圆跳动测量方法
怎样检测圆跳动？
怎样检测圆跳动？这个问题我从专业⾓度回答⼀下，需要说明的是，不知道楼主所问的是零件加⼯还是机床校准维修。
回答不⾜之处还请⾼⼿指教，当然，⾏业不同，标准也不同。
第⼀，回答这个问题⼀定要明确两个概念，轴向跳动和径向跳动。
这两个概念我就不科普了，有兴趣的同学可以查询⼀下。
按我的理解，圆跳动属于径向跳动。
如果是零件粗加⼯，径向跳动不是很重要。
如果是零件后期精加⼯，⽐如磨床。
如果零件径向跳动超出公差，轻者会造成零件超出公差(尺⼨公差，形状公差)，重者对磨床砂轮造成严重伤害，俗称“撞床⼦”。
第⼆，零件装卡要求。
零件装卡后必须要保证同轴度:卡盘，零件轴⼼，尾座顶针。
装卡过程中，卡盘张紧度必须⼤于车⼑或者砂轮施加给零件的最⼤摩擦⼒，尾座顶针施加给零件的⼒不得使零件发⽣形变超出公差。
然后根据⼯艺要求确定切削(磨削)进给量。
车⼯怕车杆⼉，铣⼯怕铣扁⼉，钳⼯怕打眼⼉，个中滋味细细品味。
第三，径向跳动初检。
零件装卡完成后，要保证同轴度不超公差。
然后是⽬测，⾸先是粗检视。
启动机床，低转速。
如果你能看到有明显圆跳动，证明初始同轴度不合格，眼睛能感觉到的⾄少是⼗道以上。
重新调整后，低转速感觉不出来，转⾼转速，零件清晰可见的可以进⼊精加⼯。
如果不清晰，⼀定要测量零件径向跳动。
为了保证加⼯精度，清晰可见必须测试径向跳动。
第四，径向跳动检测。
⼯件装卡完毕后符合设计技术公差，粗检没问题。
然后根据⼯艺要求检测基准⾯要求安装⽀架，百分表取最⼤量程的⼀半作为基准0。
慢慢⼿动转动⼯件，时刻注意径向跳动不得超过百分表最⼤量程。
如果符合设计⼯艺要求，确定进给量进⾏加⼯。
综上所述，径向跳动测量是由机床轴向跳动不超公差决定的，轴向跳动超差，径向跳动保证不了。
对于精密机床加⼯，百分表测量是最粗略的，关于精密加⼯暂且不表。
再次感谢⼤家，希望⾼⼿不吝赐教。
径向跳动的介绍及其测量方法
---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案
员该零件不符合生产规格要求， 需要进一步去完善，这就可以进一步提高测量效 率。
以上是对径向跳动的定义以及测量方法等内容进行了详细的介绍， 在上文提到的 径向跳动的两种测量方法中， 其中利用我们的数据分析仪来直接连接百分表是目 前提高径向跳动检测效率的一种新方法， 不但可以减少由于人工操作所造成的误 差，还可以大大提高检测效率，可以真正实现机械加工测量的数字化。如需更深 入了解这方面的应用， 可直接与我们的工作人员联系，我们将非常乐意为您解答 您所提出的问题！
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2） 开始测量， 转到零件一周， 数据分析仪会自动采集仪读取测量的最大最小值， 多测量几个位置。 3）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算径向跳动误差的公式在里面，数据 分析仪会自动计算跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。 4）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的 跳动公差值进行比较， 一旦跳动误差值大于跳动公差值， 则系统会自动报警， 表示该轴类零件测量结果不合格。 5）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪 上留下的污量径向跳动的优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差； 说明：由于测量径向跳动时，需要测量到最大值跟最小值，最后的径向跳动 值为 Fr ＝ rmax － rmin ， 但是如果由人工去读数时， 很难直接判断出哪次是最大值， 哪次是最小值，这就需要多次去测量去判断，这样就很容易判断错误，而且当一 台偏摆仪一次性连接几个百分表来同时测量时，那工作量会更大，更容易出错。 直接利用数据采集仪连接百分表，采集仪就会自动读取测量的最大值跟最小值， 完全不需要人工去操作。
圆跳动怎么测量
圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。
在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。
本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。
圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。
该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。
具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。
2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。
3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。
此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。
2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。
该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。
具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。
2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。
3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。
常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。
