电弧喷涂制模技术
快速成形技术重点知识
快速成形重点知识2011.05.031.快速成型的原理：叠加原理。
2.快速成型建立的理论基础：新材料技术、计算机技术、数控技术、激光技术。
3.四种快速成型工艺的比较如下：4.四种成型工艺的介绍。
（1）液态光敏聚合物选择性固化，光固化成型工艺（SLA）.①原理：叠加原理。
②成型系统组成及作用：a激光器→产生激光；b液槽→盛放光敏树脂；c刮刀→保证每层厚度均匀，使新的一层树脂迅速、均匀的涂覆在已固化的层上。
④支撑的作用：a支撑原型件的悬臂或中空结构；b使原型件坚固地黏在底座。
⑤成型所用的材料：液态光敏树脂（由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成）（2）薄形材料选择性切割，叠加实体成型工艺（LOM）①原理：叠加原理。
②实质：采用激光束和薄层材料生成任意形状三维物体的方法。
③成型系统组成及作用：a激光器→切割作用；b热压辊→给胶提供能量和施加压力；c可升降工作台→控制成形工件的升降。
④成形的原材料：纸和胶。
⑤对纸的要求：a抗湿性好，保证不会因时间过长而吸水，进而保证在热压过程中不会因水分的损失而变形；b良好的浸润性，保证良好的涂胶能力；c抗拉强度好，保证在加工过程不被拉断；d收缩率小，保证在热压过程不会因水分的损失而变形，剥离性好，稳定性好。
⑥对胶的要求：a良好的热熔稳定性；b在反复的热熔-固化条件下，有好的物理和化学稳定性；c熔融状态下对纸有好的涂挂性和黏结性；d与纸具有足够的黏结强度；e良好的废料剥离分离性能。
⑦涂布工艺：包括涂布形状和涂布厚度。
⑧原型的制作过程主要的两个变形是：热变形和湿变形。
⑨成型所用材料：薄形材料（纸、塑料）、粘结剂（胶）、涂布工艺。
（3）丝状材料选择性熔覆，熔融沉积造型（FDM）①原理：叠加原理。
②成型系统：硬件系统、软件系统、供料系统。
其中供料系统主要有主动辊、从动辊和导向套、压板等。
③支撑结构包括水溶性支撑和易剥离性支撑。
④成型所用材料：低熔点的丝状材料。
（4）粉末材料选择性激光烧结（SLS）①原理：叠加原理。
电弧喷铝方案
设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设2013年12月8日中国化学工程第三建设目录〔请完善)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比方被处理基体外表要求到达Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体外表温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备〔一〕生产准备1、组织施工人员学习有关标准，标准，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
全部施工准备于合同签定后十五天内做好。
生产准备框图〔二〕施工组织施工组织机构图〔三〕施工人员组织本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
aps喷涂工艺技术
aps喷涂工艺技术APS喷涂工艺技术（Atmospheric Plasma Spray）是一种常用于涂覆陶瓷、金属和合金材料的喷涂工艺。
它通过将喷雾材料在等离子体喷涂枪中加热和加速，然后将其喷涂在基体材料表面上，形成致密、坚固且耐磨的涂层。
APS工艺技术具有许多优势和应用广泛，下面将介绍其工艺原理、应用和发展前景。
APS喷涂工艺是一种热喷涂技术，其原理基于高温等离子体产生的热能和动能。
在等离子体喷涂枪中，通过向喷涂材料供给高能量电弧，产生高温等离子体，然后将喷涂材料加热到高温并加速喷射出去。
在喷涂过程中，喷雾颗粒与基体材料表面发生瞬态熔融和冷却，在表面上形成致密的涂层。
由于喷涂温度较高，APS工艺技术能够喷涂高熔点材料，如氧化铝、钨等。
APS喷涂工艺技术被广泛应用于各个领域。
在航空航天工业中，APS喷涂可用于涂覆涡轮叶片、燃烧室和发动机部件等，提高其耐磨和热屏障性能。
在能源行业，APS喷涂可用于涂覆燃烧器喷嘴、热交换器和管道等，提高其耐磨和耐腐蚀性能。
此外，APS喷涂还被应用于医疗领域、电子领域和新材料研发领域。
APS喷涂工艺技术具有许多优势。
首先，它能够在较短时间内形成均匀、致密的涂层，具有较高的结合强度。
