锚杆支护规范标准
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术标准1 范围本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。
本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术标准－2002 树脂锚杆锚固剂－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件MT/T942－2005 矿用锚索MT5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
煤巷coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
半煤岩巷half-coal and half-rock roadway断面中岩石面积〔含夹石层〕大于1/5到小于4/5的巷道。
锚杆支护bolt supporting以锚杆为根本支护形式的支护方式。
锚杆杆体破断力breaking force of bolt bar锚杆杆体能承受的极限拉力。
锚杆拉拔力pulling force of bolt锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
锚固力anchor capacity锚杆的锚固局部或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
〔MT146.1－2002，定义3.8〕设计锚固力design anchor capacity设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
树脂锚杆resin anchor bolt〔MT146.1－2002，定义3.1〕树脂锚固剂capsule resin起粘结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部份分隔包装成卷形。
锚杆支护规范
锚杆支护规范锚杆是一种常用的支护工法，广泛应用于土木工程、地下工程、矿山工程等领域。
为了保证锚杆支护的质量和安全性，需要制定相应的规范。
下面是一份1000字的锚杆支护规范。
第一章总则第一条为了规范锚杆支护的设计和施工，保证工程质量，保护工人的安全，提供一份锚杆支护规范。
第二条锚杆支护规范适用于所有使用锚杆支护的土木工程、地下工程、矿山工程等。
第三条锚杆支护的设计、施工和监理人员必须具备相应的资质和经验。
第四条锚杆支护的设计、施工和监理必须符合国家相关法律法规和规范。
第二章设计要求第五条锚杆支护的设计必须根据具体工程的特点和要求进行，确保其稳定性和可靠性。
第六条锚杆的材质必须符合国家相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。
第七条锚杆的埋深和埋深间距必须符合设计要求，确保其能够有效地传递荷载。
第八条锚杆的布置要合理，间距要均匀，避免出现过小或过大的梁自由度孔隙。
第九条锚杆的锚固深度必须符合设计要求，确保其能够有效地承担荷载。
第十条锚固体的材质必须符合设计要求，质量要稳定，强度要足够。
第三章施工要求第十一条锚杆施工前必须根据设计要求进行试验，确保材质和质量符合要求。
第十二条锚杆的施工必须由具备相应资质的施工人员进行，工艺要规范，施工要细致。
第十三条锚杆施工的孔洞必须符合设计要求，孔径要准确，孔洞要清理干净。
第十四条锚杆的锚固体必须使用相应的材料，施工要认真，确保锚固体与锚杆的质量。
第十五条锚杆的锚固体施工后必须进行负荷试验，确保其符合设计要求并具有足够的承载力。
第十六条施工现场必须保持整洁，材料必须堆放整齐，避免对周围环境造成污染。
第四章监理要求第十七条锚杆支护的监理人员必须具备相关专业知识和经验，能够对施工质量进行有效监督。
第十八条监理人员必须按照设计要求进行监测，及时发现并处理施工中的问题。
第十九条监理人员必须进行定期检查和验收，确保施工质量符合规范要求。
第二十条监理人员必须制作详细的监理报告，记录施工过程中的问题和处理情况。
锚杆支护规范
为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理，确保质量要求，特制定本规范。
一、技术参数：1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。
2、锚杆孔轴线与水平面夹角（仰角）大于60°，允许偏差不应大于3%。
3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm，4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。
5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。
二、施工工艺1、管缝锚杆：顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、管缝锚杆、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置，根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔，凿孔采用风动凿岩机湿式打眼，凿孔严格参照技术参数。
（3）安装锚杆：，先吹尽锚杆孔内残留岩屑，杆体装上锚盘。
