分选系统操作规程
螺旋分级机技术操作规程（三篇）
螺旋分级机技术操作规程第一章概述1.1 目的和范围本操作规程的目的是为了规范螺旋分级机的操作，确保工作人员的安全，保证设备的正常运行，并提高产品质量和生产效率。
本操作规程适用于螺旋分级机的日常操作。
1.2 术语和定义1.2.1 螺旋分级机带动轴上有螺旋齿的机器，用于将物料按照颗粒大小分级。
1.2.2 原料整个进入螺旋分级机的物料。
1.2.3 分级分离原料中不同颗粒大小的物料。
1.2.4 产品分级后得到的不同颗粒大小的物料。
第二章安全操作2.1 安全准备2.1.1 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、性能和操作规程，经过专门培训后方可上岗操作。
2.1.2 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服、耐酸碱手套等。
2.1.3 操作人员应熟悉螺旋分级机的紧急停机按钮和紧急停机操作程序。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前检查螺旋分级机的运行状况和各个部位的是否正常，如发现异常立即停机并通知维修人员处理。
2.2.2 操作时不得将手指或其他物体靠近螺旋分级机的运行部位，以免发生危险。
2.2.3 涉及到维修、检修或清洁时，应先停机并断开电源，待操作完毕后方可重新启动。
2.2.4 禁止将易燃、易爆物料投入到螺旋分级机，以免引发火灾或爆炸。
第三章操作步骤3.1 开机准备3.1.1 操作人员应按照相关工艺要求检查螺旋分级机的运行状况和相关设备的连接情况。
3.1.2 操作人员应调整螺旋分级机的进料速度和分级孔径，以适应不同的原料要求。
3.1.3 操作人员应按照相关工艺要求准备好分级机的工作台和相关工具。
3.1.4 操作人员应戴好劳动防护用具，确保安全操作。
3.2 开机操作3.2.1 按下紧急停机开关，检查螺旋分级机是否能够正常停机。
3.2.2 按下开机按钮，螺旋分级机开始运行。
3.2.3 观察螺旋分级机的运行状况，确保设备正常运转。
3.2.4 检查进料和分级口的状态，确保原料能够顺利进入和离开分级机。
色选机操作规程
色选机操作规程色选机是一种常用于食品加工业的分选设备，可以将产品按照大小、形状、颜色等特征分选出来，提高产品的品质。
为了保证色选机的有效操作，需要制定操作规程。
以下是色选机操作规程的内容，共计。
一、安全操作规程1.1 操作人员必须接受培训，并熟悉色选机的操作规程，达到合格标准才能进行操作。
1.2 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，并且穿着合适的工作服和鞋子。
1.3 在操作色选机前，必须检查设备的安全保护装置是否完好有效，并检查气压电源是否稳定。
1.4 在启动色选机时，操作人员必须保持距离，防止发生危险。
1.5 操作人员不能随便拆卸色选机的设备和零配件，必须由专业技术人员进行操作。
1.6 在清理色选机时，必须先停机并切断电源，然后用清洁布或者刷子进行清洁。
1.7 在操作色选机时，一定要注意观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机进行检查。
二、操作流程规范2.1 打开电源开关，打开空压机引导调节阀，把气压调节到合适的位置。
2.2 打开进料斗，注意将料斗的重心放置在料箱中心，以保证颗粒均匀散落。
2.3 调整特定颜色的光源和相应的摄像机，使得摄像机能够准确识别物品颜色。
2.4 根据工作要求和设备性能，调整进料速度和出料速度。
2.5 在色选过程中，定期检查出料口的筛网是否有堵塞情况，并及时清理。
2.6 色选结束时，关闭进料斗，并将设备停止运转。
2.7 清理设备的过程中，要逐步拆卸相应的部件，进行整体清洗，然后按照先后次序拆卸的顺序依次装回原位置。
三、维护保养规范3.1 根据工作情况，定期检查设备各部位的紧固件、轴承和传动件，如有松动、磨损等情况要及时调整或替换。
3.2 定期对色选机进行润滑保养，保障设备的工作效果。
使用合适的润滑剂进行加油润滑，润滑油的加油量应在规定范围内。
3.3 定期检查设备的电路连线，及时进行维修或更换配件，避免因此对工作产生影响。
3.4 定期检查气源、电源的稳定性，保证其能够正常供应给设备。
分拣机规范化操作规程
1.0目的确保操作者安全成功地完成晶片的分选或重新排列任务。
2.0范围仅适用于AlInGaP/GaAs 晶圆与红黄芯片生产车间。
3.0修订4.0职责4.1设备工程师对设备进行定期的日常维护；工艺工程师对工艺作相应的改善。
4.2生产负责人负责对新入职员进行技能教育并将作业过程中发现的异常情况及时汇报给相应的工程师。
4.3操作人员负责按照规程和操作要求对产品进行生产。
