火力发电厂气力输灰系统
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施
电厂气力输灰系统常见问题及改进措施电厂气力输灰系统常见问题及改进措施一输灰系统常见问题及解决思路一.1 输灰管路漏泄输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后，煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨胀节、输灰管路造成严重磨损。
为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。
在保证输灰管路通流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。
一.2 圆顶阀损坏原设计输灰系统进料阀--圆顶阀球面圆顶由耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈有良好的接触，以保证可靠的密封，当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，实现密封。
在实际运行中由于煤质灰分大，坚硬的煤灰颗粒对圆顶阀球面磨损较大，在圆顶阀球面磨出沟痕，运行中在此处产生漏气现象，输灰系统压力不能正常建立，输灰系统不能正常工作。
密封圈损坏原因分析：一.2.1 密封胶圈高温损坏省煤器进料阀密封圈损坏，灰温度高，冷却水压力小，易堵塞，流量不足，导致密封胶圈高温损坏；一.2.2 密封胶圈灰料磨损损坏当半球体旋转到位，密封圈没有充压间隔时，灰中颗粒若积到球体工作面上，密封胶圈充压后密封不严，当进行正压输灰时，浓相灰气混合物漏入磨损胶圈。
一.2.3 杂物导致密封胶圈损坏检修工作后，焊接的焊渣掉落到半球体工作面上引起密封不严，磨损密封圈。
一.2.4 机械卡涩导致损坏气动装置卡涩或半球体机械卡涩时，盘动半球体检查中，若不将密封胶圈内压缩空气排出，半球体会研磨损坏密封胶圈。
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策
气力输灰系统运行的常见故障及处理对策摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。
但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视。
本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。
关键词气力输灰系统；故障；原因；处理1 气力输灰系统的运行原理当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压，如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，那么整个输送过程完毕，将进气阀与补气阀关闭，等待约3s～5s之后关闭出料阀，此时系统重复进入下一个循环过程。
2 常见故障原因与处理对策堵管是气力输灰系统中最常见也最棘手的问题，如果输送管路中的压力开关已经探测确定输送的压力高于设定的压力，并在一段时间内不断上升，则系统将发出堵管报警。
具体原因及处理对策分析如下。
2.1 灰源问题一方面，沉降灰问题。
如果烟气通过没有投入使用的电除尘器，则其中一部分的重力将大于烟气的浮力，因此降落在灰斗上，形成灰层；既有电除尘发生故障之后产生的沉降灰，也有锅炉点火过程中由于煤油的混烧而产生沉降灰；如果由于前者造成，则一般灰尘的颗粒较大，表面非常粗糙，极易引发事故；如果由于后者造成，则灰尘的粘性较强，灰粒会在输送过程中逐渐下降，引发堵管问题。
这种情况下，应适当优化进料的时间，注意将发送器灰量形成的压力控制在一定范围内（一般为≤0.15MP a），尽量在短时间内将压力值降到最低点。
另一方面，灰尘温度问题。
在粉煤灰的表面形成了大量的孔隙与裂缝，这种情况下将对水存有极强吸附作用；如果灰分较低的情况下，那么S03气体、水蒸汽等存在于飞灰的表面，就可能产生结露现象，加大灰尘粘性，产生一定摩擦力，流动阻力随之增强，流动性急剧下降，引发堵管问题。
火力发电厂气力除灰系统的相关问题探究
火力发电厂气力除灰系统的相关问题探究摘要：基于目前火力发电厂气力除灰系统运行过程中出现的问题，文章分析了系统灰质与灰量的控制问题以及系统设备应用问题，并提出了在故障工况下系统应采用怎样的应变控制措施，来提高气力除灰系统的效率。
其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：火力发电厂；气力除灰系统；灰质与灰量引言现阶段，随着科学技术水平的不断发展，人们对火力发电厂气力除灰系统的作用需求越来越大。
然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，而出现系统出力明显下降问题。
为此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重对外界环境影响的控制，来提高系统建设使用的安全稳定性。
