瓦斯治理技术方案
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施矿井是重要的资源开采场所，但同时也是高危的工作环境。
在
开采过程中，瓦斯是一种极为危险的气体，极易引发爆炸等重大事故。
因此，制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施至关重要。
首先，在年度瓦斯治理技术方案中，需要制定具体的治理计划，包括瓦斯监测、瓦斯抽采、通风系统优化等措施。
瓦斯监测是瓦斯
治理的基础，应当在矿井内设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度情况，及时发现异常情况。
根据监测结果，制定瓦斯抽采方案，采用
科学的抽采方式，将瓦斯排出给予处理。
通风系统也是一项重要的
措施，通风系统所带来的空气流动和温度调控，可降低瓦斯爆炸的
风险。
其次，在安全技术措施方面，应加强矿工培训和意识普及，使
其了解瓦斯危险性和防范要点。
在工作中，矿工应配戴合格的安全
工具，包括呼吸防护器、安全带、防毒面具等，并遵守矿山安全规定，严格执行工作流程，确保人员安全。
在发现瓦斯危险时，应及
时发出警报并进行疏散，避免引发事故。
为了确保矿山的安全和实现科学持续开采，矿山管理部门应成
立由多个职能部门组成的瓦斯治理小组，定期召开会议，完善年度
瓦斯治理技术方案，维护矿山生产安全。
制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施是保障矿山安全的
关键。
仅依靠过去的规定不能满足当前的实际需要，必须根据实践
与技术发展情况加以更新，永远保持高度的责任感和危机感，切实
做到瓦斯治理措施到位，防范措施得当，为矿山生产提供可靠保障。
1。
瓦斯治理实施方案最新
瓦斯治理实施方案最新一、背景介绍。
瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果不及时有效地进行治理，将会对矿工的生命安全和生产环境造成严重威胁。
因此，瓦斯治理实施方案的制定和执行显得尤为重要。
二、目标和原则。
1. 目标，全面有效地治理煤矿瓦斯，保障矿工的生命安全和生产环境的良好状态。
2. 原则，科学规划、严格执行、持续改进、全员参与。
三、实施方案。
1. 瓦斯监测，建立完善的瓦斯监测系统，对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测，及时发现异常情况。
2. 瓦斯抽放，采用先进的瓦斯抽放技术，将瓦斯抽放到安全区域进行处理，减少瓦斯在矿井内的积聚。
3. 瓦斯利用，开发瓦斯利用技术，将瓦斯转化为可利用的能源，实现资源化利用，减少对环境的污染。
4. 通风系统优化，优化矿井通风系统，保证矿井内空气流通畅通，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全教育培训，加强矿工的安全教育培训，提高其对瓦斯治理的认识和应对能力，增强安全意识。
6. 瓦斯事故应急预案，制定完善的瓦斯事故应急预案，明确责任分工和处置程序，提高矿工在瓦斯事故中的自救和互救能力。
四、实施效果。
经过实施方案的全面落实，矿井瓦斯治理效果显著。
瓦斯浓度得到有效控制，矿工的生命安全得到了有效保障，生产环境也得到了明显改善。
同时，瓦斯利用技术的应用，不仅减少了矿井内瓦斯的排放，还为企业带来了经济效益。
五、总结。
瓦斯治理实施方案的最新进展，为煤矿安全生产和环境保护提供了有力支撑。
但是，瓦斯治理工作仍然任重道远，需要不断改进和完善。
只有不断提高瓦斯治理的科学性和有效性，才能更好地保障矿工的生命安全和生产环境的良好状态。
年度瓦斯治理方案模版(三篇)
