2012版齿轮箱故障诊断案例

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齿轮箱故障诊断案例-西安交大

齿轮箱故障诊断案例-西安交大

时域
自功率谱
请老师和同学们批评指正! 请老师和同学们批评指正!
2、典型故障特征 、
轴不对中: 轴不对中: 调制频率的2倍频幅值最大 倍频幅值最大; 调制频率的 倍频幅值最大; 齿面剥落等集中性故障: 齿面剥落等集中性故障: 边带的阶数多而分散; 边带的阶数多而分散; 齿面点蚀等分布性故障: 齿面点蚀等分布性故障: 边带阶数少而集中; 边带阶数少而集中; 轴承故障: 轴承故障: 齿轮啮合频率的振幅迅速升高, 齿轮啮合频率的振幅迅速升高,边频的分布和幅值并 无变化。 无变化。
齿轮箱故障诊断探讨
汇报人:西安交大 班级:硕1005班 系所:机械电子工程研究所
齿轮箱故障诊断探讨
齿轮箱故障机理 典型故障特征 故障分析过程(of 故障分析过程(of me) 分析结果
2
1、齿轮箱故障机理 、
1、齿轮箱故障机理 、
齿轮箱中存在大量的调幅和调频现象,有 以下几种: 齿轮啮合频率调制 齿轮固有频率调制 齿轮箱体固有频率调制 轴承外环固有频谱调制
3、故障分析过程(of me) 、故障分析过程(of
原始信号vs自相关信号 原始信号 自相关信号
幅值频谱vs自功率谱 幅值频谱 自功率谱
放大自功率谱 倒频谱 去除直流周期分量的倒频谱
emd经验模式分解 模式分量频谱 模式分量包络谱 经验模式分解+模式分量频谱 经验模式分解 模式分量频谱+模式分量包络谱
该组合方法分析流ห้องสมุดไป่ตู้图
1 3
2 4
传感器安装位置
啮合频率
实验测试齿轮箱上各轴承特征频率
分析知: 分析知: 调制啮合频率及倍频下的频率2.5Hz接近于轴 的回转频率, 接近于轴3 调制啮合频率及倍频下的频率 接近于轴 的回转频率, 可见故障出现在轴3,再观察时域信号和自功率谱, 可见故障出现在轴 ,再观察时域信号和自功率谱,结合典 型故障特征,推知, 最有可能断齿。 型故障特征,推知,轴3最有可能断齿。减速箱齿轮还有均 最有可能断齿 减速箱齿轮还有均 匀磨损故障(啮合频率及其谐波的幅值明显增大 幅值明显增大)。 匀磨损故障(啮合频率及其谐波的幅值明显增大)。

(整理)齿轮箱的维护与故障分析

(整理)齿轮箱的维护与故障分析

齿轮箱维护和故障分析概述风力发电机组由叶片、增速齿轮箱、风叶控制系统、刹车系统、发电机、塔架等组成。

其中增速齿轮箱作为其传动系统起到动力传输的作用,使叶片的转速通过增速齿轮箱增速,使其转速达到发电机的额定转速,以供发电机能正常发电。

高可靠性和良好的可维修性的增速齿轮箱是风力发电机组的关键技术保障。

所以,对海阳、莱州、开发区风场齿轮箱故障现象统计如下表:液压系统和齿轮的损坏三大方面。

齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触,这中间是靠润滑油建成油膜,使其形成非接触式的滚动和滑动,这时油起到了润滑的作用。

虽然它们是非接触的滚动和滑动,但由于加工精度等原因是其转动都有相对的滚动摩擦和滑动摩擦,这都会产生一定的热量。

如果这些热量在它们转动的过程中没有消除,势必会越集越多,最后导致高温烧毁齿轮和轴承。

因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。

所以润滑油一方面起润滑作用,另一方面起冷却作用。

对于风电齿轮箱,对于所有的齿轮和轴承我们都要采用强制润滑。

因为强制润滑可以进行监控,而飞溅润滑是监控不了的。

从安全性考虑采用强制润滑。

一、风电齿轮的损坏类型及其判断下表为齿轮轮齿的主要故障形式及其原因根据裂纹扩展的情况和断齿原因断齿包括过载折断(包括冲击折断)疲劳折断以及随机断裂等断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。

