电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案
1喷涂材料及主要技术指标：
水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：
结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～）
内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm
喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率： ≤1%
使用温度：1500℃ 导热系数：60W/M*K
抗冲蚀性：×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)
抗高温氧化性：×10-4 mg/ (800℃、100h)
热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～800℃）
耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）:优
喷涂工件温度：≤100℃
涂层总厚度：～ 使用寿命：≥4年
喷涂工作层丝材CP-302A化学成分
序号 喷涂种类 喷涂材料牌号 成分含量
1 超音速电弧喷涂 CP-302A Cr：15-20%；
B：10-18％；
Ni：3-8%；
稀土少量，Fe余量
喷涂打底丝材CL-302化学成分
序号 喷涂种类 喷涂材料牌号 成分含量
1 超音速电弧喷涂 CL-302 AL：4-6%；
Ti：；
Ni余量
3、所用材料主要性能介绍：
1）、打底材料CL-302:
本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是： a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升），这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa； b、CL-302具
很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4）为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5）为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图（6）为涂层与基体的结合面金相照片。
（1）CP-302A，515m/s，截面，×200 （2）CP-302A产品图片
（3）水冷壁管喷砂后表面形貌 （4）水冷壁管喷涂CP-302A后形貌
（5）水冷壁涂层经过一个周期使用后的形貌 （6）涂层与基体结合面形貌，×200
3）、CCS封孔剂：高温耐磨抗蚀专用封孔剂是本公司研究发明的，已经过十多年几百台锅炉的应用，性能稳定，效果良好。在常温下经过12小时即可固化，经过24～48小时养护可投入使用。它具有耐磨性好、耐腐蚀能力强等特点，与喷涂层有良好的结合性能和抗热震稳定性能，绝对不会发生脱落现象。能有效渗透并浸润涂层孔隙，随着炉温的升高逐渐形成陶瓷化效果，使涂层更致密，能有效阻止介质中透过微小的涂层孔隙进入涂层内部，从而获得优良的封闭效果。 2施工工艺
1 、待喷涂表面预处理
对待喷涂表面预处理可分两步进行。首先，用14~16目刚玉砂对表面进行喷砂清理，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽，要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的级，喷砂压力为；然后,对经除锈的表面再次喷砂使表面粗糙化，以提高结合强度，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80～120微米，要求粗糙小坑分布均匀，密度不能过大。粗糙化处理同时能使表面产生一定的残余压应力，这对提高工件疲劳强度有利。粗糙化喷砂压力~。喷砂处理用的压缩空气源必须是无水无油的，表面预处理后应当是洁净的。喷砂后表面的活度最大，一般应在4小时内喷涂，否则表面很容易再次污染、锈蚀。（特别提醒：若有老涂层做表面处理时应关注处理后的水冷壁管管壁壁厚，如处理后关闭厚度少于2/3应更换壁管，再做防磨喷涂，以免防止爆管造成不必要的损失。）
2、喷涂工艺参数
超音速电弧喷涂
第一层：喷涂打底层，CL-302，中速一遍，厚度约-0.1mm，电弧电压36~37V，气压~，喷涂颗粒宜稍粗，使结合面产生微冶金结合，提高结合力。
第二层：工作层，CP-302A,电弧电压29-31V，喷涂电流由走丝速度
决定，走丝越快电流越大，一般180-220A，气压，喷涂颗粒极细小，致密耐磨耐腐蚀层，厚度约为。
第三层：封闭层，CCS层，匀速二遍，起封孔保护作用，厚度约为-0.15mm。
3、注意事项
1）喷涂过程中，喷枪与工件表面的距离（喷涂距离）保持在300-400mm，以使喷涂效果最佳。
2）喷涂移动速度也是影响喷涂效果的关键，喷涂时喷涂移动速度保持在1m/min左右，以保证涂层的均匀，并控制喷涂温升100℃以下。
4、 喷砂设备与技术说明
本项工程拟采用气动控制的喷砂设备进行喷砂处理，由5年以上操作经验的高级喷砂技工进行喷砂作业。喷砂机如图（8）所示。
喷砂作用：
5.1.1净化（活化）表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于打底材料与基体活性表面的粘附结合（机械咬合与冶金微扩散）。工作面清洁度达到Sa3级。
5.1.2粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使表面具有一定的粗糙度。表面粗糙度达到GB1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》中规定的Rz60—120um。
活化目的：
喷砂可提高工件表面活性，有利于增加喷涂粒子（Splat）与基体表面的吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合力。
5.2.1喷砂可除去工件表面的有机污杂物和氧化层，增大金属表层晶粒的塑性变形和增加晶格缺陷，使表面处于容易发生化学反应的状态，有助于促进喷涂颗粒与金属表面之间的物理化学结合。所以喷砂后，应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层的结合质量就越高。
5.2.2工件表面经过砂粒的反复冲击后形成一定的残余压应力，这对提高工件整体的疲劳强度有利；同时也对消除喷涂过程中形成的残余热应力有益。
粗化目的：
5.3.1增大喷涂层材料与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
5.3.2增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合和钉扎咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
3超音速电弧喷涂设备与技术说明
本项工程采用CAS-500超音速电弧喷涂设备进行超音速喷涂处理，由5年以上操作经验的高级喷涂技工进行喷涂作业。
设备简介
CAS-500型超音速电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原材料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统。先进的控制系统和现场恶劣条件的高适应性使得CAS-500超音速电弧喷涂设备更具有优势，性能稳定可靠、连续工作能力强是CAS-500的又一大特点，为获得高性能涂层提供了强有力的保障。这个电弧喷涂系统符合CE-standard标准，并且包括以下模块：主机电源、可遥控送丝机构、超音速电弧喷枪、送丝控制系统和气源控制系统。CAS-500超音速电弧喷涂设备如图（9）所示。
（8）气动控制的喷砂设备 （9）CAS-500超音速电弧喷涂设备
技术简介
超音速电弧喷涂技术是我司通过消化吸收国外先进设备与自主研发相结合的金属热喷涂新技术。该喷涂技术采用稳定送丝机构不断利用高温电弧熔化丝材端部，并经拉伐尔喷嘴加形成超音速气流，再将熔化的丝材雾化成高速雾化熔滴流（Droplet）喷向工件表面形成涂层。熔滴粒子流与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达70MPa以上。与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更大的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀性高、致密性好，可获得高质量的涂层。且能做到喷涂粒子到达工作表面时工件温升不超过100℃，所以工件不会变形。
4．施工技术规范
超音速电弧喷涂
4.1.1施工准备：
4.1.1.1检查脚手架是否搭好，是否牢固。
4.1.1.2清除管壁表面上灰尘，杂物等。
4.1.1.3对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，包括管壁厚度、焊缝、浇筑料等，对于CFB锅炉要特别注意检查焊缝是否达到平整度要求。