其次，APS工艺技术适用于不同形状和尺寸的基体材料，能够实现复杂表面的一次性喷涂。
再次，该工艺对喷涂材料的适应性广泛，可涂覆陶瓷、金属和合金等不同材料。
此外，APS喷涂还具有较高的喷涂效率和可持续性，对环境友好。
APS喷涂工艺技术在未来的发展前景广阔。
随着科学技术的不断进步和应用需求的增加，人们对涂层材料性能的要求也越来越高。
APS工艺技术具有优良的涂层性能和多样性，能够满足不同领域的应用需求。
未来，随着材料科学和工艺技术的进一步研究，APS喷涂工艺技术将进一步完善和发展，为各个行业提供更高性能的涂层材料。
总之，APS喷涂工艺技术是一种重要的喷涂工艺，具有广泛的应用领域和发展前景。
它通过高温等离子体喷涂和冷却过程，在基体材料表面形成致密、坚固且耐磨的涂层。
(整理)热喷涂技术
摘要：介绍了热喷涂技术的特点以及分类，较为详细地介绍和分析了火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等几种喷涂技术的特点及其应用，并对其进行了比较，最后对热喷涂技术的发展前景进行了展望。
关键词：热喷涂技术，火焰喷涂，电弧喷涂，等离子喷涂Abstract：The characteristics and classification of thermal spray technology were described. Thecharacteristics and applications of the flame spraying, arc spraying and plasma spraying were alsointroduced and analyzed in detail as well as making a comparison between them. Finally, thermalspray technology was predicted.Keywords: thermal spray technology, flame spraying, arc spraying, plasma spraying1前言高新技术的飞速发展对提高金属材料的性能、延长仪器设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。
而这两个方面的要求又面临高性能结构材料成本逐年上升的问题。
近年来，表面工程发展很快，尤其是热喷涂技术获得了巨大进展，为解决上述问题提供了一种新的方法。
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂[1]热喷涂技术的基本特点是具有真正的叠加效应，即多种成分及变量在同时作用和正在应用时产生的效果，远远比这些成分或变量在单独情况下产生的效果要大[2]。
电弧喷涂工艺参数对涂层组织和性能的影响
相同工艺条件下获得的不同材料涂层 ,它们中的氧化物含 量也有很大差别的 。这是因为不同的材料 ,喷涂过程中所发生 的化学反应和氧化程度是不同的 。比较本次试验的两种喷涂材 料 ,发现 1Cr13 涂 层 中 的 氧 化 物 含 量 要 比 3Cr13 高 。1Cr13 和 3Cr13 材料属于 Cr13 型不锈钢 ,其中的 Cr 元素加入的作用是极 易在材料表面形成 Cr2O3 的致密的钝化膜 。喷涂这两种材料 时 ,熔滴雾化过后 ,熔融金属粒子在飞行中与空气高温接触会形 成该钝化膜 ,起到隔绝熔滴与空气的屏障作用 ,将显著降低它们 的氧化程度 。
a 01 号 ; b 02 号 ; c 03 号 ; d 04 号 ; e 05 号 ; f 06 号 图 1 不同工艺参数下涂层的金相组织
比较相同工艺条件下制备的不同材料的涂层结构 ,如比较 02 、05 号试样上所得的涂层 ,可发现涂层的致密度由高到低依 次为 05 、02 。这表明涂层组织结构致密度以 3Cr13 涂层最好 、 1Cr13 涂层次之 。
锌合金快速模具表面改性技术
横 向合 并 ， 表 面微 观不 平 。图 １中结 合 界 面处 显 使
示 有 氧化物 喷涂 层 ， 直 接 影 响 镀 层 和 喷 涂 层 的结 这
（ （ 新技 术新 工 艺》・ 热加 工 工艺 技术 与装 备
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的制 造精 度 。但 是 ， 合金 制造 的模 具硬 度 低 、 锌 耐磨 性差 ， 型腔 很 容 易遭 受破 坏 ， 究复 合 电刷镀 在锌 合金 研
