轧机AGC液压系统常见故障及处理
1550mm酸轧机组AGC液压压下系统故障分析及处理
２ 故 障处理 及其分析
２ ． １ 故 障及 其处理
部 脱 ｍ感 应磁 环 ，５号 机 架 操作 侧 Ａ Ｇ Ｃ液 压 缸 Ｓ Ｏ Ｎ Ｙ磁 尺 磁 杆弯 曲变 形 ，磁 杆 直线 长 度 缩 短 。
这 两 个 磁 杆 均 严 重 黏 接有 沥青 状 同化 油 垢 。分
全 液压 压 下式 ＡＧ Ｃ控 制 系统 故 障 主要 分 为
定是传感器故 障 ，鉴 于该传感器是嵌于缸 内不
易 更换 ，最终 更换 ２个 Ａ Ｇ Ｃ压下 缸 后 系统 恢 复
正常。 ２ ． ２ 故 障分析
（ １ ）将 离 线 Ａ Ｇ Ｃ缸 拆 解 对 位 移 传 感 器 （ Ｓ Ｏ Ｎ Ｙ 磁 尺 ） 检 查 后 发 现 ，４号 机 架 操 作 侧 Ａ Ｇ Ｃ液 压缸 Ｓ Ｏ Ｎ Ｙ磁 尺 磁杆 弯 曲 变形 ，磁 杆 端
样 化 验周 期 ，将 每 ２个 月 化 验 １次 改 为 １ 月 １
次 。确 保 清洁度 保持 在 Ｎ Ａ Ｓ ５～Ｎ Ａ Ｓ ６级 。
（ 冷 轧板 带厂 马先富 吴 兵 唐水 清 ）
查 ，并 检 查 压 下 缸 的 内漏 情 况 ，确认 无故 障后
同样 情形 也 ｝ ｝ １ 现于 ５ 号轧机的 Ａ Ｇ Ｃ缸 ，因 而 确
冷轧板带 厂 １ ５ ５ ０ ｍ ｍ酸轧联合 机组设计年 产
能 １ ０ ０ 万 吨 ，于 ２ ０ ０ ８ — ０ ５投产 ，轧 机采用 ５ 机 架
连轧 方式 ，均 为 ４辊 轧 机 ，采 用 全 液 压 压下 式
５号机架 投 入压下 过程 中操 作 侧位 移偏 差报 警 而 无法 投 入 压 下 。处 理 方 法 ：① 对 可 能 影 响压 下
速度 的液 压 阀组 （ 伺 服 阀除 外 ）进 行 了逐 一 排
液压AGC系统的故障判断、分析与改进
４２金属材料与冶金工程Ｖ０１．３６Ｎｏ．６括辊缝ＡＰＣ及主速度级联控制；厚度快速监控；反馈ＡＧＣ；前馈ＡＧＣ；监控ＡＧＣ；整套自动化系统。
主要完成设备的顺序控制、位置控制、自动厚度控制、温度控制。
Ｌ２级为过程自动化级：它包括原始数据输入；轧件数据跟踪；在线实测数据收集；设定模型；模型自学习；穿带自适应等。
提供数学工艺模型和复杂的工艺功能及相应的基础软件。
实现实时过程控制。
在生产过程中。
二级向一级提供参考值并接受过程反馈值用来进行模型的刷新、宏跟踪、数据收集和报告。
其硬件是由具有功能强大的数据存储和处理能力的ＰＣ服务器和一定数量的工作站组成。
实现厚度设定和厚度控制。
液压ＡＧＣ采用东芝ＧＥ工业控制计算机为核心的电控系统，该系统有两个主要闭环，即液压ＡＰＣ和压力ＡＧＣ。
液压ＡＰＣ实现液压辊缝的自动控制。
压力ＡＧＣ在液压ＡＰＣ的基础上实现压力补偿，对板材的纵向横向厚度自动控制．实现辊缝自动、快速、微调补偿。
ＡＧＣ系统是实现同板差控制的关键．是当今炉卷轧机装机水平的标志，是现代轧机设备的核心技术。
随着科学技术的不断发展，对板带轧机的产量和质量要求越来越高．因此对轧机的执行机构及控制系统提出了较高的要求。
对单个机架轧机采用专门的控制技术。
控制级是目前研究的热点问题。
板带轧机的控制非常复杂，其负载力大。
扰动因素多，扰动关系复杂，但同时对控制精度和响应速度要求高．轧制过程是一个复杂的多变量的强耦合非线性过程．各变量之问的相互作用和影响密切，由于工况的改变，液压缸行程发生改变。
使系统刚度、阻尼等参数发生变化．使系统在全工况范围内不能保持基本一致的响应时问和较高的控制精度．所以能否调试成功，减少故障，提高判断问题的时间，保证该系统成功的投入使用．直接影响到安钢炉卷产品的市场形势和市场定位。
２系统分析主要功能：为ＨＡＧＣ、ＨＡＷＣ、工作辊弯辊／平衡装置等设备提供液压油。
设备组成如下：主泵单元７＋ｌ台（泵头过滤精度１０ｐ．ｍ）型号Ａ４ＶＳ０２５０ＤＲＧ／３０ＲＰＰＢ一１３一Ｎ００每台泵流量３６０Ｌ／ｒａｉｎ额定压力３５ＭＰａ工作压力３１．５ＭＰａ电机参数１６０ｋＷ／１０００ｒｐｍ回油过滤单元（双筒）过滤精度１０Ｉｘｍ循环过滤单元循环泵３台螺杆泵。
轧机液压AGC系统液压故障分析与诊断
轧机液压AGC系统液压故障分析与诊断作者：王勇来源：《城市建设理论研究》2014年第07期摘要：本文叙述了轧机液压AGC液压系统，对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析，能较快的确定故障点，便于及时进行处理。
