丝印操作规程

1.0目的：

本规程规定了用丝网丝印的操作方法、工艺要求及网板的维护与保管。

2.0适用范围

喷涂部丝印工序。

3.0术语和定义

3.1线细:丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。

3.2残缺:丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现的残缺的现象,包括出现在墨膜的边缘或中间。

3.3毛刺:因油墨悬空渗透而在丝印线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。

3.4洇墨:指在丝印线条外侧有油墨溢出的现象。

3.5滋墨:丝印图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。

3.6飞墨:当网板与承印手脱离时,油墨没有及时断开而被拉成细丝,慢慢拉断后再倒向两边.从而

形成与印迹垂直的细丝的现象。

3.7生产批:指同一天在相同条件下加工处理的材料和形状相同的零件的总和。

4.0操作方法

4.1 按图纸及作业指导书要求准备油墨、网板等工具；

4.2将丝网一端固定在工作台上,并根据产量倒入适量油墨添加开油水搅拌均匀；

4.3零件置于丝网下正确位置,注意对正所要丝印的文字及图案，将油墨刮在丝网上需要丝印的文

字及图案上,均匀用力用刮板刮抹油墨试作对位，查看图纸，检查尺寸及外观；

4.4确认试作OK以后进行生产，抬起网板,用力要稳,速度要适中；

4.5对于丝印不合格的文字及图案及时用溶剂擦净.待溶剂蒸发后重新丝印；

5.0工艺要求

5.1颜色

符合客户提供的标准色卡、色板及图纸要求,颜色色差以目视与标准色卡比较无明显差异,当目视检查有争议时,用色差计检测△E应不大于1.0。

5.2丝印图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。

5.3外观要求

5.3.1丝印文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟

裂、橘皮、飞墨等缺陷。

5.3.2在基材纹理为桔纹的表面上的丝印,允许有轻微的线细及洇墨现象。

5.3.3当丝印文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题，应该符合表1所限制的范

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围，但当丝印易被看错、误解时,则不合格

表1：丝印外观缺陷允许范围

备注：表中W表示印刷线条的标准宽度

5.3.4所有丝印的零件都必须进行丝印外观检查。

5.3.5在丝印文字及图案周围20mm范围内不允许有任何表面缺陷包括多余的油墨。

5.4附着力

4.4.1用标准胶带(附着强度为10±1N/25mm)紧密地贴在丝印文字或图案上,5分钟以后与丝印

表面成60°方向或迅速拉起胶带,丝印文字或图案表面不能有任何脱落的迹象。

4.4.2丝印附着力检测.每生产批零件至少检测三件。

5.5耐溶剂性

5.5.1在室温下,用蘸有无水乙醇润湿脱脂棉球或缠白色棉质软布的木棒,以1kg压力和每秒钟

往返一次的速度来回擦试丝印表面同一位置,10次后,目测丝印文字或图案表面状态是否有变化或油墨迁移到脱脂棉球或软布上均匀不良。

5.5.2当承印物是按键类需要经常触摸的零件时,应采用以下方法检测耐溶剂性,将零件浸泡在

无水乙醇中,4小时后用力擦拭丝印墨膜,丝印外观所产生的变化应不超过3.3节的规定。

6.0网板的维护与保管

6.1丝印结束后,网板必须用溶剂清洗干净、凉干后放置在清洁的货架上,外形尺寸一致的网板可

叠放,但不可超过10层。

6.2网板必须统一编码,按顺序摆放,便于查找。

6.3网板放置及保存过程中必须防止与尖锐物体相碰,以免刮烂丝网。