱盐流程中，首先向原油中注入适量的水（通常为软化水）和破乳剂。
注水的目的是溶解原油中的固体盐类，使盐类溶于水相中。
破乳剂的加入则是为了破坏原油中的乳化状态，使油水更易于分离。
破乳剂的选择对于脱盐效果至关重要，不同的原油类型和乳化状态需要选用不同的破乳剂。
混合经过注水与破乳后，原油、水和破乳剂在混合器中充分混合。
混合器的设计应确保油水混合均匀，提高破乳效果。
混合强度可以通过调整静态混合器或混合阀的压差来实现。
合适的混合强度有助于形成更大的水滴，从而加速沉降过程。
电脱盐混合后的原油进入电脱盐罐，在高压电场的作用下，原油中的水滴在电场力作用下发生极化，带正电荷的水滴向负极运动，带负电荷的水滴向正极运动。
在移动过程中，水滴受到介质阻力的作用，逐渐变形并增大。
同时，在重力作用下，水滴逐渐沉降到罐底。
通过电脱盐罐的连续操作，原油中的盐分和水分得以有效去除。
在电脱盐过程中，温度的控制至关重要。
一般来说，重质原油需要较高的温度，而轻质原油则需要较低的温度。
提高温度可以增加油水密度差，从而提高油水分离速度。
然而，过高的温度可能导致原油中的轻质组分挥发，影响产品质量。
因此，需要根据原油类型和脱盐要求来选择合适的操作温度。
切水电脱盐罐底部沉积的含盐大水滴通过切水系统被切除。
切水过程中需要控制切水量和切水含油率，以避免浪费和污染环境。
同时，为了降低污水外排和软化水消耗，可以采用常顶切水与软化水混合使用的方法。
石油化工概论(双语)西南石油大学
第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting）一、原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
1.The processing capacity of the crude oil（原油流量）决定脱盐罐单位生产能力2.the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量）一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定3.The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度）4. The injection capacity and the type of the demulsifier（破乳剂类型和注入量）5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度）一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~1487. The pressure of the desalting tank（操作压力）保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa8. The electric field intensity（电场强度）大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）9. The residence time of the crude oil in the strong electric field（原油在强电场中停留时间）2~3分钟重质油3分钟以上10. water quality（水质要求）排出水6~8V二、电脱盐罐Electrical desalting tank三、混合器admixer（1）静态混合器(static mixer)（2）混合阀(Mixing valve)四、变压器Transformer五、油水界面控制仪water-oil interface control meter六、.写出下列装置的英文名称。
劣质原油电脱盐现况
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------劣质原油电脱盐现况在炼油厂众多加工工程中，原油电脱盐是原油加工的第一道工序，也称原油预处理。
原油中所含的盐分、水分、机械杂质，在此装置进行脱除，为常压装置输送净化原油。
1 炼厂电脱盐的作用（1）减轻炼油加工过程的腐蚀作用原油中含的 MgCl2、 NaCl,以及 Ca、 Mg 和其它碱土金属的无机盐，在高温时水解产生腐蚀性强的 HCl。
MeClx+H2O Me(OH)X+xHCl HCl 具有强腐蚀作用，尤其是当它溶于水形成盐酸时，腐蚀就更为严重，是造成蒸馏装置初馏塔、常压塔和减压塔塔顶系统腐蚀的重要原因。
当加工含硫原油时FeS+2HCl FeCl2+H2SCaCl2+2H2O Ca(OH)2+2HCl MgCl2 和 CaCl2 的水解反应一般在200℃开始进行，有的文献报道， MgCl2 浓度较高时，在120℃即开始进行水解，水解反应可以在水溶液中进行，也可以依靠自身的结晶水完成，温度升高，水解反应的平衡常数加大。
最近研究表明，不仅 MgCl2、 CaCl2 会发生水解，温度升高到300℃以上，当有硫酸盐存在时 MgSO4， NaCl 也将发生水解反应。
2NaCl+ MgSO4 MgCl2+Na2SO4 NaCl+H2O NaOH+HCl 由此可见，提高脱盐效果是减轻炼油厂设备腐蚀的重要措1 / 8施之一。
（2）满足产品质量和原油加工的要求原油中所含的盐类经蒸馏之后主要进入渣油中，因此原油电脱盐对由渣油得到的产品质量和渣油的后加工过程会产生影响，如可提高石油焦、燃料油等石油产品的质量，减少催化裂化、加氢裂化催化剂的污染等。
（3）稳定操作和降低能耗原油在油田经过脱盐脱水处理后，还会含有一定量的水分，在输送到炼油厂的过程中，还会因为使用蒸汽或压仓海水而混入水分，造成原油含水量波动很大。
原油电脱盐的基本原理
原油电脱盐的基本原理存在于原油中的水和溶于水的盐份，一般可以通过洗涤罐和沉降罐依靠油水密度差的重力沉降来脱去水和盐，但是由于原油中的水与油是以乳化液的小水滴形式存在时，仅靠此法来脱水和脱盐，则效率低，效果差，难以脱净，不能满足炼油厂深度加工对原油品质指标的要求。
国内外技术专家仔细深入地研究了原油中以乳化状态下存在的小水滴在原油中运动的种种特性，提出了施加高压电，加破乳剂，加温和注水混合等一系列综合措施与技术参数，借助物理凝聚与分离相结合的方法，可以达到高效脱净原油中水和盐的目的。