疲劳折断发生从危险截面(如齿根)的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展,使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力,造成瞬时折断其根本原因是轮齿在过高的交变应力重复作用,在疲劳折断处,是贝状纹扩展的出发点并向外辐射产生的原因有很多。

主要是材料选用不当,齿轮精度过低,热处理裂纹,磨削烧伤,齿根应力集中等等因此在设计时需要考虑传动的动载荷谱,优选齿轮参数,正确选用材料和齿轮精度,充分保证加工精度消除应力集中集中因素等等。

过载折断总是由于作用在轮齿上的应力超过其极限应力,导致裂纹迅速扩展,常见的原因有轴承损坏突然冲击超载轴弯曲或较、大硬物挤入啮合区等断齿断口有两种形式一种呈放射状花样的。

基于油液分析的齿轮箱进水故障诊断

基于油液分析的齿轮箱进水故障诊断
5 5 月1 日 62 .
铬 (r c)
00 2 . 5
铅 (b P)
1 0 .2 3
铜 ( u C)
29 4 . 9
钠 ( ) Na
1 35 0. 6
镁 ( ) Mg
l .8 413
6 2 月 日
2. 2 80 4
017 8
96 9 . 5
4 3 03 2
齿轮 箱是许 多机械 的变速 传动部 件。齿轮 箱的 运
行是 否正常对整台机器或机组 的工作有较大影响 。设计
不当,制造不 良和维护、操作 不善是 引起齿轮箱故障的
主要原因 。因此 ,提 高齿轮箱运行的可靠性 就要提高运
油液 中含 有各种化学元素 ,它们来源于由相应材料制成 的零 件。机械润滑油 中含有的各种元素与相应来源对 照
另外 ,在 油液 中是 不允 许有水 分存在 的 ,如 果混 进水分 ,会导致油膜强度降低 ,产生泡沫或发生乳化 ; 也 会使某些添加剂分解沉 淀、降低甚至失效 。如果润滑 油中一旦发现有盐分和水分存在 ,就说 明有海水浸入 ,
障 ,电动机 的额定转 速是 29 0/ n 7r mi ,齿轮 箱90 9
红外光谱仪可以快速测定使用 油液 氧化 、变质与污染情 况 。油液 中的分 子结 构对 特 定波长 的红 外线 有相 应 的 吸收 率 ,吸收的程度与油液 中这种 结构分子的数量成正 比。检测 时 ,用红外线照射油样 ,红外 线的波长扫描 由 专 用设 备完 成 ,检测 探头 检测 透过 的红 外线 强度 ,并 将其转换 成与油样成分 、含量相对应 的电压值。 由此可
行 了有效的诊断 。下面举具体实例来说明。
()原子发射光谱分析 ol 1 iM原子发射光谱仪是 — 利用原子发射光谱技术测定润滑油中各种金属元素浓度

齿轮传动系统故障处理实例

齿轮传动系统故障处理实例

齿轮传动系统故障处理实例全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:齿轮传动系统是机械设备中常见的传动方式,通过齿轮的啮合实现动力的传递和转动的变速。

