中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。
三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。
水泥厂中控操作员操作规程
中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。
(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。
(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。
(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。
(5)检查各测量点仪表显示是否正常。
(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。
(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。
2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。
(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。
(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。
(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。
(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。
(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。
(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。
(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。
(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。
中控操作员安全操作规程
中控操作员安全操作规程一、综述中控操作员是企业或机构中控系统的重要操作人员，负责对系统进行监控、管理和操作。
为了保障中控操作员的安全，提高中控操作的效率和准确性，制定以下安全操作规程。
二、中控操作员的职责1. 监控系统运行状况，及时发现并解决故障；2. 根据需求进行调度和控制，确保系统正常运行；3. 保证工作环境的安全和整洁；4. 配合其他部门进行应急预案和演练。
三、工作环境的安全1. 确保操作台面干净整洁，避免出现杂物堆放；2. 定期检查设备的电源线，保证电线的完好和接地正常；3. 操作员需穿戴平时工作所需的工作服，戴好头盔、手套等安全防护用具；4. 动火作业时，必须按照公司的操作规程进行，并经过相关部门的批准。
四、系统运行的安全1. 操作员必须了解掌握系统的基本知识和操作手册，熟悉系统常见故障的处理方法；2. 在操作过程中，应及时记录系统的故障信息和处理措施，方便后续的排查和改进；3. 在系统运行出现故障时，操作员需要第一时间通知相关人员，并配合他们进行故障处理；4. 不得为了私人利益而去擅自操作系统，不得私自调整系统的参数和设置；5. 严禁使用未经授权的软件和工具对系统进行操作和改动。
五、应急预案和演练1. 操作员应熟悉公司的应急预案，明白自己的责任和职责；2. 定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力；3. 在应急情况下，操作员需冷静、迅速地采取措施，保证系统的安全和稳定；4. 每次演练后，需对演练情况进行总结，针对不足进行改进和完善。
六、违规行为的处理1. 对于严重违反安全规程的行为，公司将给予相应的制度处罚，甚至追究法律责任；2. 对于轻微的违规行为，公司将进行警示教育，引导操作员改正错误；3. 公司将建立健全违规行为的记录和追责机制，保证操作员的安全和规范操作。
七、总结中控操作员是企业或机构中重要的岗位之一，其操作安全对于整个系统的稳定运行起着重要作用。
中控操作员应严格按照上述规程进行操作，提高自己的专业能力和技术水平，确保中控系统的安全和正常运行。
饲料中控员操作规程4380
饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。
二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。
2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。
4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。
三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。
2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。
3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。
4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。
5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。
四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。
2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。
3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。
4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。
五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。
2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。
六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。
2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。
3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。
生料磨中控岗位操作规程
生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。
以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。
一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。
2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。
3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。
4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。
5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。
二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。
2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。
3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。
如发现异常情况，应及时进行处理。
4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。
如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。
5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。
三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。
2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。
3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。
4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。
同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
5生料中控(磨操)岗位培训讲解
改进措施:
入库提升机跳停做个中控连锁程序 跳入库提升机--跳斜槽风机，分格轮
--跳磨机止料
磨机震动应急操作
1.系统负压波动导致的磨机剧烈抖动
1 立即拉风稳住主风机电流，不让它 迅速下降，保持正常运转电流 2 同步卸压抬辊，减轻磨机震动 3 待磨机稳定后，逐步调整参数恢复 磨机至正常运转状况 4 若如磨机上述操作无效，立马停立 磨主电机，速度抬辊卸压，避免剧 烈震动造成主减速机损坏，待正常 后重新启动投料
2.金属异物导致的磨机剧烈抖动
1 立即卸压，同步通知磨机工观察磨 机下料口及除铁器有无大铁块甩出 2 同时可通过耳听磨机内部是否有金 属撞击声，中控同步观察磨机参数 有无异常变化，及时查找原因 3 持续剧烈震动，立马止料停机检查， 待查明原因后，确认人员安全后方 可按正常顺序开机投料
改进措施:
针对平常出现的紧急情况，可 通过班组会议提出来大家共同 研讨，避免同样的问题犯同样
的错，从而提高工作效率。
中控岗位总结
1.中控岗位要求：
遇事沉着冷静，立马果断，合规 操作，安全意识超前，切记麻痹大意和 带情绪工作。
2.岗位前景
随着工业4.0的到来和国家十三五发 展战略，传统制造向着中高端制造转型， 传统的人力劳动成本必然会被智能化制 造所取代，企业，个人都必须与时俱进， 着眼未来，积极去适应角色的变化，去 学习，去创新，去做改革的践行者。
我是培训师
制造二厂-生料-
内容大纲
中控岗位 应急操作
入库提升机跳停
操作步骤：
1 立即停斜槽风机，然后立马止料 2 通知窑中控和化验室，倒回灰入窑 3 及时查询中控报警信号，配合磨机
工和机电工进行问题查找
4 半小时不能处理的通知窑中控和化 验室准备烧直通料，将生料导入入 窑提升机，然后投料生产 5 问题处理后，待提升机正常工作， 倒生料入均化库
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。
为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。
3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。
三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。
2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。
3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。
四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。
2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。
3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。
五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。
2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。
3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。
5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。
六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。
3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。
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中控操作规程生料磨系统
中控操作规程
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生料磨系统中控操作规程一、目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）
规格：φ4.8 *（10+4.0）m
能力：230t/h
入磨物料水分：≤5%
入磨物料粒度：≤20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：200KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机（循环风机）
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100℃
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
电场有效断面积：198m2
电场风速：0.77m/s
阻力：＜200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/min
工作温度：150℃（max200℃）
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。
2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。
3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减少或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。
（2）提升机电流增大。
（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
处理：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：（1）磨音降低。
（2）处磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨头负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减小或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:处理：（1）立即停磨处理。
（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。
（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
（4）以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
判断：（1）提升机电流接近于“ 0 ”。
（2）磨机出料口堵塞。
（3）选粉电流下降。
处理：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出口负压下降。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。
（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量。
（5）复位后是否备妥能立即开启。
（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（4）通知有关人员进行检查处理。
（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为“ 0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（5）通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。
（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。
（5）间隔用慢转电机翻磨。
（6）电源、电压正常后准备开磨。