电弧喷涂技术方案
电弧喷涂工艺技术
电弧喷涂工艺技术电弧喷涂是一种常用的表面涂覆工艺技术，主要是通过将电弧产生的热能转化为熔融金属颗粒的动能，将其喷射到所要涂覆物体的表面上，从而使其形成一层均匀、致密的金属涂层。
以下将详细介绍电弧喷涂的工艺原理、实施步骤和应用领域。
电弧喷涂的工艺原理是利用直流或交流弧电流，在电弧区域中产生高温和高能的情况下，使金属颗粒熔化并加速喷射到工件表面上，与工件表面发生凝固和附着，形成涂层。
电弧喷涂过程中，金属电弧不仅提供了热能，还起到了熔融和融化金属颗粒的作用，取决于电弧喷涂所用金属材料的物理特性和电弧工作参数的选择，可得到不同性质的涂层。
同时，电弧喷涂还可根据需要添加合金粉末和特殊合金材料，以满足不同涂层材料和性能的要求。
电弧喷涂的实施步骤主要包括选材、预处理、涂层喷涂和后处理。
首先要根据被喷涂物体的要求选择合适的喷涂材料，然后对工件进行预处理，包括除油、除锈和表面粗糙化等工艺。
接下来，将金属粉末或合金粉末装入喷涂枪中，通过电极产生电弧，在电弧矢量的作用下，金属粉末熔化成液体，形成金属喷射流，并在喷涂过程中对工件进行均匀喷射。
最后，对喷涂的涂层进行清理、研磨和热处理等后处理工艺，以提高涂层的质量和性能。
电弧喷涂技术具有许多优点。
首先，它可以喷涂各种金属材料的涂层，包括铁、铝、铜、镍、钴等。
其次，电弧喷涂的涂层与工件的结合强度高，附着力好，不易脱落，能够增强工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热阻性能。
此外，电弧喷涂还可以修复和改善工件的表面质量，如修复磨损、氧化和腐蚀的工件表面，并延长其使用寿命。
最后，电弧喷涂设备简单易用，适应性强，可以在不同工业领域广泛应用，如航空航天、汽车制造、石油化工、电力设备等。
总之，电弧喷涂是一种重要的表面涂覆工艺技术，具有广泛的应用前景。
通过选择合适的材料和参数，电弧喷涂可以制备出各种性能优良的涂层，满足不同工件的需求。
随着科学技术的不断发展，电弧喷涂技术将进一步完善和应用，为工业制造带来更多的便利和创新。
铝双电弧喷涂工艺流程
铝双电弧喷涂工艺流程
一、准备工作阶段
1.清洁和准备基材表面
2.清除基材表面的油污和杂质
3.使用溶剂或清洗剂进行清洁
4.确保基材表面干燥和无尘
二、喷涂设备设置阶段
1.安装喷涂设备
2.搭建喷涂设备支架和固定装置
3.连接喷涂设备的电源和气源
4.确保喷涂设备的稳定和安全
三、喷涂参数调整阶段
1.设置喷涂电流和电压
2.根据基材和涂料类型，调整喷涂电流和电压
3.确保电流和电压的稳定和合适
4.调整喷涂距离和速度
5.根据喷涂效果要求，调整喷枪与基材之间的距离
6.控制喷涂速度，保证涂层均匀和一致
四、涂料准备阶段
1.稀释和搅拌涂料
(1)根据涂料的粘度和喷涂要求，适当稀释涂料
(2)使用搅拌设备搅拌涂料，保证涂料均匀和稳定
2.过滤涂料
(1)使用滤网或滤纸过滤涂料，去除杂质和颗粒
(2)确保涂料质量和喷涂效果
五、喷涂操作阶段
1.喷涂前测试
(1)在废料或试片上进行喷涂测试
(2)调整喷涂参数和涂料稀释度
(3)确认喷涂效果和质量
2.开始喷涂
(1)将喷枪对准基材表面，保持适当的喷涂距离
(2)均匀喷涂涂料，避免过度或不足
(3)控制喷涂速度和角度，保证涂层均匀和光滑
三、喷涂后处理阶段
1.干燥和固化涂层
(1)将喷涂的基材放置在通风良好的环境中，进行自然干燥
(2)根据涂料要求，使用烘干设备进行加速干燥
(3)确保涂层完全干燥和固化
2.进行涂层检验
(1)检查涂层的平整度和附着力
(2)检测涂层的硬度和耐磨性
(3)确认涂层符合要求和标准。
超音速电弧喷涂技术
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术一、超音速电弧喷涂的原理电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。
其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。
但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。
其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。
粒子速度对涂层的性能有很大的影响。
粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。
有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。
粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。
粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。