在使用过程中,由于各种原因,齿轮传动系统可能会出现故障,影响设备的正常运行。

下面将结合实际案例,探讨齿轮传动系统故障处理的方法。

故障一:齿轮传动系统异响某工厂的生产线上,一台齿轮传动系统的设备突然出现了明显的异响声,工作人员发现设备的转速明显下降。

经过检查发现,此问题是由于齿轮啮合处的润滑不足引起的。

解决方法:1. 首先停止设备运行,确保齿轮处于停止状态。

2. 清除齿轮啮合处的积聚物,包括灰尘、油污等。

3. 对齿轮传动系统进行润滑,添加适量的润滑油或润滑脂。

4. 检查齿轮的啮合情况,确保齿轮的啮合角度正确,齿轮没有损伤。

5. 重新启动设备,进行试运行,听取异响情况。

某机械设备的齿轮传动系统在运行过程中出现了卡滞现象,设备无法正常转动,影响生产进度。

某车间的设备的齿轮传动系统发现漏油现象,导致设备运行时油液不足,影响设备的正常工作。

解决方法:1. 停止设备运行,确定漏油位置及漏油原因。

2. 检查齿轮传动系统的密封件,查看密封件是否损坏或老化。

3. 更换密封件,确保密封件的密封性能正常。

4. 检查润滑系统的管路和油路,查看是否存在堵塞或损坏。

5. 补充润滑油,确保润滑系统正常供油。

以上是关于齿轮传动系统故障处理的实例及解决方法,希望对大家有所帮助。

在日常的设备维护过程中,及时发现并处理齿轮传动系统的故障是保证设备正常运行的关键。

定期对齿轮传动系统进行检查和维护,可以延长设备的使用寿命,提高设备工作效率,保障生产线的稳定运行。

第二篇示例:齿轮传动系统是工程领域中常用的一种传动方式,它通过两个或多个齿轮的啮合来传递动力。

由于齿轮传动系统在长时间的工作中会受到各种外部因素的影响,因此经常会出现各种故障。

本文将通过一个实际案例,介绍齿轮传动系统故障的处理方法。

故障描述:某工厂的生产线上使用了一台齿轮传动系统驱动设备,发现在运行过程中出现了明显的噪音和振动,导致设备运行不稳定,影响了正常的生产。

齿轮箱故障诊断实例分析

齿轮箱故障诊断实例分析
齿轮 名称 齿数 Z l 2 1 Z 2 7 9 Z 3 1 9 z 4 6 9 Z 5 1 9 Z 6 7 3
I 1 - I 2
I 3 . I 4 L 1 . L 2
0 . 5 3} I Z
0 . 1 5 Hz 0 . 0 4 H Z
3 O
O . O 1
0 . O 2 0 . O 3 0 0 4 0 . 0 4
0. 4 0
3 . 3
3 . 2 3 . 1 3 . 0 3 . 1

V G2 0 2 一 V V G3 0 1 一 H
I 1
3l 2
VG3 0 2 一 V VG 4 0 1 一 H
置频宽为 4 0 0 , 采样频率 1 0 2 4 ; 设置谱线数 1 6 0 0 ; 灵
敏 度为 5 0 0 m V / E U 。
表 2 轴 承 型 号
mo t


L1



分别对测得的振动值做记 录 , 如表 9 所示 , 包括 不 同转 速 下 的速 度 和 加 速 度 振 动 的 有 效 值 和 峭 度
— l 嘲 院 I 翻 l
对其的关注 , 进而分析其振动信号 。
表 9 振 动 值 记 录表
设备 名 测点 电机转 速 位置
, r p m
VG 1 O1 一H
图 2 齿轮箱 结构 示意图
速度信号 速度信号 加速度 加速度
R M S / ( m m / s )
3 3O. 4
I 4
2 8 3
V G6 0 1 一 H V C6 0 2 V

