木制品企业安全生产隐患排查要点word版本

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木加工企业安全隐患自查指引

木加工企业安全隐患自查指引
机器上应设置清除粘着在锯轮和带锯条上的锯屑、树脂等粘着物的装置;
带锯条的厚度应根据带轮的直径规格来选择,不应小轮径选用大厚度的锯条;
带锯条接头焊接应牢固平整,焊接接头不得超过3个,接头与接头之间的长度应为总长的1/5以上。接头厚度应与锯条厚度基本上保持一致。锯条接头对接时,接缝应在齿距中央。锯条接头搭接时搭接宽度应视锯条的宽度和厚度而定,一般为9~11mm;
机器必须设置急停操纵装置;
机器上应设置切断动力后使主轴立即停止转动的可靠的制动装置,制动持续时间不得超过10s。
(8)木工磨光机:
盘式、筒式木工磨光机除盘、筒的工作部分外,其余部分(包括其他旋转件)应设置防护装置完全罩住。盘、筒与工作台的边缘之间应保持最小的距离。
(9)木工联合机(木工多用机床):
有多个独立工作区的机器,应在每个独立工作区根据该工作区的机器功能或种类设置防护装置,且应在机器每个独立工作区的作业点设置单独的启动和停止装置,以及联锁的急停操纵装置。
(10)木工刀具修磨机:
机器沿手工送料的一侧应设置护挡,防止手误入危险区。如采用脚踏开关,应采用Ⅱ型防护罩罩住;
机器磨头进给装置和装载工件的工作台进给装置,应设置限位开关、固定撞块等限位装置;
机器必须设置急停操纵装置。
3、打磨、喷漆、烘干设备设施:
(1)不得使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械设备;机械设备、设施完整无缺陷;安全装置完好有效;
(2)木工带锯机及锯条:
木工带锯机的锯轮和锯条应设置防护罩。机器上锯轮处于最高位置时,其上端与防护罩内衬表之间的间隙不小于100mm。锯条的防护罩要能同锯卡一起升降,除锯卡与工作台(或横船)之间的锯条部分外,锯条的其余部分都应封闭;
机器上锯轮机动升降操纵机构应与锯机起动操纵机构联锁;

木工施工安全隐患排查与整改要点

木工施工安全隐患排查与整改要点

木工施工安全隐患排查与整改要点概述:随着建筑行业的不断发展,木工施工的需求也越来越多。

然而,在木工施工过程中,安全隐患也随之增加。

本文将通过分析木工施工中的典型案例,总结出排查与整改木工施工安全隐患的要点。

一、材料选择及质量检测在木工施工前,应仔细选择合适的木材,并进行质量检测。

木材的选择要符合相应的标准,确保木材的强度、耐久性和无毒性。

另外,对木材进行质量检测,包括检查木材的含水率、裂纹情况和表面质量等,以确保材料的质量能够满足设计要求。

二、施工过程中的人员安全在木工施工过程中,人员的安全至关重要。

首先,要确保施工人员都经过相关培训并具备必要的证书。

其次,要提供合适的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

同时,要加强对施工现场的管控,严禁未经许可的人员进入施工区域。

三、机械设备及工具的安全木工施工过程中使用的机械设备和工具也存在一定的安全隐患。

在选择机械设备时,要确保设备的质量可靠,使用前进行必要的检查和维护,避免因设备故障引发事故。

同时,要确保施工人员对机械设备和工具的使用方法和操作规范有清晰的了解,并加强对其的培训。

四、施工现场的环境安全施工现场的环境安全直接关系到施工过程中人员的安全。

首先,要确保施工现场的通风良好,避免因刺激性气体积聚导致职业病。

其次,要保持施工现场的整洁,清理施工过程中产生的垃圾和杂物,避免其对施工人员的安全造成影响。

另外,要设置明显的安全警示标志,并提供必要的疏散通道、消防器材等,以应对突发的安全事故。

五、施工工序的安全措施木工施工过程中涉及各种工序,每个工序都有其特殊的安全隐患。

因此,在每个工序开始前,要制定相应的安全措施和操作规范,并向施工人员进行详细的培训和说明。

比如,对于木料的切割工序,要确保切割机刀片的安全性,避免意外发生。

对于木材的镶嵌工序,要确保使用的胶水符合环保标准,避免对人员健康造成危害。

六、火灾防范与应急处置火灾是木工施工中最常见的安全事故之一,因此,要制定相应的火灾防范措施,并进行必要的培训。

木料场所安全检查范本(2篇)