超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。
同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。
我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
南京高速电弧喷涂工艺技术
南京高速电弧喷涂工艺技术南京高速电弧喷涂工艺技术南京高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的表面修复技术，它采用高能电弧对被涂物表面进行加热和融化，然后将粉末材料喷涂到表面上，形成一层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的涂层。
这种工艺技术在各个领域都有着广泛的应用,如航空航天、汽车制造、建筑材料等。
首先，南京高速电弧喷涂工艺技术具有喷涂效率高的特点。
它采用高能电弧进行加热，使被涂物表面瞬间达到高温状态，粉末材料可以快速熔化和喷涂。
在短时间内完成大面积的涂层修复，大大提高了喷涂效率。
其次，南京高速电弧喷涂工艺技术制备的涂层硬度高、耐磨性好。
高能电弧的作用下，粉末材料在被涂物表面形成均匀的、致密的结构，涂层硬度可以达到HV4000以上。
这种高硬度的涂层可以有效抵抗外界的磨损和腐蚀，延长了被涂物的使用寿命。
此外，南京高速电弧喷涂工艺技术还可以实现多种材料的喷涂。
根据具体的需求，可以选择不同的粉末材料进行喷涂，如金属材料、陶瓷材料、合金材料等。
这样可以根据不同的被涂物特点和使用环境选择合适的材料，提高涂层的性能和适应性。
此外，南京高速电弧喷涂工艺技术还具有节能环保的优势。
传统的涂层制备往往需要高温烧结等复杂的工艺过程，耗能较大。
而高速电弧喷涂工艺技术只需要通过电弧加热即可实现喷涂。
同时，喷涂过程不产生有害气体和废弃物，对环境没有污染。
总之，南京高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的表面修复技术，具有喷涂效率高、涂层硬度高、耐磨性好、适应性广、节能环保等优势。
在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，南京高速电弧喷涂工艺技术将会得到更多的发展与应用，为各个行业提供更好的涂层修复解决方案。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
杭州高速电弧喷涂工艺技术
杭州高速电弧喷涂工艺技术杭州高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的表面涂层技术，该技术利用高温电弧将喷涂材料熔化并喷射到工件表面，形成坚固、耐磨的涂层。
杭州高速电弧喷涂工艺技术具有高效、高精度、高质量等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械等领域。
首先，杭州高速电弧喷涂工艺技术具有高效的喷涂速度。
采用高速电弧喷涂技术，喷涂速度可以达到每小时数十平方米，大大提高了喷涂效率。
同时，电弧喷涂设备喷涂范围广，可适应各种材料和形状的工件，使得喷涂工作更加灵活高效。
其次，杭州高速电弧喷涂工艺技术具有高精度的喷涂控制。
通过精确的控制系统，可以实现对喷涂过程中的电流、电压、喷涂距离等参数的精确控制，从而保证喷涂涂层的均匀性和一致性。
与传统的喷涂工艺相比，杭州高速电弧喷涂技术喷涂的涂层更加均匀、光滑，能够满足高精度的喷涂要求。
此外，杭州高速电弧喷涂工艺技术具有高质量的喷涂效果。
该技术喷涂的涂层具有优异的物理性能和化学性能，具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
喷涂的涂层能够保护工件表面免受外部环境的侵蚀和磨损，延长了工件的使用寿命。
此外，杭州高速电弧喷涂技术还可以实现多种材料的叠加喷涂，从而进一步提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
最后，杭州高速电弧喷涂工艺技术具有环保、节能的特点。
该技术一般采用无气喷涂，不会产生有害气体和废水等污染物，对环境友好。
此外，杭州高速电弧喷涂技术喷涂过程中能量损耗小，喷涂效率高，可以节约能源和材料成本。
综上所述，杭州高速电弧喷涂工艺技术是一种高效、高精度、高质量的表面涂层技术。
该技术在航空航天、汽车制造、工程机械等领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和技术的不断优化，杭州高速电弧喷涂工艺技术将在未来发展中发挥更大的作用，为各行各业的发展带来更多机遇和挑战。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程1. 基本要求电弧喷涂是一种常见的表面涂层处理方法，适用于各种材料的喷涂工作。