关键词：热连轧机；液压弯辊；故障；分析；诊断中图分类号：TG332文献标识码： A引言：新型轧机系统是机、电、液、气、仪一体化的大型复杂系统，其结构与功能的复杂性决定了故障机理的复杂性以及故障诊断的困难度。
轧机系统高精度与高可靠性要求使故障诊断任务更加艰巨。
本文主要是概括轧机控制系统中AGC系统的常见故障，整理故障分析的基本思路与程序、列出故障树，并总结出故障症状与原因的关系。
同时，也对轧机液压控制故障与产品质量的关系进行分析。
1、液压压下及AGC故障概述液压压下装置用于作为针对轧制力变化实施厚度调节系统的一种快速精确调节定位系统。
1.1功能投入的条件AGC由液压伺服位置系统实现，通过伺服阀调节保持中心点恒定。
每台轧机由两个压下缸，分别位于操作侧和驱动侧；每个压下缸有两个位置传感器，分别位于入口侧和驱动侧，压下缸的位置是两传感器位置值的平均值。
伺服阀的前后各用一个止回阀，止回阀在调节器正常工作时处于开通状态。
当调节器处于断开，由于伺服阀不能保证完全密封，这时止回阀起作用，关闭油路，短时间维持油缸里的压力不变。
当功能断开时，压下系统的卸荷阀起作用，液压缸回程，把油路的油排回油箱。
液压压下功能的投入与控制系统许多参量有关，必须同时满足以下条件：已通过“工作方式”、“手动”或“电磁阀控制”等选项将功能选定；油源供油正常；阀控制系统正常(软硬件正常，调节钥匙不在手动状态)；位置传感器正常，即两侧位置无偏差；油缸位置正常；CPU正常无故障，系统电源、控制柜不在测试状态。
液压系统不在紧急停止状态。
1.2 AGC系统主要故障AGC主要故障有：（1）传感器故障，包括位置、油缸油压、轧制力传感器故障。
轧机液压AGC系统液压故障分析与对策
博 士 ， 要从 事 机 电设 备 的设 计 和研 究 工作 。 主
１ ． 通 比例 减压 阀 ２三
１． ６ 电磁 换 向 阀
图 ｌ 轧机液压 Ａ ＧＣ 液压 系统 原 理 图 （ 一侧 ）
时处理 。
寅董 整垦
４ ）伺服 液压 缸故 障 当液压 缸 拉伤 ， 封 件 损坏 ， 密 泄漏 严 重 ， 特性 变 动 差， 拆检 液压 缸时 ， 更换 密封 件 ， 新 测定 动静 态 特 应 重
图 ３ 轧 机 液 压 ＡＧＣ 控 制 系 统 故 障树
４ 我厂 轧机 液压 Ａ ＧＣ典 型故 障分 析与对 策 近 年来 我厂应 用 轧 机 液压 Ａ Ｃ控 制 系 统 时 出现 Ｇ
１２ ０
液压 与 气动
２ １ 第 ５期 ０ １年
轧机 液压 Ａ ＧＣ 系统 液 压 故 障分 析 与 对 策
张 鹏 沈 卫 民 邓 江 红 赵振 飞 ， ， ， Ｔ ｏ ｂ ｅ ｈ ｏｉ ｇ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｅ ｉ ｅ ｆ ｒｒ ｌ ｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｒ ｕ ｌ ｓ ｏ ｔ ｆｈ ｄ ａ ｌｃ ｄ ｖ ｃ ｏ ｏｌ ｇ ｈ ｄ ａ ｌ ＡＧＣ ｎ ｉ ｃ
液 压 ＡＣ Ｃ控 制 系 统 故 障 树 分析
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ｌ、 闻阀 Ｈ３ 卡故 服堵 死
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溢 流 阀实际状 态 ， 流压 力设 定值 是否 符合 实际工 况 。 溢 轧制时 ， 检查 液压 缸工 作 腔压 力 是 否 满 要求 否则 应 及
生故 障 的原 因也是 多 种 多样 。弄 清故 障 产生 的原 因 ，
轧机设备典型故障及解决方法分析
轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。
故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。
使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。
基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。