用凿岩机将锚杆打入孔中，管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。
2、药卷锚杆：顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口（1）准备工作：进入工作区域首先敲帮问顶，严格按操作规程清理顶板，确认顶板无浮石安全后进行临时木支护，木支护不少于三根。
检查施工机具到位，如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢（长2m，超前支护可为3m）、钻杆（1.0m、1.5m钻杆至少2套）、操作台等。
（2）凿锚杆孔：锚杆造孔按设计网度0.8m×1m，梅花型布置（根据实际地形可做调整），根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。
可根据顶板分级、现场技术标记凿孔，成孔要求严格参照技术参数。
（3）装锚固剂：干粉锚固剂按说明书使用。
灌锚固剂时，先吹干净锚杆孔内残留岩屑，在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔，直至孔内锚固剂密实充满为止。
（3）安装锚杆：锚固剂充满密实后，用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正，将锚杆击打入孔中，锚杆体外露长度10cm。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
锚杆支护技术规范(正式版本)
锚杆支护技术规范（正式)第一章总则1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量，促进煤巷锚杆支护技术得健康发展，特制定本规范。
2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。
新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案.3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员）,都必须进行技术培训。
4 在应用锚杆支护得巷道中，必须有矿压及安全监测设计。
在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测.第二章巷道围岩得稳定性分类5采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。
7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。
其它条件下得煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1与表２。
缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。
锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。
无论采用哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。
根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。
第9条为进行科学得锚杆支护设计，必须具备表３所要求得原始资料。
巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚杆支护设计提供依据。
锚杆支护安全规范
锚杆支护安全规范
锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，它可以提供临时或永久支撑，以防止土壤或岩石的坍塌。
为了确保锚杆支护的安全性，以下是一些常规的安全规范：
1. 进行支护前的勘探工作：在进行锚杆支护之前，应进行充分的地质勘探和工程调查，了解地下情况，确定锚杆的长度、布置和材料选择等。
2. 锚杆的设计和计算：锚杆的设计应符合相关的建筑标准和规范要求，包括锚杆的尺寸、强度和布置等。
计算应充分考虑地下土层的承载能力，并确保锚杆足够强固。
3. 材料选择和质量控制：选择优质的锚杆材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
要对锚杆材料进行质量检查和测试，确保其质量合格。
4. 锚杆的施工和安装：在施工过程中，要按照设计要求进行准确的制造和安装。
施工人员应具备相关的技术知识和经验，并熟悉相应的施工规范。
应严格按照施工要求进行操作，确保锚杆的正确安装和可靠性。
5. 监测和检查：在锚杆支护工程完成后，应进行定期的监测和检查，以确保锚杆的安全性和稳定性。
如发现问题或缺陷，应及时采取修复和替换措施。
6. 培训和安全措施：施工人员需要接受锚杆支护的相关培训，了解安全规范和操作要求。
施工现场应配备必要的安全设备
和措施，如安全帽、安全带、警示标志等，以确保施工人员的安全。
总之，正确遵守锚杆支护的安全规范是确保施工过程安全可靠的关键。
以上只是一些常规的安全规范，具体的安全要求还需要根据具体工程的实际情况进行确定。
2023年锚杆支护安全规范
2023年锚杆支护安全规范引言：锚杆支护是目前土木工程、岩土工程中一种常用且重要的支护措施，它广泛应用于隧道、地下工程、矿山和土地开发等领域。
然而，由于工程环境的复杂性和工程应力的变化，锚杆支护所面临的安全风险也在不断提高。
为了保障工程的安全和有效实施锚杆支护，有必要制定一份全面的规范，以指导工程师和从业人员开展相关工作。
