桩基与基础工程
基础工程 桩基础概述
3)桩按照建筑材料分类
（1）混凝土桩 可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。 （2）木桩： 常用松木、杉木或橡木做成，一般桩径为160～260mm，桩长4～6m。 （3）钢桩： 一般有下端开口或闭口的钢管桩和Ｈ型钢桩等。一般钢管桩的直径为 250～1200mm。 （4）砂石桩：主要用于地基加固，挤密土壤。 （5）灰土桩：主要用于地基加固。
2)桩基础按施工方法分类
预制桩桩 基 础灌桩打入桩（锤击桩） 振动下沉桩 静力压桩 沉管灌注桩 钻、挖孔灌注桩
爆破桩
灌注桩施工
3.1 钻孔灌注桩的施工特点
➢ 灌注桩具有不受地层变化限制 ➢ 不需要接桩和截桩 ➢ 节约钢材 ➢ 振动小、噪声小 3.2灌注桩按成孔方法分为： ✓ 泥浆护壁成孔灌注桩 ✓ 沉管灌注桩 ✓ 人工挖孔灌注桩
3.桩基的分类
✓ 按承台位置分：高桩承台、低桩承台。 ✓ 按承载性状分(荷载传递方式) ：摩擦桩和端承桩 ✓按施工方法分：
预制桩（混凝土预制桩、钢桩、木桩） 灌注桩（沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩）
✓按桩径分：小桩、中等直径桩、大直径桩 ✓按材料分：钢筋混凝土桩、钢桩、木桩 ✓按桩身截面形状分：圆桩、方桩、多边形桩、异形桩
2.桩基础的适用条件
• 地基的上层土质太差而下层土质较好时； • 地基软弱，采用地基加固措施不合适时； • 上部结构对基础不均匀沉降相当敏感的建筑物，高层、重要建筑物； • 除能承受较大垂直荷载外（重型工业厂房基础、仓库、料仓基础），
还能承受较大偏心荷载、水平荷载、上拔力荷载、动力或周期性荷载作 用，例地震区基础、精密或大型设备基础； • 地下水位很高，采用其它基础形式施工困难；或位于水中的构筑物基础， 如桥梁、码头、钻采平台等。
桩基及基础工程施工方案
1 桩基及基础工程施工方案1.1桩基工程1.1.1静压预应力管桩（1）测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以下受打桩的影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机至桩位上面，并对准桩位。
（3）起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
（4）压桩：压桩时注意压力表变化并记录。
（5）接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
（6）送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
（7）移动至下一根桩位处，重复以上操作。
（8）为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。
在桩的堆放、运输、起吊时严格要求检查桩身的外观质量，防止使用断桩。
在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。
（9）下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
1.1.2技术关键要求桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。
（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。
（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。
稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。
测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压机每一次的行程，记录压力变化情况。
压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。
桩与地基基础工程工程量清单计价方法
桩与地基基础工程工程量清单计价方法1、预制混凝土桩清单项目（1）预制混凝土桩的计价不分土壤级别、单桩长度和根数、桩倾斜度、打桩方式（锤击或静压等）、接桩方法、管桩填充材料等综合考虑。
