激光焊接机的工作原理(20210227214723)
激光焊接 原理
激光焊接原理激光焊接原理激光焊接是一种高能量密度的焊接技术，通过将激光束集中在焊接接头上，使其瞬间升温并熔化，从而实现焊接的目的。
激光焊接具有高精度、高效率、无接触、非接触传热和深度焊接等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
激光焊接的原理基于激光的光学特性和热学特性。
激光是一种高能量、高聚焦、单色、相干性好的光源，其特殊的光学特性使其成为理想的焊接工具。
在激光焊接过程中，激光束由激光器产生，并经过聚焦透镜聚焦成小焦点光斑。
这个小焦点光斑具有很高的能量密度，使焊接接头瞬间升温并熔化。
当激光束停止照射时，焊接接头迅速冷却固化，完成焊接过程。
激光焊接的热学特性是实现焊接的基础。
激光束的能量主要通过吸收在焊接接头的表面上，然后通过传导、传导和辐射等方式向周围传播。
在传热过程中，激光束的高能量密度使焊接接头迅速升温，达到熔化温度。
同时，激光焊接的高能量密度还可以使焊接接头快速熔化并形成熔池，从而实现焊接。
激光焊接的原理还与材料的特性密切相关。
激光焊接适用于具有高反射率和高吸收率的材料。
当激光束照射到材料表面时，如果材料具有高反射率，则会使激光能量大部分反射回来，从而降低焊接效果。
相反，如果材料具有高吸收率，则激光能量会被吸收，使焊接效果更好。
激光焊接的原理还与焊接速度、功率密度和焊接材料的厚度等因素有关。
焊接速度越快，激光束在焊接接头上的热影响时间越短，焊接区域受热范围也越小。
功率密度越高，焊接接头受热速度越快，熔化和熔池形成也更容易。
焊接材料的厚度越大，焊接过程中热量传导的时间也越长，需要更高的功率密度来实现焊接。
总的来说，激光焊接是一种利用激光束将焊接接头瞬间加热并熔化的高能量焊接技术。
它通过激光的光学特性和热学特性，实现高精度、高效率、无接触和深度焊接。
激光焊接的原理涉及激光束的产生、聚焦和照射，以及焊接材料的特性和焊接参数的选择等方面。
激光焊接在汽车制造、航空航天、电子设备和医疗器械等领域得到广泛应用，并成为现代焊接技术的重要组成部分。
激光焊接设备工作原理及应用
激光焊接设备工作原理及应用一、原理简介激光焊接是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过激光的光热效应，使材料熔化形成焊接点的先进焊接技术。
其基本原理是将高能激光束聚焦并调节到所需功率，然后通过特定的光学系统将激光束传输到焊接头，最后由焊接头将激光束引导至待焊接的材料表面。
二、激光焊接机种类激光焊接机根据其使用的激光器类型主要可分为固体激光器和气体激光器两大类。
固体激光器使用固体材料作为增益介质，如常见的YAG激光器；而气体激光器则使用气体作为增益介质，如CO2激光器。
此外，根据其工作方式，激光焊接机又可以分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。
三、激光焊接机优势1. 高精度：激光焊接可以实现非常精确的定位和焊接，从而避免了传统焊接方法中可能出现的一些误差。
2. 高效性：由于激光焊接的加热速度快，热影响区小，可以实现快速焊接，提高生产效率。
3. 美观性：激光焊接的焊缝平滑，无熔池，外观美观，可以用于对产品外观要求较高的场合。
4. 适用性强：激光焊接可以适用于多种材料的焊接，如金属、非金属、复合材料等。
5. 环保性：激光焊接过程中无烟无味，对环境影响小，是一种环保的焊接方式。
四、激光焊接机应用领域1. 汽车制造：激光焊接在汽车制造中广泛应用于车身、发动机、底盘等部位的焊接，提高了车身的强度和刚性。
2. 电子行业：在电子行业中，激光焊接被广泛应用于电路板、电池、电子元件等产品的生产和维修中。
3. 珠宝制造：在珠宝制造中，激光焊接可以用于金银首饰的拼接、修复和制作复杂的工艺品。
4. 金属加工：在金属加工中，激光焊接可用于各种金属材料的拼接、修补和打标。
五、应用效果及注意事项1. 应用效果：激光焊接的应用效果主要体现在提高了焊接质量和效率，同时降低了生产成本和材料损耗。
此外，由于其高精度和美观的焊缝，也大大提高了产品的附加值和竞争力。
2. 注意事项：在使用激光焊接机时，需要注意安全问题，如避免直视激光束，以免对眼睛造成伤害。
激光焊接机
激光焊接机激光焊接机是一种利用激光产生高热进行材料焊接的设备。
它可以实现高效、精准、无损伤的焊接，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电子、机械制造等领域。