4.1.1.4利用现场已有条件进行设备就位，电汽接线，气管连接及磨料清理帆布铺设工作。
4.1.2表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
4.1.2.1喷砂前，对非喷涂表面采用遮蔽带、挡板等物件进行遮蔽保护。并在防护层边缘预留过渡区200mm，以保证光滑过渡。
4.1.2.2喷砂材料的选择及使用：选用14-16目刚玉砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到级，然后再进行针对性的糙化处理，表面粗糙度达Rz60-120um。喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷吵。对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂，在进行重新喷吵时要注意对合格部位的保护。
4.1.2.3压缩空气：喷砂和喷涂所用的压缩空气必须清洁、干燥且温度较低，以免污染待喷涂的工件表面。压缩空气可由6立方米以上螺杆式空压机提供或由建设单位供给，压力范围，气体流量达到6 m3/min以上。
4.1.2.4喷砂装置：采用压力式气动喷砂设备
4.1.2.5操作参数：喷砂距离200-300mm；喷砂角度与基体45-90°。
4.1.2.5喷砂时，由于水冷壁管是弧面，故喷枪沿管子轴向管壁行走，喷枪可稍微倾斜于管壁轴线。喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，呈现均匀的灰白色金属外观。
4.1.3喷涂：
4.1.3.1喷涂前，应对非喷涂工件表面采用挡板等进行覆盖保护。
4.1.3.2丝材选用：φ2.0mm，CL-302、CP-302A合金丝材。
4.1.3.3喷涂设备选用：选用CAS-500型超音速电弧喷涂设备及配套送丝装置。其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到400m/s以上，涂层孔隙率可控制在%以内。同时涂层与基体的结合强度≥70MPa。
4.1.3.4喷涂工艺参数：
1）．粒子喷涂速度>400m/s
2）．电弧电压：28-34V：电弧电流：160-200A
3）．雾化空气压力：）．喷涂距离：200-300mm；喷涂角度：45-75°
5）．涂层总厚度：-0.6mm
4.1.3.5喷涂方式：采用“井”字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀，防止出现漏喷现象。
4.1.3.6操作注意事项：
1）．分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。工件喷涂温升≤100℃。
喷涂施工工艺
喷涂涂层设计施工方案
—）、喷涂设备
超音速电弧喷涂机
二） 、喷涂材料
LX88A作喷涂层，此材料具有极高的耐磨性。
LX88A是特种丝材（粉芯丝材），此材料采用了特种陶瓷组份，在喷 涂过程中形成硬度极高的硬质陶瓷相及塑性金属相从而使涂层既有 硬质陶瓷相又有包围这些硬质相的具有良好塑性的金属粘合相， 构成
抗冲蚀性能优异的涂层体系。在高温下有极高的抗氧化性和耐磨性。
由权威部门测定，LX88A涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能，分 别达到与高于超音速火焰喷涂 NiCr-Cr3C2涂层的水平，而后者被认 为是当前国际上解决循环流化床锅炉受热面严重磨损最有效的方法。 LX88A涂层耐磨性与之相当，但操作成本仅是其十分之一左右。它 在今后推广应用中必将显示它的技术与经济潜力。
三） 、喷涂工艺主要过程
准备工作一被喷涂表面净化粗化处理（喷砂）--清扫一喷防磨层
（0.6-0.8 mm）--封孔--验收检查。
1、准备工作
1 ）、安装喷涂设备和辅助设备。主要设备为喷涂电源，螺杆空压
机、喷砂机，过滤器，干燥机。相应设备连接好后，空压机和喷涂机 就地接通电源，检查运转是否正常，排除故障隐患。 2 ）、搭建和检查炉膛脚手架是否搭至施工部位，脚手架要安全、 可靠。
3） 、在炉膛内施工人员要穿工作服、带安全帽、系安全带。
4） 、施工现场要光线明亮、照明充足。
5） 将风管、喷涂电缆铺设至炉膛内，并留有余量 。
2、净化粗化
1）、喷砂前检查压缩空气应干燥洁净， 不得含有水分和油污。并 经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气 流中1分钟以上，其表面用肉眼观察应无油污、水珠或黑点。
2、 、喷砂材料选用质坚有棱角的粒径在 20-4.0 mm的石英砂或刚
