铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨
阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究
表 １ 试样主要化学成分分析结果
％
成分 含量
Ｆｅ ６９．１０
ＳｉＯ２ ４．１５
Ａｌ２Ｏ３ １．３４
Ｓ ０．３９
ＣａＯ ０．６２
表 ２ 试样 Ｘ荧光光谱分析结果
％
成分 含量 成分 含量 成分 含量
Ｆｅ２Ｏ３ ８４．４４ ＭｇＯ ０．３５ Ｖ２Ｏ５ ０．１０
高纯铁精粉市场需求量大附加值高目前阿坝矿业的高纯铁精粉虽然全铁含量在716左右但因硅铝含量较高且提纯难度较大因而影响了高纯铁精粉的售价并最终影响企业的经济效益
ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１０ Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０２０
现 代 矿 业
ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总 第 ６１０期 ２０２０年 ２月第 Байду номын сангаас期
阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒ，Ｈｉｇｈｐｕｒｅｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒ，Ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ，Ｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，Ｒｅ ｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ
我国有相当一部分磁铁矿资源含有硅、铝、磷等 有害元素［１］。高纯铁精粉市场需求量大，附加值高， 目前阿坝矿业的高纯铁精粉虽然全铁含量在 ７１．６％ 左右，但因硅铝含量较高且提纯难度较大，因而影响 了高纯铁精粉的售价，并最终影响企业的经济效益。
对磨矿产物的微观分析表明，磨矿 １５ｍｉｎ可较 充分地实 现 有 用 矿 物 的 单 体 解 离 而 不 造 成 过 磨，因 此，确定实验室试验的磨矿时间为１５ｍｉｎ，对应的粒 度筛析结果见表 ３。
表 ３ 试样磨矿 １５ｍｉｎ的筛析结果
粒级 ／ｍｍ
产率 ／％
铁精粉脱硅技术原理-概述说明以及解释
铁精粉脱硅技术原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以简要介绍铁精粉脱硅技术的背景和重要性。
可以从以下几个方面进行阐述：铁精粉作为一种重要的原材料在工业生产中具有广泛的应用。
然而，铁矿石中常常存在硅酸盐的形式，其中的硅元素会对铁精粉的质量产生负面影响。
因此，为了提高铁精粉的纯度和质量，在生产过程中需要采用脱硅技术。
铁精粉脱硅技术是一种通过化学反应、物理处理或者两者的结合来去除铁矿石中的硅元素的方法。
通过脱硅技术，可以有效降低铁精粉中的硅含量，提高铁精粉的质量，满足工业生产对高纯度铁精粉的需求。
铁精粉脱硅技术的发展与应用一直是冶金工业领域的热点研究领域。
随着科学技术的不断进步，人们对铁精粉脱硅技术的研究越发深入，新的脱硅方法和装备也得到了广泛应用。
这些技术的发展不仅提高了铁精粉的质量，还降低了生产成本，促进了冶金工业的可持续发展。
本文将重点探讨铁精粉脱硅技术的原理及其在铁精粉生产中的应用。
通过对其原理的解析，可以更好地理解铁精粉脱硅技术的工作机制，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
在文章的后续部分，我们将详细介绍不同的铁精粉脱硅技术及其优缺点，并对其未来发展进行展望。
通过本文的阐述，我们有望进一步推动铁精粉脱硅技术的研究和应用，为实现铁精粉高效、低成本的生产提供有效的解决方案。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述。
第一部分是引言，引言部分将概述本文的主题和目的，并介绍铁精粉脱硅技术的背景和重要性。
第二部分是正文，正文将详细介绍铁精粉脱硅技术。
首先，我们将对铁精粉脱硅技术进行全面的介绍，包括其定义、应用领域以及主要的工艺流程。
其次，我们将重点探讨铁精粉脱硅技术的原理，包括其基本原理、反应机理以及常用的脱硅方法和设备。
通过对原理的深入分析，我们可以更好地理解铁精粉脱硅技术的优势和局限性。
第三部分是结论，结论部分将对本文进行总结，并展望未来对铁精粉脱硅技术的发展方向和挑战。
庙沟铁矿铁精矿提铁降硅工艺研究
庙沟铁矿铁精矿提铁降硅工艺研究
刘桂红;王爱东;李德兴;张润身;李金鹏
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2013(000)001
【摘要】高炉冶炼对铁精粉质量要求越来越高,铁精粉提铁降硅迫在眉睫.针对庙沟铁矿现有工艺流程存在的问题进行研究,在前期磨选条件不变的情况下,对精矿淘洗机进行工艺调整,对淘洗尾矿进行再磨后反浮选,使该矿铁精矿综合铁品位由过去的65.2％提高到66.85％以上,SiO2含量由7.8％降低到5.65％以下,提高了产品的市场竞争力和经济效益.
