挤压主机手岗位操作规范
挤压操作规程
挤压操作规程挤压操作规程是指在生产过程中采取的针对挤压工艺的操作规范。
对于进行挤压操作的工作人员而言，有必要执行挤压操作规程，因为该规程能够保证操作的安全、生产效率和产品品质。
本文主要介绍挤压操作规程的内容和要求。
一、概述1.1 目的：建立安全、科学、规范的挤压作业方式，保证生产安全和产品质量。
1.2 适用范围：本规程适用于所有进行挤压作业的工作人员。
1.3 安全保障：在进行挤压操作前，必须清楚了解挤压机的结构和工作原理，遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
二、工作前准备2.1 操作前准备①读取挤压图纸，清楚了解产品尺寸、形状和要求。
②调整挤压机的温度和压力，确保能够恰当地进行挤压。
③检查挤压机设备是否灵活可靠，必要时进行维修保养。
④检查模具是否完好无损，必要时进行修整。
⑤对挤压材料进行检查，保证材料质量。
2.2 环境准备①操作区域应该保持清洁和整齐。
②操作区域应该通风良好，确保操作者的身体健康。
③操作区域应该进行相应的标识和警示。
④使用好的照明设备，保证操作者的视力。
三、挤压操作步骤、方法及注意事项3.1 挤出材料①根据图纸要求，将挤压材料送入按供应计量器。
②设置成挤压机的最佳温度、压力等参数。
③开始挤压机操作，进行挤出材料。
3.2 模具设置①选择合适的模具。
②调整模具，并保持其在机器上的水平位置。
③确定模具大小并检查设置，检查模具是否完好无损。
3.3 进行挤压操作①确保挤压机的安全开关被打开，运行正常。
②启动进给系统，开始挤压操作。
③进行精细调整，确保挤压品质。
④在挤压结束后，关闭挤压机，并停止进料。
3.4 清洗与维护①清洗挤压机及模具，尤其是树脂部分。
②挤压机使用完毕，必须进行清洁、维护，确保设备安全，提高设备使用寿命。
③严格按照维护周期进行设备的定期检查和维护。
四、安全注意事项4.1 人身安全①在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。
②在使用挤压机时，必须注意相关警示标识，并穿戴相应的安全防护用品。
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范本
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程范本1.操作前安全准备1.1 在操作卧式电极挤压机之前，必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.2 检查卧式电极挤压机是否处于停止状态，并确认所有的紧固件是否已经牢固锁紧。
1.3 确定挤压工区域内没有其他人员在操作区域内，以免造成意外伤害。
2.操作过程安全规范2.1 操作人员必须经过专业培训，并且持有相关证书才能操作卧式电极挤压机。
2.2 操作人员必须熟悉卧式电极挤压机的结构、性能以及工作原理。
2.3 在操作过程中，挤压工必须保持专心，集中注意力，并且不能随意离开工作岗位。
2.4 在挤压过程中，操作人员必须使用两只手按下挤压按钮，以确保安全。
2.5 在停机之前，操作人员必须保证挤压物料已完全冷却，否则禁止停机。
3.危险处理与事故预防3.1 在操作卧式电极挤压机时，禁止戴有松散的衣物、手套、手表等，以免被夹住导致危险。
3.2 禁止将手指或其他物体伸入挤压机的工作面，以免造成意外伤害。
3.3 操作过程中，如发现设备有异常声音、异味或者其他不正常情况，应立刻停机检查，排除安全隐患。
3.4 在操作卧式电极挤压机时，不得将金属或其他导电物品接触到裸露的电极部分，以免触电危险。
3.5 在操作过程中，应定期清理卧式电极挤压机周围的杂物，保持工作区域整洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
4.紧急情况应急处理4.1 在紧急情况下，如设备故障、火灾等，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并迅速离开现场。
4.2 在紧急情况下，操作人员必须迅速报警，并按照公司紧急预案进行逃生和救援工作。
4.3 在紧急情况下，不得擅自进行维修、拆卸设备，以免造成二次事故。
5.设备维护与保养5.1 在设备停机状态下，必须进行定期的设备维护和保养工作，包括清洁挤压机各个部分，并润滑相关轴承。