这是实现当前现代化经济建设背景下工业快速稳定发展目标的关键，建设人员应将其作为重点研究对象。
1.火力发电厂气力除灰系统中灰质与灰量控制问题现阶段，国内火力发电厂的输灰系统设计应用大多忽略了对灰质的考虑。
即将堆积密度取0.75t/m3，并同时忽略飞灰粒径所带来的影响。
相关研究表明，火力发电厂除灰系统中的飞灰堆积密度和平均粒径上升后，会导致气力输送系统出力出现明显的下降问题，进而造成严重磨损现象。
具体来说，当飞灰堆积的密度与平均粒径上升到一定值时，飞灰无法以正压浓相的状态进行输送，而是采用稀相输送的方式，这就大幅度增加了系统的气耗，进而使出力受到影响。
为此，火力发电厂除灰系统中灰质与灰量控制人员应从设计阶段入手，即尽可能收集同类电厂的粉煤灰以及相同的煤质，并通过1：1的工业模拟试验，来得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径。
这样一来，就能使火力发电厂的除灰系统设计应用具有一定可靠性。
此外，对于入场的煤质的控制，需在进行磨煤机以及电除尘等设备选型时留有余量，并提高锅炉燃烧调整的合理性，来防止大颗粒物进入除灰系统[1]。
对于灰量增加问题，相关人员可通过及时调整输送工艺以及缩短等待实践，来加大系统出力的效果。
输灰
电厂气力输灰系统(正压密相气力输送系统)是我公司根据SDGJ11—90《火力发电厂除灰设计技术规定》、JB/T8470—96《正压密相气力输送系统》的要求，结合我公司多年来的气力输送系统设计、制造的实践经验研制开发的。
主要用于火力发电厂或热电厂及水泥行业，该系统的功能是将锅炉省煤器、电除尘器灰斗内的粉煤灰收集下来，粉煤灰在仓泵内流态化并均匀进入输灰管路，粉煤灰的流灰态化和存气性较好，在输灰过程中呈整体灰柱的形式。
用正压密相气力输灰的方式输送至灰库贮存。
该系统还可以满足用户将锅炉电除尘器不同的电场收集下来的粉煤灰，按粗细灰分开输送及存放的要求。
该系统适用于炉底渣、石灰石粉、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送。
正压密相气力输送系统从结构流程上主要分气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰库接收系统、控制系统五大部分。
控制系统的控制方式分为集中控制和现场控制，集中控制分为全自动和手动两种控制方式。
正压密相气力输灰系统与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点：1、固气比（混合比）高，当输送管路长度在200米以内时，固气比可达40：1以上。
输送距离在450m以内时，固气比可达25：1。
2、运行时工作压力低（一般在0.1~0.2MPa），流速低。
在提高输送效率的同时，有效地减少了管道的磨损，降低了压缩空气耗量。
3、系统自动化程度高，操作简单灵活，利用PLC程序控制对整个输送过程实行全自动控制。
4、关键部件，如进料阀、泵体、控制元件等寿命长，均按通用规范设计，互换性、通用性强。
PLC控制模块、料位计、压力变送器、电磁阀等主要元件都采用进口件或进口组件。
5、输送管路布置灵活，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。
6、由于在密封管道中输送物料，可以严格保证物料品质，使其不受潮、对外无粉尘污染、不受各种气候条件影响，有利于生产和环境的保护。
7、输送设备内采用金属孔板夹持耐高温化学纤维结构的流化板，具有空隙率高，流化阻力小、效率高，且寿命长的独特优点。
大型火力发电厂气力除灰系统课件
气力除灰系统的历史与发展
早期的气力除灰系统采用机械式除灰 方式，随着技术的发展，逐渐演变为 采用空气动力学原理的气力除灰方式 。
目前，气力除灰系统正朝着高效、节 能、环保、智能化的方向发展，未来 将会有更多的新技术和新设备应用于 该领域。
近年来，随着环保要求的提高和技术 的进步，气力除灰系统在大型火力发 电厂中得到了广泛应用和推广。
在系统运行过程中，应密切监控 各项参数，如压力、流量、温度 等，确保其在正常范围内。
运行记录
应详细记录气力除灰系统的运行 数据，包括启动时间、运行状态 、故障处理等，以便于后续分析 和故障排查。
气力除灰系统的故障诊断与处理
常见故障识别
了解并熟悉气力除灰系统常见故障的现 象及原因，如堵灰、泄漏、振动等。
技术参数
输送管道采用耐磨材料，内壁光滑；除尘器采用脉冲除尘技术，处理风量达到 300,000m³/h；系统压力控制在0.2~0.4MPa之间。
04
气力除灰系统的运行与维护
Chapter
气力除灰系统的运行管理
运行前的检查
在启动气力除灰系统之前，应进 行全面检查，确保系统各部分正 常，无安全隐患。
运行中的监控
智能化控制
采用先进的智能化控制技术，优化除灰系统的运 行效率，降低能耗和减少污染物排放。
06
气力除灰系统的未来发展与展 望
Chapter
气力除灰系统的新技术研究与应用
新型除灰技术的研发
研究并开发更高效、环保的气力除灰技术，以满足未来更高的排 放标准和更严格的环保要求。
