风电叶片的保养与维修技术方案共32页文档
MW 风电机组叶片全寿命周期运行维护指导书
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
风力发电机组叶片维护三项措施
大唐景泰沙塘子/乾丰风电场风力发电机组叶片维护三项措施及应急预案批准：审核：初审：编制：2014年11月3日一、组织措施为了更好的保证风力发电机组叶片的运行状态，提高叶片单元的使用寿命，确保风力发电机组良好的使用效率，上海电气联合无锡乘风叶片厂家对所用机组叶片进行一次全面排查，并对存在问题的叶片进行修复工作。
为了确保此次工作顺利安全开展，特成立了现场维护工作小组。
维护工作小组：组长：高爱军、高根春、朱礼涛组员：姜锁平、吴希冬、焦运先、王嵩、杨生宁、杨永福安全监督：高根春、何子豪、朱礼涛质量验收：何子豪、高根春组长职责工作组组长组织学习《风力发电场安全规程》，对现场安全管理、质量管理、工作票执行情况、生产作业流程“六规”、设备检修工器具质量验证、备品备件和材料的质量验证、复核等进行全过程监督管理；负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整；对本项目的安全、质量负责；组员职责负责叶片维护安排的具体工作的作业。
工作中严格按照作业流程六规的要求进行作业。
工作前准备好相应三讲讲解材料，工作中认真执行电业安全工作规程和景泰乾丰风电场运行及检修规程。
负责相应工作的工器具准备，备品备件的准备及检查。
工作组对自身所完成的检修工作的正确性和检修质量负责。
安全监督职责负责检查、监督风电场检修人员在工作中是否按照流程“六规”程序进行作业，监督工作期间检修作业安全措施的实施；负责落实风电场检修人员学习相关安全规程，保证各项工作安全顺利进行；负责检查、监督风电场检修作业中安全工器具的正确合理使用。
质量验收负责检查、验收风电场检修作业的正确性和质量保证；负责检查、验收风电场检修人员在工作中是否按照检修规程要求的工序工艺进行作业；质量验收组对具体工作是否已满足要求，能否结束工作票拥有最高决定权；督促风电场作好检修后的台账健全工作。
二、技术措施1、严格执行景泰风电场人员管理、风场安全规定，遵守风机制造厂家的《风机维护手册》相关规定，执行风力发电机叶片维护作业指导书要求。
风机叶片的清洁及修补技术
风机叶片的清洁及修补技术风力发电机在使用一段时间之后，不可避免地在叶片前缘会形成一个由昆虫和脏物组成的边界。
这个边界会对叶片的效率产生负影响，假如要将其清除，建议按下列说明去做：1．叶片涂上了一层Yacht Cleaner 蜡，这种蜡是一高浓缩精炼试剂没有添加研磨介质，可用水稀释。
2．将来使用Yacht Polish，它是一种添加研磨介质的蜡。
对于特别难处理的污渍和顽垢，可使用Yacht Rubbing 。
3．为得到最佳结果，建议不用Yacht Wax ，它是一种不含研磨介质的蜡，这种蜡保护叶片，为叶片提供防腐。
所有上述产品是由国际FARVGFABRIK ALS KNUD BRO —3600,STENLOSE制造成的。
假如在叶根法兰上出现刮痕，脏物等，需进行修补。
假如需要补叶片上的破损处，请参阅下面的叶片修补技术4．叶片修补技术由于叶片表面的损伤程度不一样，因此叶片修补的用料和工序也有所不同。
对于严重损伤是指叶片表面有大面积的剥落层,严重折伤或深度裂纹。
对这种损伤采用的修补方法如下：(1)打磨将破损表面进行打磨，同时也要将由损伤引起的有裂纹的表面一块打磨，直到将未损伤的表面(玻璃纤维层)露出，然后再把打磨区打磨光滑。
(2)预备修补材料根据损伤面积的大小和深度，裁出与其面积一般的(通常要稍大一点)的玻璃纤维布2—4块(对主要部位损伤或损伤表面严重的使用3—4块)；假如损伤较深，则要剪出一些较碎的玻璃布打底用。
(3)调制聚酯液聚酯液是玻璃纤维布之间粘合的一种特殊材料。
根据损伤表面及所用玻璃纤维布的用量，取适当的聚酯液，然后加以4%--5%的凝固剂，凝固剂的用量可依据实际的气温条件而定，假如工作环境温度较低，则可采用较大的凝固剂比例。