5.2 在设备维修和保养时，必须先切断电源，并贴好警示标识，以免他人误操作。
6.安全知识培训6.1 公司必须定期开展卧式电极挤压机安全操作知识培训，确保操作人员了解并掌握卧式电极挤压机的安全操作规程。
挤压机操作工必知必会
岗位必知必会安全知识挤压机操作工兖矿集团有限公司挤压机操作工一、接班时必须做到1. 持证上岗，正确穿戴好劳动防护用品，按时交接班。
2. 了解上一个班的工作情况及存在问题。
3. 检查确认工作现场干净、整洁，安全设施、消防器材齐全完好。
4. 明确当前设备的运行情况及当班的工作任务、工作内容。
5. 履行接班手续，规范填写交接班记录。
二、工作前必须做到1. 查阅生产计划、相关卡片及物料准备情况，确认生产信息正确。
2. 检查确认挤压工具满足本班需求，并按加热制度进行预热。
3. 检查确认清理垫、清理套筒等备用工具准备完好。
4. 检查确认液压系统、电气系统、冷却循环系统设备完好、运行正常。
5. 检查确认设备运行参数正常，运行方式正确。
6. 检查确认挤压筒温度符合工艺要求。
7. 检查确认装炉的铸锭表面清洁，没有油污、灰尘和碎屑等脏污。
8. 挤压生产前必须空车试运转，如发现异常及时汇报、处理。
9. 检查确认记录齐全、填写规范。
三、工作中必须做到1. 严格按照生产卡片上的参数要求进行挤压。
2. 手工清理挤压筒、挤压杆、模座等设备时，必须保证设备处于停机状态，专人监护。
3. 换热模具、摆放热铸锭时必须佩戴石棉手套。
4. 在挤压过程中，要手、眼、耳并用，密切关注各仪器仪表、传动部位的运行情况，发现异常立即停车。
5. 挤压时必须与牵引机操作工密切配合。
6. 首料测温结果记录在生产卡片上，每5根记录一次。
7. 正确指挥天车，掌握物料吊运时的安全注意事项。
8. 规范填写运行记录，记录保持完整、清晰、准确。
四、完工后必须做到1. 将挤压机各机构复位到初始位置，并停止所有油泵。
2. 清点使用的工器具和材料，并定置摆放。
3. 检查确认工作现场的安全设施、消防器材齐全完好。
4. 清理作业现场的环境卫生。
5. 规范填写相关记录。
五、交班时必须做到1. 向接班人员交清当班设备、设施完好情况及现场存在问题。
2. 交清工器具使用情况。
3. 向车间值班人员汇报遗留问题。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种常见于金属加工行业的机械设备，用于将金属坯料通过一对或多对辊轮的挤压作用，加工成所需的形状和尺寸。
挤压机操作工是负责操作和维护挤压机的工人，他们必须具备丰富的专业知识和安全意识，以确保工作过程的安全性和高效性。
为此，制定一份挤压机操作工安全技术操作规程，对操作工进行规范和指导，是非常必要和重要的。
一、岗位基本要求1.挤压机操作工应经过专业培训，掌握挤压机的结构、原理和操作方法；2.必须具备一定的机械设备操作经验和技能；3.具备良好的职业道德和责任心，严格遵守工作纪律和安全操作规程；4.具备较强的应变能力和团队合作精神。
二、安全操作规程1.操作前准备（1）了解工作任务和要求，按要求准备好所需的工具、设备和材料；（2）检查挤压机和周围环境的安全状况，发现问题及时上报；（3）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作过程中的注意事项（1）严禁戴有宽松袖口、领口或珠饰等物品，以防发生卷入事故；（2）操作前应调整工作台高度和工件夹紧装置，确保安全工作范围；（3）严禁无关人员靠近挤压机操作区域；（4）在操作中应保持集中注意力，严禁喧闹和嬉戏；（5）挤压机动作时，不得乱动或放置杂物，以免影响操作和导致事故；（6）切勿将手指或手部放置在滚轮或压辊下方，以免夹伤或切断；（7）如果发现异常情况或机械故障，应立即停机并上报维修。
3.安全维护和保养（1）操作结束后，应将挤压机进行清洁和维护，消除积尘和油脂，保持设备干净整洁；（2）定期检查挤压机的电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行；（3）对于发现的问题或异常情况，应立即上报并由专业人员进行维修；（4）定期组织操作工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
