液氨储罐火灾爆炸危害的事故树法评价
火灾爆炸事故树分析-事故树(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改火灾爆炸事故树分析-事故树(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes火灾爆炸事故树分析-事故树(通用版)1故障树分析法方法故障树分析方法（FTA）是一种图形演绎法，是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树分析方法。
这种树是一种逻辑分析过程，遵从逻辑学演绎分析原则（即从结果到原因的分析原则）。
把系统不希望出现的事件作为故障树的顶事件，用逻辑“与”或“或”门自上而下地分析导致顶事件发生的所有可能的直接原因及相互间的逻辑关系，并由此逐步深入，直到找出事故的基本原因，即为故障树的基本事件。
2故障树分析的基本程序FTA法的基本程序：熟悉系统—调查事故—确定顶事件—确定目标—调查原因事件—编制故障树—定性分析—定量分析—安全评价。
故障树分析过程大致可分为9个步骤。
第1~5步是分析的准备阶段，也是分析的基础，属于传统安全管理；第6步作图是分析正确与否的关键；第7步定性分析，是分析的核心；第8步定量分析，是分析的方向，即用数据表示安全与否；第9步安全性评价，是目的。
3油库静电火灾爆炸故障树的建立油库静电火花造成油库火灾爆炸的事故树的建立过程，如图1所示。
图1油库静电火灾爆炸事故树（1）确定顶上事件——“油库静电火灾爆炸”（一层）。
（2）调查爆炸的直接原因事件、事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件：“静电火花”和“油气达到可燃浓度”。
这两个事件不仅要同时发生，而且必须在“油气达到爆炸极限”时，爆炸事件才会发生，因此，用“条件与”门连接（二层）。
液体储罐区火灾爆炸事故的安全评价
液体储罐区火灾爆炸事故的安全评价一、引言液体储罐区火灾爆炸事故对人民生命财产造成了严重威胁，而且发生频率高、破坏性大。
为了有效预防和控制液体储罐区火灾爆炸事故的发生，有必要进行安全评价。
本文将从储罐区的设计、操作、管理和应急等方面进行综合评估，提出相应的改善措施以提高液体储罐区的安全性。
二、液体储罐区的设计评价1.设计阶段应充分考虑储罐的数量、尺寸、布局和相互之间的距离，以确保足够的安全隔离距离和避免因堆储引起的火灾蔓延。
2.储罐的材质选择应经过仔细考虑，应优先选择防火防爆性能良好的材料，并采取合理的防腐措施，以提高储罐的耐火性能和耐腐蚀性能。
3.储罐应安装防火防爆装置，如静电接地装置、防爆阀等。
防火防爆装置的安全可靠性需要进行定期检测和维护，以确保其正常运行。
4.储罐的安全出口应合理设置，以确保人员能够快速安全地撤离。
应根据不同危险源和可能发生的事故类型设置相应的逃生通道，并进行相应的标识和培训。
三、液体储罐区的操作评价1.对液体储存的操作人员进行严格的入岗培训和考核，提高他们的安全意识和操作水平。
同时，建立完善的操作规程和作业指导书，并进行定期的技术交底和应急演练。
2.对储罐区进行定期巡查和检测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
特别是对常用设备和管道进行定期维护和检修，确保其正常运行。
3.储罐区应划定明确的禁止吸烟区域，并设立警示标识。
经常进行安全检查，防止因人员操作不当和管理不善导致的火灾和爆炸事故。
4.对于易燃易爆液体的存放和使用，应采取适当的措施，如分类存放、密闭储存和隔离存放等。
并定期对存放的液体进行质量检测，确保其符合安全使用标准。
四、液体储罐区的管理评价1.建立完善的安全管理制度和责任体系，明确安全管理部门的职责和权限，并进行有效监督和评估。
2.加强有关安全知识的教育宣传，提高员工的安全意识和应急能力。
定期组织安全培训和演练，以应对突发事件和事故。
3.对液体储罐区的设施设备进行定期维护和检修，确保设施设备的正常运行和安全使用。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业化学品，广泛应用于制冷、冷冻、肥料生产等领域。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，如泄漏可能导致火灾、爆炸和对人体健康的危害。
因此，进行液氨风险评价是保障工作场所安全的重要措施。