(4)粘贴修补材料先把聚酯液涂于已打磨过的损伤表面，然后粘第一层玻璃纤维布，接着用铁滚子在该玻璃纤维布上往返碾压，直到其完全被聚酯液浸透，且内部无气泡。
然后再用相同的方法将第二层，第三层----粘上。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风力发电机叶片的维护
风力发电机叶片的维护酒泉职业技术学院毕业设计（论文）11 级风能与动力技术专业题目：风力机叶片的故障分析及维护毕业时间：二O一四年六月学生姓名：王立伟指导教师：甄亮班级：风能与动力技术（1）班2013年11月2日目录摘要 (2)一、风机叶片简介 (2)二、维护叶片的目的 (2)三、叶片产生问题的原因及故障分析 (3)（一）叶片产生问题的原因类型 (3)(二)风机叶片的常见损坏类型及诊断方法 (8)四、叶片的维护 (12)（一）叶片裂纹维护 (12)(二)叶片砂眼形成与维护 (12)(三)叶尖的维护 (12)总结 (13)参考文献 (14)致谢 (15)风力机叶片的故障分析及维护摘要：叶片是风力发电机将风能转化为机械能的重要部件之一,是获取较高风能利用系数和经济效益的基础，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，应该引起风电企业的高度重视。
风机多是安装在环境恶劣、海拔高、气候复杂的地区，而叶片又恰恰是工作在高空、全天候条件下，经常受到空气介质、大气射线、沙尘、雷电、暴雨、冰雪的侵袭，其故障率在整机中约占三分之一以上。
定期检查，早期发现，尽快采取措施，把问题解决在萌芽状态是避免事故、减少风险、稳定电场收益的最有效方式。
关键词：叶片；故障分析；维护一、风机叶片简介风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。
类型多种，有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。
制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。
设计难点包括叶型的空气动力学设计、强度、疲劳、噪声设计、复合材料铺层设计。
工艺难点主要包括阳模加工、模翻制、树脂系统选用。
叶片是一个大型的复合材料结构,其重量的90%以上由复合材料组成,每台发电机一般有三支叶片,每台发电机需要用复合材料达四吨之多。
二、维护叶片的目的风机叶片是风电机组关键部件之一，其性能直接影响到整个系统的性能。
叶片工作在高空，环境十分恶劣，空气中各种介质几乎每时每刻都在侵蚀着叶片, 春夏秋冬、酷暑严寒、雷电、冰雹、雨雪、沙尘随时都有可能对风机产生危害，隐患每天都有可能演变成事故。
风机叶片前缘开裂维修方案
13
密封硅胶
天山
600ml
6支
14
螺纹紧固胶
天山
可塞新1243
4支
紧固胶与紧固胶催化剂比例：2：1
15
螺纹紧固胶催化剂
天山
1764
4支
五、工具辅材清单
序号
工具辅材名称
型号规格
数量
备注
1
角磨机
150#
2台
2
弹性磨片
5个
3
打磨砂纸
P80
10张
4
圆砂纸
80目+200目+400目
各10张
5
托盘(可配角磨机)
催化剂
/
/
稀释剂
/
Mega T764-T
混合重量比
2︰1
5︰1：（0~15%）
催化剂量
/
/
环境温度要求
0~40℃
15~30℃
环境湿度要求
≤85%
20%~85%
湿膜厚度要求
150~200um
约75um×2
25℃操作时间
/
约180min
8)警示漆
面漆表干后，在需要涂警示漆区域辊涂警示漆，色号RAL3020。基料和固化剂的重量比例为9：1，涂层完毕后在20—25℃下自然固化3h。
若内蒙皮无损伤，则先手糊补强一层2AX-1200-0660，面积与打磨区域的尺寸一致，然后开始进行填补芯材。
3)填补芯材
将粘接面全部清理干净后，按照该修补区域芯材距离边缘的距离铺设10mm厚的PVC芯材。将合适大小的芯材用手糊树脂完全浸透后，使用胶黏剂将芯材粘接到芯材缺失区域。
表1.前缘芯材距边距离数据表
R(m)
风力发电机叶片维护2018新!