玉砂。使用前应经筛选，砂内粘土及细粒含量不应大于 5%不得有油 污，含水量不大于1 %。
3、 、喷砂前调整好风压（一般大于 0.5MP a）及砂流量，喷枪 与管壁表面成30-75度角，枪头左右或上下摆动。
高速电弧喷涂技术在钢结构防腐蚀的应用
２０１１年第２９期 科技嚣向导 ◇科技论坛◇
高速电弧喷涂技术在钢结构防腐蚀的应用
王安杰
（广西景典钢结构有限公司广西南宁５＂３００２２）
【摘要】本文首先论述了高速电孤啧涂枝术的原理和特点，进而论述了高速电弧喷涂技术的试验参数与常用材料，最后论述了高速电弧
喷涂技术在钢结构抗腐蚀中的应用，以供参考。
【关键词】高速电弧喷涂技术；防腐蚀；铜结构
高速电弧喷涂（Ｈｉｇｈ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ａｒｃ Ｓｐｒａｙ，简称ＨＶＡＳ）是９Ｏ年代研
制成功的新型热喷涂技术，它是一种新型的喷涂技术．是以电弧为热
源．将熔化了的金属丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形
成涂层的一种热喷涂工艺。其中．高速电弧喷涂技术是一种优质、高
效、低成本的用于防腐蚀领域的表面新技术．目前已经广泛应用于钢
结构的防腐蚀、电站锅炉四管的防护及很多零件的修复等多方面．有
着巨大的应用价值
１．高速电弧喷涂技术的概述
１．１高速电弧喷涂技术的原理 高速电弧喷涂技术是利用气体动力学原理．将高压空气或高温燃
气通过特殊设计的喷嘴加速后，作为电弧喷涂的高速雾化气流来雾化 和加速熔融金属．将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层 其
喷涂原理见图１
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图１电弧喷涂原理
１．２高速电弧喷涂技术的特点
１．２．１熔滴速度显著提高．雾化效果明显改善 高速射流电弧喷涂
是利用新型拉乌尔喷管设计和改进喷涂枪，采用高压空气流作雾化气
流、可加速熔滴的脱离．可显著提高熔滴速度．使熔滴速度最高可达
３５０ｍｓ－ ．在距喷涂枪喷嘴轴向８０ｒａｍ范围内的气流速度可达６００ｍｓ
以上．且熔滴平均直径为普通喷涂枪雾化粒子的１／３～１／８。
１．２．２涂层的结合强度显著提高 高速电弧喷涂防腐用Ａｌ涂层和
耐磨用３ｃｒ１３涂层的结合强度分别达到３５ＭＰａ和４３ＭＰａ，是普通电
弧喷涂层的２．２倍和１．５倍
１ ２．３涂层的孔隙率低 高速电弧喷涂３Ｃｒ１３涂层孔隙率小于
高速电弧喷涂技术及设备
科技商城 微孔纳米多金属氧酸盐 光催化净化工业污水 主要技术内容 营造绿色的生存环境是人类梦寐以 求的目标：治理”三废”，特别是消除水中 污染物、提高水质、改善人类生存环境是 化学与环境科学领域的重要课题之一 科 学家们为消除来自工厂废水中的有机污 染物和残留在水中的农用杀虫剂，已展开 了大量的卓有成效的研究工作＝其中，光 催化分解水中微量有机污染物，使之转化 为ＣＯ 和Ｈ Ｏ等无机物是行之有效的途 径之一 以硫属化合物型半导体（主要是 ＴｉＯ ）和多金属酸盐（ＰＯＭ）为光催化剂的 两类体系已显示出广阔的应用前景 纳米结构的ＴｉＯ：具有量子尺寸效应， 在温和条件下，用可见光或近紫外光照射 污水与ＴｉＯ 混合体系，数小时后可使微量 卣代苯酚、卤代芳（烷）烃及硝基苯、多氯 联苯等有机污染物完全降解为对环境无 害的无机物该领域的研究近年来已引起 众多学者们的关注，日本和西班牙等国ｌ【Ｆ 试图通过改造光催化反应器和ＴｉＯ！催化 剂的物理形态，建造以太阳模拟器为光源 的中试装置，光催化技术正从实验室的小 试研究逐渐走向工业化：Ｐ０Ｍ作为光催化 剂在精细有机合成化学及环保催化等方 面的研究引人注目？研究发现，Ｗ ０ 、 Ｈ ￣－ｉｏＯ３ 、ｗｌｏＯ３： 、Ｐ：Ｗ１８０６２ 、ＰＷＩ１０４ｏ３‘和 Ｓｉｇ。． ０ 一等多金属氧簇在均液相体系中 具有很高的光活性： 虽然ＴｉＯ 及均相体系中的Ｐ０Ｍ都具 有高光活性的持点，但前者由于料子尺寸 小，反应后难以分离回收及重复使用，在 实际应用中受到限制；而后者在均相体系 内反应，不适合处理大量污水中微量有机 污染物．催化剂的循环使用问题亟待解 决＝技术方开发的不溶性和纳米尺寸的做 孔ＰＯＭ光催化剂降解水中有机污染物技 术为光催化净化污水的工业化奠定了基 础 不溶性微孔ＰＯＭ的开发．