风力机冷却系统工作原理
1.5MW风电机组水冷系统简析

1.5MW 风电机组水冷系统简析摘要:水冷的优点是水的比热系数大,同样体积的水和空气,在同样的温升下,水吸收的热量大,同时柜体采用散热管道铺设方式散热,有利于集中把热量排出塔架,也解决了塔架内部噪声的问题。
1.5MW机组变流器采用水循环冷却方式,这种冷却方式能更好的把变流器内的热量吸收并把它释放出去,使机组的性能大大的提升。
关键词:变流器,循环泵,压力,热量,三通阀。
引言水冷系统用于大功率元器件的散热,其工作的可靠性非常重要。
一旦出现故障停止运行,需散热的大功率元器件将很快烧毁,对生产影响极大,所以水冷系统的选择非常重要的。
1.5MW机组的水冷系统多采用高澜水冷和贺德克水冷,此两种水冷都有它独有的特点。
一、水冷系统功能1、给变流系统散热冷却控制柜由冷却循环系统和测量控制系统两部分组成。
冷却循环系统以高压循环泵为动力源。
循环泵通过管路把冷却液送入变流控制柜中,再把冷却液通过管路抽出,把冷却液送入风机外的空气散热器进行冷热交换,散热后的冷却液再由循环泵送入变流柜中。
这样完成一次冷却循环。
在冷却系统室内管路和室外管路之间设置了一个电动三通阀。
冷却控制柜的测量控制系统根据当前冷却液的温度值自动的调节电动三通阀的阀位,从而有比例的调节循环冷却液进入空气散热器进行热交换的流量,实现精确的温度调节功能。
2、给变流系统强制温度补偿当变流系统的温度低于正常工作温度时,电动三通阀关闭,安装在管路上的电加热器根据控制要求对冷却液进行加热,循环系统通过冷却液的循环流动对变流系统进行强制温度补偿。
二、水冷系统控制介绍1、水冷系统控制点1)、3个风扇电机通过水温进行启停控制。
2)、1个循环泵的启动和停止控制。
3)、1个加热器的启停控制。
4)、1个电动三通阀根据水温自动调节它的开度。
2、水冷系统信息检测点进阀水温,出阀水温,进阀压力,岀阀压力,电动三通阀开限位,电动三通阀关限位。
3、水冷系统工作流程1)、根据变流器以及风机要求,启动或者停止水冷系统。
风力发电机组冷却系统

风力发电机组冷却系统风力发电机运行过程中,齿轮箱、发电机、控制变频器、刹车机构、调向装置及变桨系统等部件都会产生热量,其热量大小取决于设备类型及厂商的生产工艺。
目前,兆瓦级机组中主要散热部件为齿轮箱、发电机和控制变频器。
因此要解决机组的散热问题,首先应对以上三大部件进行散热分析。
齿轮箱在运转中,必然会有一定的功率损失,损失的功率将转换为热量,使齿轮箱的油温上升。
若温度上升过高,会引起润滑油的性能变化,黏度降低、老化变质加快,换油周期变短。
在负荷压力作用下,若润滑油膜遭到破坏而失去润滑作用,会导致齿轮啮合齿面或轴承表面损伤,最终造成设备事故。
由此造成的停机损失和修理费用都是十分可观的。
因此,控制齿轮箱的温升是保证风电齿轮箱持久、可靠运行的必要条件。
冷却系统应能有效地将齿轮动力传输过程中发出的热量散发到空气中去。
此外,在冬季如果长期处于0℃以下时,应考虑给齿轮箱的润滑油加热,以保证润滑油不至于在低温黏度变低时无法飞溅到高速轴轴承上进行润滑而造成高速轴轴承损坏。
目前大型风力发电机组齿轮箱均带有强制润滑冷却系统和加热器,但在一些地区,如我国广东省的沿海地带,气温很少低于0℃,则无须考虑加热器。
发电机在工作过程中也会产生大量的热,其各种损耗是电机发热的内在因素,主要包括:①铁损耗,包括转子表面损耗、转子磁场中的高次谐波在定子上产生的附加损耗、齿内的脉振损耗、定子的谐波磁势磁通在转子表面上产生的损耗,以及定子端部的附加损耗(这是定子端接部分的漏磁通在附近各部件中产生的铁损耗);②铜损耗,包括绕组导线中的铜损耗(常称为基本铜损耗)和槽内横向漏磁通使导线截面上电流分布不均匀所增加的附加铜损耗;③励磁损耗,指维持发电机励磁所产生的损耗,主要是励磁绕组中的铜耗和励磁回路中元件损耗;④机械损耗,主要是轴承损耗和通风损耗(包括风摩损耗)及炭刷损耗。
单机容量增大是当今风电技术的发展趋势,而发电机容量的提高主要通过增大发电机的线性尺寸和增加电磁负荷两种途径来实现。
冷却风扇的工作原理