三、安全应急措施1.火灾应急（1）严禁在挤压机周围堆放易燃物品，保持工作区域的清洁和整洁；（2）配备灭火器材，定期检查其有效性；（3）发生火灾时，立即关闭电源和液压设备，启动灭火器进行灭火，并及时报警。
挤压机操作工安全技术操作规程模版（3篇）
挤压机操作工安全技术操作规程模版第一章绪论1.1 为了保障挤压机操作工的人身安全和设备安全，制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于挤压机操作工的日常工作。
1.3 挤压机操作工必须严格遵守本规程的各项规定，并按照操作规程进行操作。
第二章工作环境和设备要求2.1 工作环境:2.1.1 挤压机操作工的工作区域必须保持整洁、干净，无杂物堆放。
2.1.2 工作区域必须保持通风良好，不得有有害气体积聚。
2.1.3 工作区域必须保持照明充足，确保操作工能清晰辨认操作部位。
2.1.4 工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，警示语言清晰明了。
2.1.5 工作区域必须设立应急疏散通道，保证操作工在紧急情况下能快速撤离。
2.2 设备要求:2.2.1 挤压机必须按照规定的使用要求进行安装和验收，并定期进行维护和保养。
2.2.2 挤压机的各个部件和安全保护装置必须完好，不能有损坏和故障。
2.2.3 挤压机的电气设备必须符合国家标准，必须由专业人员进行维护和检修。
2.2.4 挤压机必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。
第三章安全操作规范3.1 操作前的准备工作:3.1.1 操作工必须熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
3.1.2 操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3.1.3 操作工必须检查挤压机的各个部件和安全保护装置是否完好，确保操作的安全性。
3.1.4 操作工必须确保工作区域的通风、照明等条件良好，确保工作环境符合要求。
3.1.5 操作工必须保持冷静和集中注意力，不能在操作过程中分心或走神。
3.2 操作过程中的安全技术要求:3.2.1 操作工必须按照操作规程的要求进行操作，不能超负荷工作或违反操作程序。
3.2.2 操作工必须熟悉挤压机的启动和停止方法，并按照规定的要求进行操作。
3.2.3 操作工在操作过程中必须保持清晰的思维和灵活的反应能力，及时处理各种异常情况。
挤压机操作工安全技术操作规程
挤压机操作工安全技术操作规程挤压机操作工应了解本机主要参数、性能，掌握设备操作程序，熟知注意事项，保证产品质量符合要求。
一、安全生产和文明生产1.上班时应穿戴工作服和劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.发现漏油，立即处理，漏油时注意防火。
3.勿同时起动所有电机，以防瞬间电流负载过高。
4.操作中，不可任意触摸任何行程开关。
5.更换剪刀刀刃后，应将剪刀下降至最下限，并关掉电源。
6.泵若有异常声音，应立刻停机检修。
7.上班时应集中精力，不准聊天、串岗、离岗。
8.下班应关闭机台总电源，擦拭设备，清洁场地，保持良好的工作环境。
二、设备启动1.检查油箱油面高度，油箱内应保持足够的油量。
2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。
3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好，润滑点和各运动接触面保持清洁。
4.打开充液阀与油箱间蝶阀，找开油路系统上所有阀门，放松所有调压阀旋钮。
5.多次瞬间启动关闭马达，以排出泵内空气。
6.使泵转10—20分钟，检查泵温和声音是否正常，调整泵压、暂将压力调于5MPa。
7.先用手动方式操作所有动作程序，然后用连动操作。
三、正常操作1.根据产品材质和性能，选择合适的铝棒加热温度和加热时间。
2.根据产品材质和性能要求，选择恰当的挤压速度。
3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格，方可批量生产。
4.挤压过程中，必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷，如有问题，立即停机处理。