计价中应包括桩制作、运输、打（或压）桩、试桩、试桩与打桩之间间歇时间（即打桩机械在现场的停滞时间）、送桩、接桩（综合考虑接桩材料和接头个数）、桩尖、桩头插筋及铁件、截桩头包括剔打混凝土、钢筋清理、调直弯钩及弃渣刷防护材料、排障及因承包人原因发生断桩时均不另行计量，承包人为发包人委托的第三方检测机构进行检测时所需要的条件（包括挖出桩头、桩检测机械进场、检测平台搭拆等）、为桩机移动铺筑临时道路、试验及一切检验费用（业主委托第三方检测的费用除外）等一切相关费用均含在预制混凝土桩清单项目内。
（2）预制混凝土桩以不同桩径和不同壁厚（若为方桩则为不同桩身截面）按结算长度以米计量，结算长度=桩顶标高-桩底标高，其中桩顶标高按桩承台底标高加0.1米计算，桩底标高为实际打桩的桩底标高（包含桩尖的长度）。
当发生符合规定的设计变更改变桩径且在合同清单内又无相同桩径的情况时则按合同外新增项目处理。
2、钻（冲）孔混凝土桩清单项目（1）钻（冲）孔混凝土桩的计价包括钻（冲）孔桩成孔（含入岩增加费，桩基入岩部分无论岩层类别及深度如何，不另行单独计量）、清孔、凿桩头、泥浆池砌筑与拆除、泥浆制作和清运、安设和拆除护筒等所需的全部材料供应、加工制作、试验、设备、劳力、工具、场地清理、试验及一切检验费用（业主委托第三方检测的费用除外,但包含用于检测用埋设钢管费用）等一切相关费用。
钻（冲）孔灌注桩可能发生的塌孔、流砂、泉涌、搭设支架和平台、浮浆不另行计量，混凝土制作、运输、灌注、振捣及混凝土扩散系数综合考虑在综合单价中。
（2）有缺陷并报废的桩不计量，有缺陷并没有报废的桩，若采取补救措施，并经发包人、监理工程师及相关质检部门检验合格后，则予以计量。
（3）钻（冲）孔灌注桩的桩钢筋笼按钢筋混凝土中的钢筋计量规则以吨另行计量。
工程上桩基础和桩基的区别是什么？
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⼀桩基础
桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩⾝全部埋于⼟中，承台底⾯与⼟体接触，则称为低承台桩基；若桩⾝上部露出地⾯⽽承台底位于地⾯以上，则称为⾼承台桩基。
⼆桩基
由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。
若桩⾝全部埋于⼟中，承台底⾯与⼟体接触，则称为低承台桩基；若桩⾝上部露出地⾯⽽承台底位于地⾯以上，则称为⾼承台桩基。
三桩基础和桩基的区别
基桩桩基础中的的单桩，桩基由设置于岩⼟中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩连接的单桩基础。
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工程造价基础--桩与地基基础工程
1、预制混凝土桩 按断面形式分为预制砼方桩和预应力砼管桩
A
A A A A-A 预应力砼管桩
A-A
预制砼方桩
预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、沉 桩三个过程；当单节桩不能满足设计要求时，应接 桩；当桩顶标高要求在自然地坪以下时，应送桩。
项目特征——以根为计量单位时，单桩长度应为确 定值，只描述单桩长度即可，以米为计量单位时， 单桩长度可以按范围值进行描述，并注明根数。 应注明土壤类别，单桩的长度、桩截面和根数， 以便计算工程量和套用定额，12、15、30米，一 般预制钢筋混凝土方桩不能超过30米，否则要进 行接桩处理。 应注明桩倾斜度：一般以垂直为准，允许偏差在 1%以内。定额以1：6为准，超过为斜桩。 混凝土强度。
示例：单桩长度、根数：12米以内、80根； 3、桩截面：300*300 4、桩倾斜度：垂直 5、混凝土强度等级：C30
预制钢筋混凝土管桩：单位：根
1、土壤类别：一类土； 2、单桩长度：12米； 3、桩截面：桩径500，壁厚125 4、桩倾斜度：垂直 5、混凝土强度等级：C30
010201002接桩：是指设计打桩深度较大、设计 要求两根或两根以上桩连接后才能达到设计桩底 标高的情况。一般钢筋混凝土预制桩都不超过30 米长，因为过长对桩的起吊和运输都不利。但如 果基础本身要求有很长的桩时，一般都是分段预 制，打桩时先把第一段打到地面附近，然后采用 特定的技术措施，把第一段和第二段连接牢固， 再继续向下打入土中的过程为接桩。接桩的方式 一般为焊接和硫磺胶泥。接桩一般多用于预制方 桩，当两根桩头事先埋入预制铁件，即用电焊连 接，如两根桩头未设预埋铁件或留有钢筋公母榫 者，即采用硫磺胶泥铺设。
11、钢板桩 .