新型除灰设备的研制
针对现有设备的不足，研发新型的除灰设备，以提高设备的效率和 可靠性。
安全监测
建立完善的安全监测系统， 实时监测除灰系统的运行状 态，及时发现异常情况并采 取相应措施。
1000MW火力发电厂正压浓相气力输灰系统堵管问题探究
阀、 排 气圆阀是否密封。⑤输送结束后管道 内余灰过多 。应在 输送前 吹扫管道 ，并降低压力或延长安全输送时 间。⑥进气 阀 的关闭 、开启不合理 。应调整有关进气 阀在压力较高 时的关 闭 压力 ，并调整重新开启的压力 。⑦气量小或配置需要调整 。应 增加泵间辅助进气管路孔板 的孔径 ，并按照 出口泵至 主泵 的顺 序调整 主输送孔板上 的孔数 。 ４ 系统优化 运行分析 在撑 ３机大修期间 ，潮州电厂对输灰 系统进行 了以下优化 ： ①在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉气力输灰系统热控逻辑 中增加 了电场输灰反吹逻辑 ， 给部分 阀门增加 了点操作功能 ，提高 了管道堵灰 时操作 的灵 活 性， 缩 短了输灰 系统 的故 障时 间。②在ｊ ｆ ｉ ｝ ３炉 电除尘输灰 Ａ ／ Ｂ侧 二 电场增加 了单独 的输送母管 、出 口阀门 、灰库侧 阀门和仪用 气源 。 一 、二电场 由以往交替输灰异 动的方式变为 了单独输灰 ， 大大降低 了一 、二 电场堵灰 的概率 。当机组满 负荷运行且 灰量 较大时 ，可保证输灰 的通畅性 。③将≠ ｝ ３炉输灰系统的输灰母管 排堵阀 由手动改为气动 ，运行人员可在 盘上直接操作 ，缩 短了 排堵时 间，尤其是在堵管不严 重时 ，可通过排堵 阀降低管道压 力 ，进而可及时吹扫管路。
３ ． ２ ． ２ 输 灰 压 缩 空 气的 影 响
震荡输灰 曲线 出现 的原 因可能 为在 管道 内有 大块 物料 ，处 理方法为 ： 如果振幅较小 ，则可解 体泵间管道 ， 取 出大块物料 ； 如果振 幅较 大 ，则需 要在确定 堵塞位置后解体管道 ，取 出大块 物料 。 ３ ． ３ ． ２ 压 力 在 一 次 下 降 、 上 升后 下 降 的 曲 线
３ ． ３ 典型堵 管输灰 曲线分析
３ ． ３ ． １ 震 荡输 灰 曲线
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
对火电厂气力输灰系统的相关问题分析
对火电厂气力输灰系统的相关问题分析摘要：近些年，火电厂输灰系统大多采用气力输灰替代传统的水利输灰，这不仅有利于干灰的收集利用，也节约了大量的水资源。
但是在当前的火电厂气力输灰系统的运行过程中也出现很多问题。
本文提出了火电厂气力输灰系统的工作原理，并深入探讨火电厂输灰系统设计的主要问题。
关键词：火电厂；气力输灰系统；磨损一、引言随着科学技术水平的不断发展，人们对火电厂气力输灰系统的作用需求越来越大。
然而，系统在实际运行使用过程中易受飞灰堆积密度、平均粒径、阀门以及空压站设备的影响，进而出现系统出力明显下降问题。
此外，在一些特殊情况下或一些故障出现情况下，输灰系统的应变能力存在较多不足，其应有的作用很难发挥出来。
因此，相关人员应加大灰质灰量、系统设备应用控制问题的研究，并注重控制对外界环境的影响，来分担气力输灰系统风险，保证输灰过程的安全、稳定、连续。
二、气力输灰系统工作原理（1）系统运行前，先进行初始化调整（确保所有阀门都处于关闭状态，输送气源和仪用气源压力必须要比所设定的压力大）。
（2）进料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开进料圆顶阀和气动平衡阀，物料进入发送器至料位计动作（或达到设定的时间），关闭进料圆顶阀和平衡阀，延时6～8秒，进料圆顶阀的密封圈充压至设定压力（一般为0.45MPa以上），至此就结束了进料过程。
（3）出料圆顶阀的密封圈泄压，延时1―2秒，打开出料圆顶阀，当出料圆顶阀开到位后，打开补气阀，压缩空气导入发送器，进行灰气预混合，延时5―6秒后，打开进气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送，当管道的输送压力下降至设定压力时，延时6―8秒吹扫后，将进气阀关闭，至此完成了输送过程。
（4）延时3―5秒，将出料圆顶阀关闭后，出料圆顶阀密封圈充压，准备进入到下一次循环。
三、火电厂输灰系统设计主要问题分析1、气力输灰系统的运行问题由于电煤需求受市场变化影响较大，各火电厂实际使用的煤种往往不同于设计校核煤种，这一情况就会引起磨煤机、除尘、输灰、脱硫等一系列辅助设备出力不够的问题。
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堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体 积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀， 孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆 积体积之百分比。 密实度：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其颗粒体积与堆积体积 之比。 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间 粘结的现象。 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