5.0参考文件5.1 《ASM810-DL分拣操作手册》6.0 文件内容6.1作业流程：6.2操作步骤程序步骤图片操作说明及注意事项1进入程序打开桌面Mapsorter程序，等待机台自检，检查各个马达复位情况。
2登入模式在登入中，选择使用者Engineer 后，输入登入密码Engineer,点击Warm Start（严禁点击Cold Start），进入操作程序。
操作责任人：当班班长3检查检查机台中的顶针，顶针帽，吸嘴，Frame是否缺少！料盒摆放是否正确，摆臂上的螺母是否松懈，可移动器械是否有障碍，检查三点一线等！程序步骤图片操作说明及注意事项4制作Frame将干净的蓝膜平铺在桌子上（粘面朝上），把储料架平放在蓝膜上，拉紧四个角，保证蓝膜平整有张力，剪下边缘多于的蓝膜。
将制作好的Frame填充在料盒中，把料盒放在机台侧面的料盒座上。
（注:：为了保证设置完的Bin Block芯粒摆放尽量在整个蓝膜的中心位置，在设置时使用标准Bin frame样板。
）5制作Wafer伸张翻转后的芯片固定在固晶环上，剪掉多于的蓝膜，按照晶粒旋转至水平后，将其固定在硅片环上。
6上片将做好的Wafer平行放在载入料盒中，点击操作程序中的设定·晶片载入器·其他，设定Wafer在料盒中的位置（格数），点击载入frame。
移动摇杆，将Wafer移动到CCD正下方。
程序步骤图片操作说明及注意事项7调整水平在固晶·晶片图档设定中，点击搜寻整体角度，让系统自动调节水平。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离物料中的异物的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、化工等行业。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述1. 色选机是一种自动化设备，由进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等组成。
2. 色选机具有多种功能，包括颜色分选、形状分选、大小分选等。
3. 色选机的工作原理是通过光学传感系统检测物料中的异物，并通过气动系统将异物排除。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保色选机处于停机状态，断开电源。
b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备干净整洁。
c. 检查进料系统、光学传感系统、气动系统、异物排除系统等是否正常，如有异常及时维修或更换。
2. 开机操作a. 打开色选机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
b. 检查进料系统的供料是否正常，调整进料速度和量，确保物料均匀进入色选机。
c. 调整光学传感系统的参数，根据物料的特性和分选要求，设置合适的颜色、形状、大小等参数。
d. 启动色选机，观察物料的分选效果，如有需要，可以根据实际情况进行微调。
3. 运行监控a. 在色选机运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和物料的分选效果。
b. 如发现设备异常或分选效果不佳，应及时停机检查，排除故障或调整参数。
c. 定期检查色选机的各个部件，如光学传感器、喷气装置等，确保其正常工作。
4. 停机操作a. 停止物料的供料，等待色选机处理完当前物料后，关闭电源开关。
b. 清理色选机内部和外部的杂物和灰尘，注意避免损坏设备。
c. 记录色选机的运行情况，包括运行时间、分选效果等，以便后续分析和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉色选机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分离杂质和不符合质量要求的物料的设备。
本操作规程旨在规范色选机的使用，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、设备描述色选机是一种基于光学原理的设备，通过光谱分析和图像处理技术，可以对物料进行快速、准确的分选。
它由进料系统、光学系统、分选系统、排料系统和控制系统等组成。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的结构和工作原理，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等杂物，以免危及人身安全。
3. 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护眼镜，并戴好口罩，避免吸入有害气体或灰尘。