关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。
1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。
1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。
1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。
2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。
包钢宽厚板AGC液压系统及故障诊断
第４６卷第６期２０２０年１２月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４６，Ｎｏ．６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０２０包钢宽厚板ＡＧＣ液压系统及故障诊断杨文海１，王秉林２，杨文香３（１ 内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古包头 ０１４０１０；２ 内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司，内蒙古包头 ０１４０１０；３ 内蒙古第一机械集团三分公司，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章对包钢宽厚板轧机ＡＧＣ液压控制系统进行了介绍，对其系统元件构成、系统设计、系统原理、系统特点等进行了介绍和分析。
同时结合宽厚板轧机ＡＧＣ液压控制系统现场维护和故障处理经验，对该液压控制系统的典型故障的故障排查诊断进行了分析，总结介绍了其典型故障排查处理方法步骤，对于轧机ＡＧＣ液压控制系统的设计、维护、故障诊断、系统优化改进等有较大的参考作用。
关键词：ＡＧＣ液压控制系统；系统原理；系统特点；故障诊断；分析中图分类号：ＴＰ２７３；ＴＧ３３３ ２３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２０）０６－００６５－０５ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＡＧＣＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍａｎｄＦａｕｌｔＤｉａｇｎｏｓｉｓｏｆＷｉｄｅａｎｄＴｈｉｃｋＰｌａｔｅＭｉｌｌｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＹａｎｇＷｅｎ－ｈａｉ１，ＷａｎｇＢｉｎｇ－ｌｉｎ２，ＹａｎｇＷｅｎ－ｘｉａｎｇ３（１．ＣＳＰＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｅｒｖｉｃｅＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；３．Ｎｏ．３ＢｒａｎｃｈＣｏ．ｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＦｉｒｓｔＭａｃｈｉｎｅｒｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｃｏｍｐｏｎｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｓｙｓｔｅｍｆｅａｔｕｒｅｓｏｆＡＧＣｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｗｉｄｅａｎｄｔｈｉｃｋｐｌａｔｅｍｉｌｌｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇａｎｄｄｉａｇｎｏｓｉｓｏｆｔｙｐｉｃａｌｆａｕｌｔｓｆｏｒｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｓｔｅｐｓｏｆｔｒｏｕｂｌｅ ｓｈｏｏｔｉｎｇａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒｔｈｅｍａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓｏｆｏｎ－ｓｉｔｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｆａｕｌｔｈａｎｄｌｉｎｇｆｏｒＡＧＣｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｗｉｄｅａｎｄｔｈｉｃｋｐｌａｔｅｍｉｌｌ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅａｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒｄｅｓｉｇｎ，ｍａｉｎ ｔｅｎａｎｃｅ，ｆａｕｌｔｄｉａｇｎｏｓｉｓ，ｓｙｓｔｅｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＡＧＣｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＡＧＣｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅ；ｓｙｓｔｅｍｆｅａｔｕｒｅｓ；ｆａｕｌｔｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ａｎａｌｙｓｉｓ 包钢宽厚板轧机ＡＧＣ液压控制系统由德国ＳＭＳ公司设计，其系统设计具有大流量、快响应、高精度、高可靠性等特点，通过对ＡＧＣ液压控制系统及其典型故障的诊断分析，可以较深入地理解其系收稿日期：２０２０－０６－０１作者简介：杨文海（１９７５－），男，山西省阳泉市人，硕士，高级工程师，现从事轧钢设备技术及管理工作。
热轧厂液压设备故障分析及其维护与管理模版（四篇）
热轧厂液压设备故障分析及其维护与管理模版1.引言液压设备是热轧厂重要的工业设备之一，其正常运行对热轧生产过程至关重要。
然而，由于长期使用和不当维护管理，液压设备常出现各种故障，严重影响了生产效率。
因此，本文旨在分析热轧厂液压设备的故障原因，并提出相应的维护与管理措施，以保证设备的正常运行。
2.故障分析2.1 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定通常是由以下因素引起的：液压泵内部泄漏、油液中混入空气或杂质、油液温度过高等。
其中，液压泵内部泄漏是最常见的问题，主要是由于密封件老化、损坏或液压泵磨损造成的。
2.2 液压缸运动不稳定液压缸运动不稳定可能是由液压缸内部泄漏或密封件老化、磨损引起的。
此外，也有可能是因为液体流量不稳定，导致液压缸工作不稳定。
2.3 液压阀失灵液压阀失灵的原因主要有：密封件老化、损坏、阀芯卡死、阀体堵塞等。
同时，操作不当也会导致液压阀失灵。
3.维护与管理措施3.1 定期检查液压系统定期检查液压系统是预防故障的重要手段。
包括检查液压泵、液压缸和液压阀的工作状态，及时发现并解决问题。
3.2 定期更换液压油定期更换液压油可以保证液压系统正常工作。
过期的液压油和污染的液压油会导致液压系统故障。
3.3 加强液压设备维护与保养加强液压设备的维护与保养是防止故障的关键。
包括定期清洗液压系统、检查液压部件的磨损情况、更换密封件等。
3.4 建立完善的液压设备管理制度建立完善的液压设备管理制度可以确保设备的正常运行。
包括制定维护计划、明确责任人、加强培训等。
4.结论液压设备故障对热轧生产过程有着严重的影响，因此需要通过故障分析并采取相应的维护与管理措施，确保设备的正常运行。
定期检查液压系统、更换液压油、加强维护与保养以及建立完善的管理制度是有效的措施，能够降低故障发生的概率，提高生产效率。
参考文献：[1] Smith, David K., Tyler L. Shoaibi, and Lai Zhang. \热轧厂液压设备故障分析及其维护与管理模版（二）一、引言液压设备在热轧厂的生产过程中起着至关重要的作用。
板带冷轧机液压AGC系统与故障研究
板带冷轧机液压AGC系统与故障研究摘要：为了实现板带的自动厚度控制，现代板带冷轧机一般都采用液压压下的自动厚度控制系统（简称液压AGC），液压AGC系统是一套复杂的机电液耦合系统，它工作状态的好坏直接影响整个轧机的正常工作，甚至影响整个钢厂的产量和产品质量，对液压AGC系统和故障的研究在冶金行业中迫切需要，如何有效判断液压AGC系统的故障是国内外钢企普遍关注的研究课题。