冷却风扇的工作原理
冷却风扇是一种常用于电子设备和机械系统中的散热装置,它通过将周围空气引入并通过散热片或散热器进行传热,以降低设备或系统的工作温度。
冷却风扇的工作原理可以分为以下几个方面:
1. 风扇马达:冷却风扇内部装有一个电动马达,其负责驱动风扇叶片旋转。
通常,风扇马达会通过直流电源或交流电源获得所需的电能,然后将电能转化为机械能,使风扇叶片旋转。
2. 叶片设计:冷却风扇的叶片通常采用扇形或螺旋形设计,这种形状可以提高空气的流动效率。
当风扇马达旋转时,产生的动力会传递给叶片,使其以高速旋转。
3. 气流产生:旋转的风扇叶片会穿过周围的空气,形成气流。
气流的产生会产生一定的气流压力,该压力可以推动周围的空气向前流动。
4. 导流结构:冷却风扇通常配备有导流结构,如散热片、散热器等。
这些结构可以引导气流穿过热点区域,将热量带走,并在风扇的背面将热气排出。
导流结构的设计可以提高散热效果,并确保热量能够有效地被传递到周围空气中。
通过以上的工作原理,冷却风扇能够有效地降低设备或系统的工作温度,保护其正常运行。
在实际应用中,冷却风扇通常会被安装在设备或系统的散热孔或散热通道中,以实现更好的散热效果。
风能发电的物理原理及应用

风能发电的物理原理及应用引言风能作为一种可再生能源,具有非常广阔的应用前景。
而风能发电作为利用风能的主要方式之一,已经在全球范围内得到广泛应用。
本文将介绍风能发电的物理原理以及其在能源产业中的应用。
物理原理风能发电的物理原理基于风的动能转化为机械能,再进一步转化为电能的过程。
1.风的起源:风是由于地球表面受到不均匀的太阳辐射而产生的。
由于太阳辐射照射的角度和强度产生地表空气的温度差异。
温度差异导致空气从高温区向低温区流动,形成气流,即风。
2.风的动能:风在流动过程中具有动能,其大小与风速的平方成正比。
风能的大小可以通过风速来估计,风速越大,风能越大。
3.风力发电机的工作原理:风力发电机是将风能转化为电能的装置。
它通常由风轮、发电机和控制系统组成。
风轮通过叶片的转动捕捉风能,并将其转化为机械能。
机械能驱动发电机转动,最终产生电能。
4.发电机的转化过程:发电机利用电磁感应原理,将机械能转化为电能。
当发电机转动时,通过磁场与线圈的相互作用,产生电场,从而产生电流。
这种电流可以通过导线传输,并用于供电。
应用领域风能发电具有广泛的应用领域,以下是几个主要的应用领域:1.发电:风能发电是最常见的应用方式。
风力发电机可以通过并联或串联的方式,组成风力发电场。
风力发电场可以提供大范围的电力供应,包括家庭用电、工业用电以及城市的电力供应。
2.农村电气化:对于偏远地区或农村地区,供电是一个困难的问题。
由于风力资源较为丰富,利用风能发电可以为这些地区提供可靠的电力供应。
3.海上风电:海上风电是近年来兴起的一种新型风能发电方式。
由于海上风力资源更加稳定和丰富,海上风电具有更高的发电效率和可靠性。
4.船舶动力:利用风能驱动船舶前进是古老的航行方式,如帆船。
如今,风能发电可以用于船舶的动力系统,减少对化石燃料的依赖,实现更环保的航行。
5.冷却系统:风能可以用于冷却系统中的风扇。
通过利用风能提供强制风流,可以有效降低设备的温度,并提高能效。
电机风冷冷却器工作原理