该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。
步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。
2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。
圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。
通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。
2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。
通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。
形位公差之圆跳动公差检查方法
公差带定义：公差带是在与基准轴线同的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3） 斜向圆跳动
公差带定义：公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
圆跳动公差
圆跳动公差
圆跳动公差是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动 。
（1） 径向圆跳动
公差带定义：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
圆跳动测量技巧总结
测量高手放大招：圆跳动测量技巧总结在实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
01. 前言在五金机加工厂实际的测量工作中，经常碰到要求测量两个要素的圆跳动问题，利用不同的测量辅件及夹具能够比较容易实现，比较三坐标测量更容易实现。
02. 圆跳动及公差带的定义圆跳动定义为:被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指针计在给定方向上测量的最大与最小示值之差。
径向圆跳动的公差带定义：在任一垂直于基准轴线:的横截面内、半径差等于公差值t、圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。
如图1 所示，轴向圆跳动的公差带定义:与基准轴线同轴的任一半径的圆柱截面上，间距等于公差值t 的两圆所限定的圆柱面区域。
如图2 所示，03.测量方法与分析测量案例1：单一基准的圆跳动测量，以外轴的轴线为基准1.1 V 形块和百分表测量端面用定位块限位，以避免测量过程中轴向窜动对测量的影响。
分析：由于测量中没有考虑端面的形状误差对测量的影响，因而显得不合理。
1.2 V 形块、Brown & Sharpe 标准球和百分表测量这种方法只用在基准要素的圆柱度误差比跳动小的情况。
否则这种测量方法将会因形状误差而产生很大的测量误差。
测量时，需要依据顶针孔的大小来选择合适的标准球。
同时利用限位块支撑住标准球。
如端面实际加工成顶针孔，也可以直接利用顶针孔定位。
分析：该测量方法考虑到消除端面基准形状误差对测量的影响，同时考虑到利用实际加工的形状轮廓(顶针孔，端面浅孔等)来定位，测量方案十分合理，而且易于实现。
1.3 精精密测量用三爪卡盘(四爪卡盘)和百分表测量卡盘必须具有比工件跳动公差小的跳动。
这可以在测量之前，用测量在卡盘上的一个几乎理想圆柱形复现形体的跳动的方法，来检查其适用性。
如果必要且可能，工件的基准要素可由在卡盘上用指示表指示可能最小的示值变动来找正。
端面圆跳动误差检测方法介绍
端面圆跳动误差检测方法介绍摘要：为了检测被测件的表面或者端面是否符合生产产品要求，这时我们需要进行一个跳动测量，测量其跳动误差是否在跳动公差带范围内，而端面圆跳动是针对其圆柱面来进行测量的。
端面圆跳动公差带定义端面圆跳动公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
端面圆跳动测量方法1、传统测量方法1）测量仪器百分表、表座、表架、V 形块、被测件、全棉布数块、顶尖。
2）测量步骤a.将被测零件放在 V 形块上，基准轴线由 V 形块模拟，并在轴向固定。
b.将百分表安装在表架上，缓慢移动表架，使百分表的测量头与被测端面接触，并保持垂直，将指针调零，且有一定的压缩量。
c.缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mimax 与最小读数 Mmin 的差值，作为该直径处的端面圆跳动误差Δi 。
d.按上述方法，在被测端面四个不同直径处测量（直径 A 、B、C、D），取测量端面不同直径上测得的跳动量中的最大值，作为该零件的端面圆跳动误差。
e.根据图纸所给定的公差值，判断零件是否合格。
f.完成检测报告，整理实验器具。
测量示意图：2、数据采集仪连接百分表测量法1）测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
2）测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的端面圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的端面圆跳动误差是否在端面圆跳动公差带范围内，如果所测误差值大于公差值时，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
测量效果示意图：优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出端面圆跳动误差值。
1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]
![1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a94b45941ea76e59fa0408.png)
二、实验仪器设备说明
三、实验原理