二、目的本文旨在对液氨风险进行评价，以识别潜在的危险源和风险，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
三、方法1. 收集信息：收集与液氨相关的资料，包括物质特性、使用情况、储存方式等。
2. 风险识别：通过对液氨使用过程中可能存在的危险源进行识别，如储存设施、输送管道、泄漏源等。
3. 风险评估：评估每个危险源的潜在风险，考虑可能的事故发生概率和后果严重性。
4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、管理控制和个体防护措施。
5. 风险监控：建立监控机制，对液氨使用过程中的风险进行实时监测和评估，确保控制措施的有效性。
四、风险识别1. 储存设施：液氨通常储存在特定的容器中，如储罐、气瓶等。
存在的风险包括储罐泄漏、气瓶爆炸等。
2. 输送管道：液氨通过输送管道进行输送，管道的老化、腐蚀等问题可能导致泄漏风险。
3. 泄漏源：液氨泄漏可能由于设备故障、操作失误等原因引起，泄漏源包括阀门、管道接口等。
五、风险评估1. 储存设施风险评估：根据储存设施的安全性能、维护情况等因素，评估其泄漏风险。
2. 输送管道风险评估：考虑管道的材质、年限、维护情况等因素，评估其泄漏风险。
3. 泄漏源风险评估：根据设备的运行情况、维护记录等因素，评估其泄漏风险。
六、风险控制1. 技术控制：采用先进的储存设施和输送管道，确保其安全性能；安装泄漏报警系统，及时发现泄漏并采取相应措施。
2. 管理控制：建立液氨使用的管理制度，包括操作规程、应急预案等；进行定期的设备检查和维护。
3. 个体防护措施：提供必要的个体防护装备，如防护服、面罩等，确保工作人员的安全。
七、风险监控1. 定期检查：对液氨储存设施、输送管道等进行定期检查，确保其正常运行和安全性能。
液氨风险评价
液氨风险评价引言概述：液氨是一种常见的化工原料，在工业生产中被广泛应用。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，因此进行液氨风险评价是非常重要的。
本文将从四个方面对液氨风险进行评价，以匡助读者更好地了解液氨的风险特点和评价方法。
一、液氨的物理性质1.1 液氨的燃烧性：液氨在空气中能够燃烧，燃烧时会产生大量的热量和有毒气体，可能引起火灾和爆炸事故。
1.2 液氨的腐蚀性：液氨具有较强的腐蚀性，能够对金属和非金属材料造成伤害，导致设备的腐蚀和泄漏。
1.3 液氨的挥发性：液氨在常温下即可挥发成气态，挥发的气体有毒，可能对人体造成伤害，需要采取相应的安全措施。
二、液氨的风险源2.1 液氨的储存和运输：液氨在储存和运输过程中存在泄漏的风险，可能导致环境污染和人身伤害。
2.2 液氨的使用和处理：液氨在使用和处理过程中，如不正确操作，可能引起事故，如火灾、爆炸和中毒等。
2.3 液氨的设备和管道：液氨设备和管道的老化、损坏或者不当维护，可能导致泄漏和事故的发生。
三、液氨风险评价方法3.1 危（wei）险性识别：通过对液氨的物理性质和风险源进行分析，识别潜在的危（wei）险性，确定可能的风险点。
3.2 风险分析：对液氨的风险点进行定性和定量分析，评估其可能的伤害程度和发生频率，确定风险的等级。
3.3 风险控制：根据风险评价结果，采取相应的控制措施，包括技术控制、管理控制和应急措施等，降低液氨风险的发生概率和伤害程度。
四、液氨风险评价的意义和应用4.1 指导安全管理：液氨风险评价为企业提供了科学的依据，指导企业制定和实施相关的安全管理措施，保障工作场所的安全。
4.2 预防事故发生：通过对液氨风险的评价，可以发现潜在的风险点，并采取相应的措施进行预防，减少事故的发生概率。
4.3 优化资源配置：液氨风险评价可以匡助企业合理配置资源，提高生产效率，降低成本，提升企业的竞争力。
结论：液氨风险评价是保障液氨使用安全的重要手段。
通过对液氨的物理性质、风险源、风险评价方法以及评价的意义和应用进行详细阐述，可以匡助相关人员更好地了解液氨的风险特点，制定相应的安全管理措施，从而降低液氨使用过程中的风险。
液氨储罐事故树
液氨储罐火灾爆炸危害的事故树法评价摘要建立了液氮储雄火灾爆炸事故树，分析了导致火灾爆炸的各种因素及其逻样关系，并对事故树基本事件结构重要度进行了分析。
从改善库区通风、加强设备安全监察检查、防止.点火源、提高操作人员素质的角度提出了预防火灾爆炸事故的措施。
关健词液氛储雄火灾爆炸事故树液氨(液体无水氨)的化学成份为NH，主要用于制造硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料以及冷冻、冶金、医药等工业原料，用途十分广泛。