4. 在操作前，必须检查设备的电源和气源是否正常，确保设备处于安全状态。
5. 禁止将手伸入色选机的进料口或排料口，以免造成伤害。
四、操作流程1. 启动设备a. 检查电源和气源是否正常，并确保设备处于停止状态。
b. 打开电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
c. 检查设备的光源和摄像头是否正常工作。
2. 设置参数a. 根据物料的特性，调整设备的光源亮度、摄像头曝光时间等参数。
b. 根据物料的颜色、形状等特征，设置分选系统的阈值和灵敏度。
3. 进料和分选a. 将待分选的物料均匀地投入进料系统中。
b. 操作人员根据需要，可以调整进料速度和分选速度。
c. 设备会自动对物料进行光谱分析和图像处理，将不符合要求的物料分离出来。
d. 分选后的物料会通过排料系统进行收集。
4. 停止设备a. 当分选完成或需要中断操作时，将设备停止。
b. 关闭电源开关，断开电源和气源。
五、设备维护1. 每次使用后，必须对设备进行清洁，清除物料残留和灰尘。
2. 定期检查设备的光源、摄像头和传感器等部件的工作状态，如有损坏或异常，及时更换或维修。
3. 每隔一段时间，对设备进行润滑和校准，确保设备的精度和稳定性。
4. 停机时，应将设备的电源和气源切断，以免造成不必要的损坏。
六、故障排除在使用过程中，如果遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
离心选矿机设备安全操作规程
离心选矿机设备安全操作规程一、前言离心选矿机是一种重要的矿石分选设备，其在选矿生产中发挥着关键作用。
为保障设备的正常运行和生产安全，制定本规程，以规范设备运行和人员操作行为，保证设备使用安全、可靠。
二、适用范围本规程适用于所有参与离心选矿机设备操作和维护的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
三、操作前的准备工作1. 设备检查操作人员在使用离心选矿机之前，应做好以下设备检查工作：•清理设备，检查各部位的清洁程度，并清除设备周围杂物和积水。
•启动设备并检查其运行状态，确保设备的机构、轴承处于正常状态。
•检查设备润滑油、液压油、冷却水等液体是否足够，并对相应的液位进行检查和调整。
2. 确认工作量根据实际需要，确定工作量和工作时间，以确保设备的正常运行。
3. 装备佩戴操作人员在使用离心选矿机期间，应着装整齐，佩戴必要的安全装备，例如防护眼镜、手套、耳罩等，以避免意外伤害。
四、操作规程1. 设备启动•操作人员在进行离心选矿机设备启动前，应确保附近人员已远离设备。
•操作人员打开总电源开关，按下启动按钮，并观察设备的启动状态。
•当设备正常运转后，操作人员应关闭进料系统各部位的闸门。
•设备达到预定温度后，操作人员才能开始投放矿石。
2. 矿石投放•操作人员应按照指定工艺要求，将矿石均匀地投放进入上料斗。
•投矿量不宜过大，过大会导致设备过载。
•投矿速度应逐渐加快，避免矿石挤满上料斗。
3. 设备运行监控•在离心选矿机设备运行期间，操作人员应随时观察设备运行状态，确保设备平稳工作。
•对设备的振动、噪音进行观察，如果出现异常情况应及时停车检查。
•定期检查设备各部位的润滑情况，并进行润滑维护。
4. 设备停车•在完成矿石分选任务之后，操作人员应逐步关闭喂料系统的闸门，并逐渐停止设备运转。
•停车后应及时清理设备，清洁设备表面和各部位杂物，加强设备保养。
五、操作安全注意事项•在操作离心选矿机设备时，操作人员不得佩戴任何带有珠宝、燃烧物等物品。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的设备，用于对物体进行色彩的分选和筛选。
本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。
二、设备准备1. 确保色选机的供电线路和接地线连接正常，电源稳定。
2. 检查色选机的机械部件是否完好无损，如输送带、光源、摄像头等。
3. 确保色选机的软件系统已经正确安装和配置。
三、启动操作1. 将色选机的电源开关置于“ON”位置。
2. 按照操作界面上的指示，选择合适的工作模式和参数设置。
3. 检查输送带的运行情况，确保物体能够顺利进入色选机。
4. 按下启动按钮，开始色选机的运行。
四、操作流程1. 物体进料：将待分选的物体均匀地放置在输送带上，确保物体间的间距适当。
2. 分选设置：根据需要，设置色选机的分选标准，如颜色、形状、大小等。
3. 监控画面：观察色选机的监控画面，确保物体被正确地分选和筛选。
4. 异常处理：如果发现有异常情况，如误判、漏选等，及时停机处理，并调整参数或检查设备。