木料场所安全检查范本(2篇)

木料场所安全检查范本一、检查目的本次安全检查旨在评估木料场所的安全状况,发现并排除潜在的安全隐患,确保员工和设施的安全。

二、检查内容1. 环境安全- 了解木料场所的周边环境是否存在火灾、盗窃等安全风险。

- 检查周边道路、通道是否畅通,并清理潜在的障碍物。

- 检查场所内外是否有积水或其他不利于安全的环境因素。

2. 防火措施- 检查木料场所是否设置了消防器材,如灭火器和消防栓,并检查其使用情况。

- 检查木料堆放区域是否存在明火,是否设置了防火墙或防火隔离带。

- 检查电气设备是否正常运行,是否存在电线老化、短路等情况。

3. 危险化学品管理- 检查木料场所是否使用危险化学品,并核实其存放是否符合相关法规要求。

- 检查危险化学品的标识是否清晰可见,包装是否完好。

- 检查危险化学品的储存区域是否与易燃物分开,并是否有足够的通风设备。

4. 人员安全- 检查木料场所是否设置了必要的安全警示标识,并核实其内容是否清晰可读。

- 检查员工是否配备了必要的个人防护装备,并核实其使用情况。

- 检查木料场所是否制定了紧急疏散预案,并核实员工是否熟悉相关程序。

5. 设备维护- 检查木料运输设备(如叉车、起重机等)是否定期检修,保证其工作正常。

- 检查木料场所的围栏、栏杆、楼梯等设施是否存在破损或松动现象。

- 检查电气设备的接地是否良好,是否存在漏电等现象。

6. 废料处理- 检查废料区域是否干净整洁,废料是否分类储存。

- 检查废料区域是否存在易燃物,是否设置了相应的防火措施。

- 检查废料处理是否符合环保要求,并核实是否存在与废料相关的安全隐患。

三、检查方法本次安全检查将采用实地查看、设备测试、文件查阅等多种方法进行。

四、检查时间本次安全检查计划于【日期】【时间】进行,预计耗时【预计耗时】。

五、检查记录本次安全检查将详细记录检查情况,包括检查时间、地点、人员、发现的安全隐患等。

六、安全检查报告根据本次安全检查的结果,将及时编写安全检查报告,对发现的问题提出改进建议,并协助相关部门进行整改。

家具厂安全隐患排查明细(3篇)

家具厂安全隐患排查明细(3篇)