模具表 面的 强化改 性技 术 ， 察镀层 与 喷涂层 的结合机 理 ， 示模 具 快速成 形 与表 面改 性相 统一 的质 量控 考 揭
制规律 ， 具有 自主 知识 产权 的经 济和优 质化 的模 具 改性 技术 得到 大力推 广 。 使
维普资讯
锌 合 金 快 速模 具 表面 改性 技 术
赵 紫 玉 ， 建 成 ， 素芝 方 张
（ 侨 大 学 机 电及 自动 化 学院 ， 建 泉 州 ３ ２ ２ ） 华 福 ６ ０ １
摘
要 ： 合金 熔点低 、 涂成 形性 能好 ， 以直接在 原 型表 面进 行 电孤喷 涂 快速 制造模 具 ， 高模具 锌 喷 可 提
高， 但是 锌合 金硬 度 较 低 ， 耐磨 性 差 ， 容 易 发 生磨 很
损 失效 。采用 电刷镀技 术 沉积 的含 镍镀 层 具有 较高 的硬 度 和耐磨 性 能 ［ ］ 可 以 使锌 合 金 模 具 表 面 得 １ ， 到强化 ， 善其 使 用 性 能 。本 文研 究 的主 要 目的 是 改
图 １ 喷 涂 层 表 面刷 镀 效 果
喷涂 层表 面 的预处 理状 态 对 喷涂 层 和 电刷镀层 的界 面结合 性 能 产 生 重 大 影 响 。 图 ２ ａ就 是 由 于 活 化 工序 不充 分 ， 喷涂层 表 面形 成一层 游 离碳 ， 在 使镀 层 与 喷涂层 不能 进 行 牢 固结 合 ， 样 势 必 造成 镀 层 这 剥 离 。图 ２ ｂ所 示 喷涂 层 表 面 已经 进 行 了 充足 的活
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。
该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。
喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。
该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。
电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。
激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。
该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。
喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。
氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
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题目：电弧喷涂制模技术 学生姓名： 专业班级： 学 号： 学 院： 指导老师： 日 期：2009年10月18日 电弧喷涂制模技术 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 中文摘要：随着市场竞争的日渐加剧，工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，产品的更新换代越来越快，对模具的需求量也越来越大。传统机加工模具成本高、加工周期长、柔性差的缺点凸现出来，企业为了适应这种发展趋势，开始加大开发快速制作经济模具技术的研究力度。 近年来，快速模具制造技术(Rapid Tooling-RT)得到了飞速发展。电弧喷涂制模就是一种典型的快速模具制造技术，它具有制模工艺简单、制作周期短、模具成本低等显著特点，特别适用于小批量、多品种的生产使用，尤其在当前市场竞争的情况下，电弧喷涂制模技术为产品的更新换代提供了一个全新的制模方法和捷径。 