年度瓦斯治理方案模版尊敬的领导：根据我国大气污染治理的现状和发展需要，我对瓦斯治理方案进行了分析和研究，并制定了一份年度瓦斯治理方案。
现将具体内容向您汇报如下：一、方案背景和目标我国是煤炭资源大国，煤矿瓦斯是一种重要的可再生能源。
然而，煤矿瓦斯的开采和利用也产生了大量的环境污染和安全隐患。
为了提高煤矿瓦斯的利用率、减少煤矿安全隐患、改善大气环境质量，制定并实施瓦斯治理方案具有重要的意义。
本年度瓦斯治理方案的目标是：1. 提高煤矿瓦斯的利用率，达到国家要求的目标水平；2. 减少煤矿瓦斯的排放，降低大气污染物的浓度；3. 加强煤矿安全管理，保障矿工的生命安全；4. 推动瓦斯治理技术的创新和应用，提高瓦斯治理的效能。
二、方案内容和措施1. 加强瓦斯利用技术研发和推广应用。
鼓励企业投入更多的资金和人力，开展瓦斯利用技术的研发工作，提高瓦斯利用技术的水平。
同时，推广应用成熟的瓦斯利用技术，加大对瓦斯发电、瓦斯液化等项目的扶持力度。
2. 完善瓦斯治理政策和法规。
加大对瓦斯治理工作的政策和法规支持，制定和完善相关管理制度，明确责任主体和治理目标，提高瓦斯治理的效率和效果。
3. 强化瓦斯排放监测和控制。
建立完善的瓦斯排放监测体系，加强对煤矿瓦斯排放情况的监测和管理。
对于高排放的煤矿，采取强制性措施限制其生产和运营，并推动其进行瓦斯治理改造。
4. 加强煤矿安全管理。
对于瓦斯爆炸和透水等安全风险大的煤矿，加强安全监管和事故预防，确保矿工的生命安全。
同时，加强对煤矿瓦斯治理设备和系统的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 加大瓦斯治理技术创新和应用。
加强对瓦斯治理技术的研究和开发工作，推动瓦斯治理技术的创新和应用。
鼓励企业和科研机构合作，加大对瓦斯治理技术的投入和支持。
三、方案实施和评估1. 方案实施本年度瓦斯治理方案将由相关部门和企事业单位共同配合实施。
各级地方政府要加强组织和领导，确保方案的顺利实施。
相关企事业单位要切实履行责任，积极参与瓦斯治理工作。
2024年煤矿瓦斯治理方案（2篇）
2024年煤矿瓦斯治理方案随着工业化的进一步发展，能源需求的不断增加，煤矿作为主要的煤炭资源开采和能源供应基地，扮演着不可替代的角色。
然而，煤矿的开采过程中产生的瓦斯排放和矿井瓦斯爆炸事故，给矿工的生命安全和环境带来了严重的威胁。
因此，制定一套科学有效的煤矿瓦斯治理方案，成为了当前亟待解决的重大问题。
一、加强瓦斯检测与预测技术1.提高瓦斯检测仪器的精度和可靠性。
研发更为先进的瓦斯检测设备，提升传感器的灵敏度，降低误报率，有效减少瓦斯事故的发生。
2.推广应用煤矿瓦斯监测无线网络技术。
通过建立覆盖整个矿区的无线传感器网络，实时监测瓦斯浓度和流动状况，提前发现异常情况，预防事故的发生。
3.开展瓦斯生成和排放的相关科研工作。
深入研究瓦斯生成机理和排放规律，建立准确的数学模型，为瓦斯治理提供科学依据。
二、加强瓦斯抽放和利用技术1.完善瓦斯抽放系统。
在矿井通风系统中布置合理的瓦斯抽放管道和设备，确保瓦斯能够及时抽放到地面，并进行处理利用。
2.推广瓦斯利用技术。
通过采用发电、热能利用等方式，将瓦斯转化为可再生能源，降低矿井瓦斯的排放量，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
3.加强瓦斯处理技术研究。
研发高效的瓦斯处理设备，降低瓦斯中有害物质的含量，提高瓦斯的利用率和安全性。
三、提高瓦斯防治意识和培训水平1.开展煤矿瓦斯防治知识培训。
通过组织瓦斯防治专家讲座、矿井瓦斯防治知识竞赛等形式，提高矿工的瓦斯防治意识和培训水平。
2.建立完善的瓦斯防治管理制度。
制定严格的瓦斯防治管理规定，加强对矿井瓦斯防治工作的监督和检查，确保相关措施的有效实施。
3.加强瓦斯事故应急救援能力。
