(完整版)管理用房施工方案

管理用房施工方案

1工程概况

本工程系大梁水库现场办公管理用房工程，工程位于大梁水库左坝肩观礼台旁边，结构型式为二层砖混结构，建筑高度为7.650m，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年。设计采用相对高程，±0.000相当于1956年黄河高程1401.450m，室内外高差为0.450m。

2.施工平面布置

2.1总体原则

☆充分利用场地的现有条件，将生产区、材料堆放场、钢筋加工厂等均合理地布置在施工现场内。

☆围绕大坝施工范围设置临时道路，便于材料运输通行。

☆现场设置砂浆拌和机，拌和所用材料必须满足防雨防潮要求。

2.2施工现场平面布置

2.2.1 施工道路

1）利用左坝肩的原有道路。并在建筑物的周边设置临时施工道路以满足施工需求。

2.2.2 施工用水、用电

1）根据本工程的特点，施工用电利用左岸防渗墙用电系统布置，供电由专用电箱连接大型机械及供应各楼层施工用电，现场在地下结构施工时布置若干照明灯架。场内临时用电管理采用埋地管敷设的方式通过施工便道，电箱的布置及电线的架设严格按照安全规范要求执行。

3）现场用水利用左岸防渗墙供水管路系统接入施工现场各部位，满足施工生产需要。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水附在主体结构垂直向上敷设。

2.2.3 现场施工材料

4）临时材料堆场应合理布置施工区周围，将土建和安装堆料场分开管理，材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。施工现场的设置按有关主管部门的要求，切实规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。

3.地基基础施工

本工程基础采用条形混凝土基础，基础工程施工划分为土方开挖、条形混凝土浇筑、基础砌体施工、土方回填等四个施工过程。

基础施工工艺：

3.1、土方开挖

本工程基础为条形基础，由于各条形基础之间比较窄，开挖不好控制，且中间开挖量较少，因此，基础开挖进行全断面开挖，然后进行土方回填。

土方开挖前先进行测量放样，确定好开挖高程后用挖机进行开挖，底部

20cm采用人员开挖，测量队配合。

3.2、条形混凝土浇筑

砼浇筑：选用强制式砼搅拌机（400升）二台，配8辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。

3.3、基础砌体施工

条形基础混凝土浇筑完成后进行基础砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进行，严格控制施工质量。

3.4、土方回填：

①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进

行土方回填。②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。③回填土的土质、含水率应符合设计要求。④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。土方回填填筑厚度为25cm。

4、主体工程施工

4.1钢筋工程

钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。

4.2模板工程

本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设

100×80加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于

4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表，方可拆除。拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。

4.3混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土直接从朔州商品混凝土公司运往施工现场，利用汽车泵进行浇筑。砼浇筑浇筑过程中控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。板采用平板振动器振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。砼的养护：

在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块按GB50204-2002第

4.4、砌体工程

砌体工程本工程为框架结构，砌体为非承重构件。砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。

5砌砖施工

5.1材料要求

墙体基础及墙体都采用烧结普通砖，强度应符合设计要求，其外观质量符合设计规定与国家标准的要求。