【总页数】5页(P5-8,23)
【作者】刘桂红;王爱东;李德兴;张润身;李金鹏
【作者单位】河北钢铁集团矿山设计有限公司,河北滦县063700;河北钢铁集团矿业公司庙沟铁矿,河北滦县066501;河北钢铁集团矿山设计有限公司,河北滦县063700;河北钢铁集团矿业公司庙沟铁矿,河北滦县066501;河北钢铁集团矿山设计有限公司,河北滦县063700
【正文语种】中文
【中图分类】TD926.4
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1.庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践 [J], 李新;丁亚卓;印万忠
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席江伟;董麦亭
3.某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究 [J], 董颖博;林海;傅开彬;莫晓兰;汪涵
4.姑山赤铁精矿强磁选—阴离子反浮选提铁降硅试验 [J], 刘军;陆虎;王炬;袁启东
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铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨
铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨1 前言随着我国市场经济的形成和加入WTO，钢铁业对铁精矿的质量要求不断提高，特别是对硅含量的要求更加严格，一般要求sio2含量在4％以下。
我国磁铁精矿普遍存在着硅含量高的问题（平均6.3％左右），高硅铁精矿制约了炼铁经济效益的提高。
加入WTO后，国产磁铁精矿受到进口优质铁精矿的冲击，严重影响了我国铁矿山的可持续发展，这种严重的态势已经引起各矿山企业的高度重视，我国铁矿业已兴起铁精矿“提铁降硅”的技术改造高潮。
我们首钢水厂选矿厂虽然铁精矿品位达到了68％以上，但由于矿石性质问题sio2含量仍达3.99％，随已接近世界先进水平，硅含量仍然偏高。
为降低硅含量，必须从提高铁精矿品位入手。
“提铁降硅”技术实际就是如何解决铁精矿中贫连生体与单体矿物有效分离技术。
在许多选矿厂，尤其是磁选厂，由于缺乏有效的技术、工艺和设备将精矿中的贫连生体分离出去，使精矿品位迟迟得不到提高。
为此我们进行了“提铁降硅”工艺技术研究，提出了进一步降低硅含量的技术途径。
2 工艺技术现状2．1 概况首钢水厂选矿厂1971年5月投产，经过多年的技术改造和扩建挖潜，形成了设计年处理原矿1800万吨的生产能力，现有19个磨选系列，选矿工艺流程为阶段磨矿阶段选别磁选流程，经过细筛、磁滑轮干选工艺、磁团聚新工艺等一系列改造，精矿质量由投产时的63%左右逐步提高到79年以来的68.0％以上，精矿粉中SiO2含量由8.93%降到3.99%。
2．2原矿性质首钢水厂铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。
磁铁矿有四种类型：磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩及赤铁-磁铁石英岩。
脉石矿物以石英、角闪石为主，其次有方解石、绿泥石、黑云母，此外尚有极少量的磷灰石、尖晶石及碳酸盐矿。
矿石以条带构造为主，浸染状构造次之，矿石呈不均匀嵌布结构。
磁铁矿结晶粒度0.5-0.062mm，硬度8-12，矿石密度3.1-3.2吨/立方米。
玉溪大红山矿业公司铁精矿提质降硅工艺研究