关键词：电弧喷涂 模具 材料 结构 工艺 Abstract：With the increasing market competition intensified, industrial products, increasing to a multi-variety, small batch, high-quality, low-cost direction, upgrading of products and faster and faster, to mold the demand for bigger and bigger. The high cost of the traditional mold machining, processing cycle is long, flexible highlighted the shortcomings of poor out of the enterprise in order to adapt to this trend started to increase quickly create economic development of mold technology research efforts. In recent years, Rapid Tooling (Rapid Tooling-RT) has been rapid development. Arc spraying is a typical mold rapid tooling manufacturing technology, It has a simple molding processes to produce short cycle, mold a distinctive feature of low cost, especially for small quantity and variety of production and use, particularly in the current market competition, the arc spraying tooling for the upgrading of products and provision of an entirely new tooling methods and shortcuts. Keywords：electric arc spraying mould material structure technique 正文： 电弧喷涂的原理 电弧喷涂制模是金属喷涂制模的一种主要工艺方法。电弧喷涂是以两根分别连接直流电源正负极的金属丝（Ø2~3mm）作自耗性电极，利用其端部产生的电弧将金属丝熔化；处于电弧正后方的喷嘴射出高速、高压空气使熔化的金属脱离且雾化成微粒，以极高速度撞击基体表面，使其扁平化，形成光滑、致密、低气孔率的金属涂层。 电弧喷涂工艺的特点 电弧喷涂作为一种新型的热喷涂方法，有许多显著的优点。 1.涂层结合强度较高、硬度高、孔隙率低 电弧喷涂时，熔滴温度可达6000℃以上， 微滴点加热温度、喷射速度都比火焰喷涂时高，因此粒子的动能和热能都比较高，从而获得较高的结合强度和涂层强度。 2.生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形 电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的高效率表现在单位时间内喷涂金属的用量大。电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高，喷涂工件不变形。 3.能源利用率高，喷涂成本低 电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方法，而能源 费用降低50％以上。除它的能源利用率很高外，加之电能的价格又远低于氧气和乙炔，其费用通常仅为火焰喷涂的1/5～1/10，等离子喷涂成本的1/5～1/20，而其喷涂效率却提高了近一倍。 5.设备造价低、使用维修方便、便于现场施工 电弧喷涂设备成本只有等离子喷涂设备的1/4～1/6。而且电弧喷涂设备体积小、重量轻、移动方便、易损件少，维修方便，易于现场施工 电弧喷涂设备 电弧喷涂设备由电弧喷涂枪、控制箱、电源、送丝装置及压缩空气系统等组成。 1.电弧喷涂电源 电弧喷涂电源采用平的安伏特性，可以在较低的电压下喷涂，使喷涂层中的碳烧损人为减少约50％，可以保持良好的弧长自调节作用，能有效地控制电弧电压。平特性的电源在送丝速度变化时，喷涂电流迅速变化，按正比增大或减小，从而维持稳定的电弧喷涂过程。 2.电弧喷枪 电弧喷枪是电弧喷涂设备的关键装置。其作用是将连续送进的丝材在喷枪前部一定的角度相交，由于丝材各自接于直流电源的两极而产生电弧，从喷嘴喷射出的压缩空气流对着熔融金属吹散形成稳定的雾化金属粒子流。 3.送丝机构 采用每根丝用双主动送丝轮报送的设计方案。 电弧喷涂材料 电弧喷涂材料主要包括有色金属丝材(铝、锌、铜、镍等金属及其合金)、黑色金属丝材(碳钢，不锈钢)。 1.