5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜，使铝棒上举到工作中心，顺利进入到挤压筒内。
6.型材出口时不得与硬件相碰，产生擦伤，应平稳前进，不能歪斜打折。
7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求，切口断面平整，不能沾有毛边和其它物体。
8.待型材冷却到常温时，进行矫直，当室温低于20℃时，禁止用风扇强制冷却产品。
9.关机前应先打开管路上所有阀门。
10.下班做好交接班工作。
挤压机操作工安全技术操作规程模版
挤压机操作工安全技术操作规程模版一、操作人员要求1. 必须具备相关机械操作及安全防护知识，熟悉挤压机的结构和工作原理。
2. 必须经过正规的岗前培训，并取得合格的操作证书。
3. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无患传染病或精神疾病，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
二、工作前准备1. 操作人员需要佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 检查挤压机是否正常运行，并检查紧固件是否松动。
3. 清理机器周围的杂物、油渍和其他障碍物，确保工作区域干净整洁。
三、操作规程1. 按照挤压机的使用说明书规范操作机器。
禁止擅自更改设备参数。
2. 在开始操作前，确保所有可旋转的部件已停止运动，切断电源并进行紧急停机处置。
3. 佩戴好劳动防护用品后，操作人员需要确认设备的开关按钮是否处于关断状态，再打开电源。
4. 启动机器前需仔细检查紧固件是否松动、传动部位是否润滑，确保机器正常运行。
如发现异常，请立即停止操作并进行维修。
5. 操作人员需掌握机器各个按钮和控制装置的功能和用法，确保能够正确操作。
6. 操作过程中，严禁在设备运行过程中打扫、清理、维修或调整机器。
7. 禁止擅自触摸机器的运动部位，如发现异常情况要立即停机进行检查。
8. 在操作过程中，不允许将头、手或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
9. 禁止超负荷操作和暴力操作机器。
10. 操作人员必须保持警觉，随时注意机器运行状况，如发现异常要及时停机检查。
11. 在需要调整机器参数或更换设备部件时，必须切断电源并进行完全停机。
12. 临时离开工作岗位时，应将挤压机设备停机并关闭电源，确保无人操作机器。
13. 常规维护和保养工作需由专人负责，操作人员不得擅自维修机器。
四、事故应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员要立即切断电源停机，并进行紧急处置。
2. 如发生人员受伤事故，应立即拨打急救电话，并向上级汇报。
挤板机安全操作规程（3篇）
挤板机安全操作规程一、准备工作1. 操作人员应熟悉挤板机的结构、性能和使用方法，了解相关安全知识。
2. 检查挤板机的工作条件，包括电源、气源、润滑系统等是否正常，确保设备可以正常运行。
3. 穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
二、操作前的安全检查1. 检查挤板机的运行状态，确保所有的开关处于关闭状态。
2. 检查挤板机的冷却系统，确保系统工作正常，防止过热引起事故。
3. 检查材料输送系统，确保输送过程中不会发生卡料或杂物进入挤板机的情况。
4. 检查挤板机的压力系统，确保系统正常工作，不会发生过大的压力或液压油泄漏的情况。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员应站在挤板机的安全区域内，禁止站在挤板口或其他危险位置。
2. 挤板机操作过程中，操作人员应集中精力，严禁分神或离开岗位。
3. 操作人员在操作过程中应时刻关注机器运行情况，如有异常应立即停机处理，不得盲目应急处理。
4. 禁止在运行中的挤板机上进行任何维修、调试等非正常操作，应按照相关程序进行。
四、操作后的安全措施1. 操作结束后，应及时关闭挤板机的电源，确保设备处于停止状态。
2. 清理挤板机及周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 检查挤板机的各项指标和系统，确保设备无异常情况。