玉溪大红山矿业公司铁精矿提质降硅工艺研究
邓维亮;崔宁;黄斌鹏
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2024(40)3
【摘要】为了提高玉溪大红山矿业有限公司三选厂铁系列铁精矿品质,满足销售要求,针对铁系列原矿性质变化,通过试验研究,在铁系列三段弱磁选后增加了全自动淘洗磁选机和全磁盘式尾矿回收机提质降硅工艺。
生产实践表明:全自动淘洗磁选机具有较高的选别效率,铁精矿品位提升了3个百分点以上,获得的铁精矿品质优于使用传统弱磁选机分选指标,有效降低了铁精矿产品中的二氧化硅含量,增强了生产组织应变能力,提高了铁精矿产品质量,经济效益显著。
【总页数】4页(P163-166)
【作者】邓维亮;崔宁;黄斌鹏
【作者单位】玉溪大红山矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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梅山铁矿铁精矿降硅试验研究
梅 山铁矿 是 我 国大 型地 下 矿 山 ， 矿石 类 型 为
选矿厂生产流程为 ： 磨矿 （ 磨矿粒度 一 ０ ． ０ ７ ６ Ｉ ＇ Ｉ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ ６ ８ ％） 一 浮硫 一 弱磁 （ 一粗一 扫） 一强 磁 （ 一 粗一
宁芜 式玢 岩铁 矿 ， 矿石 中含铁 矿 物 主要有 磁铁 矿 、
以及 强磁 扫选精 矿进 行分 析 。
１ ． １ ３种精矿 化 学多元 素分 析
弱磁精 矿 、 强磁粗 选 精矿 、 强磁 扫选 精矿 的化
学 多元 素分 析见 表 １ 。 从 表 １可 知 ： ３ 种 铁 精 矿 品 位 分 别 为 ６ ２ ． １ １ ％、 ４ ５ ． ５ ４ ％、 ２ ９ ． ７ ９ ％， 除弱 磁 精 矿 外 ， 铁 品
位 均偏 低 ， 有 害杂质 Ｐ 、 Ｓ含量 也 从 弱 磁 精 矿 到强 磁扫选精 矿逐步增加 ， 矿 石 的碱 性 系 数 （ Ｃ ａ Ｏ＋
Ｍ ｇ Ｏ） ／（ Ｓ ｉ Ｏ ２ ＋Ａ １ ２ Ｏ ３ ） 分别是 ０ ． ５ ５ 、 ０ ． ６ １ 、 ０ ． ５ ９ ， 均 为半 自熔 性 矿 石 ， 主要杂质 Ｓ ｉ Ｏ ： ， 除 弱 磁 精 矿
（ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ４ １ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ； ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎｉ ｎ ｇ； ｒ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄｉ ｎｇ； ａ ｃ ｉ ｄ ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌｏ ｆ ｔ ￣ｉ ｏ ｎ
嵌 布关 系 、 赋存 状 态 以及 在 各精 矿 中粒 级 含 量 分 布 等规律 ， 提 出 了要 解 决 梅 山铁 矿 最 终 精 矿 中 Ｓ ｉ Ｏ ： 含量 高 的难题 ， 重 点是 降低 强 磁 精 矿 中 Ｓ ｉ Ｏ ： 含量 ， 进 而 提 出采 用 强 磁 混 合 精 矿一 细 筛 分 级一
司家营铁矿原生矿系列提铁降硅实践