调整卧式齿轮径向跳动仪或偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的
轴线模拟公共基准，被测工件对顶尖无轴向移动且转动自如， 采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。 如图1-95所示，为径向和轴向圆跳动的测量示意图。被测零件2 以基准孔安装在心轴3上（被测零件与心轴成无间隙配合)，
四、实验步骤
1．径向圆跳动测量
（1）准备要求 在量仪上安装工件并调整指示表的测头与工件的相对
位置，把工件13 安装在心轴4 上(工件基准孔与心轴成无间隙配合)。
然后，把心轴4 安装在量仪的两个顶尖座7 的顶尖5 之间，使心轴无
轴向窜动，且能转动自如。
（2）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉11，转动手轮12， 使滑台9 移动，以便使指示表2 的测头大约位于工件宽度中间。然 后，将螺钉11锁紧，使滑台9的位置固定。
四、实验步骤
（4）测量 把工件缓慢转动一周，读取指示表2 的最大与最小示值， 它们的差值即为单个测量截面上的径向圆跳动数值，如图1-96所示。 按上述方法在3个正截面上测量，将所测数据记录在表1-21中。 2．轴向圆跳动测量 （1）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉17，转动表架14， 使指示表2测杆的轴线平行于心轴4的轴线。然后，将螺钉17锁紧。松 开螺钉16，转动螺母15，使表架14沿立柱1下降到指示表2的测头位于 工件被测端面范围内的位置。再将螺钉16锁紧，使表架14的位置固定。 （2）调整量仪的指示表示值零位 松开螺钉11，转动手轮12，使滑台9 移动到工件被测端面与指示表2的测头接触，注意指示表指针指示不 得超过指示表量程的1/3，然后，旋紧螺钉11，使滑台9的位置固定。 转动指示表2的表盘，把表盘的零刻线对准指示表的长指针，确定指 示表的示值零位。
圆跳动误差测量及浅析
圆跳动误差测量及浅析圆跳动误差是指机械系统在转动过程中，由于制造、安装和使用等方面的因素和影响，使旋转轴线无法完全匀速旋转，并产生所谓的圆跳动现象。
此时，如果想测量圆跳动误差，需要采取相应的测量方法和设备。
本文将介绍圆跳动误差测量及其浅析。
测量方法常用的圆跳动误差测量方法有两种：机械式和光学式。
机械式测量方法是利用高精度的机械指针或电子指针来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。
在测量时，先将机械指针或电子指针固定在主轴或工件或附件等旋转件上，使其随旋转件一起旋转，并记录下指针的读数。
然后再将旋转件旋转一个完整的圆周，再次记录下指针的读数。
最后，将两个读数相减，即可得出机床主轴沿该轴向的轴向跳动误差的大小。
光学式测量方法则是利用光电传感器和编码盘来测量机床主轴沿横向、竖向和径向三个方向的轴向跳动误差的大小。
在测量时，将编码盘的刻线固定在主轴上，并让其一同旋转。
同时，将光电传感器移动至主轴的跳动范围内，并记录下其与编码盘的相互作用，经过放大、处理等过程后即可求得主轴的轴向跳动误差大小。
测量设备机械式圆跳动误差测量设备主要包括机械指针、电子指针和触针式三点测头等。
其中，机械指针和电子指针都是通过机械作用或电子力学作用来检测主轴跳动的，其精度和测量范围较为有限。
而触针式三点测头则是通过三个探针来测量主轴跳动误差的大小，能够同时测量横向、竖向和径向三个方向的跳动误差。
触针式三点测头精度高、测量范围大，可以满足高精度机床轴向跳动精度的测量需要。
光学式圆跳动误差测量设备主要包括光电传感器和编码盘等。
其中，编码盘是利用光学原理制作的一种环形带有刻度的特殊装置，可用于记录旋转物体的位置和方向。
光电传感器则是利用光电效应来检测刻度信号，将其转化成电信号，并经过放大和处理后，可输出主轴的跳动误差。
测量误差圆跳动误差测量中存在着一定的误差，因此需要注意一些误差的来源和控制方法。
首先，测量设备的精度问题会影响到测量结果的准确性。
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圆跳动测量方法
圆跳动测量方法是一种以圆跳动测量（Circular Bounce Measurement， CBM）相关
的能力测量方法，它可以用来识别能力与教育水平的关系。
CBM是一种替代标准教育测试
的测量方法，它将识别出影响个体知识和技能的灵活因素，让研究者们能够捕捉到短期内
发生在个人学习过程中的改变，从而更好地理解个体的学习水平。
CBM与传统的教育测试有明显的不同，主要包括：（1）测试时间较短：CBM的测试时
间一般不会超过几分钟，而传统教育测试可能需要几小时，甚至数天时间才能完成；（2）测试内容更加实用：CBM采用“抖动”或问答形式，它所提出的问题经常是非常有用的，
关于生活中的经历和活动；（3）测试性质更加灵活：CBM测试可以完全自主地自我调整，测试者可以根据自己的兴趣进行测试；（4）测量更加准确：CBM能够测量出个体的具体细节，它可以用来测量更高水平的学习能力、技能和思维方式。
CBM有两个主要的应用类型，分别叫做“追踪”和“联结”。
“追踪”是基于时间的，它以个体的学习水平，为目标设定一定的要求，比如每天阅读一小时，或者每月做一次测试，这些要求可以帮助研究者更有效地了解个体的总体发展。
“联结”是基于空间的，它
用CBM测量收集可以普遍代表个体总体水平的数据，用于发现不同知识水平下个体水平的
空间变异，从而提高学习能力和成绩改善的效果。
CBM的实施方法有多种，但其基本步骤都是相同的，比如首先，研究者要从受测者中
选择一个样本群体，比如不同岗位的人员或不同能力水平的学生；然后，根据目标识别出
样本群体共有的能力，有时需要搭配补充测试工具；接着，根据每个学习者完成CBM测量
月洞具名的情况，分析CBM测量的数据，发现其能力水平的变化；最后，利用发现的数据，为受测者提供有效的改善学习能力的方案，提升个体的学习能力。
CBM是一种快速、准确的测量方法，可以更好地捕捉到个体的学习能力水平，使得研
究者更有效地发现学习者的性格突出特征，从而更好地适应学习者对教学内容的需求，建
立有效的学习环境。