二、清单项目的设置
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩与地基基础工程
桩与地基基础工程1. 桩基础工程简介桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础工程形式。
它是指以桩为基础，在土层较差或地面基础承载力不足的情况下，通过将桩打入地面，使其贯穿地表，传递建筑物的荷载到更深的稳定土层中，从而保证建筑物的稳定和安全。
桩基础通常分为两种形式：摩擦桩和端承桩。
摩擦桩是以桩侧面与土壤之间的摩擦力来承受建筑物的荷载，端承桩则是通过桩的端部与土壤之间的摩擦力和承载力来承受建筑物荷载。
2. 桩基础工程的施工施工前的准备工作桩基础工程施工前需要进行充分的准备工作，包括确定桩的布置计划、提前制定施工方案和桩的钢筋深度等。
另外，在施工前还需要对施工现场进行必要的措施，如进行土质检测、清除施工现场周边的杂物和垃圾、搭建施工平台等。
这些措施可以提高施工质量、减少施工事故。
桩的施工过程桩的施工分为钻孔和灌注两个过程。
其中，钻孔是通过钻机在地面上钻出桩孔，灌注则是将桩孔中的混凝土灌注完整。
在施工过程中，需要注意以下事项：1.现场勘测：在施工前，需要对地质条件进行现场勘测，以确定桩基工程施工的可行性及其所要采取的技术措施。
2.桩孔钻掘：钻掘桩孔通常采用钻机进行。
在施工过程中，需要密切关注孔壁塌方的情况，及时采取支护措施以保障施工安全。
3.钢筋制作：根据设计要求制作合格的钢筋及焊接。
在施工现场组装钢筋笼，注意笼子的垂直度。
4.灌注混凝土：将钢筋笼安装入孔中，再进行混凝土灌注，同时，注意对混凝土进行振捣以保证其均匀密实。
5.收尾工作：在灌注完成后，及时清理施工现场，依据工期计划进行后续的施工工作。
3. 地基基础工程地基基础工程是另一种基础工程形式。
它通过挖掘土壤并使其更加紧密，从而提高土层的地基承载力，以承担建筑物的荷载。
土壤的分类土壤是由岩石经过风化、氧化和冲刷等作用形成的。
根据不同的物理和化学性质，土壤可以分为以下几种：1.粘性土：由于粘结力大，通常用于地基基础的承载。
2.砂土：通常用于非承重结构如路面以及地下管道等。
桩基与基础工程施工阶段管理指引
3.2.2地下室大体积砼质量控制要点及要求
分项工程
关键工序
质量控制点要点或标准
验收要求
监理验收
工程部验收
大体积砼（地下室底板）施工控制
方案审查
重点审核施工工艺和措施的合理性。
全检
，填写验收记录
抽检30%
原材料
1、当工程全部采用商品混泥土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少水化热；
分项工程
关键工序
质量控制点要点或标准
验收要求
监理验收
工程部验收
地下室结构自防水质量检验
结构自防水渗漏控制
设计及构造要求
1、设计配筋的合理性；
2、变形缝设置的合理性；
3、是否采用补偿收缩混凝土来改善其性能。
旁站、填写验收记录
抽检30%
原材料控制
1、进场材料按规范要求进行检查验收及复验；
2、商品砼原材料控制：水泥品种选用，强度等级不低于32.5；碎石或卵石粒径宜为5mm，含泥量不大于1%，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，外加剂的技术性能符合国家规范要求；
标高轴线复核
工程部要求轴线全数复核检查，标高在监理复核完成后进行抽查。
形成验收记录
10
底板防水施工
编制方案，评审后进入施工
地下室防水方案
11
地下室底板施工
严格按照审批后的施工方案进行施工，砼施工必须严格按公司二次振捣施工。
12
人防部门技术交底
1、在施工前及时组织人防质监部门交底；
2、施工单位自检合格，报监理和工程部验收完成后提前通知质检部门进行隐蔽验收。
构造措施
在大体积混凝土基础内设置必要的温度钢筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞边，增加斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
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一桩基与基础工程（一）混泥土预制桩打（沉）桩混泥土预制桩打（沉）桩系采用各种桩锤或振动锤对桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。
本法具有桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力高；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快等优点；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。
1、工艺流程：桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、质量控制与检验标准（1）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表1）、混泥土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观尺寸检查。
（2）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩、重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
（3）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检查。
承载力检验桩数不应小于总桩数的1%，且不小于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
（4）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
（5）钢筋混泥土预制桩的质量检验标准见表1预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）表1钢筋混凝土预制桩的质量检验标准表2预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）表33、成品保护（1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。
（2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。
（3）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4 层。
（4）妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。
（5）在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
（6）在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不得横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。
4、安全环保措施（1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
（2）打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
（3）打（沉）桩前应先全面检查机械各个部位及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
打（沉）桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，以保证机械正常使用。
（4）打（沉）桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。
吊立后要加强检查，发现不安全情况应及时处理。
（5）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。
（6）机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。
（7）打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。
（8）夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打（沉）桩作业。
（9）打桩施工时应严格遵守在当地规定时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影响。