从根本上解 决的ＰＯＭ从载体上溶脱和反应过程中流 失等问题＝技术方利用溶胶～凝胶技术制 备包括载体与ＰＯＭ间新化学键生成的具 有高比表面积（高活性）和均匀孔道结构 和纳米尺寸的固载型多金属氧酸（盐）ＰＳ； 利用ＰＳ光催化剂，在常温、常压和中性条 件下，用近紫外或可见光辐射实际工业污 水与催化剂悬浮液，完全降解各种有机污 染物，如卤代烃、酚类、多氯联苯、硝基化 合物及有机氯和有机磷农药，并且提供工 业污水中有机物降解的工艺操作条件和 技术等；设计并生产光催化净化工业污水 的反应装置：该研究的创新之处在于首次 合成出微孔 光催化剂，并成功地实现 了有机污染物的完全降解，催化剂在反应 过程中不溶脱，循环使用ｌ０次未见活性 改变，该研究国内外均未见报道。技术水 平属国际领先．技术指标如下：催化剂的 ＢＥＴ比表面积为５００－８００ｍ２／ｇ，平均孔径 为０．６ｎｍ，平均料径为ｌ５～２０ｎｍ；对高负载 工业废水中各种有机污染物完全降解，转 化率接近１００％；降解的有机污染物的最 低浓度为０．０５～ｌｍｇ／Ｌ；催化剂循环使用 ｌ０次未见活性降低和脱落；处理１００吨工 业废水需催化剂２０ｋｇ．可重复使用ｌ０次 以上，一次性设备投资约３０万元。 适用范围及市场前景 该研究属环保催化领域，适用于国内 需要污水处理的所有企业及江河湖泊的 污水处理：实施该技术，可以替代现行传 统的和落后的污水处理技术，更有效地治 理污水．改善人类的生存环境，因而是一 种具有广阔应用前景的新技术。 治理污水，营造绿色生存环境是我国 ２ｌ世纪重要战略目标之一。目前，在我国 生产各种有机化学试剂的企业中，７Ｏ％的 企业没有污水处理设备或设备较落后，许 多企业的污水不经处理直接排放，给人类 的生存造成了极大威胁。因此，先进的污 水处理技术具有很强的生命力和竞争实 力，该技术如能在全国推广，必将获得巨 大的经济效益和社会效益。该技术设备投 资不是很高，但污水治理的效果极为显 著．很有发展前途．． 生产条件 （１）催化剂：反应温度７０℃，常压．真 空干燥： （２）污水中有机物降解：用近紫外或 可见光光源照射污水与催化剂混合物数 小时（常温、常压及中性条件），然后沉降 过夜使处理后的清水与催化剂完全分离， 清水直接排放，催化剂可重复使用。 效益分析 我国水资源存在着严重的污染，污染 主要来自于工业生产中排放的废水以及 残留在水中的农用杀虫剂。消除污染，营 造绿色生存环境，是化学和环境科学领域 里重要的研究内容 微孔多酸光催化降解 水中有机污染物是一种经济和实用的污 水处理新技术，Ｐ０Ｍ是一种环境友好型催 化剂，无任何毒副作用，它在光催化过程 中不需添加额外的化学试剂，反应条件温 和，不消耗热能，并从根本上解决了Ｐ０Ｍ 在使用中溶脱、流失和难分离等问题，催 化剂重复使用数次未见活性改变，光活性 与ＴｉＯ２及均相体系中的ＰＯＭ相当，因而 具有广阔的应用前景。如能取代现有污水 处理技术，将获得不可估量的经济效益。 因此，该技术将在治理污水和改善人类生 存环境等方面取得突破性进展。 合作方式 技术方提供技术，寻求投资方，提供 中试费用，将该技术应用于实际工业污水 的处理。再与环保部门合作，推广以上污 水处理技术。详细情况面议。 技术依托单位：东北师范大学 地址：（１３００２４）吉林省长春市人民大 街１３８号 联系人：郭伊荇李学志 电话：（０４３１）５６８５０８５转９３３７１ （０４３１）５６８４９８７ 传真：（０４３１）５６８４００９ 高速电孤喷涂技术及设备 主要技术内容 电孤喷涂是９０年代国外迅速发展的 一种高效优质的表面新技术，由于电弧喷 涂具有结合强度高、耗能少、成本低等优 点，所以近年来该项技术在国内越来越引 起人们的重视，并积极采用。在普通电弧 喷涂的基础上，技术方研制了高速电弧喷 涂设备，成功地实现了高速电弧喷涂。与 普通电弧喷涂相比，高速电弧喷涂具有料 子速度显著提高、雾化效果明显改善、结 合强度显著提高、孔穴率低等优点。 其性能及技术指标为： 气流速度：≥６００ｍ／ｓ； 喷涂粒子的速度：≥３００ｍ／ｓ； ＰＩＯＮＥＥＲＩＮＧ ＷＩＴＨ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＭＯＮＴＨＬＹ ＮＯ．１ １
PTA合成工艺技术
PTA合成工艺技术
PTA合成工艺技术是指对金属或金属合金材料进行喷涂处理的一种工艺技术。PTA（Plasma Transferred Arc）是一种利用直流等离子体电弧喷涂技术，通过高温等离子体电弧的瞬间高热能和高速气流的作用，将喷涂材料熔化并喷射到工件表面，形成一层均匀致密的涂层。下面将对PTA合成工艺技术进行详细介绍。
PTA合成工艺技术的关键在于掌握好加热源和喷涂源之间的协调配合。加热源是通过电弧产生高温等离子体，而喷涂源则是通过给予材料足够热能来使其熔化，并将喷射到工件表面。这两个源的功率和速度需要精确调节，以确保喷涂材料在喷射过程中能够充分熔化，并以适当的速度形成均匀涂层。