5. 产品收集：将分选好的产品按照规定的方式收集，并进行包装和标识。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解色选机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到运行中的色选机。
3. 禁止在色选机运行时随意拆卸或调整设备的部件。
4. 定期检查和维护色选机的机械部件和电气系统，确保设备的正常运行。
5. 在停机后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
六、故障排除1. 如果色选机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并进行故障排查。
2. 在排查过程中，可以参考色选机的操作手册或联系设备供应商寻求技术支持。
3. 不得擅自拆卸或修理色选机的部件，以免造成更严重的故障或安全事故。
七、记录和报告1. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和分选结果，并进行必要的数据分析和统计。
2. 如果发现设备故障或异常情况，应及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
色选机操作规程
色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，其主要功能是根据物料的颜色、形状、大小等特征，将不符合要求的物料剔除，以确保产品质量。
本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员能正确、安全地操作色选机，提高工作效率和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 确保色选机处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或异物；2. 检查供电线路是否正常，确保电压稳定；3. 清理色选机内部和外部的杂物和尘埃，保持设备的清洁；4. 检查物料输送系统是否畅通，确保物料能够顺利进入色选机；5. 检查光源是否正常，确保光源的亮度和稳定性。
三、操作步骤1. 打开色选机的电源开关，并确保电源指示灯亮起；2. 启动色选机的控制系统，并进行系统自检，确保系统正常运行；3. 根据需要，调整色选机的分选参数，包括颜色范围、形状范围、大小范围等；4. 将待分选的物料放入物料输送系统中，确保物料能够顺利进入色选机；5. 观察色选机的分选效果，根据需要，调整分选参数，以达到最佳的分选效果；6. 监控色选机的运行状态，确保设备正常工作，及时处理故障和异常情况；7. 定期检查色选机的各个部件，保养设备，确保设备的稳定性和可靠性；8. 操作完成后，关闭色选机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训的人员操作设备；2. 在操作色选机时，应戴好防护眼镜和手套，避免物料对眼睛和手部造成伤害；3. 禁止将手指或其他物体伸入色选机的工作区域，以免发生意外伤害；4. 在清洁和维护色选机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后，再进行操作；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理；6. 在操作过程中，严禁随意更改色选机的参数和设置，以免影响分选效果和设备的正常运行；7. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品或有害物质放入色选机，以免引发火灾或污染。
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操作规程
1.总述
分选系统的主要设备包括：分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。
2.分选系统
2.1.分选系统概述
2.1.1.概述
60T/H的分选系统采用闭路循环，原灰（1号）库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下，大颗粒的粉煤灰被分离出来，靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠（2号）灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下，通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库（根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库，分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。