4. 将挤板机恢复到待机状态，并向下一班交接，做好相关记录。
五、应急措施1. 发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，停止挤板机的运行。
2. 在火灾等紧急情况下，应立即报警并采取相应的灭火措施，确保人员安全。
3. 如遇到设备故障或意外事故，应及时报告上级，并进行相应的处理和维修。
六、培训和考核1. 对挤板机的操作人员进行专业的培训，确保其熟悉操作规程和安全知识。
2. 定期进行操作人员的考核和安全知识的复习，及时纠正不合规的操作行为。
七、技术改进与设备维护1. 加强对挤板机的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备运行正常。
2. 针对挤板机存在的安全隐患或操作风险，及时进行技术改进，并更新相关操作规程。
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主机手操作规范
一、交接班检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、盛锭筒基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。
油温是否正常，油路是否渗漏。
冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。
二、主机手必须与班长默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。
三、机台压力表和温控仪表已设置好，禁止私自调整，如需调整或重置压力、仪表等须经带班主任或班长批准。
四、棒炉温度、模具上机温度和盛锭筒温度严格遵守工艺要求：盛锭筒温度380℃-410℃，铝棒上机温度460℃-520℃、模具上机温度450℃-470℃。
视模具大小、模具类型、模具结构、型材断面及壁厚等确定铝棒和模具上机温度。
五、每班装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误方可正式开机。
六、模具加温应在模具炉内加温，为防止模具加热不均或过度加温，禁止模具放在棒炉内加温，为防止模具加温不均，够温后保温时间不得少于10分钟。
七、根据排产顺序，选定模具配专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
装卸模时应注意安全，防止螺丝滑脱。
八、挤压过程中每挤压一支棒，机械手上升都不得撞击挤压杆，挤压杆都必须顺利进入盛锭筒。
机械手上、主缸时时要密切注视，手不能离开急停按钮，严防挤压饼故障或机械手故障引发事故。
九、每支棒进入盛锭筒，必须放置挤压饼，必须使用本盛锭筒匹配的挤压饼，机械手升起后密切注意挤压饼的中心情况，严禁挤压饼偏离中心线、没放、多放、抛离、方向放反。
禁止将出现破裂、崩缺的挤压饼进入盛锭筒挤压。
十、挤压初速必须从零缓慢加速，出料后应视型材表面质量适当调整挤速，挤压过程中出现闷车、塞模等异常现象时，持续时间不得超过15秒。
十一、出料时，严禁正面向出料口探视。
十二、为降低能耗损失和保证挤压质量，待上机棒允许剪切2-3支，禁止多支剪切待料。
十三、高温棒、压余料滚落入挤压机底座内时应及时取出，严防事故发生。
十四、处理外漏铝时（走水），必须用正确的操作方式，当料胆口和挤压饼工作带分离后，严禁再次闭合盛锭筒，以防挤压饼撞崩料胆口。
十五、挤压饼降温和分裂剂是5%浓度的工业盐水，禁止随意配制。
十六、每挤压3-5支棒检查一次型材质量，挤压出的型材必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线，阴阳面平面间隙、角度偏差、装配尺寸等按高精级标准。
十七、视出料型材的表面质量而定，每30-60支棒应清理一次料胆。
十八、每套模具每次上机最多允许挤压棒数严格按该模具工艺操作，模具上机工艺标准：没氮化模具禁止上机生产，模具初次氮化上机限定20-30支棒，模具二次氮化上机限定50-80支棒，模具三次氮化上机限定120-180支棒，超过工艺规定数量要立即卸模，待重新抛光或氮化后再上机。
十九、特殊情况下两个人同时开机时，必须协调一致，严防出现事故。
二十、挤压机液压油温度应≤45℃，液压油温度达到或超过45℃时应即时停机检查。
二十一、。