PTA合成工艺技术的优点是能够在保持材料组织和化学成分不变的情况下，在工件表面形成一层新的金属涂层。这些涂层具有很高的附着力和耐磨性，能够提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性，从而延长工件的使用寿命。此外，PTA合成工艺技术还具有喷涂速度快、成形效果好和表面质量高的特点，能够满足不同领域对涂层性能的要求。
PTA合成工艺技术的应用领域广泛。例如，在制造业中，PTA合成工艺技术可用于修补或加强零部件的表面，以增强其抗压性和耐磨性，并延长其使用寿命。在能源领域，PTA合成工艺技术可用于提高发电设备和石油化工设备的耐磨性和耐腐蚀性，减少设备的维修和更换频率。此外，PTA合成工艺技术还可用于航空、航天和军事等领域，以提高飞机、舰船等载具的耐磨性和抗腐蚀性。
PTA合成工艺技术的发展离不开材料科学和工艺技术的不断进步。材料科学的发展使得喷涂材料具有更高的熔点和更好的机械性能，从而提高了涂层的质量和耐久性。而工艺技术的进步则使喷涂操作更加自动化和智能化，提高了工作效率和涂层质量的稳定性。
总之，PTA合成工艺技术是一种先进的喷涂技术，通过瞬间高温等离子体电弧和喷射速度的配合，能够在材料表面形成均匀致密的涂层，提高工件的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。它在制造业、能源领域和航空等领域有广泛的应用和发展前景。在未来，随着材料科学和工艺技术的不断进步，PTA合成工艺技术将会实现更高效、更精准的涂层制备，为各行业提供更好的解决方案。
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中的运用
超音速电弧热喷涂技术在锅炉受热面防磨防腐蚀中的运用
摘要：利用超音速电弧热喷涂技术对锅炉受热面进行喷涂，是一种先进有效的防护方法。 研究与经验表明，通过正确的施工，SAM高铬稀土合金涂层对锅炉受热面起到良好的防磨效果，而PS45高镍铬合金涂层能起到良好的防腐蚀效果，并且涂层对锅炉传热无明显影响。
关键词：磨损；腐蚀；超音速电弧热喷涂；丝材；传热
锅炉是火电厂三大主机之一，现代电厂对它的运行可靠性、安全性要求越来越高。据有关资料统计，锅炉“四管”爆漏导致的非计划停运时间占火电厂总的非计划停运时间40%左右，损失电量约占总损失电量的50%以上。引起炉管爆漏的原因很多，而磨损与腐蚀为常见和主要的部分。
实践证明，炉管磨损并不是大面积的均匀磨损，只有在燃烧器、吹灰器喷口附近，烟气走廓区域及管排上几层管子迎风面才发生较严重的磨损，这部分约占整个炉管受热面积的20%。目前较常采用的加防磨瓦防止磨损的方法有在运行中易变形、移位、烧损等缺点，如汕尾电厂2008年进行的两次小修均发现大量防磨瓦脱落、变形，更换率达70%，并且大量的防磨瓦对锅炉的热效率也存在影响。
另锅炉在使用过程中，因工作温度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高温腐蚀也是一个较难解决的问题。水冷壁管一旦受腐蚀严重，无论是更换管壁还是停产的损失都相当之大。
因此有必要寻求一种更加有效、经济、先进的防磨、防腐蚀办法，提前实施，防范未然，保证锅炉受热面安全稳定的运行，减少或避免非计划停运。
电弧热喷涂
热喷涂为利用热源将喷涂材料熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。常见的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。而电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。近年来，超音速电弧热喷涂技术研制和应用成功，被广泛运用到钢结构防磨损、防腐蚀，设备的强化和修复方面上。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、 设备要求：
1、 6~12立方压缩机1~2台。
2、 双丝电弧枪4把。
3、 电源箱2台。
4、 喷砂机1~2台。
5、 进口非磁性测厚仪一套。
6、 湿度测试仪一套。
二、 表面处理：
1、 电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷砂粗化处理。
2、 电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。 三、 表面电弧喷铝要求：
1、 对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、 电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、 涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、 表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程