本文将阐述2023年锚杆支护安全规范，共____字。
一、设计与选择1. 根据工程实际情况进行设计，包括锚杆类型、直径、长度、孔距等参数。
2. 选择符合国家标准的锚杆材料，并进行材料的抗拉和抗剪强度测试。
3. 选择适当的安装位置和角度，确保锚杆与岩体之间的结合牢固。
二、安装1. 安全培训：安装人员必须接受相应的培训，了解相关安全知识和操作规程。
2. 预处理：在锚杆孔道中清除杂物，清洗孔道内表面，并应对孔壁进行检查，确保其无裂缝或其他损伤。
3. 安装操作：锚杆必须按照设计要求逐个安装，并使用合适的设备和工具进行操作。
4. 监测记录：及时记录安装过程中的关键参数，如孔道深度、颗粒大小、注浆时间等。
三、质量控制1. 锚杆质量检验：对每根锚杆进行抗拉、抗剪强度和锚固力测试，确保其符合设计要求。
2. 注浆质量检验：对注浆材料进行抗压、延展性等性能检验，确保其质量合格。
3. 锚杆固定力监测：对已安装的锚杆进行定期力检测，以确保其固定力处于设计范围内。
4. 质量记录：对每个工程进行完整的质量记录，包括材料检测报告、安装检测记录等，以备查档。
四、监测与维护1. 定期监测：对已安装的锚杆进行定期力监测和变形监测，以及岩体应力监测，确保锚杆支护系统的稳定性。
2. 异常处理：当发现锚杆存在断裂、变形、锚固力不足等问题时，应及时采取相应的修复措施。
3. 维护保养：对锚杆支护系统进行定期的维护保养，例如清除掉落物、维修松动部位等。
五、应急响应1. 应急预案：开展锚杆支护工程前，应制定完善的应急预案，并对相关人员进行培训，提高应急处置能力。
锚杆支护安全规范
螺栓支架安全规范1．在支撑之前和期间，有必要敲打侧面并询问顶部，及时摘除危岩悬矸。
（1）这项工作应由两名经验丰富的人员进行，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲打侧面和顶部应该从有良好支撑的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，防止煤矸石伤人。
（4）当顶壁遇到大块破碎煤矸石或煤矸石分离时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
射击前的最大空顶距离不大于螺栓排距离，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．锚杆支护前，用手镐将煤巷两侧刷成硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合要求的支护材料：（1）不符合操作规程规定且锈蚀严重的螺栓和支撑材料、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、严重变形的金属网。
5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须遵守操作程序的规定。
（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。
（2）巷帮使用管缝式锚杆时，地脚螺栓孔的深度与地脚螺栓的长度相同。
（3）对于角度不符合要求的地脚螺栓孔，严禁安装锚杆。
6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8．当工作面遇断层、构造时，必须补充特殊措施，加强支护。
9．随钻安装锚杆。
10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接和连接长度应符合操作规范的规定。
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矿区锚杆支护技术规范.1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的，旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展，为矿井实现安全高效创造良好条件。
1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论，在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。
指导思想是：解放思想，实事求是，因地制宜，积极推广应用。
工作原则是：以科学的理论依据为指导，以严谨的态度抓好设计、施工和管理。
1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷，包括：(1) 回采巷道（运输巷，回风巷，开切眼，瓦排巷等）；(2) 采区集中巷；(3) 煤层大巷；(4) 各类煤巷交岔点和峒室。
1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前，必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。
否则，不能进行锚杆支护设计。
1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。
设计是一个动态过程，充分利用每个过程提供的信息。
设计应严格按五个步骤进行，即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求，并符合煤矿安全有关规定。
否则，不能下井使用。
1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行，确保施工质量。