一、原油中微小水滴的受力与运动分析在原油电脱盐过程中，原油和水（含盐）的分离主要还是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，但是这个密度差很小，水滴在粘稠的原油中沉降时受到可观的阻力，影响分离速度。
根据斯托克斯定律：粒子（小水滴）在介质（原油）中沉降时受到的摩擦阻力可以表示为：F=6πηru式中：f 为粒子在沉降中受到的摩擦阻力η为介质粘度系数r 为粒子的半径u 为粒子的沉降速度而在粘稠的介质（原油）中，粒子（小水滴）的沉降速度 u 又可以表示为：式中：d 为粒子直径△p 为油水密度差g 为重力加速度可见，增大油水密度差△p 和减小分散介质的粘度η均有利于加大水滴的沉降速度，而沉降速度又与水滴直径平方成正比，所以在原油电脱盐中，我们要力图控制各种因素，创造条件使微小的水珠聚结变大，加速水滴沉降的油水分离过程。
二、破乳剂对原油电脱盐的作用微小水珠聚结变大成大水滴的主要障碍是其表面有一层坚固的乳化膜，而破乳剂具有亲水亲油两种基因结构，它比乳化剂形成乳化膜具有更小的表面张力和更高的表面活性，使用破乳剂更可破坏乳状液的稳定性，使小水珠易于聚结。
乳化液的具体特性与原油及其中存在的乳化剂有关，目前国内外尚无广谱效力的破乳剂可供工业上通用，因而对每一种原油而言，均要通过具体的实验评价，才能选出一种（或几种）有针对性的有效破乳剂型号，其评选的标准是破乳速度快，油水界面清楚，脱后油中含水少，脱出水中含油少，用量少，价格低，毒性小。
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展
原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展引言随着全球对能源需求的不断增长，石油成为了最重要的能源之一。
然而，原油中的盐和水分含量对于石油的质量和加工过程起着至关重要的作用。
因此，开发高效的原油电脱盐脱水技术成为了当前石油行业的研究热点之一。
本文将对原油电脱盐脱水技术的研究现状及进展进行全面、详细、完整且深入地探讨。
原油电脱盐脱水技术的定义和原理在开始讨论之前，首先需要明确原油电脱盐脱水技术的定义和原理。
原油电脱盐脱水技术是利用电场作用对原油中的盐和水进行去除的一种技术。
其基本原理是通过在原油中施加电场，利用电荷性质的差异将盐和水分离出来。
研究现状国内研究现状国内对于原油电脱盐脱水技术的研究自上个世纪80年代开始，经过几十年的发展，取得了一系列的成果。
以下是国内研究现状的一些重要进展：1.开发了一种基于电场强化效应的原油电脱盐脱水装置，该装置能够有效地去除原油中的盐和水分。
2.通过改进电极结构和操作条件，提高了原油电脱盐脱水的效率和经济性。
3.进一步研究了原油电脱盐脱水过程中的电场特性和机理，为技术的优化和改进提供了理论基础。
国际研究现状国际上对于原油电脱盐脱水技术的研究也取得了一些进展，以下是一些国际研究现状的例子：1.发展了一种新型的电脱盐脱水技术，利用纳米孔隙材料和电化学反应来去除原油中的盐和水分。
2.利用先进的电化学分离膜技术，实现了高效的原油电脱盐脱水过程。
3.研究了原油中不同类型盐离子的行为特性，为技术的改进提供了依据。
技术挑战和未来发展方向尽管原油电脱盐脱水技术已经取得了一些进展，但仍存在一些技术挑战和改进的空间。
以下是一些可能的未来发展方向：1.提高技术的经济性和可行性，减少设备成本和能耗。
2.进一步研究原油中不同类型盐和水分的行为特性，优化电脱盐脱水过程。
3.探索新的电场强化效应机制，提高技术的效率和效果。
4.发展新型的电脱盐脱水材料和装置，实现总体上的技术突破。
结论原油电脱盐脱水技术是一项具有重要意义的研究课题，其在石油行业的应用前景广阔。
原油 电脱盐 温度
原油电脱盐温度原油是一种天然资源，通常含有多种杂质和盐类。
在原油加工过程中，电脱盐是一种常用的方法，用于去除原油中的盐分。
而电脱盐温度是影响电脱盐效果的重要因素之一。
电脱盐是利用电解原理，通过电场作用，使原油中的离子迁移和沉积，从而达到去除盐分的目的。
在电脱盐过程中，温度的变化会对电解过程产生影响。
一般来说，电脱盐温度越高，离子迁移速度越快，盐分去除效果也会更好。
随着温度的升高，原油中的粘度会降低。
原油中的盐分主要以水溶解形式存在，而水的溶解度会随温度的升高而增大。
当温度升高时，原油中的水溶液粘度降低，离子迁移速度增加，有利于盐分的去除。
温度的升高还会加快电解反应的速率。
电解过程是在电极表面发生的化学反应，而反应速率与温度有密切关系。
根据化学动力学原理，温度升高会增加反应的速率，使电解过程更加迅速，有利于盐分的去除。
温度的升高还会增加溶液的热运动能力。
在电脱盐过程中，热运动是离子迁移的重要动力来源。
温度升高会增加溶液中离子的热运动速度，使离子迁移更为活跃，从而促进盐分的去除。
然而，电脱盐温度也有一个合适的范围。
过高的温度可能会导致原油中其他组分的挥发和热解，从而影响原油的质量。
因此，在实际操作中，需要根据不同原油的性质和加工要求，选择合适的电脱盐温度。
总的来说，电脱盐温度对原油的电脱盐效果有着重要影响。
适当提高温度可以加快离子迁移速度、增加反应速率和热运动能力，提高盐分去除效果。
但是过高的温度可能会引起其他问题，因此需要在实际操作中进行合理控制。
通过科学的温度控制，可以有效提高原油的质量和加工效率。
原油电脱盐脱水的目的
原油电脱盐脱水的目的背景随着现代化工行业的快速发展和城市化程度的加深，原油作为能源的重要来源，不断被挖掘和利用。
然而，在原油生产和加工过程中，由于存在大量的杂质、沙土、水分等，对于原油的质量、粘稠度以及运输效率等问题带来了很大的影响。
因此，进行原油电脱盐脱水处理是非常重要的。
目的原油电脱盐脱水是将原油中混杂着的各种成分进行分离处理的一个过程，主要目的如下：去除杂质原油中包含有较多的杂质，如泥沙、粒状物、铁锈等等，这些杂质如果不进行去除处理，会影响原油的品质，甚至会极大地损坏生产设备。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除原油中的杂质，使原油更加纯净，并且减少设备故障发生的概率，保证生产运行的顺畅。