第1篇一、前言家具厂作为我国制造业的重要组成部分,在生产过程中存在一定的安全隐患。

为保障员工的生命财产安全,提高家具厂的生产安全水平,特制定本安全隐患排查明细。

本明细旨在全面排查家具厂在生产过程中可能存在的安全隐患,为家具厂的安全管理提供依据。

二、排查范围1. 机械设备:包括切割机、打磨机、焊接机、喷漆设备等。

2. 电气设备:包括配电箱、电线、插座、开关等。

3. 仓储物流:包括仓库、货架、叉车、搬运工具等。

4. 办公场所:包括办公室、休息室、卫生间等。

5. 环境因素:包括通风、采光、温度、湿度等。

6. 人员操作:包括员工培训、操作规程、安全意识等。

三、排查内容1. 机械设备安全隐患排查(1)机械设备维护保养:检查机械设备是否定期进行维护保养,确保设备正常运行。

(2)安全防护装置:检查机械设备的安全防护装置是否齐全、有效,如防护罩、紧急停止按钮等。

(3)设备运行状态:检查设备运行过程中是否存在异常噪音、振动、发热等现象。

(4)操作规程执行:检查员工是否按照操作规程进行操作,避免误操作。

2. 电气设备安全隐患排查(1)电线电缆:检查电线电缆是否存在破损、老化、裸露等情况。

(2)配电箱:检查配电箱是否完好,接地线是否连接牢固。

(3)插座、开关:检查插座、开关是否完好,是否存在漏电现象。

(4)电气设备维护保养:检查电气设备是否定期进行维护保养。

3. 仓储物流安全隐患排查(1)仓库:检查仓库是否存在安全隐患,如货物堆放过高、通道狭窄等。

(2)货架:检查货架是否牢固,货物堆放是否符合规定。

(3)叉车:检查叉车是否定期进行维护保养,操作人员是否具备相关资质。

(4)搬运工具:检查搬运工具是否完好,操作人员是否正确使用。

4. 办公场所安全隐患排查(1)办公室:检查办公室是否存在安全隐患,如电线裸露、插座损坏等。

(2)休息室:检查休息室是否存在安全隐患,如通风不良、采光不足等。

(3)卫生间:检查卫生间是否存在安全隐患,如地面湿滑、照明不足等。

家具制造业安全隐患排查(3篇)

家具制造业安全隐患排查(3篇)