建立健全瓦斯事故应急救援体系，划定瓦斯事故应急救援责任和工作流程，提高矿井瓦斯事故的应急处置能力。
四、加强瓦斯治理与环境保护1.优化煤矿布局和设计，提高矿井通风系统的效率。
合理配置矿井通风系统，利于瓦斯的排放和防治。
2.加强煤矿环境监测工作。
建立煤矿环境监测网络，监测矿区内的空气质量、地下水质量等环境指标，及时发现和处理矿区环境问题。
瓦斯治理项目实施方案
瓦斯治理项目实施方案一、项目背景。
瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有毒有害气体，不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发矿井事故。
为了有效治理瓦斯，保障矿工的安全，我公司决定开展瓦斯治理项目。
二、项目目标。
1. 减少矿井内瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险；2. 提高矿工的工作环境质量，保障矿工的健康安全；3. 实现瓦斯资源的有效利用，提高煤矿的经济效益。
三、项目实施方案。
1. 瓦斯监测与预警系统的建设。
在矿井内部安装瓦斯监测仪器，对瓦斯浓度进行实时监测，并建立预警系统，一旦瓦斯浓度超标，能够第一时间发出警报，保障矿工的安全。
2. 瓦斯抽放系统的改造。
对现有的瓦斯抽放系统进行改造升级，提高抽放效率，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用技术的引进。
引进先进的瓦斯利用技术，将瓦斯转化为可利用的能源，如发电、供暖等，实现瓦斯资源的有效利用，提高煤矿的经济效益。
4. 矿工安全培训。
加强矿工瓦斯防治知识的培训，提高矿工对瓦斯治理工作的认识和理解，增强矿工的安全意识和应急处置能力。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划，制定详细的时间节点和任务分工；2. 开展瓦斯监测与预警系统的建设，确保监测设备的准确性和稳定性；3. 进行瓦斯抽放系统的改造升级，提高抽放效率；4. 引进瓦斯利用技术，进行试点工程，验证技术可行性；5. 组织矿工安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力；6. 完善项目验收标准，进行项目验收和总结。
五、项目预期效益。
1. 瓦斯浓度明显下降，矿工的安全得到有效保障；2. 矿工的工作环境质量得到提升，工作效率和生产质量得到提高；3. 瓦斯资源得到有效利用，提高了煤矿的经济效益。
六、项目风险及对策。
1. 技术风险，加强技术研发和引进，选择成熟可靠的技术方案；2. 经济风险，合理控制项目投资成本，提高项目效益；3. 安全风险，加强安全管理，确保矿工的安全生产。
七、项目总结。
瓦斯治理项目的实施对于煤矿安全生产和资源利用具有重要意义。
治理瓦斯技术方案及安全措施计划
汇报人：文小库 2023-12-26
目录
• 瓦斯治理技术方案 • 安全措施计划 • 瓦斯治理政策与法规 • 瓦斯治理技术发展与趋势 • 案例分析
01
瓦斯治理技术方案
瓦斯抽采技术
地面钻井抽采
通过地面钻井将瓦斯从煤层中抽出，然后通过管道输 送到集中处理设施。
井下抽采
强化煤层气开发
通过加强煤层气勘探开发技术的研究和应用，提高煤层气开发的经 济效益和社会效益，降低煤矿瓦斯事故的发生率。
综合利用瓦斯资源
将抽采出的瓦斯进行多元化利用，如发电、供暖、化工等，提高瓦 斯资源的利用效率和附加值。
瓦斯治理技术创新与突破
新型瓦斯抽采技术
研发更加高效、环保的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采率和利用率，降低煤层中瓦斯压力 。
瓦斯利用技术