一、激光焊接机的原理激光焊接机是利用激光产生高能量，使工件局部区域受热，迅速熔化、凝固，达到将两个工件或者多个工件连接在一起的目的。
激光焊接机的原理和普通焊接不同，它采用激光作为热源，激光束经过透镜将激光集中在焊接处，从而使焊接部位产生高温，使工件表面熔化，形成液态，再通过液态金属流动、冷凝形成焊接。
二、激光焊接机的特点1、高效率激光焊接机的焊接速度比传统的焊接速度快10倍以上，可以大大提高工作效率。
2、高精度激光焊接机的焊接精度极高。
它可以焊接0.1mm以下的细小零件，而且焊接部位热影响区非常小，对焊接部位的影响非常小。
3、无污染激光焊接机的焊接过程无需接触，无需溶剂，更无需焊接材料，无产生任何污染。
4、无损伤激光焊接机的焊接过程不会对工件造成损伤，而且焊接部位的热影响区域非常小，对工件的性能影响也很小。
三、激光焊接机的应用1、汽车行业汽车行业是激光焊接机的重要应用领域。
激光焊接可以将轻量化材料、铝合金等材料进行焊接，而且焊接后产生的缝隙也很小，让车身从内部得到更好的保护。
2、航空航天行业激光焊接机广泛应用于飞机制造，可以更好地焊接高密度、难加工和高强度材料，特别是纤维复合材料的部件，如翼尖。
3、机械制造行业激光焊接机可以焊接复杂的钣金结构，既能保证产品强度，又能大大提升生产效率。
四、总结激光焊接机的应用领域非常广泛，并且可以应用于很多需要高精度、高效率的生产环境中。
在今后的不断发展中，激光焊接机的应用领域和技术水平将会不断提高，给各个行业带来更多的变化和机遇。
激光焊机的原理用途和使用方法
激光焊机的原理用途和使用方法一、激光焊机的原理激光焊机是利用激光束对工件进行加热，使其表面熔化并与其他零件相融合的一种焊接设备。
其原理是将高能量密度的激光束聚焦在工件的焊接部位，使其瞬间升温并熔化，形成一定深度和宽度的熔池。
在适当的时间内停止激光束的加热作用，使其迅速冷却凝固，从而实现焊接。
二、激光焊机的用途1. 金属材料的加工：激光焊机可应用于金属材料如钢、铜、铝等的切割、打孔、刻字等加工。
2. 零部件制造：激光焊机可以制造汽车零部件、电子元器件等精密零部件。
3. 焊接：激光焊机可以对各种金属材料进行高精度、高质量的点焊和线焊。
4. 医学领域：激光焊机可应用于医学领域如眼科手术中进行视网膜修补等。
三、激光焊机的使用方法1. 准备工作：首先需要确定焊接部位，并清洗干净，以确保焊接质量。
另外，还需根据材料的厚度和类型选择合适的激光焊机和参数。
2. 调试设备：将激光焊机调整到适当的功率和频率，并根据需要进行聚焦。
3. 开始焊接：将激光束对准焊接部位，启动激光器，使其照射在工件上。
在适当时间内停止加热作用，使其迅速冷却凝固即可完成焊接。
4. 检查质量：完成焊接后需要检查质量，如是否出现裂纹、变形等问题。
如有问题需要重新进行修补或重做。
5. 维护保养：使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
四、注意事项1. 操作时需佩戴防护眼镜等安全装备，避免直接观察激光束。
2. 焊接时必须确保工件表面干净无油污等杂质，否则会影响焊接质量。
3. 焊接时应注意激光束的聚焦点和焊接速度，以确保焊接质量。
4. 激光焊机具有高能量密度，操作时需遵守相关安全规定，避免发生安全事故。
5. 使用完毕后需要对设备进行清洁和维护保养，以延长使用寿命。
激光焊接的工作原理及其主要工艺参数
激光焊接的工作原理焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。
1. 目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。
并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。
激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。
激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。
由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。
虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。
2. 激光焊接原理2.1激光产生的基本原理和方法光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。
微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。