司家营铁矿原生矿系列提铁降硅实践摘要：针对司家营铁矿综合精矿品位低、SiO2含量高的问题，对原生矿部分工艺流程进行优化改造：将三段旋流器溢流弱磁选，精矿给入磁选柱，尾矿给入原来的三磁（改造后成为扫三磁），扫三磁精矿进入浮尾再选流程，扫三磁尾矿进入总尾矿。
经生产实践证明，提高了综合精矿品位，降低了SiO2含量，取得了改造的成功。
关键词：原生矿：弱磁选：磁选柱司家营铁矿属“鞍山式”沉积变质铁矿床。
矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类，浅部以赤铁石英岩为主，深部过渡为磁铁石英岩。
目前，司家营铁矿分五个系列进行生产，其中四个系列处理氧化矿，一个系列处理原生矿。
氧化矿设计年处理量600万t，原生矿设计年处理量100万t。
氧化矿磨矿选别采用“阶段磨矿-粗粒重选-细粒磁选-阴离子反浮选”选别流程，原生矿磨矿选别采用“阶段磨矿-单一磁选”选别流程。
2013年司家营铁矿生产铁精粉260万吨，但综合精矿品位低，SiO2含量较高，因此提质降硅势在必行。
氧化矿系统受矿石性质、工艺流程设计、工艺设备等多方面因素影响，如果靠提高精矿品位来降低SiO2的含量，精矿产量和金属回收率将受到较大影响；原生矿系统工艺流程相对简单，精矿产量占综合精矿量的25%左右，其质量对综合精矿影响较大：2013年4到6月份，司家营铁矿综合精矿品位介于64.81～65.03%，对应的SiO2含量为7.06～7.13%，但此时期原生矿系统精矿品位只有63.60～64.52%，较综合精矿品位低0.3～1.1%左右，可见原生矿精矿品位是造成综合精矿SiO2含量较高的重要原因之一。
1、生产中存在的问题原生矿系统设计为阶段磨矿、阶段选别的全磁选流程，一段、二段、三段磁选均选用场强为1800高斯的筒式磁选机，三磁精矿给入磁选柱，磁选柱精矿为最终精矿。
生产中由于三段磁选机场强高，磁选精矿品位只有62～63%左右，而磁选柱能力不足，提高品位有限，致使最终精矿品位较低。
某地赤铁矿提铁降硅选矿试验研究
ＺＨＡＯ ｎ — ａ Ｒｏ ｇ ｙ ｎ，ＦＡＮ Ｎａ
（ ｉ ｎＴａ ｚｏ ｎｎ ｅｈ ｏｏｙＤ ｖｌ ｍ ｎ ｏＬｄ Ｘ ｎ７ ０ ６ ， ｈ ａ ｘ ， ｈｎ ） Ｘ ｉｎｈ ｕＭｉｉ Ｔｃｎ ｌ ｅｅ ｐ ｅｔ ｔ ， ｉ １ ０ １ Ｓ ａ ｎ ｉ Ｃ ｉａ ａ ｇ ｇ ｏ Ｃ ａ
目的矿 物 。
该 赤铁 矿石类 型为石 英岩 型含 磁铁赤 铁矿 。含铁
ｃ ｎ ｅ ｔａｅ，ｔ ｅＴＦ ｒｄｅｃ ｎ ｂｅｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ｏ ｃ ｎｒｔ ｈ ｅ ｇ ａ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｙ２％ ａ ｄ ｔ ｅ ＳＯ２ｃ ｎ ｅ ｔｃ ｎ ｂ ｅ ｕ ｅ ｙ １ ｗｉｈ ａ ｆ ｒｈｅ ｈ ｃ ｅ ｉ ｇ ｎ ｈ ｉ ｏ ｔｎ ａ ｅ ｒｄ ｃ ｄ ｂ ％ ｔ ｕ ｔ ｒｔ ｉｋ ｎ ｎ ａ ｄ ｄ ｓｉ ｎ ． ｎ ｅｌ ｍｉ ｇ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｈ ｍａｉｅ；ｉｏ ｎ ｒ ａ ｅ ａ ｄ ｓｌｃ ｎ ｒ ｄ ｃｉｎ；ｒ ｖ ｒ ｅ ｆ ｔｔｏ ｅ ｔｔ ｒ ｎ ｉ ｃ ｅ ｓ ｎ ｉｉｏ ｅ ｕ ｔｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ａｉｎ ｌ
关键词 ： 赤铁矿 ； 提铁 降硅 ； 反浮选
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ Ｔ ９３ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２３— ０９ ２ １ ）４— ０２—０ ０ ５ ６ ９ （０ ２ ０ ０ ６ ４