至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道，形成闭式循环，有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空。
2.1.2.设计指标：
处理灰量：60t/h
分选器分选效率：≥80%
旋风分离器效率：≥95%
成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）：2～20%
系统漏风系数：＜5%
1.1.3.耗电量：
分选系统平均耗电量 4.4KW/h（低压部分）
分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分）
分选系统平均耗电量220KW/h（6KV）
分选系统最大耗电量220KW/h（6KV）
1.2.生产流程图及概述
#1粗灰库（原灰）——→气动插板门——→手动蝶阀——→变频给料机——→负压灰管道——→分选机（微珠经#1舌板阀进入#2粗灰库）——→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、#3 舌板阀下至#3灰库）——→高压离心风机——→负压灰管道
1.3.设备简介及规范
1.3.1.粉灰粒度分选器
1.3.1.1.粉灰粒度分选器工作原理
在负压作用下，气、固二相混合流由进口进入分级机，在重力及离心力的作用下，大质量的颗粒具有较大的离心力而趋向壁面，当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧导叶运动，直至碰到对侧壁面由落灰出口落入粗灰库中，小质量的颗粒因所受离心力小，无法克服涡流的负压而被吸如蜗
壳，由出口排出，进入离心分离器等设备，被分离的细灰落入细灰库，合理的设计涡流的强度，就能有效地实现粉粒以某临界质量为界限的分离。
实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗灰库，为了减少粗灰中的细灰含量，在粗灰的出灰口处，增加二次风进口当打开二次风阀门时，由于机内负压的作用吸入空气，在粗灰的出口处形成一层气幕，大质量的颗粒穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。
另外，处于进口底层的大颗粒，由于气流速度较小，离蜗心较近，其离心力还不足以克服涡流的吸引力，会被吸如蜗壳造成细灰中必然存有少量的粗灰，影响细灰的质量为此增加力调节板以控制粗灰混入细灰的数量，从而提高了分级效率。
1.3.1.
2.粉灰粒度分选器的主要性能参数
1.3.
2.高压离心风机
1.3.
2.1.高压离心风机的工作原理
离心风机是利用离心力来工作的。
当离心风机的叶轮在电动机拖动下转动时，叶轮间的气体也随之转动，气体本身由于离心力的作用被甩出，并从叶轮出口处送出去，气体的流出，造成了叶轮进口间的真空，于是外界空气自动补入，又在旋转中获得能量，再从叶轮出口输送出去，这样形成了气体的连续流动。
1.3.
2.2.离心风机的主要技术参数
1.3.3.行星给料器
1.3.3.1.行星给料器结构及工作原理
行星给料器由带格室的旋转叶轮、机体及摆线针轮减速机等部分组成。
其工作原理是：当叶轮由驱动装置驱动，在机体内旋转时，上部贮料仓或料斗落下的粉状物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的旋
转而被送至卸料口排出，在工作中，当驱动装置稳定连续的转动，物料便能在卸料机内连续稳定的排出，当配置调速电机时，还能根据需要，随时调整和改变给料速度。
1.3.3.
2.行星给料器的主要技术参数
1.3.4.旋风分离器
1.3.4.1.旋风分离器的工作原理：
当含气流由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，向锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向分离器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋流动，
即内旋气流。
最后净化器经排气管排除分离器外。
1.3.4.
2.旋风分离器的主要技术参数
1.3.5.舌板锁气阀的工作原理：
SSF型舌板锁气阀必须在负压系统下工作。
当负压系统运行时，靠系统内的负压将舌板紧帖壁面，实现密封。
当阀内积尘压力大于系统内负压时，舌板的自重使舌板自动开启，进行排灰。
1.4.分选系统的运行
1.4.1.系统启动前的检查：
1.4.1.1.调节LSM-60粉灰粒度分选器的二次风进口电动蝶阀及挡板，使之处于要求的筛余量状态；
1.4.1.