为了保证喷涂操作的安全、高效、稳定，下面给出了电弧喷涂操作规程。
2. 工作前准备（1）安全检查：在操作前，需要对喷涂区域的设备、工具进行安全检查，确保电源、涂料和喷涂设备的正常运行状态。
（2）准备材料：根据喷涂需要，准备喷涂液和配件，检查涂料的质量和使用寿命，确保涂料的正常使用。
（3）准备喷涂设备：清洁喷涂枪、喷嘴和其他配件，确保喷涂设备完好无损。
3. 操作步骤（1）调整喷涂枪：根据喷涂工作的需要，调整喷涂枪的喷射角度和喷射距离，确保涂料均匀喷涂。
（2）喷涂面处理：清理喷涂面，确保表面无尘、无油，以保证喷涂效果和附着力。
（3）稳定喷涂枪：将喷涂枪稳定地握在手中，保持平稳的喷涂动作，避免出现晃动和不均匀喷涂。
（4）开始喷涂：按下扳机，开始喷涂，保持稳定的喷涂速度和压力，确保涂料均匀喷涂在喷涂面上。
（5）喷涂角度：根据需要，调整喷涂角度，确保涂料能够均匀覆盖喷涂面。
（6）喷涂厚度控制：根据喷涂要求，控制涂料的喷涂厚度，避免涂料厚度不均匀或太薄。
（7）喷涂速度：根据涂料的性质和喷涂面的要求，控制喷涂的速度，避免过快或过慢导致涂料运用不均匀。
4. 安全措施（1）戴好个人防护装备：在操作前，必须配备好安全眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
（2）涂料处理：正确使用和储存涂料，避免接触到皮肤或吸入有害气体。
（3）操作环境：电弧喷涂操作必须在适当的环境进行，避免操作区域有易燃、易爆等危险物质。
（4）火源处理：严禁在电弧喷涂作业区域吸烟或使用明火。
（5）设备故障：如发现喷涂设备有异常，应立即停止喷涂，检查和修理故障。
5. 喷涂后处理（1）清理喷涂设备：喷涂结束后，清洁喷涂枪、喷嘴和其他配件，以保证设备的正常使用寿命。
（2）擦拭喷涂面：使用合适的清洁剂和工具清理喷涂面，去除多余的涂料和杂物。
（3）检查涂层：对喷涂面进行检查，确保涂层的质量和附着力。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程一、前言电弧喷涂技术是一种能将金属材料均匀附着于受到喷涂的表面上的先进、高效的涂装技术。
由于其涂装效果好、使用寿命长的特点，目前广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。
本规程旨在规范电弧喷涂操作，确保其安全性和正确性。
二、工作准备1.根据不同的涂装物料和工件进行选材2.打磨和清洁工件表面3.预热工件至适当温度三、设备准备1.电弧喷涂机2.空气压缩机3.电缆、电极、工作夹具等装置4.涂装材料5.防护设备四、操作流程1.检查设备并确保良好状态2.对工件进行打磨和清洁3.对设备进行预热4.将电极安装并连接电缆5.进行调试，调整参数6.确定喷涂方向和距离7.开始喷涂8.喷涂完成，断开电源，清理设备五、注意事项1.操作前必须戴好防护装备，如眼镜、口罩、手套等2.操作人员必须熟知设备的工作原理及操作规程3.电弧喷涂涂装工程要在无风或微风天气进行，不得在有风天气进行，以免喷涂不均匀4.操作人员应始终保持注意力集中，密切关注设备变化5.操作人员在进行喷涂前应确保设备运转正常，如发现异常应立即停止6.喷涂附在涂装材料上的大型气泡需要去掉六、处理故障1.弧前不稳定：调整电流、电压2.喷嘴阻塞：清除阻塞3.涂层太厚或太薄：调整距离、速度和角度七、安全事项1.操作人员必须参加相关安全培训2.未接地或未接好地线的电弧喷涂机不能操作3.操作工人应穿越电绝缘衣服，涂装的工件也需要绝缘处理4.操作过程中，切勿在设备上泼洒水或其他液体5.离开工作站时，应关闭电源并拔掉插头6.电弧喷涂机工作时要注意防止电被触及和爆炸的危险八、结束语电弧喷涂操作规程是保障电弧喷涂技术安全生产的重要措施，循规蹈矩的操作流程和注意事项能够确保操作人员的生命与安全，保障产品的质量稳定和工艺合格。
超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂概述超音速电弧喷涂（Supersonic Arc Spraying）是一种常见的热喷涂技术，用于在材料表面形成高质量的涂层。
它结合了超音速喷射和电弧放电的原理，适用于各种材料的喷涂，包括金属、合金、陶瓷等。
超音速电弧喷涂技术具有高效率、低温度、低氧化和低氢损失的特点，被广泛应用于领域。
工作原理超音速电弧喷涂的工作原理基于热喷涂的基本原理，即将喷涂材料加热到熔融或部分熔融状态后通过喷嘴喷射到基材表面，并快速凝固形成涂层。
超音速电弧喷涂具体的工作步骤如下：1.喷涂材料预处理：将要喷涂的材料制成粉末状，并经过预处理，如筛分、除尘、干燥等，以确保喷涂质量。
2.电弧放电：在电弧喷涂设备中，通过电极产生高温的电弧，使粉末颗粒在电弧中熔化并加速。
3.超音速喷射：由于电弧的高温和高速气流的作用，熔融的喷涂材料被加速到超音速并通过喷嘴喷射出来。