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铁精矿“提铁降硅”工艺技术探讨1 前言随着我国市场经济的形成和加入WTO，钢铁业对铁精矿的质量要求不断提高，特别是对硅含量的要求更加严格，一般要求sio2含量在4％以下。
我国磁铁精矿普遍存在着硅含量高的问题（平均6.3％左右），高硅铁精矿制约了炼铁经济效益的提高。
加入WTO后，国产磁铁精矿受到进口优质铁精矿的冲击，严重影响了我国铁矿山的可持续发展，这种严重的态势已经引起各矿山企业的高度重视，我国铁矿业已兴起铁精矿“提铁降硅”的技术改造高潮。
我们首钢水厂选矿厂虽然铁精矿品位达到了68％以上，但由于矿石性质问题sio2含量仍达3.99％，随已接近世界先进水平，硅含量仍然偏高。
为降低硅含量，必须从提高铁精矿品位入手。
“提铁降硅”技术实际就是如何解决铁精矿中贫连生体与单体矿物有效分离技术。
在许多选矿厂，尤其是磁选厂，由于缺乏有效的技术、工艺和设备将精矿中的贫连生体分离出去，使精矿品位迟迟得不到提高。
为此我们进行了“提铁降硅”工艺技术研究，提出了进一步降低硅含量的技术途径。
2 工艺技术现状2．1 概况首钢水厂选矿厂1971年5月投产，经过多年的技术改造和扩建挖潜，形成了设计年处理原矿1800万吨的生产能力，现有19个磨选系列，选矿工艺流程为阶段磨矿阶段选别磁选流程，经过细筛、磁滑轮干选工艺、磁团聚新工艺等一系列改造，精矿质量由投产时的63%左右逐步提高到79年以来的68.0％以上，精矿粉中SiO2含量由8.93%降到3.99%。
2．2原矿性质首钢水厂铁矿石属鞍山式贫磁铁矿，铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。
磁铁矿有四种类型：磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩及赤铁-磁铁石英岩。
脉石矿物以石英、角闪石为主，其次有方解石、绿泥石、黑云母，此外尚有极少量的磷灰石、尖晶石及碳酸盐矿。
矿石以条带构造为主，浸染状构造次之，矿石呈不均匀嵌布结构。
磁铁矿结晶粒度0.5-0.062mm，硬度8-12，矿石密度3.1-3.2吨/立方米。
2.3 现有工艺流程选矿工艺流程为多段破碎、阶段磨矿阶段选别和磁重连选的特点，其中破碎系统采用三段一闭路，磨选流程采用两段磨矿、四段磁选、一段磁聚重选和细筛闭路自循环工艺，磨选流程图如图1。
3精矿品位影响因素3.1 最终铁精矿分析为分析精矿品位影响因素，我们对选厂最终精矿进行了筛析，结果如下。
表1 最终精矿筛析结果68.15％网目产率(%) 品位(%)部分正累计负累计部分正累计负累计+80 1.98 1.98 100.00 39.23 39.23 68.15+100 1.98 3.96 98.02 54.87 47.05 68.73+160 3.42 7.39 96.04 63.81 54.82 69.02+200 13.89 21.28 92.61 66.46 62.42 69.21+325 35.84 57.12 78.72 69.39 66.79 69.70-325 42.88 100.00 42.88 69.95 68.15 69.95合计100.00从对选厂最终精矿筛析结果看，最终精矿的粒级组成较宽，影响精矿品位进一步提高的主要是＋60～＋100目部分，它们的精矿品位仅有39.23％～63.81％。