电机风冷冷却器工作原理
电机风冷冷却器是一种常见的电机冷却系统,它通过利用风力将热量从电机中排出,以保持电机在适宜的工作温度范围内。
其工作原理主要包括以下几个方面:
首先,当电机运转时,会产生大量的热量,如果不及时散热,就会导致电机过热,影响其性能和寿命。
因此,风冷冷却器的作用就是通过将周围空气引入电机内部,将热量带走。
其次,电机风冷冷却器通常由一个风扇和散热片组成。
风扇负责将外部空气吸入冷却器内部,散热片则通过扩大表面积,将热量散发到空气中。
当风扇转动时,外部空气被吸入散热器内部,与散热片表面接触,带走热量后被排出。
最后,风冷冷却器的工作原理还包括热对流和热传导。
当外部空气与散热片接触时,热量会通过对流传到空气中,而散热片则通过传导将热量传递到空气中。
这样一来,热量就能够顺利地从电机中排出,保持电机在适宜的工作温度范围内。
总的来说,电机风冷冷却器通过引入外部空气,利用风力带走
热量,从而实现对电机的有效冷却。
这种冷却方式简单可靠,适用于各种类型的电机,是目前广泛应用的一种电机冷却技术。
风力发电机散热方式

风力发电机散热方式
风力发电机的散热方式主要有以下几种:
1. 自然冷却:风力发电机的散热方式之一是利用自然风扇效应进行散热。
通过设计良好的发电机外壳和散热片,使得空气能够顺畅地流过发电机,并带走其产生的热量。
2. 强制风冷却:有些风力发电机会采用强制风冷却方式。
这种方式通常包括安装额外的风扇或风叶,通过强制对发电机进行冷却。
这样可以增加散热效率,确保发电机在长时间运行时保持正常工作温度。
3. 水冷却:另一种常见的散热方式是采用水冷却系统。
这种方式通常将水循环通过发电机,通过水的导热性将热量带走。
水冷却系统可以在较小的空间内提供更高的散热效率,并且可以控制发电机的工作温度。
总的来说,风力发电机的散热方式根据具体的设计和需求而定,一般会根据设备的功率、尺寸和工作环境等因素进行选择。
不同的散热方式都有各自的优缺点,需要综合考虑来确定最适合的方式。
风冷冰箱原理

风冷冰箱原理
风冷冰箱是一种利用风力进行冷却的冰箱。
它采用了一种特殊的设计,以便通过空气循环来降低冰箱内部的温度。
风冷冰箱的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 冷凝器:风冷冰箱内部设有一个冷凝器,冷凝器通常位于冰箱的背面或底部。
冷却剂通过冷凝器流过,从而使冷却剂的温度升高。
2. 风扇:在冷凝器旁边或附近,有一个电动风扇。
当冰箱运行时,风扇会启动并产生强劲的气流。
3. 管道系统:冰箱内部设有一个复杂的管道系统,用于传输冷却剂。
冷却剂在管道中流动,传递热量并将其带到冷凝器。
4. 蒸发器:在冷却剂通过管道系统传输热量后,它会进入蒸发器。
蒸发器位于冰箱内部,在制冷室中通常位于冷冻格或冷冻室的背面。
当冷却剂通过蒸发器时,它会吸收冰箱内部的热量,从而使冰箱内部的温度降低。
5. 循环过程:整个过程是一个循环过程。
冷凝器通过吸收冰箱内部的热量而变热,然后通过风扇产生的气流散热。
冷却剂在管道中流动,将热量从冰箱内部带到冷凝器,并将热量释放到空气中。
然后,冷凝器再次变冷,并通过蒸发器吸收冰箱内部的热量,从而使冰箱保持冷却。
总的来说,风冷冰箱利用冷凝器、风扇、管道系统和蒸发器的组合,通过风力循环来降低冰箱内部的温度。
这种原理使得风冷冰箱能够更加高效地制冷,并且相对于其他类型的冰箱来说更为节能。
风力发电冷却系统介绍