4.冷却和凝固：超音速喷射的喷涂材料与基材接触后会迅速冷却并凝固，形成均匀致密的涂层。
5.涂层处理：涂层形成后，可以进行后续的处理，如热处理、打磨、抛光等，以提高涂层的性能和质量。
应用领域超音速电弧喷涂技术在许多领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1. 航空航天超音速电弧喷涂技术在航空航天领域中用于涂层修复、表面保护和功能增强。
涂层可以提供优异的耐磨、耐蚀和热阻抗性能，用于飞机发动机叶片、涡轮、燃烧室等部件的涂层修复和功能增强。
2. 汽车工业超音速电弧喷涂技术在汽车工业中广泛应用于引擎、排气系统、刹车系统等零部件的涂层修复和功能增强。
涂层可以提供良好的耐磨、降噪和热阻抗性能，延长零部件的使用寿命。
3. 石油和天然气工业超音速电弧喷涂技术在石油和天然气工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供耐蚀、防磨和耐高温性能，用于管道、阀门、接头等设备的涂层修复和功能增强。
4. 电力工业超音速电弧喷涂技术在电力工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供优异的耐蚀、耐磨和耐高温性能，用于发电机、涡轮、导叶等设备的涂层修复和功能增强。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术背景锅炉水冷壁是锅炉中的重要部件，其外表面需要具备很高的防腐和耐磨性能，以保证长期运行的稳定性和可靠性。
目前锅炉水冷壁常用的防护方式有喷涂、堆焊、涂层等多种技术，其中喷涂技术因为工艺简单、涂层结实且附着力好等优点，已被广泛应用。
针对目前传统喷涂技术存在的缺点，如喷涂效率低、涂层硬度和附着力不高、易出现气孔和缺陷等问题，本方案提出了采用超音速电弧喷涂技术进行锅炉水冷壁喷涂的方案。
二、技术原理超音速电弧喷涂技术是通过高压电弧产生高温气体流，并将粉末物料加速到超音速速度喷涂到基材表面的一种喷涂技术。
与传统的火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂拥有以下优点：1. 喷涂效率高，可以实现较薄的涂层厚度；2. 涂层硬度高、耐磨性良好，可以提高基材表面的抗磨性；3. 涂层的附着力很大程度上得到保证，因为喷涂速度和溶质蒸汽压的关系不受基材性质影响；4. 涂层表面光滑，涂层质量稳定，能够避免因涂层内部结构和气孔而产生的表面缺陷。
三、技术步骤1. 喷涂设备的配置超音速电弧喷涂需要配备相应的设备，包括进料喷枪、粉末喷头、高压电源等，同时还需要提供氮气等惰性气体来制造气氛。
2. 涂层材料的选择超音速电弧喷涂需要选用合适的喷涂材料，一般涂层材料用金属材料或陶瓷材料比较良好。
在水冷壁的涂层中，涂层材料的选择需要注意其综合性能：防腐性能、耐磨性能、抗氧化性能和附着力等。
在具体应变下，可以考虑使用具有良好耐磨性能和抗氧化性能的硬质合金或陶瓷材料。
3. 喷涂参数的选择超音速电弧喷涂的喷涂参数决定了涂层的质量和性能。
在水冷壁的喷涂中，选择合适的电弧电流、进料速度、供气压力、粉末物料的尺寸和品质等，经过多次实验调整后确定合适的喷涂工艺参数，以保证形成优良的涂层。
4. 喷涂操作的实施通过优化涂层材料和喷涂参数来控制和保证喷涂质量。
本方案在喷涂过程中一般采用机械扫描和自动移动的工艺，保证了涂层的均匀性和质量稳定性。
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水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0.1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1%使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)抗高温氧化性：1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）:优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1）、打底材料CL-302:本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升），这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4）为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5）为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图（6）为涂层与基体的结合面金相照片。