如果剔除这部分粒级精矿，使精矿粒度达到－160目占100％，精矿品位可达69.21％，精矿品位可提高1.06％，铁精矿中SiO2含量可相应降低1.06％，达到2.93％；如果只剔除＋80目粒级精矿，使精矿粒度达到－80目占100％，精矿品位也可达68.73％，精矿品位可提高0.48％，铁精矿中SiO2含量可相应降低0.48％，达到3.51％，使铁精矿中SiO2含量达到世界先进水平。
因此说，精矿中含有部分超粗颗粒是影响精矿质量进一步提高的主要原因。
3.2 选矿工艺流程分析3.2.1使用筛孔为长条形固定尼龙细筛是造成最终精矿粒度含有超粗粒子的主要原因目前水选厂选矿工艺流程为阶段磨矿阶段选别磁重连选细筛自循环流程，检查筛下为主厂合格精矿，但由于检查筛为0.15mm的长条筛，筛孔长为42mm，而其为概率筛，超粗粒子经切割后进入筛下成为精矿，使精矿品位受到影响。
主厂精矿（即检查筛下产品）筛析结果如下。
表2主厂精矿（检查筛析下）的筛分分析品位64.73％网目产率(%) 品位(%)部分正累计负累计部分正累计负累计+60 1.58 1.58100.0012.2912.29 64.73+80 1.78 3.3598.4216.8214.69 65.57+100 2.37 5.7296.6525.2019.04 66.47+160 3.559.2794.2848.2430.22 67.51+200 11.4820.7590.7364.5149.19 68.26+325 30.3451.0879.2568.9760.94 68.80-325 48.92100.0048.9268.7 64.73 68.70合计100.00从上表可以看出，主厂精矿品位影响主要也是＋60目～＋100目这部分粒级精矿，它们的品位在12.29～25.2％，它们经三次磁选后品位提高幅度不大，而影响最终精矿品位。
同时从表2和表1 看出主厂精矿粒级组成与选厂最终精矿粒级组成基本一致，说明磁选不能将影响品位的粗粒低品位矿物甩掉而弥补筛分存在的问题。
因此，影响精矿品位进一步提高的主要原因是固定尼龙细筛自身结构所至，。
3.2.2细筛分级效率低造成循环量大，影响选别效果由于使用的尼龙细筛为固定筛，靠精矿离子切割分级，使未接触细筛的粒子不能得到切割进入筛下，且筛孔易堵塞，且开孔率低仅有7％，导致细筛分级效率低、二次循环负荷大，从而造成选别工序负荷大选别效果差，二次磨矿浓度低磨矿效率低，而进一步影响精矿品位。
下面是固定尼龙细筛考察结果。
表3固定尼龙细筛分级效率考察结果（－200目含量）项目筛给筛上筛下筛下产率量效率质效率粒度42.28 38.31 77.91 10.03 18.46 14.51从上表可以看出，固定尼龙细筛分级效率很低，仅有14.51％，筛下产率仅有10.03％，检查筛上－200目的粒级含量达到38.31％，仅比给矿低了3.97％，导致合格粒级在流程中循环，使二次磁选作业超负荷，影响了二次磁选的选别效果。
经考察，二次循环负荷达到250～350％，二次磁选作业选别提高幅度仅有2％左右，最终影响了精矿质量的提高。
3.2.3 二次磨矿浓度偏小影响磨矿效率由于循环量大，0.15mm检查筛筛分效率低，筛上量大，浓度低，导致二次磨矿浓度低，使矿浆在二次磨机中停留时间过短，影响了磨矿效果，致使二磨排矿粒度粗，从而形成一种恶性循环，大量矿浆靠泵反复输送，无功空耗高，限制了台时能力提高，同时岗位操作调整困难，跑冒现象严重，也影响了文明生产。
经考察，二次磨矿浓度在65％左右，二次磨矿－200目粒级含量提高幅度在3～4％，严重影响了下步作业选别效果的提高。
4 “提铁降硅”的工艺技术研究针对选矿工艺流程存在的问题，我们结合国内外选矿技术的发展现状，组织进行了“提铁降硅”工艺技术研究，并进行了一系列新工艺新技术的应用研究与探索，取得了成功。