2.检查原、粗、细灰库料位情况，如有高料位报警信号，要先排灰；
1.4.1.3.检查风机轴承座油位，是否缺少机油；
1.4.1.4.风机入口处的调节风门是否关闭；
1.4.1.5.检查行星给料器的减速机油位，是否缺少机油；
1.4.1.6.检查乏气排出管调节蝶阀开度；
1.4.1.7.打开舌板锁气阀检视门，检查舌板是否完好；
1.4.1.8.确认库顶收尘器运行正常
1.4.1.9.检查就地控制箱上的旋钮是否旋至允许。
1.4.
2.启动系统
启动主引风机，待主引风机达到预定的转速后，约2分钟，将风机入口调节门开启到预定位置（风门的开度10—90度可调）；约5分钟启动加料行星给料器，系统即进入正常运行状态。
1.4.3.系统运行检查
1.4.3.1.随时观测主引风机电流表、风机入口压力表和风机入口温度表，并记录有关数据。
正常情况电机电流约16～20A，真空表压约为6.0～7.5kPa；
1.4.3.
2.如果发现电流值变低，风机且有持续下降的趋势，可能是下料处堵管，应马上关闭加料点行星给料器，然后打开给料点前的吹堵阀门，进行吹堵，待电流回升后，即可启动行星给料器，重新给料。
同时注意观察电流的变化情况，如反复出现上述情况，这可能是给料量过大，可根据实际情况调小给料机频率5～10HZ；还有一种情况是分选下行星给料器出现故障，导致分选器积灰堵管。
1.4.3.3.如发现风机电流升高，则可能是二级旋风下舌板阀下灰不畅，应马上停止给料，检察系统。
如二级旋风下舌板阀上部有积灰应通过振打等方式进行疏通，确认完全畅通后，重新给料，同时继续注意观察舌板阀的落灰情况。
1.4.3.4.如发现风机入口风压过低，则可能是乏气管阀门开度太小，应加大阀门开度，或者是库顶收尘器出了故障，导致多余乏气排不走。
1.4.3.5.经常取灰样，检测灰的筛余量。
1.4.4.关闭系统
首先停止加料行星给料器，约10分钟停止主引风机，最后关闭风机调节门（所有时间参数均可调）。
1.4.5.电气部分的运行
1.4.5.1.本系统的电气操作人员必须具备一定的专业操作知识和电气知识，并在上岗前仔细阅读并了解本系统的电气原理图；
1.4.5.
2.起动程序必须符合本系统机械工艺规范；
1.4.5.3.操作人员在操作时应注意：
1.4.5.3.1.起动前先检查各控制回路的设备是否正常；
1.4.5.3.
2.运行时若发现异常情况（如声音、气味等），应及时报告主管后停机检查，消除隐患后再继续运行。
1.4.5.4.分选系统电气运行及检修规程
1.4.5.4.1.设备运行规则
本系统运行前，先依次检查各个设备，看有无异常。
如无异常方可按工艺要求逐台启动设备。
1.4.5.4.
2.维修保养须知
本系统所有电气设备维护时间可分为三类：
1.4.5.4.
2.1.日常设备维护，一般为巡视检查。
主要以看、听、闻等查验设备。
发现问题与电气维修人员联系，并报主管领导。
以便解决。
1.4.5.4.
2.2.对设备的小型检修主要对本系统易磨以及易受环境影响的电气设备定期进行除尘并加固螺丝（如就地控制箱等在现场受环境影响较大的设备）一般每月一次。
1.4.5.4.
2.
3.对设备的大型检修一般一年一次（可因具体情况而定）。
1.4.5.4.
2.4.对电机主要注意运转声音有无异声，振动有无过大等。
如果出现电机
1.4.5.4.
2.5.操作时一定要停电作业，实行工作牌制度，并在检修设备上挂有“停电检修，严禁操作”的工作牌。
检修时须有专人看护，防止误操作。