3503-J301机器安装检验记录
3503-J316塔盘安装检验记录
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
允许值
mm
实测值
mm
检验结论：
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
工业工程师：
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长:
日期：年 月 日
日期：年 月 日
日期：年 月 日
设备名称设备位号塔盘型式塔盘编号水平偏差溢流堰高度偏差溢流堰水平偏差固定允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm允许值mm实测值mm检验结论
SH/T 3503-J316
塔盘安装检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规 格
塔盘型式
塔盘编号
塔盘
水平偏差
溢流堰 高度偏差
溢流堰
水平偏差
最新3503-J314立式、卧式设备安装检验记录汇总
3503-J314立式、卧式设备安装检验记录SH/T3503-J314 立式设备安装记录工程名称：银川宝塔精细化工有限公司技改工程单元名称：10万吨/年催化重整-芳烃抽提核算项目设备名称分子筛干燥罐设备位号D-206/1规格Ф1400×6412×16h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 6400 mm。
单位：mm项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5+2支座中心位置偏差0º±5-4 90º±5-3 90º±5 +3180º±5-4 180º±5-2270º±5-4270º±5+3垂直偏差0º/180ºH/1000 4方位偏差0º104 90º/270ºH/1000 3检验结论：设备安装偏差在允差允差范围内，设备安装合格。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH3503–J303 卧式设备安装记录工程名称：银川宝塔精细化工有限公司技改工程单元名称：10万吨/年催化重整-芳烃抽提核算项目设备名称位号型号及规格滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：项目测量部位允许值(mm)实测值(mm) 核验人：年月日项目测量部位允许值(mm)实测值(mm)中心线位置偏X 轴±5Y 轴±5安装标高偏差B ±5 -2 轴向水平B -C L/1000C ±5D -E L/1000D ±5 径向水平B - D 2D/1000E ±5 C - E 2D/1000结论设备安装偏差在允差允差范围内，设备安装合格。
建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
机器组装质量确认记录
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J305
机器组装质量确认记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
设备名称
二氧化碳压缩机
位号
C-1101B
机
器
内
部
组
装
核
查
情
况
主
要
缺
陷
及
处
理
结
果
确
认
意
见
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
组
装
核
查
情
况
主
要
缺
陷
及
处
理
结
果
确
认
意
见
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
C.5SH/T3503－J305“机器组装质量确认记录”适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设/监理单位、总承包单位、设备制造厂专业工程师签署。
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽
中心位置轴向偏差，mm
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270
315
注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
C.4 SH/T3503－J304“空冷式换热器风机安装检验记录”，“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
立式设备安装检验记录
工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-001设备名称净化风罐设备位号D-305规格Φ1200×8×5583h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 5-1支座中心0o±5290o± 5-390o±5-2偏差180o± 52位置偏差180o±5-1 270o± 5-2270o±53垂直0o/180o H/1000 3.7方位偏差0o108 90o/270H/1000 3.6检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-002设备名称入口分液罐设备位号/规格Φ1600×10×5185h基准线注：h为两测点间的距离。
单位： mm项目测量部允许值实测值允许值实测值项目测量部标高0o± 54支座中心0o±5-2 90o± 5-290o±53偏差180o± 51位置偏差180o±52 270o± 5-3270o±53垂直0o/180o H/1000 2.5方位偏差0o107 90o/270H/1000 2.3检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
施工单位监理专业工程师：专业工程师：专业工程师：建设单位专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日期：年月日期：年月日日日工程名称：16 万吨 / 年液化气合成清洁燃料项目SH/T 3503-J314立式设备安装检验记录单元名称：装置区设备安装编号： PTNY-JSSA-SBAZ-003设备名称凝聚脱水器设备位号D-105规格150LFG-120/25h基准线注：h为两测点间的距离。
3503J314立式设备安装检验记录
建设/监理单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503-J314
设备名称 规格
立式设备安装检验记录
蒸汽分水罐
设备位号 DN800×2065
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503-J314
设备名称 规格
立式设备安装检验记录
碱贮罐
设备位号
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-012
T-201
Ф 2500×6×2920
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
设备名称 规格
立式设备安装检验记录
原料预处理塔
设备位号
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-008
C-102
Φ 1600/2000×12/14/16×32537
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
项目
支座中心 位置偏差
方位偏差
单位：mm
测量部位 允许值
0º
±5
90º
±5
180º
±5
270º
±5
0º
10
实测值 1 2 -2 -1
7
建设/监理单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师：
3503-J314-立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
入口分液罐
设备位号
工程名称：16 万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-002
/
Φ 1600×10×5185
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
4
标高
90º
±5
-2
偏差
180º
C-201
Φ 2200/2600×14/16/18/20×52450
h
基准线
注：h 为两测点间的距离。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-4
偏差
180º
±5
3
270º
±5
4
垂直 0º/180º H/1000
24
偏差 90º/270º H/1000
25
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项 目 测量部位 允许值 实测值
0º
±5
2
标高
90º
±5
-1
偏差
180º
±5
3
270º
±5
2
垂直 0º/180º H/1000
23
偏差 90º/270º H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
项目
支座中心 位置偏差
方位偏差
单位：mm
测量部位 允许值
0º
±5
90º
±5
180º
±5
270º
±5
1
270º
SH T 3503-J327卧式设备安装检验记录
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
支座中心
位置偏差
纵向
纵向水平
偏差
B-C
横向
D-E
支座标高
偏差
滑动端
横向水平
偏差
B-D
固定端
C-E
滑动端鞍座滑动裕量
滑动端螺母松动核验结果
注：滑动端地脚螺栓的双螺母应在设备配管完成后松开，保持与支座板一定间隙后锁紧。
检ห้องสมุดไป่ตู้结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J327
卧式设备安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：轴向水平偏差应低向排液口方向。
注4：L为两端测点间的距离，取L= mm。
单位：mm
J卧式设备安装检验记录
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目单元名称：装置区设备安装编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215规格Φ400/1200×10×4224注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：4：L为两端测点间的距离。
单单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平偏差B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平偏差B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位监理专业工程师：建设单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目单元名称：装置区设备安装编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101规格Φ800/2600×10/14×9412注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：4：L为两端测点间的距离。
单单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平偏差B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平偏差B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。