锌及锌合金 锌为银白色金属，在大气中或水中具有良好的耐腐蚀性。在锌中加入铝可以提高喷涂后的耐腐蚀性能，因此目前也大量使用Zn—Al合金喷涂材料。锌喷涂层已广泛应用于室外露天的钢铁构件，如水门闸、桥梁、铁塔和容器等。 2.铝及铝合金 铝用作防腐蚀喷涂层时，作用与锌相似。在铝及铝合金中加入稀土不仅提高涂层的结合强度而且降低孔隙率。铝还可以用作耐热喷涂层。铝喷涂层已广泛用于贮水容器、硫磺气体包围中的钢铁构件、食品贮存器、燃烧室、船体和闸门等。 3.铜及铜合金 纯铜主要用作电器开关和电子元件的导电喷涂层及人像、工艺品、水泥等建筑表面的装饰喷涂层。黄铜喷涂层广泛用于修复磨损及加工超差的零件，修补有铸造砂眼、气孔的黄铜件，也可作为装饰喷涂层使用。铝青铜涂层的结合强度高，抗海水腐蚀能力强，并具有很好的耐腐蚀疲劳和耐磨性。主要用于喷涂水泵叶片、气闸阀门、活塞、轴瓦表面。 4.镍及镍铬合金 镍合金中用作喷涂材料的主要为镍铬合金。这类合金具有非常好的抗高温氧化性能。可在880℃高温下使用，是目前应用很广的热阻材料。镍铬合金被大量用作耐腐蚀及耐高温热喷涂层。 5.碳钢和低合金钢 碳钢和低合金钢是广泛应用的电弧喷涂材料。它具有强度较高、耐磨性好、价格低廉等特点。电弧喷涂过程中碳和合金元素易烧损，易于造成涂层多孔和氧化物夹渣，使涂层性能下降，因此采用碳元素较高的碳钢，以弥补碳元素的烧损。 6.钼 钼在喷涂中常作为粘结底层材料使用，还可以用作摩擦表面的减摩工作涂层，如活塞环、刹车片、铝合金气缸等。 国内外已采用管状丝材作为电弧喷涂材料。我国已应用3Crl3、4Crl3；7Crl3等管状丝材作为耐磨喷涂材料。 喷涂用材料种类也可以别的，但由于高熔点合金收缩应力太大容易开裂，故目前用于模具制造的主要是锌、铝及其合金。 电弧喷涂模具的基本结构 电弧喷涂模具的基本结构可分为三部分，即金属喷涂层部分、基体部分和钢结构部分。 1.金属喷涂层：要求具有一定的强度、硬度、表面粗糙度及良好的导热性。 2.模具基体：要求能与金属喷涂层牢固地结合成一体，有很好的强度和导热性，满足模具的工作要求。 3.钢结构件：如模框、镶块、注射嘴、绞链等，均采用机械加工而成，然后镶配组合于模具上。 制模工艺 1.喷涂样模 电弧喷涂模具的特点就是以样模为基准，模具型腔尺寸、几何精度完全取决于样模，样模的设计应根据产品成形的工艺要求决定其形状尺寸。为了便于喷涂后的脱模，样模可设计成拼块组合的结构形式。 制造样模的材质很多：石膏、石墨、树脂、陶瓷、木材、金属等均可，也可直接采用产品作样模使用。 2.离型剂、脱模剂 利用电弧喷涂技术制作模具，既要求金属微粒均匀致密地贴敷到样模表面，又要求形成壳体后能顺利、完整地从样模上分离下来，而且在喷涂过程中要保护好样模及其表面花纹能经得起喷涂金属微粒的冲击。同时，起到承受喷涂时的高温和阻止热量向样模传递。 3.喷涂参数 ①电弧功率：电弧功率是由电源所决定的，它是影响模具型腔质量的主要因素。功率小，起弧困难或断弧，喷涂的金属材料不能很好地熔化，影响涂层的结合强度。功率过大，喷涂的金属材料易过热，金属微粒的表面氧化严重，降低喷涂层的机械性能。使用锌合金喷涂制模材料以电弧电压36V，电弧电流110A左右较合适。 ②喷涂距离：喷涂距离指喷涂制模时，喷枪嘴到样模之间的距离。喷涂距离直接影响到喷涂层的质量。距离过大，冲击到样模表面上金属微粒的温度和速度都将下降，动能减小，塑性较差，涂层组织疏松，强度降低，沉积效率下降。距离过小，喷涂层温度升高，模具型腔容易产生热变形，影响模具精度。通过试验，喷嘴到样模之间的喷涂距离以150～200mm为宜。 ③喷涂角度：喷涂角度是指电弧喷涂成形时喷嘴气流轴线与被喷涂样模之间的夹角。此夹角以垂直于样模表面为最好，不得已情况下，也不应小于45°，否则会产生“遮蔽效应”。 ④喷涂气压：电弧喷涂制模是利用压缩空气，将熔化的金属雾化成微粒并喷射到样模表面。因此，要求压缩空气具有一定的稳定压力，并且要保证空气干燥、清洁，通过试验，我们选取了空气压力为～。 ⑤填充基体：当喷涂形成壳体后，利用基体材料填充加实，对壳体进行支撑和加固。基体材料的选择，主要是根据模具的工作条件和喷涂层的材质不同，选择不同的材料和工艺方法。模具对基体材料的要求，应具有一定的强度，能满足模具工作状态的受力要求，易于成形。由于喷涂壳体形成后，其外形比较复杂，基体形状必须与涂层紧密吻合，因此，填充基体必须具有易成形的特点，要有一定的导热性和耐热性，同时，其导热性及热膨胀系数应与金属喷 涂层相近，特别当模具工作温度较高时，更应注意。