去除水分原油中往往含有大量的水分，这是因为在原油的产生和加工中，会混进大量的雨水、地下水、自来水等等。
如果原油中的水分不能适时进行处理，就会影响原油的粘稠度，不利于其运输和储存。
更严重的是，如果原油中的水分过多，会导致设备腐蚀、损坏，从而影响工作效率。
因此，进行原油电脱盐脱水处理可以有效地去除水分，保证原油的质量。
降低粘度原油在采集和加工过程中，因为混入了大量的杂质和水分，导致其粘度非常高。
粘度过高不仅会影响原油的品质，而且会增加生产成本，造成能源浪费。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以将原油中大部分的杂质和水分去除，从而使原油粘度变得更低，保证生产效率的同时，降低生产成本。
提高品质原油中残留的杂质和水分，不仅会影响原油自身的性质，还会进一步导致一些化学反应的发生。
这些化学反应会导致原油中产生一些有害物质，从而降低原油的品质。
而进行原油电脱盐脱水处理，则可以有效地降低原油中的各种杂质、水分和有害物质的含量，从而提高原油的品质，符合生产和消费需求。
结论对于原油的生产和加工过程来说，进行原油电脱盐脱水处理非常关键。
这种处理方式可以去除原油中的杂质、水分和有害物质，提高产品的品质，减少生产成本，保证设备运行的顺畅。
原油电脱盐主要影响参数
原油电脱盐主要影响参数文档目录电脱盐温度 (2)洗涤水量 (3)原油破乳剂 (4)油水混合强度 (5)电场强度 (6)原油在电场中停留时间 (6)电脱盐界位 (6)原油电脱盐的主要工艺参数可分为两类，一类是指脱盐操作过程中的可调节参数，主要有温度、注水量、破乳剂型号及注入量、油水混合强度、电脱盐界位等，这些参数都显著影响着原油的电脱盐效果。
另一类是设计参数，与原油的性质、原油的加工量以及脱盐装置所选用的设备有关。
在实际操作中，由于原油性质一定、加工量一定，脱盐压力、原油在电场中停留时间、电场强度这些参数也都是一定的，不能随意进行调节。
电脱盐温度脱盐温度时电脱盐操作中的一个重要控制参数，设计控制一般都是采用原油与其他热流介质进行换热，温度的高低对乳化液破乳和水滴沉降有显著影响。
根据斯托克斯公式：降低油相黏度，增加油水密度差，增大水滴直径，可加快水的沉降速度。
为了保证最大的沉降速度，脱盐温度选择原则是：油水密度差尽可能大，原油黏度尽可能小。
脱盐温度升高以后，原油黏度降低，水滴运动阻力减小，有利水滴运动，温度升高还使油水界面张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，另外温度升高，增大了布朗运动速度，也增强了水滴的碰撞几率，适当提高温度有利于破乳和水滴沉降。
但原油脱盐温度的提高要有一定的限度，温度升高到一定程度，水滴沉降速度的增长也开始下降；另外，原油温度的升高，也会造成一些不利的影响：温度升高，原油电导率增大，电耗增加；电绝缘棒、绝缘吊挂（聚四氟乙烯）工作环境恶化，容易引起电击棒的击穿，不利于电脱盐的长周期平稳运行；增大循环水耗量，脱盐温度提高，造成脱盐切水温度升高，要使切水达到规定的排放温度，必须相应增大循环水量。
同时脱盐温度的提高还受脱盐罐操作压力的限制，在电脱盐一定的操作压力下，水的饱和蒸汽压是一定的，脱盐操作温度必须低于水的汽化温度，否则将会引起水的突沸，影响脱盐的正常操作，因此，控制适当的脱盐温度是必须的。
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Sulfur Recovery Unit
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第一章 原油电脱盐 Crude oil electrical desalting
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§1.1 The main use and technical process of electrical
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学
在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥 青质等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散 在油中，从而阻止了水滴的聚集。
因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使 油水不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚 集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。
原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以， 脱盐脱水是同时进行的。
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学
三、破乳的方法： 1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相
应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化 为不稳定的状态，从而达到脱盐脱水的目 的。
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质 与乳化剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳 剂的破乳作用是在油水界面进行的。它能迅速浓 集于界面，与乳化剂相竞争，夺取界面位置而被 吸附。原有的比较牢固的吸附膜被削弱甚至破坏， 小水滴就比较容易聚结，进而沉降分离出来。
Atmospheric and Vacuum Distillation Unit
Catalytic cracking unit
Delayed coking unit
Catalyst Reforming Unit
hydrogen plant
Hydrogen Cracking Unit
Hydrogen Refining Unit