第1篇一、前言家具制造业作为我国国民经济的重要组成部分,近年来发展迅速。

然而,随着生产规模的不断扩大,安全隐患也随之增加。

为了确保生产安全,预防和减少事故的发生,提高家具制造业的整体安全水平,本文对家具制造业安全隐患进行排查,并提出相应的预防措施。

二、家具制造业安全隐患排查1. 火灾隐患(1)易燃物品:家具生产过程中,木屑、油漆、胶水等易燃物品较多,若管理不善,容易引发火灾。

(2)电气设备:生产设备、照明设备、插座等电气设备老化、破损,容易引发火灾。

(3)吸烟:生产车间内吸烟现象普遍,易引发火灾。

(4)火灾报警系统:部分企业未配备或未定期检查火灾报警系统,一旦发生火灾,难以及时报警。

2. 机械伤害隐患(1)设备老化:生产设备长期使用,磨损严重,存在安全隐患。

(2)设备维护保养不及时:部分企业对设备维护保养重视程度不够,导致设备故障。

(3)操作人员培训不足:操作人员对设备操作不熟悉,容易引发机械伤害。

(4)安全防护装置缺失:部分设备未安装安全防护装置,操作人员容易受到伤害。

3. 职业病隐患(1)木粉尘:生产过程中,木粉尘浓度较高,容易引发呼吸道疾病。

(2)油漆中毒:油漆中含有有害物质,长时间接触可能导致中毒。

(3)噪音:生产设备运行时产生的噪音较大,容易导致听力损伤。

4. 人员伤亡隐患(1)高空作业:部分生产环节需要高空作业,存在坠落风险。

(2)交通事故:企业内部道路狭窄,车辆较多,容易发生交通事故。

(3)意外伤害:生产过程中,操作人员容易受到锐器、高温等意外伤害。

三、家具制造业安全隐患预防措施1. 火灾隐患预防措施(1)加强易燃物品管理:建立健全易燃物品管理制度,严格实行“五定”原则(定人、定物、定库、定位、定责)。

(2)定期检查电气设备:加强电气设备维护保养,及时更换老化、破损设备。

(3)禁止吸烟:在生产车间内禁止吸烟,确保消防安全。

(4)完善火灾报警系统:配备完善的火灾报警系统,并定期检查,确保其正常运行。

木料场所安全检查

木料场所安全检查

木料场所安全检查是确保木材加工和储存环境安全的关键措施。

本文将针对木料场所进行全面的安全检查,以确保工作场所的安全性和员工的健康。

一、消防安全1. 检查消防设施:确认消防设施是否完备,并进行定期的维护和检修。

检查消防栓的功能性,确保消防水箱水源充足,并且存放在容易取用的地方。

检查消防喷淋系统和消防报警系统的运行情况,确保其正常工作。

2. 检查灭火器和灭火剂:确保灭火器和灭火剂在必要的位置都有摆放,并且定期检查和维护。

检查消防器材是否有有效期限制,及时更换过期的灭火器。

3. 清理杂物和易燃物:清理场地周边的杂物,确保易燃物离火源足够远。

定期清理木料堆积区的杂物,避免杂物积聚导致火灾事故。

二、机械设备安全1. 检查木材加工机械:检查木材加工机械设备的安装和运行情况,确保其完好无损。

检查锯机、压机、刨床等设备的刃口、护罩和保护装置是否完好,避免操作人员被夹伤或切伤。

2. 检查电气安全:检查电气线路和插座,确保电气设备的接地良好。

检查电气设备的绝缘和接线是否正常,避免电气设备损坏和电击事故。

3. 检查起重设备:检查起重设备如起重机、叉车等的安全使用情况。

确保相关人员经过培训和持有相应资格证书,并且定期检查设备的工作状况。

三、卫生安全1. 维护通风系统:确保木材加工车间的通风系统正常运行。

检查排风扇和送风系统的运转情况,保持空气流通并确保员工的健康。

2. 清理陈旧木材:及时清理和处理陈旧木材,避免霉变或虫害,减少工作场所灰尘和异味。

3. 整理储存区域:确保木材储存区域整洁有序。

维护木材堆放的安全高度,避免储存区域因木材堆积过高而造成倒塌。

同时确保储存区域没有水坑或积水,避免工作人员滑倒摔伤。

四、个人防护1. 佩戴安全装备:确保员工佩戴适合的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

提供必要的防护手套和鞋子,确保工作人员在操作木材机械设备时身体各部位得到充分保护。

2. 培训安全意识:定期进行安全培训,教育员工木材加工和储存过程中的安全注意事项。

家具制造隐患排查制度范本

家具制造隐患排查制度范本

【家具制造隐患排查制度】一、目的和意义为了加强家具制造企业的安全生产管理,预防和减少生产安全事故,保障员工生命财产安全,依据相关法律法规,制定本制度。

本制度旨在建立和完善家具制造企业事故隐患排查治理长效机制,强化企业安全生产主体责任,确保企业安全生产。

二、隐患排查治理组织1. 成立隐患排查治理领导组,由企业主要负责人担任组长,相关部门负责人担任副组长和成员。

领导组负责组织、协调和监督隐患排查治理工作。

2. 设立隐患排查治理办公室,负责日常隐患排查治理工作的组织实施、信息统计和报送等工作。

办公室主任由安全生产管理人员担任,负责隐患的收集、分析、汇总、整改销号、上报等工作。

三、隐患排查范围和内容1. 隐患排查范围:涵盖企业生产车间、办公区、仓储区、辅助设施等各个区域。

2. 隐患排查内容:(1)设备设施:检查生产设备、电气设备、特种设备、安全防护设施是否完好,是否存在隐患。

(2)作业环境:检查作业场所是否符合安全生产要求,如照明、通风、温度、湿度等。

(3)安全生产管理制度:检查企业安全生产责任制、操作规程、安全培训、应急预案等是否健全。

(4)人员行为:检查员工是否遵守安全生产规定,是否存在违章操作、违反劳动纪律等行为。

(5)物料和产品:检查原材料、中间产品、成品是否存在质量安全隐患。

四、隐患排查治理流程1. 定期开展隐患排查,明确排查时间、排查人员和责任部门。

2. 隐患排查过程中,发现隐患应及时记录,并进行分析评估,确定隐患等级。

3. 对确定的隐患,制定整改措施、整改责任和整改期限,并进行整改。

4. 对整改完毕的隐患进行验收,确保整改措施落实到位。

5. 对验收合格的隐患进行销号,并对整改过程中发现的好做法和经验进行总结推广。

6. 对验收不合格的隐患,重新进行排查治理,确保隐患得到有效解决。

五、隐患排查治理保障措施1. 企业应保证安全生产资金的投入,用于隐患治理、设备设施更新改造等。

2. 企业应定期组织安全生产培训和演练,提高员工安全生产意识和应急能力。

木制品加工行业事故隐患排查治理制度

木制品加工行业事故隐患排查治理制度

木制品加工生产行业事故隐患排查治理制度1.1目的为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制,强化安全生产主体责任,加强事故隐患排查治理,防止和减少事故,保障职工生命财产安全,根据安全生产法等法律、行政法规,制定本制度。