L1
2 8 3

机械故障诊断技术8齿轮箱故障诊断课件

机械故障诊断技术8齿轮箱故障诊断课件

范围为0~20kHz,频率间隔
为50Hz,能观察到啮合频率
图8-8 用倒频谱分析齿轮箱振动信号中的边频带
为4.3kHz及其二次三次谐波•机械,故障诊断技术8齿轮箱故障诊断
•11
图8—8b的频率范围为3.5~13.5kHz,频率间隔为5Hz,能观察到 很多边频带,但仍很难分辨出边频带。图8—8c的频率范围进一步细化 为7.5~9.5kHz,频率间隔不变,可分辨出边频带,但还有点乱。若进 行倒频谱分析,如图8-8d所示,能很清楚地表明对应于两个齿轮副的 旋转频率(85Hz和50Hz)的两个倒频分量(Ai和Bi)。
图8-4 某齿轮箱的功率谱
•机械故障诊断技术8齿轮箱故障诊断 Nhomakorabea•7
图8—4为某齿轮箱的功率谱,分别用两种坐标绘出,无疑使用线性
二.边频带分析法(1)
边频带成分包含
有丰富的齿轮故障信
息,要提取边频带信
息,在频谱分析时必
须有足够高的频率分
辨率。当边频带谱线
的间隔小于频率分辨
率时,或谱线间隔不
均匀,都阻碍边频带
0
100 2倍Z5/Z6啮合频率
由特征频率表可见,22架辊箱的Z5/Z6啮合频率(1072.6Hz)幅值
在9月14日为1.71m/s2,其两侧有较宽的边频带,间隔为35.085Hz,与
锥箱II轴的转频(34.60•机3械H故z障)诊断基技本术8一齿轮致箱故。障诊断
•17
诊断结论:
• 从图8-11的频谱图上可看出,22#辊箱Z5/Z6啮合频率幅 值比较突出且有上升趋势,在其两侧有边频出现,边频间 隔分别为35.085 Hz,与锥箱II轴的转频(34.603 Hz)基 本一致,说明22锥箱 II轴上的齿轮存在故障隐患。

齿轮常见故障类型及诊断方法

齿轮常见故障类型及诊断方法
由于几 何形状 和工 艺 上 的原 因 , 在根 部 有较 为严 重
的应力集中, 交变载荷易使根部产生裂纹最终导致 断裂 , 裂纹的扩展可以是沿横向的, 也可以是沿斜线 向上 的… 。因此 , 裂 形 式 可 能是 齿 根 , 可 能 是 断 也
齿顶 部分 , 如图 1 示 。 所
图 2 齿 的磨 损 与点 蚀
4 实例分析
图 5为齿轮箱实测频谱图, 5 为修理前的频 图 a 谱, 可以看 出, 在各阶啮合频率 附近均有明显的边
带, 且总 的振动 量级 均较 高 ; 5 图 b是修理后 的结 果 ,
部放大, 用来判断或读出故障的特征信息 。
细化谱边频诊断故障一般从 2方 面着手 : 1 ()
利用 边带 的对 称性 , 出 ±n ( 找 n=1 2 … ) , , 的频
率关 系 , 确定 是否 成 为一 组 边带 , 如果 是 边 带 , 可 则
知道啮合频率 和调制信号频率 ; 2 比较 各次 ()
测量中边带幅值变化 的趋 势。由此 2点 , 就可判断
故 障 的类 型 和故 障发 展 的程 度 。
磨损的因索 , 故齿轮磨损后齿的几何形状 、 厚度均产
1 常见故 障类型 和失效 比例
1 齿的断裂 , ) 故障比例为 4 % ; 1 2 齿 面疲 劳 ( ) 点蚀 、 落等 ) 失效 比例 为 3% ; 剥 , 1
3 齿 面划 痕 , 效 比例 为 1% ; ) 失 0 4 齿 面磨 损 , 效 比例 为 1% ; ) 失 0
中图 分 类 号 :H12 T 3
在齿 轮箱 的诊 断 中 , 几乎 涉 及 了旋转 机 械 中 大
疲 劳 和 过 负荷 断 裂从 本 质上 说 是 由 于设 计 、 制 造 、 配不 良而 引 起 的轴 系 共振 、 的弯 曲 、 装 轴 系统 速 度 的急 剧 变化 、 不平 衡载 荷等原 因造成 的 。

齿轮箱故障的原因和诊断方法.ppt

齿轮箱故障的原因和诊断方法.ppt




齿轮箱是机械设备中应用最为广泛的传 动机构。 自身结构复杂,工作环境恶劣,非常容 易出故障。 齿轮箱故障将直接影响设备的安全可靠 运行,降低加工精度和生产效率。 由此,齿轮箱故障研究的目的和意义就 不言而喻了,比如:保障机器安全,有 效地运行;提高生产效率,保障产品质 量等等。
齿轮箱故障的原因