通过将抽采出的瓦斯进行提纯处理，转化为清洁能 源，如瓦斯发电、瓦斯供暖等，实现瓦斯的资源化 利用。
瓦斯监测监控技术
利用传感器、物联网等技术手段，对煤矿瓦 斯进行实时监测和远程监控，及时发现和预 警瓦斯异常情况。
瓦斯治理技术发展趋势
智能化瓦斯治理
利用人工智能、大数据等技术手段，实现煤矿瓦斯的智能监测、智 能预警和智能决策，提高瓦斯治理的效率和安全性。
国内外瓦斯治理经验交流
国内经验：我国在瓦斯治理方面积累了丰富的经验，如瓦斯抽采、瓦斯解吸、通风优化等技术的应用 。同时，我国还加强了矿井安全监管，提高了矿井安全水平。
国外经验：国外在瓦斯治理方面也取得了很多进展，如美国的煤层气开发、澳大利亚的煤层注水等技术 。国外还注重加强矿井安全管理，通过立法、监管等手段保障矿工生命安全。
VS
企业应定期对瓦斯治理工作进行检查 和评估，及时发现和整改存在的问题 ，确保瓦斯治理工作的有效性和安全 性。同时，企业还应加强职工培训和 教育，提高职工的瓦斯治理意识和技 能水平。
治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施随着社会的发展和工业的普及，瓦斯排放问题越来越突出。
瓦斯是一种具有爆炸性质的有害气体，会对人类的生命和财产造成巨大的危害。
因此，治理瓦斯已经成为了一个非常重要的问题。
本文将介绍一些治理瓦斯的技术方案及措施。
瓦斯的成分和危害瓦斯是指地下煤矿或石油钻井等作业中，由于板块运动引起的矿井中甲烷气体的释放，这种气体主要成分是甲烷，占瓦斯总体积的70%以上。
除此之外，还含有少量的乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳等气体。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，极易引起爆炸事故。
一方面，瓦斯会导致空气中氧浓度降低，造成员工失去意识或窒息死亡；另一方面，瓦斯与空气中一定浓度的氧气混合后，只需一丁点的火种即可燃烧爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
由于瓦斯的爆炸性，使得治理瓦斯成为了一个非常紧迫的任务。
治理瓦斯的技术方案瓦斯利用方案瓦斯资源是一种非常珍贵的能源资源，如果没有得到合理利用，是一种巨大的浪费。
瓦斯利用技术是一种有效的治理瓦斯的方式。
这种技术通过收集、净化、转化等方式，把瓦斯转化为电能、热能等形式，供给生产使用。
瓦斯利用技术具有环保、经济、可持续等特点，可以有效解决工业生产中产生的瓦斯污染问题。
采用瓦斯利用技术，不仅可以把危险废气转化为有用资源，节约可再生能源，还可以为企业带来经济效益。
瓦斯测量方案为了有效治理瓦斯，对瓦斯进行测量是非常必要的。
瓦斯测量是瓦斯治理的重要技术措施之一，主要包括瓦斯浓度检测、瓦斯流量测量、瓦斯温度测量等方面。
采用现代化的瓦斯测量技术，可以快速、精准地了解瓦斯的产生情况和分布情况，及时识别瓦斯泄漏和浓度变化等异常情况，预判和预防瓦斯事故的发生。
瓦斯排放控制方案瓦斯排放控制是采取预防措施、以源头治理瓦斯排放的方式，通过防范控制和减排等方式减少瓦斯污染的发生。
在煤矿开采和石油钻探等工业生产环节中，通过采用先进的瓦斯控制设备和技术措施，有效减少瓦斯排放，提高瓦斯排放利用率，减轻对环境的污染和危害。
治理瓦斯的技术方案及措施
VS
国内瓦斯治理现状
我国政府对煤矿瓦斯治理给予高度重视， 先后出台了多项政策及标准，投入大量资 金支持技术研发。目前，我国瓦斯治理技 术水平逐步提高，但仍存在一定差距。
02
瓦斯治理技术方案ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
瓦斯治理的意义
提高安全性
通过瓦斯治理，降低瓦斯浓度，消除爆炸风险，保障 矿工生命安全及企业生产安全。