本论文结合武钢某冷轧厂五机架连轧机的参数和现场情况，对液压AGC系统机理、失效形式、故障判断进行全面和深入分析，以找到适合于处理液压AGC系统故障的方法。
关键词：液压AGC系统机理；故障分类；故障处理思路和方法1前言随着现代社会的高速发展，对冷轧板带的品种、机械性能、工艺质量等提出了更高的要求，尤其是汽车行业、家电行业、压力容器等领域对各种冷轧板材的要求更为苛刻，因而促使了冷轧板带轧机向自动化、高速化、高精度方向发展。
液压AGC系统作为其中最关键的技术之一，应用广泛。
然而，液压AGC系统是一套复杂的机电液耦合系统，本论文结合武钢某冷轧厂五机架连轧机的现场情况，对液压AGC系统机理、失效形式、故障判断进行全面和深入分析，以找到适合于处理液压AGC系统故障的方法。
2液压AGC系统机理液压AGC系统是比较检测得到的板带实际厚度与板带的给定厚度（所要求板带厚度），得出厚差，由弹跳方程计算出辊缝调节量，然后通过伺服阀的控制调整压下油缸，最终减小或消除板带的厚差，其系统主要包括液压伺服系统、伺服阀以及压下油缸。
2.1液压伺服系统组成武钢某冷轧厂的轧机采用是五机架连轧机，单个机架是四辊轧机，其液压AGC系统的液压控制回路是典型的压下控制回路。
图1 AGC系统液压控制回路液压伺服系统回路有两大部分组成，一部分控制伺服油缸的活塞腔，包含主控制回路和快速卸荷回路；另一部分控制伺服油缸的杆腔，包含背压回路。
回路中主要由三级电液伺服阀、蓄能器、蓄能器快速卸荷阀、精密过滤器等组成。
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轧机AGC系统故障及处理
河北邯钢冷轧薄板有限公司目前拥有一条1550单机架六辊可逆轧机，设计年产量20万吨，轧机采用液压压上方式，实现AGC自动控制，本文主要结合在实际生产中出现的故障进行分析和总结。
1 AGC系统原理
AGC系统又称为自动辊缝控制系统（automatic roll gauge control），AGC系统在轧机应用领域中的工作原理是当轧机的轧制力发生变化就会实现轧机的自动补偿和调整动作，用测厚仪测得板材实际厚度与给定厚度比较，将偏差以电压的形式通过伺服阀达到控制液压缸的动作，调整轧机的轧辊辊缝，从而使出口板厚恒定，保证产品的目标厚度，同板差、异板差达到性能指标要求。
该轧机有2个压上缸，分别位于操作侧和驱动侧，每个压上缸各有1个压力传感器、伺服阀和电磁溢流阀。
伺服阀的供油管路前后各有1个液控单向阀。
压上缸压上时2个单向阀处于开通状态，电磁溢流阀做溢流阀用（压上缸的进油口压力大于调定压力时溢流）。
压上缸下降时电磁溢流阀换向进行卸荷，液控单向阀关闭油路对伺服阀进行保护。
2 AGC系统故障分析及处理
2.1两侧AGC液压缸从快抬位置（228mm）快速上升到10mm辊缝位置的过程中，一侧无动作导致倾斜超限。
可能引起该现象的原因有：
2.1.1电磁溢流阀阀芯卡死，一直在进行卸荷。
判断是否卡死的
依据有电磁溢流阀是否异常发热和是否有卸荷的声音。
处理方法--更换电磁溢流阀，需要注意的是更换完成后需要调节新阀至指定的溢流压力值；
2.1.2 伺服阀航空插头里的信号线发生脱落，表现为伺服阀给定值和反馈值相差超过5%，处理方法更换航空插头；
2.1.3 伺服阀内泄严重，更换伺服阀；
2.2 换辊后在校辊过程中到轧制力差清零步骤时，两侧液压缸位置倾斜大于0.7mm报警无法正常校辊，可能的原因有：
2.2.1 中间辊或工作辊安装偏差大。
通过观察在压上至标定轧制力过程中轧制力和两侧AGC缸位置变化，如位置变化同步，完成后轧制力差大于200KN，处理方法换辊；或者压力传感器异常，更换压力传感器；
2.2.2 如AGC缸位置变化不同步，观察哪一侧与辊缝变化相差大，更换伺服阀
此外在生产中还出现过因伺服阀零位磨损较大引起的液压缸轻
微跳动、电磁溢流阀插头虚接引起的液压缸卡顿等现象。
3 结语
AGC系统是将自动控制、机械、轧制工艺、液压等多种专业紧密结合在一起的一种综合控制系统。
系统运行的好坏直接影响着板材成材率和产品形成质量，系统故障甚至还会给设备带来损坏。
因此要保证系统稳定、低耗、可靠的运行，提高钢材成材率和产品质量，用最小的成本实现效益的最优化。