（1）CP-302A，515m/s，截面，×200 （2）CP-302A产品图片（3）水冷壁管喷砂后表面形貌（4）水冷壁管喷涂CP-302A后形貌（5）水冷壁涂层经过一个周期使用后的形貌（6）涂层与基体结合面形貌，×2003）、CCS封孔剂：高温耐磨抗蚀专用封孔剂是本公司研究发明的，已经过十多年几百台锅炉的应用，性能稳定，效果良好。
在常温下经过12小时即可固化，经过24～48小时养护可投入使用。
它具有耐磨性好、耐腐蚀能力强等特点，与喷涂层有良好的结合性能和抗热震稳定性能，绝对不会发生脱落现象。
能有效渗透并浸润涂层孔隙，随着炉温的升高逐渐形成陶瓷化效果，使涂层更致密，能有效阻止介质中透过微小的涂层孔隙进入涂层内部，从而获得优良的封闭效果。
2施工工艺1 、待喷涂表面预处理对待喷涂表面预处理可分两步进行。
首先，用14~16目刚玉砂对表面进行喷砂清理，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽，要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，喷砂压力为0.6-0.8MPa；然后,对经除锈的表面再次喷砂使表面粗糙化，以提高结合强度，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80～120微米，要求粗糙小坑分布均匀，密度不能过大。
粗糙化处理同时能使表面产生一定的残余压应力，这对提高工件疲劳强度有利。
粗糙化喷砂压力0.5~0.7MPa。
喷砂处理用的压缩空气源必须是无水无油的，表面预处理后应当是洁净的。
喷砂后表面的活度最大，一般应在4小时内喷涂，否则表面很容易再次污染、锈蚀。
（特别提醒：若有老涂层做表面处理时应关注处理后的水冷壁管管壁壁厚，如处理后关闭厚度少于2/3应更换壁管，再做防磨喷涂，以免防止爆管造成不必要的损失。
）2、喷涂工艺参数2.1超音速电弧喷涂第一层：喷涂打底层，CL-302，中速一遍，厚度约0.05-0.1mm，电弧电压36~37V，气压0.5~0.7MPa，喷涂颗粒宜稍粗，使结合面产生微冶金结合，提高结合力。
第二层：工作层，CP-302A,电弧电压29-31V，喷涂电流由走丝速度决定，走丝越快电流越大，一般180-220A，气压0.6-0.9MPa，喷涂颗粒极细小，致密耐磨耐腐蚀层，厚度约为0.4-0.5mm。
第三层：封闭层，CCS层，匀速二遍，起封孔保护作用，厚度约为0.1-0.15mm。
3、注意事项1）喷涂过程中，喷枪与工件表面的距离（喷涂距离）保持在300-400mm，以使喷涂效果最佳。
2）喷涂移动速度也是影响喷涂效果的关键，喷涂时喷涂移动速度保持在1m/min左右，以保证涂层的均匀，并控制喷涂温升100℃以下。
4、喷砂设备与技术说明本项工程拟采用气动控制的喷砂设备进行喷砂处理，由5年以上操作经验的高级喷砂技工进行喷砂作业。
喷砂机如图（8）所示。
5.1喷砂作用：5.1.1净化（活化）表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于打底材料与基体活性表面的粘附结合（机械咬合与冶金微扩散）。
工作面清洁度达到Sa3级。
5.1.2粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使表面具有一定的粗糙度。
表面粗糙度达到GB1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》中规定的Rz60—120um。
5.2活化目的：喷砂可提高工件表面活性，有利于增加喷涂粒子（Splat）与基体表面的吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合力。
5.2.1喷砂可除去工件表面的有机污杂物和氧化层，增大金属表层晶粒的塑性变形和增加晶格缺陷，使表面处于容易发生化学反应的状态，有助于促进喷涂颗粒与金属表面之间的物理化学结合。
所以喷砂后，应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层的结合质量就越高。
5.2.2工件表面经过砂粒的反复冲击后形成一定的残余压应力，这对提高工件整体的疲劳强度有利；同时也对消除喷涂过程中形成的残余热应力有益。
5.3粗化目的：5.3.1增大喷涂层材料与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
5.3.2增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合和钉扎咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
3超音速电弧喷涂设备与技术说明本项工程采用CAS-500超音速电弧喷涂设备进行超音速喷涂处理，由5年以上操作经验的高级喷涂技工进行喷涂作业。