1.2适用范围本制度规定了木制品加工行业安全生产事故隐患排查治理的职责、频次、程序、评估及考核等要求,适用于公司所有部门、车间、班组和岗位等的事故隐患排查治理活动。

1.3定义和术语1.3.1事故隐患事故隐患是指企业违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

在事故隐患的三种表现中,物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态,人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定,管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。

1.3.2一般事故隐患危害和整改难度较小,发现后能够立即或期限内整改排除的隐患。

1.3.3重大事故隐患危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

1.3.4隐患分级隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的,可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

1.3.5隐患排查隐患排查是指生产经营单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案。

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学习资料
仅供学习与参考
安全检查要点

序号 检查项目 检查内容

一、安全资料检查

1 岗位责任制
安全生产责任制包括从主要负责人到职工的各级从业人员的安全责任。检查
中主要查看责任制内容是否包括了全体从业人员,重点查看主要负责人、主
管安全生产经营单位的负责人、安全管理人员、职工和重点岗位操作人员的
安全生产责任制内容,询问各类人员是否清楚自身的安全责任。

2
安全生产规章制度 ①安全生产教育和培训制度;②安全生产检查制度;③具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度;④危险作业管理制度;⑤劳动
保护用品配备和管理制度;⑥安全生产奖励和惩罚制度;⑦生产安全事故报
告和处理制度;⑧其他保障安全生产的规章制度。

3 安全生产事故应急救援预案制定情况 各单位根据各自特点,制定针对性强、切实可行的的安全生产事故应急救援预案。重点查看应急救援预案是否包括了应急救援组织、相关人员名单、职责分工、通讯联络方式、生产经营单位的概况、对于存在各种风险的分析、
识别出可能存在的事故及其部位,针对识别出的事故编制应急救援措施,包
括报警、现场处理、伤员医疗急救、警戒等

4 安全生产教育和培训情况 ①生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员和从业人员每年接受的在岗教育和培训时间不得少于8学时。;②新招用的从业人员上岗前接受安全生产教育和培训时间不得少于24小时;换岗的、离岗6个月以上的,以及生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的均不得少于4学时。③安
全生产教育和培训内容主要包括安全生产法律、法规和规章;岗位安全操作
技能;安全设备、设施、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识;安
全生产的防范意识和应急措施、自救互救知识等。

5 安全会议、安全检查和预案演练
情况

①生产经营单位定期召开安全生产工作会议,主要研究解决安全生产中存在
的隐患等问题,并做好会议记录。②生产经营单位安全管理人员按要求进行
安全检查,认真查找安全生产中存在的隐患和问题,对检查中发现的安全问
题,及时采取有效措施,应当立即处理,不能处理的,应当及时报告本单位
有关负责人,检查及处理情况应当记录在案。③安全生产教育和培训内容主
要包括安全生产法律、法规和规章;岗位安全操作技能;安全设备、设施、
工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识;安全生产的防范意识和应急
措施、自救互救知识等。

6 特种作业人员持证上岗特种设备
检测备案情况

①特种作业人员是否按要求取得特种作业操作资格证书。②特种设备是否经

有关部门检测备案。
学习资料

仅供学习与参考
二、现场安全管理情况

7 消防器材
消防器材要完好、有效。灭火器要有足够的压力,外观应保持完好;每年由
有关部门检验一次,并在检验合格后贴上标签;消火栓内要有完好的水带、
水枪,水带应按要求卷好;消防器材不能被圈占、遮挡;灭火器应该放置在
显著位置,消火栓上应该有标志注明。

8 警示标志 安全标志设置合理、醒目

9 电源线路
电源线路应当符合国家标准或者行业标准;临时用电线路应当采取有效防护
措施;电器设备应当安装漏电和过载保护装置,达到"一机一漏"保护。

10 安全通道 车间、库房物品摆放有序,安全通道畅通
11 喷漆车间 喷漆车间按要求安装防爆灯,并符合防爆要求
12 危险化学品储存 危险化学品存放国家标准,并由专人保管,应当与员工宿舍保持安全距离。
13 劳保用品
生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用
品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

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