光子的能量值为此两能级的能量差△E，频率为ν=△E/h。
爱因斯坦认为光和原子的相互作用过程包含原子的自发辐射跃迁、受激辐射跃迁和受激吸收跃迁三种过程。
激光焊接 原理
激光焊接原理激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，它利用激光束的能量将金属材料加热至熔化点以上，然后通过熔融池冷却凝固，从而实现金属材料的连接。
激光焊接具有独特的原理和优势，被广泛应用于各个领域。
激光焊接的原理可以简单概括为：通过激光器产生的高能量激光束，经过透镜聚焦后，集中到焊接区域，使金属材料局部加热，产生高温和高能量密度，使焊接接头区域达到熔化点以上的温度，然后快速冷却凝固。
在焊接过程中，激光束的能量被吸收并转化为热能，使金属材料表面迅速升温，形成熔融池。
通过控制激光束的功率、焦点位置和扫描速度等参数，可以实现对焊接过程的精确控制，从而达到理想的焊接效果。
激光焊接相比传统的焊接方法有许多优势。
首先，激光焊接的热影响区域小，热变形小，能够实现高精度的焊接。
其次，激光焊接速度快，生产效率高，适用于大批量生产。
此外，激光焊接可以焊接各种金属材料，包括高反射性和高导热性的材料，如铝合金和铜合金。
激光焊接还可以实现非接触焊接，减少了金属材料的污染和损坏。
激光焊接的应用十分广泛。
在汽车制造业中，激光焊接被用于焊接车身和发动机等部件，达到高强度和高密封性的要求。
在电子行业中，激光焊接被用于焊接微小的电子元件，实现高精度和高可靠性的连接。
在航空航天领域，激光焊接可用于焊接航空发动机的涡轮叶片和燃烧室等部件，提高飞机的性能和安全性。
此外，激光焊接还被广泛应用于医疗器械、光电子器件、通信设备等领域。
然而，激光焊接也存在一些挑战和限制。
首先，激光焊接设备的成本较高，需要专业的操作技术和维护人员。
其次，激光焊接对工件的表面质量和几何形状要求较高，不适用于一些复杂形状的焊接。
此外，激光焊接过程中产生的高能量激光束会产生辐射和烟尘，对操作人员的安全和健康构成一定威胁。
因此，在激光焊接过程中需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜和呼吸器等。
激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，具有许多优势和广泛的应用前景。
随着激光技术的不断发展和创新，激光焊接将在更多领域发挥重要作用，为工业制造和科学研究带来更多的机遇和挑战。
激光焊机知识点总结
激光焊机知识点总结激光焊机是一种利用激光束来进行焊接的设备。
它具有高效、精确、无污染等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
本文将从激光焊机的工作原理、应用领域、优缺点等方面进行总结。
一、工作原理激光焊机的工作原理是利用激光束的热能将焊接材料加热至熔点或融合点，从而实现焊接。
具体来说，激光束通过反射镜聚焦成一束高能量密度的光束，直接作用于焊接材料表面。
焊接材料吸收激光能量后，温度迅速升高，达到熔点或融合点，形成焊缝。
二、应用领域激光焊机广泛应用于汽车、电子、航空航天和医疗器械等领域。
在汽车制造过程中，激光焊机可以用于焊接车身、发动机和变速器等部件。
在电子制造行业中，激光焊机可以用于封装、连接和修复电子元件。
在航空航天领域中，激光焊机可以用于焊接航空发动机和航空航天零部件。
在医疗器械制造中，激光焊机可以用于制造人工关节和牙科种植体等。
三、优缺点激光焊机具有高效、精确、无污染等优点。
其焊接速度快、焊缝质量高、变形小，可以实现自动化生产，提高生产效率。
此外，激光焊机不需要使用电极，避免了电极污染和电极烧损等问题，同时也避免了焊接过程中产生的毒性气体和废气。
然而，激光焊机也存在一些缺点。
首先，激光焊机的设备成本较高，不适合小型企业使用。
其次，激光焊机对焊接材料的适应性有限，只能焊接某些特定材料。
最后，激光焊机的操作技术要求较高，需要专业技术人员进行操作。
激光焊机作为一种新型的焊接设备，具有许多优点，被广泛应用于各个领域。
未来随着技术的不断发展，激光焊机将会越来越普及，成为现代化焊接生产的重要手段之一。
激光焊接工艺、激光焊接的工作原理及工艺参数
激光焊接工艺、激光焊接的工作原理及工艺参数内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.激光焊接激光焊接机是激光材料加工用的机器，又常称为激光点焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动焊接机）、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
激光焊接机焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。
相对传统的焊接工艺，激光焊接机具有以下优点：1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。
2、激光能量高度集中，热影响小，热变形小。
3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。
可实现某些异种材料间的焊接。
4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。
5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。
焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。
激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
6、激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。
7、易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。
激光焊接技术工艺参数1、功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一.采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化.因此,高功率密度对于材料往除加工,如打孔、切割、雕刻有利.对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接.因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/cm2.2、激光脉冲波形激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要题目,尤其对于薄片焊接更为重要.当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化.在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大.3、激光脉冲宽度脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料往除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数.4、离焦量对焊接质量的影响激光焊接通常需要一定的离焦,由于激光焦点处光斑中心的功率密度过高,轻易蒸发成孔.离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀.离焦方式有两种:正离焦与负离焦.焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦.按几何光学理论,当正负离做文章一相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池外形不同.负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关.实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出刺眼的白光.与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿,在熔池中心形成凹陷.当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递.所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦.内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多激光钣金及冲压自动化工艺展示，就在深圳机械展.金属板材加工展区/激光精密加工应用展区。
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随着科学技术的发展，近年来出现了激光焊接。那么什么是激光焊接呢？激光焊接的特点与 优点又有
哪些呢?