提升生产效率
瓦斯治理有助于降低矿井通风阻力，提高煤炭开采效 率。
符合政策法规
政府对煤矿安全生产要求严格，瓦斯治理是符合政策 法规及标准的重要措施。
国内外瓦斯治理现状
国外瓦斯治理现状
国外煤矿生产过程中注重瓦斯治理，采 用多种技术手段，如抽放、通风等，确 保安全生产。
治理瓦斯的技术方案及措施
汇报人： 日期:
目录
• 瓦斯治理背景与重要性 • 瓦斯治理技术方案 • 瓦斯治理措施 • 瓦斯治理效果评估与改进建议
01
瓦斯治理背景与重要性
瓦斯定义及危害
瓦斯定义
瓦斯是一种可燃性气体，主要成分为 甲烷，通常存在于煤矿、煤层或岩层 中。
瓦斯危害
瓦斯在煤矿开采过程中，若浓度达到 一定值，遇火源易发生爆炸，严重威 胁矿工生命安全及企业生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2017年度瓦斯治理方案编制：通风科2017年1月怀远煤矿2017年度瓦斯治理方案为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。
经矿领导研究决定，组织开展2017年度瓦斯等级鉴定工作。
检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。
一、矿井基本情况简述1、矿井概括高县欣雅煤业有限公司怀远煤矿始建于1986年，1987年建成投产，设计(核定）生产能力21万吨/年，为有限责任公司（2001年前为乡镇煤矿），是证照齐全有效的生产矿井。
截止2016年底，矿区平面范围内累计保有储量：（122b+333）691.5万吨｛（122b）类108.6万吨，（333）类582.9万吨｝。
剩余服务年限18年。
核准开采B2、B3+4、C5煤层，矿区范围由8个拐点圈闭，面积1.2409km2,开采海拔标高+500－+200m。
2、企业证照情况（1）采矿许可证号C5100002010121120091272，生产规模为21万吨/年，有效期2017年3月15日至2018年5月24日。
（2）营业执照编号为511500000002439，有效期限由2001年5月6日至长期。
（3）安全生产许可证编号（川）MK安许证字[2013]5115250052A，有效期由2014年12月23日至2017年12月23日。
3、机构设置矿井设置有矿级领导9名，其中矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名，负责地测、通风、机电、采矿工程技术人员各1名。
设有矿级职能部门，即：矿办、监调室、生技科、机运科、通防科、安全科、保卫科等部门。
区队设置有：采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队。
4、井田地质构造（1）褶皱怀远煤矿位于珙长背斜西北缘的次级褶皱腾龙背斜南北两翼近倾伏端。
地层走向38～1000。
二叠系上统宣威组地层因腾龙背斜向西倾伏而大部分已被三叠系下统飞仙关组地层覆盖。
腾龙背斜为－北翼倾向北西，倾角450～650、南翼倾向南东，倾向450～600、轴向400～500、向西倾伏的不对称背斜，倾伏角100，西部倾伏于高县南广河西侧附近，背斜全长15km。
（2）断层区内背斜轴附近断裂发育，且受褶皱控制，在褶皱转弯处及起伏较急剧处断裂较为发育，在岩层倾角变化较大的地段隐伏断层发育。
在矿井范围内地表共发现断层8条，其中正断层4处逆断层3条，平移断层1条，F2、F6两条断层对煤层破坏较大，F2断层纵贯全区，使煤层造重复，给矿井增添了较多的上山储量，其余断层因断距较小，对煤层储量影响不大。
本矿区范围内地质构造复杂程度属简单～中等类型。
5、煤层层位及厚度矿区内的煤层有4层（即B2、B3、B4、C5煤层），均为采矿许可证上的准采煤层。