1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员，以及操作工人，都应进行锚杆支护技术培训。
1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题，应按煤炭行业有关规定执行。
第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件，必须在进行支护设计之前完成。
2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域，考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素，随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。
2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容(1) 巷道围岩岩性与强度煤层厚度、倾角和强度；顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。
(2) 围岩结构与地质构造巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布，对围岩完整性的影响；巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系，以及对巷道围岩稳定性的影响程度。
(3) 地应力巷道原岩应力的大小和方向，与巷道轴线的夹角；巷道周围采动状况，以及采动对巷道围岩应力的影响程度。
(4) 环境影响巷道水文地质条件，涌水量，瓦斯涌出量，对围岩强度的影响程度，围岩的风化特性等。
(5) 锚杆锚固力用井下施工中要采用的锚杆，以端部锚固的方式，在顶板和两帮设计锚固长度范围内进行拉拔试验，锚固力满足设计要求时，方能在井下使用。
2.4 巷道围岩地质力学参数，包括地应力、围岩强度和围岩结构应采用先进的测试方法进行测试。
目前根据国内外的技术水平和科研成果，应采用下列井下实测的方法确定。
(1) 地应力可采用水压致裂法或应力解除法测量。
(2) 巷道围岩强度可采用井下围岩强度测定装置直接在钻孔中测量，也可在井下巷道中取岩芯，在实验室制成岩样进行测量。
(3) 围岩结构应采用巷道表面观察，钻孔取芯测量和钻孔窥视相结合的方法进行。
2.5 巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。
当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。
2.6 当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，开采新的煤层，矿井开拓延伸至深部等，应对地质力学参数进行重新测定。
第三章煤巷锚杆支护设计3.1 在巷道围岩地质力学测试与评估、现场调查的基础上进行锚杆支护设计。
先提出锚杆支护初始设计，然后随井下施工进行进行矿压监测，信息反馈，以验证或修改初始设计。
3.2 锚杆支护初始设计可采用以下三种方法进行：(1) 工程类比法：当一个地点的巷道锚杆支护设计通过井下施工和监测证明是合理的，在同一煤层类似尺寸的其它巷道，通过充分的现场调查和评估，证明两个地点在地质条件、围岩性质、应力场等方面是相似的，则第二个地点可参考第一个地点的锚杆支护设计。
(2) 软件设计法：采用“潞安矿区煤巷锚杆支护设计软件LABOLT”设计或经公司认可的成熟的设计软件进行设计。
必须保证输入软件的参数合理、准确、可靠。
(3) 数值计算法：对于特殊条件的巷道，应采用数值计算单独进行设计，通过多方案比较，确定合理的锚杆支护初始设计。
3.3 锚杆支护初始设计应包括以下设计内容：(1) 巷道断面设计(2) 锚杆支护形式设计(3) 锚杆支护参数设计(4) 锚杆支护材料设计(5) 锚杆支护施工设计(6) 锚杆支护矿压监测设计3.4巷道断面设计应考虑以下因素（煤巷断面一般采用矩形）：(1) 巷道内布置的最大设备尺寸；(2) 巷道内管线布置及行人要求；(3) 巷道内通风要求；(4) 巷道变形预留量。
3.5 锚杆支护形式有以下类型：(1) 单体锚杆支护；(2) 锚网支护；(3) 锚梁（带）支护；(4) 锚梁（带）网支护；(5) 锚梁（带）网锚索支护。
对于服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。
3.6 对于煤顶巷道和全煤巷道，顶板采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，加长锚固，锚索补强。
巷帮支护也优先采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，但可根据巷道围岩条件、使用要求选择其它锚杆形式。
3.7 锚杆支护参数设计包括以下内容：(1) 锚杆种类（高强度螺纹钢锚杆，普通圆钢锚杆，其它锚杆）(2) 锚杆直径；(3) 锚杆长度；(4) 锚杆密度（即锚杆间、排距）；(5) 锚固方式（端部锚固，部分锚固，加长锚固，全长锚固），锚固剂规格与数量；(6) 锚杆钻孔直径，当采用高强度螺纹钢锚杆时，钻孔直径与杆体直径之差应控制在6—10mm之间；(7) 锚杆角度，一般情况下顶板两角锚杆与垂线呈25±5º角，其余垂直顶板；两帮上部锚杆与水平线呈10º角；(8) 组合构件的规格和尺寸；(9) 锚索种类（树脂锚索，树脂注浆联合锚固锚索）；(10) 锚索直径；(11) 锚索孔直径与锚固方式，锚固剂规格与数量；(12) 锚索长度；(13) 锚索密度，即锚索间、排距；(14) 锚索组合构件规格和尺寸；(15) 锚索角度。