PT TE
PT
PI
PI
空压机 A
空压机 B
空压机 C
空压机 D
空压机 F
空压机 G
空压机 G
来自锅炉闭式循环水
空气压缩机包括空气压缩机主机、电机、进气过滤器、进气调节 阀、油气分离器、温控阀、油过滤器、油冷却器、最小压力止回阀、
空气冷却器、空气滤油器、进出口配对法兰及连接件、各类阀门、
出口管道等。
②
③
④
①
布袋除尘器
每座灰库提供1台布袋除尘器，净化后的空气直接排入大气。经
其过滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3，布袋过滤风速不 大于0.8m/min，布袋除尘器将能处理不小于110％进入灰库的最大空 气量。 布袋除尘器将装设自动脉冲反吹装置，过滤器的滤袋材料密实、 透气性好、耐高温、运行寿命不低于20000小时。布袋除尘器配有监 测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制。
气化风机是一种定排量回转式风机，它靠安装在机壳中的两根平 行轴上的两个渐开的腰形转子对气体的作用而抽送气体的。转子由装 在轴末端的一对齿轮带动。两个转子相差90℃ ，并以相同速度反向 旋转，转子和外壳之间的空气随其容积的变化而被压缩排出。
PT
至电除PI PT PI PT PT
PI PT PI PI PT
仪用 储气罐
仪用 储气罐
厂用 储气罐
厂用 储气罐
PT
输灰 储气罐
输灰 储气罐
TE
TE
干燥塔 A
干燥塔 B
干燥塔 C
干燥塔 D
干燥塔 E
干燥塔 F
干燥塔 G
PT
至锅炉闭式循环水回水 至供水厂区工业水管道
微热在生干燥机内干燥塔两台，定期轮回自动切换，一台对压缩 空气进行干燥，一台通过一小部分再生气（来自干燥塔出口）干燥 再生。再生气经排气阀由消声器排出。 利用吸附与再生循环使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的 罐，即在常温、高水蒸气分压下吸附（工作），较高温度、低水蒸 气分压下解吸（再生）。吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过 程中依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分压两种机理 的共同作用下而得以彻底清除。
②
气化槽板 气化风板、气化槽板为主储仓料斗的辅助件，接通经过预热
的气化风使粉状物料流态化，保证物料的流动性，解决物料“搭 桥”、“架桥”现象，防止物料排料不畅或堵塞，保证系统连续 稳定经济安全运行。它主要用于电除尘器灰斗侧部、各种粉、粒
料储仓料斗侧部、灰库的库底等。
本厂原灰库设有1台干灰散装机，3台加湿搅拌机；粗灰库设有2台干 灰散装机，2台加湿搅拌机；细灰库设有三台干灰散装机，1台加湿搅拌 机。 干灰散装机通过灰罐车将粉煤灰转运到厂外的储灰厂或灰运户。 加湿搅拌机将干灰加水搅拌成湿灰（含水率为15﹪－30﹪）后，再
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。 2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。 5. 阀门：对管道、输灰电场，灰库进行切换和隔离，实现程序控制。 6. 灰库系统：粉煤灰的储存、筛分、卸料和外运，应具备足够的容积。
① 进料:系统平衡阀、进料圆顶阀打开，物料自由落下，此时进气 阀、补气阀、出料阀均处于关闭状态。
② 满仓：当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被触发或设定时 间到，连锁动作，入口圆顶阀和平衡阀关闭，密封圈加压密封， 并由压力开关确认密封正常。 ③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通常， 主转子靠电动机通过皮带及增速器驱动。副转子靠从动齿轮作相反方
向旋转。转子旋转时，空气先进入啮合部分，靠转子沟与外壳之间形
成的空间进行压缩，提高压力后从排气口排出，吸气侧则不断将空气 吸入。
转子与外壳之间要保持一定的间隙，靠轴承支撑。两个转子靠定
个。每个灰库内径15m，有效容积不小于2700 m3。原灰库和粗灰库能
够储存1台炉设计煤种BMCR时48小时的粗灰，细灰库能够储存2台炉 设计煤种BMCR时92小时的细灰，原灰库和粗灰库及粗灰库和细灰库
之间均可互为备用，灰库支座采用钢筋混凝土结构圆柱型的平底座。
①