一、前言
电弧喷涂技术是一种能将金属材料均匀附着于受到喷涂的表面上的先进、高效的涂装技术。由于其涂装效果好、使用寿命长的特点，目前广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。本规程旨在规范电弧喷涂操作，确保其安全性和正确性。
二、工作准备
1. 根据不同的涂装物料和工件进行选材
2. 打磨和清洁工件表面
3. 预热工件至适当温度
三、设备准备
1. 电弧喷涂机
2. 空气压缩机
3. 电缆、电极、工作夹具等装置
4. 涂装材料
5. 防护设备
四、操作流程
1. 检查设备并确保良好状态
2. 对工件进行打磨和清洁
3. 对设备进行预热 4. 将电极安装并连接电缆
5. 进行调试，调整参数
6. 确定喷涂方向和距离
7. 开始喷涂
8. 喷涂完成，断开电源，清理设备
五、注意事项
1. 操作前必须戴好防护装备，如眼镜、口罩、手套等
2. 操作人员必须熟知设备的工作原理及操作规程
3. 电弧喷涂涂装工程要在无风或微风天气进行，不得在有风天气进行，以免喷涂不均匀
4. 操作人员应始终保持注意力集中，密切关注设备变化
5. 操作人员在进行喷涂前应确保设备运转正常，如发现异常应立即停止
6. 喷涂附在涂装材料上的大型气泡需要去掉
六、处理故障
1. 弧前不稳定：调整电流、电压
2. 喷嘴阻塞：清除阻塞
3. 涂层太厚或太薄：调整距离、速度和角度
七、安全事项
1. 操作人员必须参加相关安全培训
2. 未接地或未接好地线的电弧喷涂机不能操作 3. 操作工人应穿越电绝缘衣服，涂装的工件也需要绝缘处理
4. 操作过程中，切勿在设备上泼洒水或其他液体
5. 离开工作站时，应关闭电源并拔掉插头
6. 电弧喷涂机工作时要注意防止电被触及和爆炸的危险
八、结束语
电弧喷涂操作规程是保障电弧喷涂技术安全生产的重要措施，循规蹈矩的操作流程和注意事项能够确保操作人员的生命与安全，保障产品的质量稳定和工艺合格。
静电喷漆的操作方法
静电喷漆的操作方法
静电喷漆是一种现代化的喷涂技术，它利用静电机械的原理将颜料电荷化后，通过电场的作用将颜料颗粒精细地喷射到物体表面，使颜料均匀附着在物体表面，形成一个均匀而美观的喷漆膜。静电喷漆技术在家具、汽车、机械等行业中广泛应用，其优点是能够提高喷涂效率和质量，减少废料和污染物的产生。
下面是静电喷漆的操作方法：
1. 静电喷枪的准备：首先要检查静电喷枪是否正常工作，包括电源、电线、涂料供给系统等。插上电源之后，需要检查是否有电弧现象，如果有电弧现象需要进行维修保养。
2. 准备工作区域：在静电喷漆前，需要将工作区域做好准备工作，比如将需要喷漆的物体放置在专用的喷漆台上，并确保周围没有其他杂质和人员。
3. 清洁物体表面：在进行静电喷漆前，需要将物体表面进行清洁，以确保涂料的附着力和喷涂效果。可以使用清洁剂或者水和布对物体进行清洁。
4. 调试喷嘴和气压：静电喷漆前需要调整喷嘴和气压，以确保涂料均匀喷射。根据涂料的稀稠程度和物体的要求，可以调整喷嘴的角度和打开程度，同时调整气压。
5. 涂料混合：根据需要喷涂的物体和颜色，将涂料放入喷涂桶中，并根据需要添加稀释剂和硬化剂，最后搅拌均匀。
6. 开始喷涂：将调试好的喷枪对准物体表面，保持喷枪与物体表面的距离一臂的长度（约30厘米），开始喷涂。在喷涂过程中，应保持均匀的手势和速度，避免出现滴落、厚膜和漏喷等现象。
7. 喷涂厚度控制：根据需要喷涂的物体和要求，可以控制涂料的喷涂厚度。可以通过调整喷枪与物体的距离、调整气压和涂料流量等方式进行控制。
8. 喷涂方向：在进行静电喷漆时，可以从左到右或者从上到下进行喷涂。同时需要注意，每一次喷涂的过程中，应将喷涂枪与物体表面保持一个相对固定的方向和角度。
9. 喷涂结束和后续处理：喷涂完成后，应检查喷涂效果和涂膜的质量，如有问题可以进行修补和处理。喷涂枪等设备需要进行清洗和保养，以确保下次使用时的正常工作。
电弧喷涂操作规程 2
第 1 页 共 4 页 电弧喷涂操作规程
一、前言
电弧喷涂是一种常用的涂装工艺，广泛应用于金属表面的防腐和装饰。为了确保电弧喷涂操作的安全和有效，制定一套严格的操作规程是必要的。本文将详细介绍电弧喷涂的操作规程，以便操作人员能够正确并安全地进行电弧喷涂。
二、操作准备
1. 检查喷涂设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查喷涂工具（如枪头和涂料罐）的磨损情况，并及时更换。
3. 检查喷涂材料的质量和储存情况，确保喷涂材料的良好品质。
4. 确保喷涂区域通风良好，以保护操作人员的健康。