B3、B4煤层在矿区内平均间距约3～8米，局部复合为B3+4煤层。
煤层产状与地层产状一致，各煤层主要地质特征由上至下分述如下：① C5煤层现开采的C5煤层（俗称“背影炭”）赋存于二叠系上统宣威组第三段（P2x3）的上部，顶部以深灰、灰色泥岩与三叠系下统飞仙关组第一段（T1f1）底部泥质灰岩（K9标志层）分界，底部以深灰色细粒岩屑砂岩或深灰色泥岩与B煤组（B4煤层顶界）分界，下距可采B4煤层间距27～33m，平均间距约28m。
该煤层为单一煤层，纯煤厚度一般为0.9～1.61m，平均厚度1.43m。
② B4煤层开采的B4煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中上部，C5煤层之下，B4煤层与C5煤层的间距为27～33m，平均间距约28m；B3距B4煤层在矿区内平均间距约3～8m，局部复合为B3+4煤层纯B4煤厚度一般为0.97～1.21m，平均厚度1.41m。
③ B3煤层现开采的B3煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中上部，B4煤层之下，上距可采B4煤层间距约3～8米，局部复合为B3+4煤层。
下距可采B2煤层间距5.48～8.35m，平均间距约7.00m。
④ B2煤层现开采的B2煤层赋存于二叠系上统宣威组二段（P2x2）的中部，下距第一段（P2x1）顶界12.00～16.00m，平均间距约15.00m，上距可采B3煤层间距5.48～8.35m，平均间距约7.00m。
该煤层以复合煤层为主，少数为单一煤层。
纯煤厚度一般为1.00～2.36m,平均厚度1.79m。
矿区内B2煤层有1～2层夹矸，岩性为黑色炭粘土岩，厚度0.05～0.85m，平均0.35m。
6、其它开采技术条件（1）、瓦斯①、矿井煤层瓦斯基础参数2009年4月，中国矿业大学对高县怀远煤矿的B3+4煤层进行了突出危险性鉴定，其鉴定报告显示：该井田范围内+300m水平煤层瓦斯压力值0.22MPa,瓦斯含量6.81m3/t,瓦斯放散初速度（△P）为8.668，煤的坚固系数（f）为0.999，B3+4煤层破坏类型属于Ⅱ类，煤层透气性系数9×10-3m2/(MPa2.d)。
②、矿井瓦斯涌出量鉴定结果高县欣雅煤业有限公司2016年度煤矿瓦斯等级鉴定结果，矿井CH4绝对瓦斯涌出量4.12m3/min，CO2绝对瓦斯涌出量3.17m3/min，CH4相对瓦斯涌出量13.92m3/t，CO2相对瓦斯涌出量10.71m3/t 。
本矿山均属高瓦斯矿井。
瓦斯主要成份为CH4，其余为CO2、N2、CO等气体。
（2）、煤层自燃根据2016年11月14日四川省煤炭产品质量监督检验站对高县欣雅煤业有限公司提供的煤炭自燃倾向性检验报告，矿区内C5煤层、B2煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层；B3+4煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类属自燃发火煤层，发火周期为3～6个月，其原因主要为：煤层中含较多的黄铁矿结核，夹黄铁矿薄层，据煤质工业分析报告，全硫含量平均2.26%；煤的挥发份9.88～12.88%，含有一定量的水份，井下隐伏断层较发育等，这是煤层自燃的内在因素，另一因素由于生产过程中，浮煤多，采空区封闭质量差，漏风等造成煤层自燃。
在矿山开采过程中，应加强生产管理和及时清除粉煤，加强通风，防止煤层自燃灾害的发生。
（3）、煤尘爆炸据《井田报告》爆炸性试验成果：矿区C5、B3+4、B2煤层火焰长度5～10mm，岩粉含量5～35%，不燃物含量38.2～57%。
具有爆炸危险；根据2016年11月14日四川省煤炭产品质量监督检验站对高县欣雅煤业有限公司提供的煤尘爆炸性检验报告，矿区内C5煤层、B3+4煤层、B2煤层均无煤尘爆炸性。