3.1设备简介CAS-500型超音速电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原材料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统。
先进的控制系统和现场恶劣条件的高适应性使得CAS-500超音速电弧喷涂设备更具有优势，性能稳定可靠、连续工作能力强是CAS-500的又一大特点，为获得高性能涂层提供了强有力的保障。
这个电弧喷涂系统符合CE-standard标准，并且包括以下模块：主机电源、可遥控送丝机构、超音速电弧喷枪、送丝控制系统和气源控制系统。
CAS-500超音速电弧喷涂设备如图（9）所示。
（8）气动控制的喷砂设备（9）CAS-500超音速电弧喷涂设备3.2技术简介超音速电弧喷涂技术是我司通过消化吸收国外先进设备与自主研发相结合的金属热喷涂新技术。
该喷涂技术采用稳定送丝机构不断利用高温电弧熔化丝材端部，并经拉伐尔喷嘴加形成超音速气流，再将熔化的丝材雾化成高速雾化熔滴流（Droplet）喷向工件表面形成涂层。
熔滴粒子流与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达70MPa以上。
与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更大的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀性高、致密性好，可获得高质量的涂层。
且能做到喷涂粒子到达工作表面时工件温升不超过100℃，所以工件不会变形。
4．施工技术规范4.1超音速电弧喷涂4.1.1施工准备：4.1.1.1检查脚手架是否搭好，是否牢固。
4.1.1.2清除管壁表面上灰尘，杂物等。
4.1.1.3对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，包括管壁厚度、焊缝、浇筑料等，对于CFB锅炉要特别注意检查焊缝是否达到平整度要求。
4.1.1.4利用现场已有条件进行设备就位，电汽接线，气管连接及磨料清理帆布铺设工作。
4.1.2表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
4.1.2.1喷砂前，对非喷涂表面采用遮蔽带、挡板等物件进行遮蔽保护。
并在防护层边缘预留过渡区200mm，以保证光滑过渡。
4.1.2.2喷砂材料的选择及使用：选用14-16目刚玉砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到Sa3.0级，然后再进行针对性的糙化处理，表面粗糙度达Rz60-120um。
喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷吵。
对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂，在进行重新喷吵时要注意对合格部位的保护。
4.1.2.3压缩空气：喷砂和喷涂所用的压缩空气必须清洁、干燥且温度较低，以免污染待喷涂的工件表面。
压缩空气可由6立方米以上螺杆式空压机提供或由建设单位供给，压力范围0.6-0.8MPa，气体流量达到6 m3/min以上。
4.1.2.4喷砂装置：采用压力式气动喷砂设备4.1.2.5操作参数：喷砂距离200-300mm；喷砂角度与基体45-90°。
4.1.2.5喷砂时，由于水冷壁管是弧面，故喷枪沿管子轴向管壁行走，喷枪可稍微倾斜于管壁轴线。
喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，呈现均匀的灰白色金属外观。
4.1.3喷涂：4.1.3.1喷涂前，应对非喷涂工件表面采用挡板等进行覆盖保护。
4.1.3.2丝材选用：φ2.0mm，CL-302、CP-302A合金丝材。
4.1.3.3喷涂设备选用：选用CAS-500型超音速电弧喷涂设备及配套送丝装置。
其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到400m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.5%以内。
同时涂层与基体的结合强度≥70MPa。
4.1.3.4喷涂工艺参数：1）．粒子喷涂速度>400m/s2）．电弧电压：28-34V：电弧电流：160-200A3）．雾化空气压力：0.6-0.8MPa4）．喷涂距离：200-300mm；喷涂角度：45-75°5）．涂层总厚度：0.5-0.6mm4.1.3.5喷涂方式：采用“井”字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀，防止出现漏喷现象。