推荐的锚杆支护参数见表1。
表1 锚杆支护参数系列项目系列锚杆长度(m) 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4锚杆直径(mm) 16 18 20 22锚杆孔径(mm) 28锚杆排距(m) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5锚杆间距(m) 0.7~1.5，每级相差0.1锚索直径(mm) 15.24锚索孔径(mm) 28 32锚索有效长度(m) 5~103.8 锚杆支护初始设计文件包括以下内容(1) 巷道布置和地质条件。
包括巷道所处位置，与周围其它巷道的关系，巷道顶、底板岩性分布，提供巷道布置图和地质柱状图；(2) 支护地点现场调查和地质力学评估结果；(3) 巷道的使用特征和断面设计结果；(4) 锚杆支护形式和参数，提供巷道支护布置图；(5) 锚杆支护材料型号、力学性能、指标和加工方法，提供锚杆支护材料清单；(6) 井下施工机具清单，施工工艺和技术要求，以及安全技术措施；(7) 矿压监测方法与内容，包括验证初始设计的综合监测和日常安全监测。
说明监测测站安设方法，仪器使用方法，提供矿压监测、测站布置图和所需仪器与物品清单；(8) 矿压监测反馈指标及指标数值，锚杆支护初始设计修改方法和原则。
第四章煤巷锚杆支护材料4.1 锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、钢带、网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁）等，各构件的性能、强度与结构必须相匹配。
4.2 金属锚杆杆体符合以下规定：(1) 高强度螺纹钢锚杆杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于600MPa，延伸率不低于17%；(2) 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；(3) 锚杆杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。
(4) 锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。
4.3 靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用非金属锚杆（玻璃钢锚杆等）。
当非金属锚杆不能满足要求时，方可采用金属锚杆。
4.4 树脂锚固剂：执行原煤炭工业部MT146.1-1995标准。
4.5 锚杆托板符合以下规定：(1) 金属托板形状为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。
(2) 托板的承载能力与杆体尾螺纹承载力相匹配。
(3) 金属托板尺寸不小于100100mm，其厚度不小于5mm。
4.6 托梁符合以下规定：(1) 在一般条件下，优先选用钢筋托梁。
在钢筋托梁不能满足要求时，使用W型钢带。
(2) 钢筋托梁有两种规格，其一是在安装锚杆的部位焊接纵筋，用于巷道围岩条件较好的情况，钢筋托梁的宽度应与锚杆托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）；其二是在安装锚杆的部位焊接带孔钢板，用于巷道围岩较差的条件。
(3) 钢筋托梁必须保证焊接质量。
(4) W型钢带执行煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。
4.7 网：巷道顶板网采用金属网。
巷帮可根据条件选择不同类型和材料的网。
4.8 锚索应符合以下规定：(1) 锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率3%；(2) 锚索索体锚固端设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量；(3) 锚索锚具的承载能力不小于索体的拉断载荷；(4) 锚索托板和托梁的承载能力与索体强度匹配；(5) 树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm；(6) 注浆锚索所用的水泥标号不低于425#。
4.9 有关锚杆支护材料的其它事宜，见《潞安矿区煤巷锚杆支护材料系列与标准》。
第五章锚杆支护施工5.1 锚杆支护施工前应做好一切准备工作，包括：(1)编制掘进作业规程：施工前必须依据设计及有关资料编制详细的掘进作业规程，并按规定程序上报审批。
(2)支护材料：根据设计要求准备好施工所需的支护材料，并确保产品质量；(3)施工机具：根据本矿巷道围岩条件，选择合适的锚杆机具（包括锚杆（索）钻机，钻杆、钻头、锚索张拉设备等），并保证产品质量和配件；(4) 培训：施工前必须对操作工人进行作业规程贯彻学习，使其熟练掌握施工工艺、技术要求和机具的操作方法，强调施工质量的重要性和保证措施。
5.2 井下施工时，必须严格按照锚杆支护设计要求进行，确保锚杆支护施工质量。
5.3 巷道掘进应符合以下规定：(1) 锚杆支护的煤巷优先采用掘进机掘进。
若采用炮掘，必须进行合理的爆破参数设计，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩稳定性的影响；(2) 巷道掘进断面按设计尺寸及有关要求进行，保证成形质量。