冷却系统介绍
齿轮箱
发电机
必须冷却的组件
▪ VCS 变频器 ▪ 控制柜. ▪ 机舱. ▪ 控制器. ▪ 变压器.
水-油板式换热原理
热交换
气-液 换热原理
系统总览 换热器
输水单元
输油单元
换热器和热交换
旁路阀
油冷却换热器
热交换
ห้องสมุดไป่ตู้
水冷却换热器
输水单元
发电机冷却
冷却水入口
冷却水出口
发电机水冷
齿轮油冷却图纸 3
过滤网
华锐1.5齿轮油冷却图纸
压差继电器
溢流阀
温控阀
压力继电器
压差继电器:是一种受两个压力之差作为信号控制的电器开关,泵 单元中采用24VDC/2bar压差继电器 ,当粗滤网前端和精滤网后 端的压差超过2bar时,压差继电器闭合使执行元件动作,从而使得 绿线管路导通,起到安全保护的作用,同时发送故障信号。
温控阀:调速阀是进行了压力补偿的节流阀。泵单元中的温控阀采 用机械结构,热胀冷缩的原理。油温↑,油路流量↓
油温↓,油路流量↑。
变频系统部件
膨胀水箱
控制柜内部流形
冷却器 水泵
结束
压力继电器:是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元 件。当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号给系统。
溢流阀:一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用 和安全保护作用。泵单元中 3bar/10bar/0.2bar溢流阀,分别是 在压力大于3bar和10bar的时候打开。0.2bar溢流阀防止回流。
油温低于 40°C. 点击界面看油流动情况.
液压油通过内置泵、滤芯送至温控 阀。
当油温低于40°C 时,温控阀将油 送回齿轮箱
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风力机冷却系统工作原理
一、风力机冷却系统的组成部分
1.散热器:散热器是风力机冷却系统的核心组件,其主要功能是将风力机内部产生的热量传导到空气中去。
散热器通常由一系列散热片组成,通过增大散热板的表面积和散热片的数量,以提高散热效果。
2.风扇:风扇是用来引进冷空气,并排出热空气的设备。
通常风力机冷却系统中会有多个风扇,以确保足够的冷却风量。
3.温度传感器:温度传感器用于监测风力机内部温度,由其提供的反馈信号实时控制冷却系统的运行状态。
4.控制器:控制器是风力机冷却系统的“大脑”,它接收温度传感器的反馈信号,根据设定的温度范围对风扇的运行进行控制。
二、风力机冷却系统的工作原理
1.监测风力机内部温度:风力机冷却系统首先通过温度传感器监测风力机内部温度。
如果温度超过设定的上限阈值,那么冷却系统将启动。
2.启动风扇:当温度超过上限阈值时,控制器将启动风扇以引进低温空气。
风扇将冷空气引入风力机内部,以吹散热量,降低其温度。
3.排出热空气:同时,风扇还带走内部的热空气,通过散热器中的散热片,将热空气传导到外部空气中去。
通过不断循环这个过程,风力机内部的温度得以控制在正常范围内。
4.控制风扇速度:根据温度的变化,控制器可调节风扇的转速,以确保风力机内部温度始终保持在设定的温度范围内。
当温度下降到设定的下限阈值以下时,控制器将停止风扇的运行。
三、风力机冷却系统的优势和应用领域
1.结构简单,易于安装:风力机冷却系统的组件结构相对简单,易于安装和维护。
2.高效能:通过合理的冷却系统结构和控制策略,可以实现高效的风力机冷却效果,保证风力机的稳定运行。
3.节能环保:风力机冷却系统利用自然风力进行冷却,无需额外能源输入,具有节能环保的特点。
4.适用范围广:风力机冷却系统可适用于各种规模和类型的风力机。
风力机冷却系统广泛应用于风力发电场中的风力机组,以保证风力机长时间高效运行。
此外,由于其节能环保的特点,也逐渐在其他工业领域得到应用。
例如,风力机冷却系统可用于冷却发电设备、服务器机房等,保证设备的正常运行。
近年来,随着对可再生能源的关注和需求的增加,风力机冷却系统的市场需求也在不断扩大。