5. 准备好必要的个人防护装备，包括安全眼镜、呼吸器、手套等。
三、操作步骤
1. 清洁工作区域
在开始喷涂前，必须确保工作区域干净、整洁，没有杂物和灰尘。需要将喷涂区域周围的墙壁、地面进行覆盖保护，防止喷涂材料溅及到其他物体。
2. 准备喷涂设备 第 2 页 共 4 页 将喷涂枪和喷涂液池进行连接，并根据涂料的粘度调整枪嘴的大小。同时，调整喷涂压力和喷嘴的角度，以确保喷涂质量和效果。
3. 准备喷涂材料
根据喷涂材料的类型和需求，将材料倒入喷涂液池中。在倒入材料前，需将材料进行搅拌，确保材料的均匀性。
4. 开始喷涂
a) 在喷涂前，必须先进行试喷。试喷的目的是检查喷涂质量和调整喷涂参数。试喷应在废旧材料或试板上进行。
b) 开始正式喷涂前，操作人员应按照喷涂顺序和要求，对待喷涂物体进行适当的预处理。比如，对铁制物体，应先抛丸清理，并进行除锈处理。
c) 喷涂时，操作人员应保持一定的喷涂距离和喷涂速度。喷涂距离应根据具体材料和喷涂要求来决定。喷涂速度应掌握好，既不能过快，也不能过慢。
d) 没有喷涂完的材料不应倒回容器中，应予以妥善处理或存储。
5. 喷涂结束
a) 在喷涂结束后，及时清洁喷枪和涂料罐，以保证下次使用时设备的良好工作状态。
b) 检查喷涂效果，对不合格的喷涂进行修补和重新喷涂。
四、安全注意事项 第 3 页 共 4 页 1. 使用个人防护装备，包括安全眼镜、呼吸器、手套等，以保护操作人员的健康和安全。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案
1. 引言
电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备
在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：
2.1 现场准备
1. 确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2. 清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备
1. 检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2. 准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。 2.3 钢材准备
1. 对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2. 使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤
电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：
3.1 预热
在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌
1. 调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2. 喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验
喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。 3.4 后处理
1. 在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2. 对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项
在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：
1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2. 喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3. 施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4. 喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5. 喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点
为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：
1. 对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。