（10）使用打桩设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界限噪声限制》（GB12523-1990）的规定。
5、施工注意事项（1）打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个月后方准施打。
（2）打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
（3）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。
（4）送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。
（二）机械静力压桩机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
本法具有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2 级，配筋比锤击法可省40%左右；施工速度快，可缩短工期1/3。
1、工艺流程：施工工艺同“混泥土预制桩打（沉）桩”2、质量控制与检验标准（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表（锚杆规格及质量）也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
（3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
检验数量同“混泥土预制桩打（沉）桩”。
（4）机械静力压桩（锚杆静力压桩）质量检验标准见表4。
机械静力压桩（锚杆静力压桩）质量检验标准表43、成品保护成品保护同“混泥土预制桩打（沉）桩”。
4、安全环保措施（1）机械司机在施工操作时，应听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常情况应立即检查处理。
（2）桩应达到设计强度的75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。
（3）桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位臵应设在距桩端0.29桩长处。
（4）硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。
熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风操作，严禁水溅入锅内。
胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。
（5）其他安全环保措施同“混泥土预制桩打（沉）桩”的有关部分。
5、施工注意事项（1）压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时对每个桩位进行钎探清查一遍。
对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000 桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
（2）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫磺胶泥应严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。
（3）其他施工注意事项同““混泥土预制桩打（沉）桩”的有关部分。
（三）冲击钻与回转钻钻成孔灌注桩冲击钻与回转钻成孔灌注桩，为泥浆护壁成孔灌注桩中最为常用的两种成孔机械和工艺方法。
冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏处成孔，然后再灌注混凝土成桩。
1、工艺流程：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护。
2、质量控制与检验标准（1）施工前应对水泥、沙、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
（2）施工中应对成孔、清渣、放臵钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
（3）灌注桩的桩位偏差必须符合表1规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求进行。
每浇筑50 m3的桩，每根桩必须有一组试件。
（4）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
桩身质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽验数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根，对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
承载力检验：对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于50根时，不应少于2根。
（5）混泥土灌注桩的质量检验标准应符合表2、表3的规定。
3、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
（2）钢筋笼调入桩孔时，应防止碰撞孔壁。
已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
钢筋笼放入孔内后，应对4h内浇筑混凝土。
（3）安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
（4）桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
（5）已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
（6）冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40%时，应采取适当保温措施，防止受冻。
（7）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附件冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。
4、安全环保措施（1）认真查清临近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时，震坏临近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。
（2）冲击钻成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然落下，造成人员伤亡和设备损坏。
（3）采用泥浆护壁成孔，应根据设计情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻机和提钻深度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
（4）冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。
（5）冲击钻、回转钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
（6）所有成孔设备，电路要架孔设臵，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸湘和电动机要有接地装臵，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装臵。
3、卷材防水层卷材防水层常用的卷材主要为高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材两类。
前者又有聚酯毡胎体卷材、玻纤毡胎体卷材和聚乙烯膜胎体卷材三类。
这类卷材作为地下防水层，具有柔性好，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性优良等特点。
后者使用最多的为三元乙丙防水卷材。
三元乙丙卷材防水层是由三元乙丙一丁基橡胶卷材与聚氨酯类材料、CX-404胶共同粘结组成的高性能防水层。
它具有防水性能优异，使用寿命长，耐老化，重量轻，使用温度幅度大（－40～80℃），抗拉强度高，延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强等特点。