中控操作规程生料磨系统中控操作规程

中控操作规程生料磨系统

中控操作规程

This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

生料磨系统中控操作规程一、目的

规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。

二、系统工艺流程

取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。

以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。

生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。

粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。

进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。

出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。

三、系统主机设备参数

1、磨机（中卸烘干循环磨）

规格：φ4.8 *（10+4.0）m

能力：230t/h

入磨物料水分：≤5%

入磨物料粒度：≤20mm

研磨体装载量：190t

传动方式：中心传动

主电机

功率：4000KW

电压：10KV

电流：273A

2、组合式选粉机

能力：245-280t/h

选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa

调速范围：75-145r/min

最大喂料量：840t/h

电动机（变频调速）

功率：200KW

电流：345A

3、出磨提升机

输送量：835t/h

带速：1.9m/s

电动机

功率：200KW

电压：380V

电流：359A

4、系统风机（循环风机）

风量：400000m3/h

全压：7500Pa

转速：991r/min

介质温度：正常100℃

电动机

功率：1250KW

电压：10KV

电流：86A

5、窑尾电收尘

处理风量：550000m2/h

烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3

出口含尘浓度：≤50mg/Nm3

电场有效断面积：198m2

电场风速：0.77m/s

阻力：＜200Pa

6、窑尾废气风机

风量：570000m3/h

全压：2000Pa

转速：594r/min

工作温度：150℃（max200℃）

电动机

功率：560KW

电压：10KV

电流：35.1A

四、系统正常生产操作

1、开车前的检查

（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。

（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。

（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。

（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。

（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。

（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。

（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。

（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。

（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。

（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。（12）确认通讯联络畅通。

2、开车操作

（1）启动系统各稀油站。

（2）启动生料成品输送系统。

（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。

（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。

（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。

（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。

（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。

（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。

（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。

（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。（11）启动原料配料及输送系统，喂料。

（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。

3、系统正常停车操作

（1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。

（2）停原料配料及输送系统设备。

（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。

（4）用辅传间隔转动磨机。

（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。

（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。

（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。

（8）停粗粉回磨系统。

（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。

五、运行中异常情况的判断与处理

1、磨机烘干仓堵塞

判断：（1）磨音升高。

（2）出磨提升机电流下降。

（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。

（4）选粉机出口负压上升。

处理：（1）减少或停止喂料。

（2）增大磨机通风量。

（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。

（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。