并在此基础上进行了工艺流程的优化试验，达到了预期目的。
4.1方孔金属筛网振动细筛的应用试验针对固定尼龙细筛开孔率低、分级效率低，筛下超粗粒子影响精矿质量的问题，并根据目前国内金属网振动筛的应用情况和其开孔率高，达到36％，以及分级效率高的特点，我们组织了振动细筛的应用试验，试验用振动筛筛孔为0.14×0.26mm,考察结果如下。
4.1.1 振动筛筛分效率考察情况表4 振动筛分级效率考察结果（－200目含量）％项目筛给筛上筛下筛下产率量效率质效率粒度63.63 51.25 81.81 60.1 70.66 34.64从上表可以看出，振动筛分级效率有了明显的提高，它的分级效率平均达到42.07％，比尼龙固定细筛提高了一倍以上，有利于降低流程循环负荷和改善流程作业状况。
本次考察振动筛的给矿浓度偏大，达到60％左右，影响了分级效率的进一步提高，而固定细筛的给矿浓度仅有50％左右。
因此，若将给矿浓度进行适当控制，振动筛的分级效率会得到进一步改善。
4.1.2振动筛与固定筛筛下产品对比分析为考察振动筛的特点及应用可行性，我们对其与固定筛进行了对比考察，筛下产品筛析结果如下。
表5金属筛网振动筛与尼龙固定筛筛下产物筛析结果对比网目金属网振动筛固定尼龙细筛产率品位累计品位产率品位累计品位+60 000 1.0012.7812.78+80 000 2.0016.0614.97+100 0.4021.6421.64 3.0021.3618.16+160 0.2046.7029.99 1.8042.5923.80+200 16.9164.0262.85 16.5054.9444.94+325 27.8966.6765.20 31.9064.6556.13-325 54.6065.34 65.28 43.8066.18 60.53合计100.00100.00从对筛下产品筛分分析结果看，振动筛筛下产品的粒级组成远远好与固定尼龙细筛，不仅综合品位高，而且粒级组成控制的好，超粗粒级得到有效控制。
振动筛筛下产品粒级组成有了明显的改善，产品中将＋80目粒级矿粒完全剔除，＋100目粒级含量也仅有0.4％，远远低于尼龙固定细筛的3.00％。
正是振动筛筛下产物中将高硅含量的＋100目以上粒级的控制，使主厂精矿品位得到提高，达到了65.28％，比尼龙固定细筛高了4.75％。
这样，为进一步提高精矿品位，降低硅含量奠定了基础。
4.1.2金属筛网振动筛下产品再选精矿分析表6金属网振动筛筛下产品再选精矿筛析品位68.57%网目产率(%) 品位(%)部分正累计负累计部分正累计负累计+100 0.500.50100.0029.3229.32 68.57+160 1.40 1.9099.50 51.8745.94 68.77+200 15.9517.8598.1065.9063.77 69.01+325 28.8946.7582.1569.2567.16 69.61-325 53.25100.0053.2569.81 68.57 69.81合计100.00从上表可以看出，振动筛筛下产品经再选后精矿品位可达68.57％，提高幅度达到3.29％，这是固定尼龙细筛不可比拟的。
主要是精矿中消除了＋80目以上低品位粗粒级，而且－80～＋100目粒级产品含量仅有0.5％，也远远低于尼龙固定细筛，从而保证了精矿品位得到提高。
4.2电磁聚机的应用试验电磁聚机是在永磁聚机基础上改进的，它的特点是使磁聚机内磁场强度达到可变，使磁聚机的团聚－分散－团聚－分散的选别原理得到充分发挥，并能实现自动控制，进一步提高了选别精度，有利于进一步提高精矿品位，同时为流程优化创造条件。