小波包函数
被定义为 :
式中 n=0,1 ,2 …为振荡参数 , J∈Z和 k∈Z 分别是尺度 参数和平移参数
齿轮箱故障诊断试验


三:小波包特征提取
对采集到的齿轮箱振动信号进行 3层小波包分解,采用Shannon熵准,可 得到从低频到高频的8个等宽频率的子频带,本文采样频率为2560kHz。
齿轮箱故障诊断试验
式中n=1,2,3,4, i=1,2,…,N, N为信号长度N=1024。
设所提取的 4个能量值为 网络的一组特征参数 将 P作为小波神经
齿轮箱故障诊断试验


四:小波特征提取
小波变换后的逼近信号和细节信号
齿轮箱故障诊断试验

五:小波神经网络小波神Βιβλιοθήκη 网络模型齿轮箱故障诊断试验

小波神经网络测试流程
齿轮箱故障诊断步骤
信号检测 号 根据齿轮箱的工作环境和性质,选样并测取能够反映 齿轮箱工作情况或状态的信号,这种信号称为原始信号。
特征提取
将原始信号进行信号分析和处理,提取反映 齿轮箱状态的有用信息(特征),形成待检模式。
状态识别
将待检模式与样式模式(故障档案)对比和状 态分类,判断齿轮箱是否工作正常或者说有无故障。
网络参数初始化 计算隐含层及输出层的输出
计算误差E和梯度向量p
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故障部位及性质分析
Z3/Z4啮合频率 Z3/Z4啮合频率2倍频
3
4 5
707.0
943.4 1179.7
700.5
934 1167.5
7.80
1.15
6.5
9.4 12.2
0.93
1.00 1.04
100
90 90
Z3/Z4啮合频率3倍频
Z3/Z4啮合频率4倍频 Z3/Z4啮合频率5倍频
6
齿轮故障诊断案例
例1:
宣龙高速线材公司2006年9月,发现精轧22# 轧机辊箱振动增大。图8-10是传动系统图。
9月14日的频谱图
调出这一期间的在线监测与故障诊断系统的趋势图和频谱图。在 9月14日的频谱图上明显看到Z5/Z6的啮合频率谱线。见图8-11。
图8-11 9月14日的振动频谱图
特征频率表
3. 建议厂方立即对22架锥箱II轴上的齿轮Z5(31齿)进行检 查。
事后复核
厂方于2006年11月份对拆卸下的精轧22架进行检查,发现辊箱II轴 上Z5(31齿)齿轮的轮齿已破损(见图8-12和图8-13),与诊断分析结 论相符。 当时厂方曾进一步问过:估计是什么性质的故障,能否继续生产 ?因为除了初期(9月14日及以后几天)边频带较宽,后期边频带有所 收窄,加上振幅并不很高。所以判定为出现较严重的斑剥。在工程上 ,齿轮出现点蚀、斑剥,厂方都会选择继续使用。整个10月都看着振 幅缓慢上升,直到11月份,换轧钢品种,才停产检查。因为是斜齿轮 的缘故,所以振幅没有像直齿轮那样大。
相对 可信度 故障部位及性质分 误 差% % 析
0 0.085 0 0 100 100 100 100 Z5/Z6啮合频率- 锥箱II轴转频 Z5/Z6啮合频率 Z5/Z6啮合频率+ 锥箱II轴转频 2倍Z5/Z6啮合频率
由特征频率表可见,22架辊箱的Z5/Z6啮合频率 (1072.6Hz=34.603HzX31齿),振幅在9月14日为1.71m/s2,其两侧 有较宽的边频带,间隔为35.085Hz,与锥箱II轴的转频(34.603 Hz )基本一致。
图8-16 16#轧机2006004230300细化后的频域图形
特征频率表
特征频率表8-3
序 号 1 2 3 故障信 号频率 (Hz) 658.2 1318.4 1976.6 计算特征 频 率 振幅 (Hz) 657.8 12.95 1315.6 10.55 1973.4 3.74 绝对误 差( Hz ) 0.4 2.8 3.2 相对误 可 信 故障部位及性质分析 差% 度% 0.06 0.21 0.16 100 100 100 Z3/Z4啮合频率 Z3/Z4啮合频率2倍频 Z3/Z4啮合频率3倍频