液氨在储存过程中发生过多起火灾爆炸事故。
1液妞储.火灾娜炸事故树1.1事故树分析方法事故树分析(FTA)是从结果到原因找出与事故有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系的分析方法，这种方法把系统可能发生的事故放在图的最上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与事故有关的原因。
如果这些原因是其他一些原因的结果，则称为中间原因事故(中间事件)，应继续往下分析，直到找出不能或不需要进一步往下分析的原因为止，这些原因称为基本事件。
把基本事件、中间事件按「艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图。
它由输入符号或关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题，便于查明系统内固有的或潜在的各种危险因素并对其逻辑关系做出全面、简洁和形象的描述，为设计、施工和管理提供科学依据。
1.2事故树分析的甚本程序事故树分析的基本程序为: (1)熟悉系统(2)调查事故(3)确定顶上事件(4)确定目标值(5)调查原因事件(6)编制事故树(7)基本事件结构重要度分析(8)定量分析(9)安全性评价。
当然在分析时可针对不同的事故树灵活运用，目前事故树分析一般只到定性阶段，要进行定量分析还需要大量事故案例的统计分析。
1.3液奴储幼火灾想炸事故树液氨储罐火灾爆炸事故树建造过程见图to(1)将后果严重且较易发生的事故“液氨储罐火灾爆炸”作为顶上事件(第一层)。
(2)调查爆炸的直接原因事件以及事件的性质和逻辑关系。
直接原因事件为“点火源”和“氨气达可燃浓度”。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，例如氨气泄漏可能导致火灾、爆炸、中毒等危险情况。
因此，进行液氨风险评价是非常重要的，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、风险评价方法1. 风险识别通过对液氨使用过程中可能存在的风险源进行识别，包括氨气泄漏的可能性和泄漏后可能引发的危险情况。
常见的风险源包括贮存设备、管道系统、阀门、泵等。
2. 风险分析对已识别的风险源进行分析，评估其可能导致的后果和概率。
后果可以包括人员伤亡、环境污染、财产损失等，概率可以根据历史数据、专家经验和技术规范进行评估。
3. 风险评估将风险的后果和概率综合考虑，进行风险评估。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
评估结果可以帮助企业确定风险的优先级，从而制定相应的管理措施。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，可以采用技术措施，如改进设备设计、增加泄漏监测装置；也可以采用管理措施，如制定操作规程、加强培训和监督等。
三、液氨风险评价案例分析以某化工企业液氨使用过程为例，进行风险评价。
1. 风险识别通过对液氨使用过程进行调查和实地考察，确定液氨贮存设备、管道系统、阀门等为风险源。
2. 风险分析根据液氨使用过程中的历史数据和专家经验，评估液氨泄漏的可能性和后果。
例如，液氨贮存设备老化、管道系统存在漏点等都可能导致泄漏。
3. 风险评估综合考虑液氨泄漏后果和概率，采用风险矩阵进行评估。
评估结果显示，液氨泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，对贮存设备进行定期检查和维护，加强管道系统的监测和修复，提供员工培训和安全意识教育等。
四、结论通过对液氨风险评价的分析，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
液氨风险评价是保障人员安全、环境保护和财产安全的重要工作，企业应高度重视并按照相关标准进行实施。
液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价
2018年10月液氨储罐火灾爆炸及泄漏事故后果的分析评价龙梅（四川省安科技术咨询有限公司，四川成都610041）摘要：氨是较为重要的化工原料，在运输、使用中如果未严格按照相应的流程，则会导致泄漏现象发生，这不仅对周边的环境造成影响，也会导致火灾爆炸的发生。
