直流稳压电源的装配与调试

软焊的一种。焊料一般为丝状焊锡或纯锡，常见 的焊剂有松香、焊膏等。
任务 直流稳压电源的装配与调试
（一） 焊接方法
(1)清理。焊接前，将元器件引线或管脚刮净，清理被焊物表 面氧化物、锈斑、油污、灰尘等。
(2)挂锡。取适量的焊剂对焊点进行均匀的涂抹，放焊料加热 挂锡。
(3)焊接。焊锡触在烙铁尖与被焊物之间，待焊点着锡并且润 湿后，再将烙铁头顺着被焊元件管脚向上撤出。以免造成焊锡堆 积；加热时间不宜过长，也不能太短；焊接动作要准确迅速，以 免印制电路板上的铜箔翘起。焊接时被焊物要稳定，不要晃动， 以免造成虚焊。
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图3-35 焊接
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(4)冷却。待形成圆润、饱满的焊点后迅速将电烙铁撤离，让焊 点自然冷却。
(5)修整。待焊点冷却后，用工具剪去元件过长的管脚。 焊点形状如图3-36所示。焊点a比较牢固；焊点b为理想状态， 一般不易焊出；其他为形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固， 应重焊。
图3-36 焊点形状
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（二）
焊接要求
（1）焊接时无漏焊、虚焊，漏焊会使电路断路，虚焊会使 电路中无电流或开始有电流，经过振动后电路出现断路。
（2）焊点表面要饱满、光滑、清洁、不拉尖，焊点要整齐， 焊剂、焊料要适当。
（3）焊接前检查每个元器件插放是否正确、整齐，二极管、 电解电容极性是否正确，电阻读数的方向是否一致，全部合格 后方可进行元器件的焊接。焊接完的元器件，要求排列整齐、 高度一致，如图3-37所示。
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图3-37 焊接元器件的正确排列
（4）焊接中如发现错焊，必须将焊件拆下来重焊。在调 试与维修过程中，元器件需要更换，也必须拆焊，如果拆焊方 法不当将造成印制导线断裂或焊盘脱落。
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五、 焊接安装的步骤及要求
(1)边插装边焊接，依次正确插装焊接好的元器件(须注意 二极管和电解电容器的正、负极，以及晶体管的电极)。
电工与电子技术
直流稳压电源 的装配与调试
任务 直流稳压电源的装配与调试
和组员选择器件，对直流稳压电源进行装 配与调试。
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一、 直流稳压电源印制电路板图
该直流电源输出3 V、 6 V直流稳压电压，可以为 小型电器提供稳压直流电 源。直流稳压电源印制电 路板图如图3-34所示。
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调试小常识
做该项实践内容时，须采用瞬时短路 法。短路时间不能太长，否则会因短路电 流太大导致调整管发热而损坏。操作时， 首先将万用表搭在被测电压的测试点上， 然后用导线将输出端短接一下，测出短路 后的电压后，立即拿开短接导线。
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任务实施
小组成员分工协作，对直流稳压电源电路进行装配与调试， 并完成工作计划单的填写工作。
插装顺序如下： ①插装电阻R1～R11。 ②插装二极管VD1～VD6。 ③插装电解电容器C1、C2、C3。 ④插装发光二极管LED1～LED4。 ⑤插装晶体管VT1、VT2、VT3。 ⑥插装晶体管VT4、VT5。
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(2)安装变压器，再用电烙铁焊接好变压器。 (3)检查焊接电路中的元器件是否有假焊、漏焊，以及元 器件的极性是否正确。 (4)通电试验，观察电路通电情况。 (5)整机调试(调试过程记录在表中)。 ①测在路直流电阻。 ②通电调试。 提示：本项目选用的稳压电源和充电器焊接、安装在同一 块电路板上，外壳待充电器安装完毕后再装配。
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三、 装配直流稳压电源所需器材和测试表
装配直流稳压电源所需器材和测试表见表3-3和表3-4。
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四、 焊接
焊接是利用电烙铁加热融化焊锡，再把被连 接的两种固体金属连接在一起的技术。按照所使 用的焊料熔点的不同，焊接可分为硬焊和软焊。 焊料熔点高于450 ℃的为硬焊，低于450 ℃的为
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小组成员分工协作，根据工作计划单进行任务实施，并完成 任务实施单的填写工作。
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评价
根据任务完成情况填写考核评价表，见表3-5。
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图3-34 直流稳压电源印制电路板图
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活动
对照原理图和小组成员讨论各个器件在直流稳压 电源印制电路板图中的位置。
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二、 装配直流稳压电源所需工具
实验工具包括电烙铁1把， 焊锡丝若干，普通万用表1只， 示波器1台，直流稳压电源 1台， 镊子，钢笔等。