西南石油大学
Foreword
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石油化工过程系统概论
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the oil and the natural gas (the raw materials)
oil refining
Petroleum product
(oil product)
乙The first step 烯
丙烯
Pyrolysis （热解）
（2）影响常减压蒸馏的正常操作。
含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔 内气速过大，易引起冲塔等操作事故。
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热 器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增 大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、 造成事故。
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学
二、原油电脱盐的工序
原油电脱盐的工序包括： (1) 脱盐前水洗。用于除去原油中溶于水的酸（Sour） 、
碱（alkali ）、盐( salt) 等无机物。 (2) 沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的杂质，可以吸附
在固体颗粒表面或聚集在水滴表面，随固体物或水滴一 起沉淀，与油分离。 (3)破乳（ Demulsification ）。通过向原油中加入破乳剂， 使水和杂质更有效的分离。
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学 原油从地层开采出来后先经过油田的脱水装置处理，
要求将含水量降到<0.5%，含盐量降至<50mg/l。但由于 油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼 油厂的原油仍含有不等量的盐和水分。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含 水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5mg/l。对于有渣油加氢或 重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油深度脱盐，即原油 含盐量<3mg/l或含钠量<1mg/l。
苯 The second step 甲苯
二甲苯
(petrochemical products) 塑料
organic chemical raw materials synthetic materials (approximately 200 kinds)
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石油化工过程系统概论
plastics 合成
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。
CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是 在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备。
（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催 化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
丁二 烯
gasoline kerosene fuel oil
diesel lubrication oil
liquefied petrole石um蜡gas
petroleum coke
paraffin wax
asphalt
沥青
ethylene, propylene, butadiene, benzene, toluene, xylene
Antisepsis（防腐）
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原油含盐含水的危害
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设 备等均造成很大危害，主要为： （1）增加设备的负荷，增加动力、热能和冷却水 等的消耗。
例如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，如果原 油含水量增加1%，热能耗将增加约7000MJ/h。deΒιβλιοθήκη alting2020/3/30
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原油电脱盐是石油加工的第一道工序。
Main purpose
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get rid of water ,Inorganic salt and Organic Sour salt（有机酸盐）
get rid of Alkali metals （碱金 属）and Heavy metals get rid of Mire（泥） and other impurity（杂质）
纤维 synthetic fibers
synthetic rubbers
合成橡
胶
2
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第一篇 炼油系统的装置与设备
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The installment and equipment of the refinery system
crude oil electrical desalting