风力发电机叶片维护2018新!风力发电机叶片修复怎么做？答案在这里！风力发电机叶片经常会因为环境过于恶劣，造成损坏，比如雷击、腐蚀、开裂等。
叶片及时得到修复，不仅可以及时止损，还可以继续发挥作用。
今天就来教大家怎么修复风力发电机叶片。
1、麻面和砂眼细小的砂眼和麻面可以采用抹压法进行修复。
先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂刮抹在受损部位，填平砂眼和麻面，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅，清理干净，再喷涂胶衣保护层。
对于较深的砂眼，抹压法无法排除砂眼内的污垢和气泡，存在治标不治本的现象，可采用注射法对砂眼进行修复先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂从砂眼底部注射填平砂眼，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅清理干净，再喷涂胶衣保护层。
这种方法无论深度多大的砂眼，都是从内向外堵，使内结面积增大饱和，不存在气隔。
2、胶衣盐雾发暗、结晶当发现由于盐雾致使胶衣外层有发暗或结晶现象时，要使用非离子表面活性剂进行清洗第一遍清洗时，活性液只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果第二遍溶液才能进人盐雾与叶片的结合层，起到彻底清除盐雾的作用因此，对于盐雾的清洗要重复进行。
在实施叶片盐雾清洗时，不能急于求成，要留出活性剂溶解的时间，尤其是出现麻面和砂眼的部位，要等溶解出叶片原始底面后再用清水冲洗。
其中，叶片的迎风角（叶脊）是盐雾清洗的重中之重，因为只有迎风角的彻底清洁，才是减轻叶片运转阻力的关键此外，叶尖以上5米范围内，是叶片过砂面积较大的部位，也是盐雾附着最强的地带。
3、胶衣剥蚀，脱落胶衣剥蚀、脱落，可先适当打磨受损部位，清理干净，刮腻子找平，再喷涂胶衣进行修复。
4、表面裂纹叶片表面裂纹如果不深未伤及壳体，则可以按照上述（3）的程序进行处理。
如果伤及壳体，则需要先对受损部位进行打磨，并将受损外蒙皮逐层递减几个厘米进行打磨，打磨四周呈圆角过渡，然后对表面进行清理，使其干净无尘，再沿展向和弦向每层递减几个厘米手糊外蒙皮，修补的纤维布及层铺方式与打磨掉的布及其层铺方式相同待手糊区域凝胶固化后再刮腻子找平，最后喷涂胶衣保护层，纤维布要预浸与原叶片相同材质的树脂，糊制平整，无明显气泡现象。
风电叶片的保养与维修技术方案
4，叶根雷击损伤 缺陷描述：1，顺风面叶根轴套雷击损伤，叶片壳体击穿、分层。2，迎风 面叶根尾缘轴套雷击损伤， 叶片壳体击穿、分层
叶片维修从业要求 叶片缺陷产生的原因 叶片维修质量保证
叶片的维修
从事叶片服务的要求
• 门槛低
营业执照，高空作业证
• 专业性强
人员技能，工作经历
• 人为因素大 公司经营理念，人员责任♥
• 安全责任重
安全管理，设备检验
叶片的维修
叶片维修的专业性
叶片的维修
维修
维修案例
1，主梁断裂的维修
a 缺陷描述：叶片SS面距叶根约17m处壳体主梁断裂，并向 尾边横向开裂变形,叶片内部主支架开裂,沿主梁边缘纵向裂纹长7m。
2，尾缘开裂的维修
a，缺陷描述：叶片尾边开裂10m，逆风面玻纤开裂和泡 沫分层7.5m，顺风面泡沫分层9米
3，叶片横向裂纹的维修 a，缺陷描述：叶片横向裂纹。叶片外部距叶跟约9-9.6m，从合模线至前缘 主梁边缘，长度约为1.14m。叶片内部纵向距叶跟9-9.6m，从合模线至主梁边缘 斜向断续开裂，长度为1.0m；
叶片外部+内部检查方法
外部检查方法 平台近距
望远镜/高倍相机远距 高倍相机+平台 无人机近距
质量 较好 一般 一般 较好
叶片质量检查
周期 长 短 短
一般
人工时 台数 16 2台/4人 4 6-8台/4人 6 4-6台/4人 √ 4 3-4台/2人
叶片检查结果输出
• 检查人员不专业
• 检查过程不规范
叶片维修质量保证
专业的人员 专业的设备 专业的材料 专业的工艺 专业的过程控制
叶片的维修
具有专业的技能水平 高效率工作的保证 稳定质量的保证 维修强度的保证 有效的质量监督