在本文中主要通过事故树分析法，对液氨储罐火灾爆炸以及泄漏事故进行了分析与研究，找出主要原因，提出相应的改进对策，旨在提高液氨储罐运行的安全性。
关键词：液氨储罐；火灾爆炸；泄漏事故；事故树众所周知，液氨也被称之为液体无水氨，在有机化工产品、化学肥料等方面得到了有效应用，液氨属于乙类易燃、易爆的液体，如果发生泄漏则会导致人员出现中毒死亡，并且遇明火易发生燃烧与爆炸。
在近几年全国各地有关氨气泄漏的事故层出不穷，对社会的和谐发展以及人们的生命财产安全有所损害，所以在新时期需要从本质上出发，对火灾爆炸的原因加以分析，并做好定性与定量分析，制定完善的防范措施。
1液氨储罐火灾爆炸与泄漏事故的事故树1.1事故树的分析从整体角度上分析，液氨储罐火灾爆炸事故树也被称之为液氨储罐火灾爆炸故障树分析，简而言之便是将结果作为主要的出发点，将引发爆炸的原因加以探索，并分析各个事件之间所存在的逻辑关系。
在采取事故树分析中需要根据实际的发展情况，针对液氨储罐发生火灾爆炸的各项原因进行层层分析，并且根据工艺流程以及所探寻的规律制定树桩结构图。
1.2液氨储罐火灾爆炸的条件严格意义上分析，只有具备一定的条件才会导致液氨储罐发生火灾爆炸现象，其中第一个条件便是点火源，包括明火、人体静电放电、机械火花、雷电等等，明火涉及到了动火作业以及非作业火源，如工作人员吸烟导致明火等；人体静电放电则是指在整个作业过程中出现静电，或者没有采取相应的防静电措施；机械火花中具有代表性的则是金属之间出现碰撞引发火花；雷击则是防雷接地作用未发挥，导致雷击火花的发生。
第二个条件则是氨气达到了爆炸下限，之所以导致这种现象的原因是因为储罐发生泄漏，气体扩散速度比较慢等。
液氨事故风险评估
液氨事故风险评估液氨事故风险评估报告1、风险分析危险源的辨识化学工业危险源识别需从工厂中与否存有危险化学品或能量以及如何掌控这些危险化学品或能量抓起，即为物质的危险性识别和工艺过程的危险性识别。
现在对液氨展开危险源分析：（1）风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。
a、储罐区风险识别罐区输配电管网系统出现意外事故的几率很低，但仍无法确定因种种原因引发液氨外泄乃至火灾、核爆事故出现的可能性，因此存有必要展开全面、精细的风险因素分析，找到事故出现的可能性，明确提出必要的防范措施，以利管理部门介绍事故出现的可能性，及早的消解事故隐患和防治事故的出现。
b、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
c、焊缝脱落：就是指由于冲压质量问题所引起的外泄事故。
d、施工不合格：就是所指在设备加装过程中，因施工质量不合格所导致的工程质量瑕疵，而引起的漏气现象。
e、腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
f、违规操作：主要指由于人为毁坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
g、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
h、夏季高温期间例如防水措施不力或加热降温系统出现故障，极易引起易燃液体储罐的火灾、核爆。
i、贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
液氨气化后水解氢气，突遇火源可能将发生爆炸、火灾。
还具备一定的毒害性，可能将引发中毒。
氨与空气的混合气能够引发核爆，其核爆音速为含氨15-27%。
（2）生产条件危险性分析：①贮罐危险性分析：若液氨贮罐在装运时出现外泄而引致火灾核爆或中毒事故，可能将由于锈蚀外泄导致环境污染。
液氨贮罐属压力容器，可以出现延性断裂；若液氨贮罐焊缝淬火处理不当或形状发生不已连续，则可以发生应力集中，可能将引发脆性断裂；此外液氨贮罐在采用过程中可能将锈蚀导致性能上升，引发锈蚀断裂。
液氨使用事故树分析评价
事故树分析评价1 编制事故树通过将氨气分解为氢气后利用氢气进行还原作业，容易发生火灾爆炸事故。
通过对氨气分解过程分析，找出导致火灾爆炸事故发生的21个基本事件，根据其发生的逻辑关系，编制如下图1所示的事故树。
图1 氨分解火灾爆炸事故树表1 人员中毒事故树各类事件对照表2 求解事故树最小径集氨分解火灾爆炸事故树如图1所示，根据事故树最小割(径)集最多个数的判别方法判断，图中所示事故树最小割集较多；因此从最小径集入手分析比较方便。