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图是激光焊接的工作原理:
首先，什么是激光？世界上的第一个激光束于 I960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，
因受限于晶体的热容量， 只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。 虽然瞬间脉冲峰值能量可
高达106瓦，但仍属于低能量输出。
激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束， 假如
焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发， 这一效应可用于焊接工艺高 功率CO2及
高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。激光焊接设备的关键是大功率激光 器，主要
有两大类，一类是固体激光器，又称 Nd:YAG激光器。Nd （钕）是一种稀土族元
素，YAG代表钇铝柘榴石，晶体结构与红宝石相似。 Nd:YAG激光器波长为1.06 ^m主要
优点是产生的光束可以通 过光纤传送，因此可以省往复杂的光束传送系统，适用于柔性制
造系统或远程加工，通常用于焊接精度要求比较高的工件。 汽车产业常用输出功率为 3-4千
瓦的Nd:YAG激光器。另一类是气体激光器，又称 CO2激光器，分子气体作工作介质，产
生均匀为10.6 的红外激光，可以连续工作并输出很高的功率， 标 准激光功率在2-5千瓦
之间。
与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：
1、 速度快、深度大、变形小。
2、 能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不
会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊， 并能通过玻璃或对光束透明的材料
进行焊接。
3、 可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达
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5: 1，最高可达10: 1。
俱面氏学传感看
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5、 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量 自动化
生产的微、小型工件的组焊中。
6、 可焊接难以接近的部位，施行非接触远间隔焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来， 在
YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应 用。
7、 激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密 的焊接
提供了条件。
但是，激光焊接也存在着一定的局限性：
1要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦 后光斑尺雨
寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求， 很轻易造成焊接缺
陷。
2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
激光焊接的工艺参数
（1 ）功率密度
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表
层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如 打孔、切割、
雕刻有利。对于较低功率密度， 表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达 到熔
点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接 中，功率密度在范围在
104~106W/cm2。
（2） 激光脉冲波形
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题， 尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束
射至材料表面，金属表面将会有 60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变
化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
（3） 激光脉冲宽度
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一， 它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数， 也是
决定加工设备造价及体积的关键参数。
（4） 离焦量对焊接质量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功
率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上 方为正离焦， 反之为
负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时， 所对应平面上功
率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦 时，可获得更大的熔深，这与
熔池的形成过程有关。
激光焊接的应用领域
激光焊接在制造行业、粉末冶金领域、汽车工业、电子工业以及其他领域都有广泛的应用。
激光焊接在汽车制造业的发展现状，缩减如下：
目前，德国大众汽车公司在 AudiA6、GolfA4、Passat等品牌的车顶均采用激光焊接，宝马、
通用公司在车架顶部也采用激光焊接，德国奔驰公司则采用激光焊接传动部件。
除了激光焊接，其他激光技术也得到了广泛应用：大众、通用、奔驰、日产公司应用了激光
技术切割覆盖件，菲亚特和丰田公司应用激光涂覆发动机排气阀， 大众公司则对发动机凸轮
轴进行激光表面硬化处理。
从 目前国内的情况来看，国际品牌的国产化车型：帕萨特、波罗、途安、奥迪、东风标致、
福克斯等都已经采用激光焊接技术， 其中一汽大众奥迪 A6顶盖和宝来后盖 采用激光焊接， 速腾和
途安的车身激光焊缝长度分别达到 30、40m。此外，国内自主汽车品牌的华晨、 奇瑞、 吉利汽车也
相继在其新车型上应用激光焊接技术。
改善和发展激光焊接的新技术
随着时代的进步，激光焊接的技术也在不断发展中， 以下几项技术有助扩展激光焊接的应用
范围及提高激光焊接自动控制水平。
1填充焊丝激光焊
激 光焊接一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制 了其应用
范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚 2mm的铝合金
板，如不采用填充焊丝， 板材间隙必须为零才能获得良好的成形， 如采用$ 1.6mm的焊丝做
为填充金属，即使间隙增至 1.0mm，也可保证焊 缝良好的成形。此外，填充焊丝还可以调
整化学成分或进行厚板多层焊。
2、光束旋转激光焊
使激光束旋转进行焊接的方法， 也可大大降低焊件装配以及光束对中的要求。 例如在2mm
厚高强合金钢板对接时，允许对缝装配间隙从 0.14mm增大到0.25mm;而对4mm厚的板， 则从
0.23mm增大到0.30mm。光束中心与焊缝中心的对准允许误差从 0.25mm增加至0.5mm。
3 •激光焊接质量在线检测与控制
利用等离子体的光、 声、电荷信号对激光焊接过程进行检测， 近年来已成为国内外研究的热
点，少数研究成果已达到了闭环控制的程度。