医技楼工程施工组织设计68页

一、工程概况本工程为***第一附属医院医技楼工程，位于***，建筑面积3341.61平方米，框架结构九层，建筑物高度36.9米。

建筑概况：楼地面：陶瓷锦砖地面。

涂料：所有房间内墙为钢化涂料；木门为米黄色调和漆；外路件为灰色调和漆。

屋面：屋面防水采用高聚物改型沥青防水卷材。

外墙：正面为白色瓷砖。

结构概况：本工程为框架结构，混凝土强度等级要求为：基础垫层为C15，主体结构11.37标高一下C35，11.37标高以上为C30。

砌体：采用加气砼砌块。

二、主要施工方法一、测量控制方法施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。

在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由1--2名专业测量人员担当，负责整个楼的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用激光经纬仪，变形观测、找平采用自动安平水准仪。

(一)平面控制、高程控制(1)施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。

一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。

测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。

测量所需仪器、铅笔、钢尺、木桩、铁钉、铁锤等及其附届配件，应提前准备到位，保证施工时随时可用。

(2)建立施工控制网施工控制网是为工程的施工放样而建立的。

遵循“由整体到局部、由高到低级、—先控制后碎部”的原则。

首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。

按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。

(3)高程控制士0．000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。

±0.000标高由水准仅按周围±0.00点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高的测法，在±o.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。

二、混凝土工程本工程混凝土采用预拌混凝土1、浇筑和振捣的一般要求：①浇筑砼应分层进行，每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过5cm。

②采用插入式振动棒振捣应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序进行均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。

③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。

④振揭时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等，发观有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

⑤浇筑应连续进行，如有间歇应在段初凝前接缝，一般不超过2h，否则按施工缝处理。

2、操作工艺①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进一行。

②和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。

浇筑与振揭必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石于向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振揭时不得触动钢筋及预埋件。

③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石于同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径强揭棒振揭。

④挠筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振揭，并用铁插尺检查混凝土厚度，振揭完毕后根据标高线用泥工抹子抹平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹于压光。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子拔平c浇筑板混凝土时不允许用振揭棒铺摊混凝土。

⑤浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完宛若层硷后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。

⑥施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续定筑：在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石于，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应领致操十声振实，使新旧混凝上紧密结合。

⑦楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇揭，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

⑧楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段l／3的部位。

3、混凝土养护：混凝土浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持硷面湿润，同时不少于7d。

在日平均气温低于5度时，不得浇水。

(4)硅龄期强度与拆模板①不承重的梁柱侧模板，常温时混凝土强度大于lMpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时进不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。

②承重的梁板底模板在进强度达到设计强度等级的70％后始能拆模。

当梁板跨度大于8m时硅强度等级应达到lOO％始可拆模。

(5)质量、安全保证措施①棍凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

②挠筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

③雨期施工期间及时对已挠筑硅部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。

④电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。

振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。

⑤正确使用个人防护用品，进入现场必须载安全帽。

⑥酒后不准作业。

在操作现场不许搐戏打闹。

(6)质量标准①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。

③砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《硅强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定。

④砼应振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。

三、钢筋工程(一)钢筋配料(1)准备工作①熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。

②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况：④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。

⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

(2)配料凭证的制备①钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。

②配料计算注意事项a．在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。

b．配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c．配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

(二)钢筋制作①钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷捡或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。

②钢筋的弯曲成型：a．一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(钢筋直径)，平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。

梁柱箍筋弯成l35度，其直线段长度，梁不小于l0d，柱子不小于l0d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。

b．二级钢筋末端做90度或135度弯按时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c．弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

③成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。

制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

④成品管理：a．弯曲成型好的钢筋、必须轻拾轻放，避交，掠地产生变形，经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。

b．清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。

堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。

c．进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。

d．钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

(三)钢筋对焊a．对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。

b．夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部份相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

c．焊接完毕后，应持接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

d．做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验合格后能批量焊接。

e．焊接场地应有防风、防雨措施。

f．质量要求：外观检查：接头有适当的辙粗和均匀金届毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。

每批钢筋中应取5％的接头，但不少于5个进行检查。

对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型纳取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验：抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。

(四)钢筋绑扎(1)钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。

(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以由Φ25垫铁间距1000，以保持双排钢筋间距正确。

配有双层钢筋网的硷板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设Φ8或由Φ10钢筋马凳，以向间距500。

墙板双层钢筋中设拉钓钢筋，捡筋Φ8@500，梅花形设置。

(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。

(4)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中坚向钢筋搭接时，桂角部钢筋弯钩应于模板成45度角。

(5)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。

箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。

箍筋间距必须符合设计要求。

(6)梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其安部分可间隔绑扎。

梁柱纵向钢筋为双排钢筋。

(7)楼板和墙内纵横向向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。

⑻绑扎钢筋拧和应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。