该事故树的成功树如图2所示。
2.1对偶成功树图2 氨分解火灾爆炸成功树2.2应用布尔代数进行运算T=M1’+M2’+X1’=(M3’M4’)+(M5’X13’M6’M7’M8’)+X1’=(X2’X3’X4’X5’)(X6’X7’X8’X9’)+(X10’X11’X12’)X13’(X14’X15’X16’X1’X18’7X19’X20’X21’)+X1’=X2’X3’X4’X5’X6’X7’X8’X9’+X10’X11’X12’X13’X14’X15’X16’X17’X18’X19’X20’X21’+X1’2.3求最小径集经分析成功树的21个基本事件，可得到以下3个最小径集：P1={X2’，X3’，X4’，X5’，X6’，X7’，X8’，X9’}P2={X10’，X11’，X12’，X13’，X14’，X15’，X16’，X17’，X18’，X19’，X20’，X21’}P3={X1’}根据最小径集的定义，任何一组最小径集中的基本事件都不发生，就可以预防顶上事件发生。
因此，要使顶上事件不发生，可以通过预防每组最小径集内的所有基本事件发生。
根据最小径集内基本事件个数可以确定，预防基本事件“X1：达到爆炸极限”为最有效便捷的方法，其次通过预防基本事件“X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9”发生，即预防可燃物泄漏来防止火灾爆炸事故发生。
3 结构重要度分析由于3个最小径集中均不含共同元素，所以得到：Iф(1)＞Iф(2)=Iф(3)=Iф(4)=Iф(5)=Iф(6)=Iф(7)=Iф(8)=Iф(9)＞Iф(10)=Iф(11)=Iф(12)=Iф(13)=Iф(14)=Iф(15)=Iф(16)=Iф(17)=Iф(18)=Iф(19)=Iф(20)=Iф(21)8.4 预测结果（1）防止分解室的气体达到爆炸极限是防止火灾爆炸事故发生的最直接有效的措施，可以通过加强分解室的通风来达到目的。
液体储罐(易燃易爆)区火灾爆炸事故安全评价
采用火灾爆炸危险指数评价法、池火灾伤害数字模型分析法、事故树分析法对易燃易爆液体储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性、定量评价，从不同角度对这一重大危险源的危险性进行全方位描述。
从而得出清晰、准确、全面的评价结论，为企业的决策者和企业的主管部门提供科学的安全管理依据。
易燃易爆；火灾；爆炸；安全评价易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，因此，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体储罐区。
如石化生产企业的石脑油、乙烷、甲醇、乙醇、汽油、丙酮等储罐区；储存企业的石油库、危险化学品仓库等储罐区。
由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量仅20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源。
这些场所，事故发生的风险值高，波及面广，事故后果严重，必须重点进行安全评价。
大量事故案例表明，火灾爆炸事故是易燃易爆液体储罐区多发事故，究其原因，主要是易燃易爆液体本身固有的危险性以及储存设施不健全和安全管理不利造成的。
对一系统的安全评价，要想使得出的结论准确、清晰、全面，就必须选择恰当的评价方法。
目前已开发出数十种安全评价方法，由于每种评价方法均具有不同的特点和不同的适用范围，因此，如果评价方法选择不当，就可能得出不切合实际的评价结论。
对一种可能发生的事故不但要知道其后果，而且要查明引起事故发生的直接原因，只有这样，对其评价才有意义。
因此，针对易燃易爆液体储罐区的火灾爆炸事故，应从事故后果的严重程度、事故发生的概率以及导致事故发生的直接原因三方面入手进行评价，得出的结论才算完整。
对易燃易爆液体储罐区的火灾爆炸事故进行定量评价，要综合各种评价方法的特点和实用性，如采用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，可以评价出火灾爆炸事故发生后的影响范围，即暴露区域面积，并可以计算出暴露区域的财产和停工损失；还可采用池火灾伤害数学模型分析法，从另一角度评价事故发生后其热辐射强度对周围设施、人员的伤害程度。
采用这2种评价方法同时进行定量评价，可以从不同角度评判事故发生后的严重程度，并可以相互印证其评价结果的准确性。