诊断结论:
1. 从图8-11的频谱图上可看出,22#辊箱Z5/Z6啮合频率幅 值比较突出且有上升趋势,在其两侧有边频出现,边频间 隔分别为35.085 Hz,与锥箱II轴的转频(34.603 Hz)基 本一致,说明22锥箱 II轴上的齿轮存在故障隐患。 2. 从图8-11的时域波形中可以看出有轻微的周期性冲击信 号,冲击周期为0.028S,相应频率为(1/0.028=35.71Hz) ,正好为22架锥箱II轴的转频(36.85 Hz)一致,这表明问 题就出在22架锥箱II轴的齿轮上。
特征频率表8-1(22#轧机 转速为1047r/min,谱图数据)
序 号
1 2 3 4
绝对误差 故 障 信 号 计算特征 振幅 频率 (Hz) 频率 (Hz) (Hz)
1037.598 1072.683 1105.957 2143.555 1037.593 1071.773 1105.953 2143.546 1.281 1.711 0.946 1.962 0.005 0.91 0.004 0.009
作业 1 常见的齿轮的失效形式有哪些? 2 齿轮故障诊断方法有哪些? 3 应用功率谱分析齿轮故障时,频率轴横坐标采取线性 坐标还是对数坐标比较好?为什么? 4 齿轮的特征频率计算公式是什么? 5 描述调制现象和边频带产生的原因。 6 功率谱分析在齿轮故障诊断中的作用如何? 7 边频带分析一般从哪两方面进行? 8 为方便故障诊断时的判别,频率哉上的故障特征归类 有哪些?
图8-12
图8-13
例2: 2006年4月,宣化钢铁公司棒材厂10#轧机齿轮箱的振 动有点异常。查看在线监测故障诊断系统的4月23日的频 谱图(图8-14)和特征频率表。
图8 -14 10#轧机200604231200输出端频域图形
特征频率表
特征频率表8-2
故 障 信 计 算 特 绝 对 序 相对误 可 信 号 频 率 征 频 率 振幅 误 差 号 差% 度% (Hz) (Hz) (Hz) 1 236.3 233.5 1.72 2.8 1.20 90 2 472.7 467 0.46 5.7 1.22 90
特征频率表8-4
中心频率Hz 边频Hz 644.5 673.8 628.9 687.5 617.2 701.2 差值Hz 13.7 15.6 29.3 29.3 41 43 特征频率Hz 性质分析 一次边频 一次边频 二次边频 二次边频 三次边频 三次边频
658.2
14.3(II轴轴频)
由图8-15可以看到Z3/Z4齿轮的啮合频率出现了3倍频,并有多次谐 波,最大振幅达到了12.95m/s2,基频边上出现了许多边频,为II轴轴承 频率,II轴轴频14.3Hz在振动幅值0.24 m/s2。在齿轮啮合频率(基频和 倍频)边上出现边频(II轴轴频),这意味这齿轮有隐患。
诊断小结
当齿轮啮合频率处及两边边频的振幅突现升高的情况 下,有两种可能的故障:齿轮故障、轴承故障。要区别这 两种故障,需看轴转频的振幅是否有升高,轴转频的振幅 升高,意味着轴承故障。齿轮轴转频的振幅升高是由于轴 承出现故障,轴芯空间位置不稳定所造成当轴转频的振幅 先升后降,降低时意味着轴承可能已经出现解体。16#的 II轴Z3/Z4齿轮可能存在严重磨损。
1416.0
1401
0.40
15
1.07
90
Z3/Z4啮合频率6倍频
分析:时域图形有冲击现象,但是图8-14的频域图形中轴频并 不高,Z3/Z4齿轮的啮合频率出现了多次谐波,其3倍频达到了 7.80m/s2。边频窄,判断为齿轮点蚀。
例3:
2006年4月,宣化钢铁公司棒材厂16#轧机齿轮箱的振动出现异常 。查看在线监测故障诊断系统的频谱图(图8-15、图8-16)和特征 频率表8-3特征频率表8-4。
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