库顶层：安装有脉冲布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、库 顶连通阀及管道切换阀等附属装置。 仓室层：即储灰仓。一般用钢筋混凝土结构，仓底一般是带有一 定锥度的形状，为了保证灰库干灰顺畅排出，仓室底部呈放射形 布置若干气化斜槽。 机务层：安装有散装机或湿式搅拌机以及检修平台和就地控制装 置，气化风电加热等。 库底层：即零米层，是灰外运的通道，因此库底层应具有足够的 空间高度。
除灰输灰储气罐来气
为了保障灰斗落灰畅通，每个灰斗设两块气化风板，每台炉电除 尘设一座电加热，共设三台气化风机。气化风机出口的空气在电加热 中进行加热，加热后的空气供给灰斗流化风板，使灰成为流化态，保 证落料通畅。
气化风机是一种定排量回转式风机，它靠安装在机壳中的两根平 行轴上的两个渐开的腰形转子对气体的作用而抽送气体的。转子由装 在轴末端的一对齿轮带动。两个转子相差90℃ ，并以相同速度反向 旋转，转子和外壳之间的空气随其容积的变化而被压缩排出。
目前，火电厂的除灰方式可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式。它以空气为载体，借助于 压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
气力除灰可按以下三种标准来分：
依据粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、 疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。
根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别。悬浮流 输送属于动压输送，气流使粉煤灰在管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流 动压向前运动。 根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除 灰系统和浓相气力除灰系统。
本任公司输灰方式为正压浓相气力输灰系统。
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课件：金元刚
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
粉煤灰的化学成分与煤中所含的矿物质成分有关，主要成分有： SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、C、Mg、Ti、K、P、S等氧化物以及其他重金 属离子。 粉煤灰的物理特性包括颗粒形状、细度、密度、承压强度等，其真 密度为2.0～2.2t/m3，松散时，一般为0.65～0.70 t/m3，但个别煤种达 0.80～1.00 t/m3，湿态为1.25~1.45t/m3。粉煤灰的承压强度较差；粉 煤灰作为一种颗粒状物质，硬度较高，输送时对管道、设备、沟道将产 生磨损。
圆顶阀是一种以半球体作阀芯的球阀，通常采用气动，主要用 在气固两相流管道上作关断或切换用。
圆顶阀在开、关动作时，半球阀芯和客体之间有3mm的间隙，因此 就是在高温热膨胀时也不会发生卡滞现象；而在阀门关闭时，安装于 阀壳槽内的空心充气胶带会在充气压力的作用下紧贴半球阀芯，产生 良好的密封效果。 圆顶阀的设计压力为0.8Mpa，气缸工作压力为0.4～0.6Mpa，胶带 充气压力约0.6Mpa，耐温≤130℃。圆顶阀的调试：在0.4Mpa的气压下， 圆顶阀的开、关动作应当灵活、可靠；阀门在关闭位置时，空心胶带 内充入0.6Mpa的压缩空气，胶带不能有泄漏，同时对阀门作0.8Mpa的 气密性试验，阀芯应无泄漏；阀门开启动作前，阀门的控制机构应自 动卸去胶带内的充气压力，胶带应自动缩回槽内，并不高于阀体的内 表面。行程开关的检查和调试同步进行。
当气体排到出风管时，体积突 然增高，增加的大小取决于出风管 阻力的情况，只要转子转动，总有 一定体积的气体排到出风口，也有 一定体积的气体被吸入。两个转子 旋转一周送气两次。
加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等几部分组成。 管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入 具有良好绝缘和导热性能的结晶氧化镁。采用管状电热元件的发热体， 具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐腐、耐磨等特点。简体内 安装了导流隔板，能使空气流通时受热均匀。
利用运灰汽车将粉煤灰转运至灰场。
加湿搅拌机：湿灰卸料口：手动 插板门、落料圆顶阀、电动给料 机、加湿搅拌机。
干灰散装机：干灰卸料口：手动 插板门、落料圆顶阀、脉冲除尘 器（排尘风机）、伸缩头。
为了保障灰库卸灰畅通，三座灰库设4台灰库气化风机，每座灰 库各设一台电加热，将加热的空气供给对应灰库气化板，使灰成为流 化态，保证下灰流畅。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
图中纵坐标P代表仓泵及管道内压力，横坐标t为时间。