矿井及周边小煤矿从未发生过煤尘爆炸。
但矿井放炮产生的煤尘、岩尘对井下的工作人员身体健康是有危害的，并且煤尘浓度过高，在遇火种的情况下有爆炸危险，矿山企业必须加强洒水防尘工作，设置防水袋，随时清扫工作面粉煤和灰尘，并杜绝火种。
（4）、地温本区属正常地温区，调查时井下良好通风时温度约为16～18℃，地温梯度为3℃/100m。
按规定大于30℃为有热害，故矿井无热害，而且矿井加强通风后，地温尚可降低1～2℃，井下温度将小于30℃。
7、矿井开拓开采系统：开拓方式：平硐+暗斜井筒数量：5个，分别为+350m主平硐、+348m副平硐、+402m安全平硐、+395m西风井、+413m东风井。
水平及采区划分：水平划分：从上往下，矿井划分为5个水平，即：+400m标高以上为一水平；+350m为二水平；+300m为三水平；+250m为四水平；+200m为五水平。
采区划分：以背斜轴部划分为南北两翼，以主井南北石门为中心划分为东西两翼，各水平划分为4个采区，即：南东采区、南西采区、北东采区、北西采区。
8、矿井通风系统矿井的通风方式：两翼对角式；通风方法：机械抽出式；采面通风系统：采煤工作面均为独立“U”型通风；掘进的通风方式：均为局部通风机压入式；主扇参数：西风井风机型号为：ZT60-4-№11，电机功率：22kW，风量1150～650m3/min ，风压450～1250Pa。
；东风井风机型号为：FBCZNO12/45，电机功率：45kW，风量1910～840m3/min ，风压740～1250Pa。
局部通风机参数：FBD2№5/2×7.5，风量240 m3／min，风压400 m3／min9、矿井抽采系统瓦斯抽采方法主要采用高位顶板孔抽采和采空区埋管抽采等相结合的综合性瓦斯抽采方法。
安装2BE1 353-0型抽采泵2台，电机功率75kW。
瓦斯抽采管全部采用具有煤安标志、矿用阻燃抗静电PVC管，主管250×18.4mm；干管225×16.6mm；支管140×8.2mm。
安装KXW24X型瓦斯抽采参数监控显示装置，制定较完善的安全技术措施。
10、防尘、防灭火系统：储水池及供水管路系统：井下防尘、防灭火用水在一号井北翼+410m 标高建有220m3水池一座，采用静压供水，敷设直径87mm钢管至主井各采掘工作面。
氮气灭火系统：在主井地面安装有一套KFD97-300型变压吸附制氮设备，氮气浓度95～99.9%，配套SAH90型螺杆式空气压缩机，电机功率90kw，排气压0.8MPa，排气量16m3/min。
当矿井内发生煤层自燃灾害时，可接通向井下安装的压风管路直接将高浓度氮气注入井下火区。
11、矿井提升及运输系统主平硐及三水平大巷运输采用蓄电池机车串车运输。
机车型号CTY5/6GB，牵引力5.1KN,速度4.54km/h。
矿井主斜井斜长140m，倾角-21.5度。
提升绞车选用JTPB1.2×1.0P型绞车,配套电机YBK2-3155-6防爆变频调速三项异步电动机。
选用21.5mm钢丝绳，上山内铺设22kg／m钢轨，600mm轨距，担负+300m水平煤、矸、材料的提升任务，提升容器采用1T标准矿车，一次串车提升4个煤车(或3个矸石车)，矿车之间采用大连环钩联接，矿车组加装护绳。
12、矿井供电系统供电方式：矿井有两回路供电电源线路，均来自怀远变电所，取自不同母线端，供电距离1.6km，LGJ-3×50型供电线路。
另在主井地面配电房备有一台120GF型柴油发电机。
入井电缆趟数：主井入井电缆为4趟，一趟90×3+35×1供主井采掘工作面生产用电（兼作排水备用电源）；一趟90×3+35×1供主井提升电源（兼作生产备用和局部风机备用电源）；一趟35×3+16×1作主井局部风机专用电源；一趟35×3+10×1作主井排水泵专用电源。
13、排水系统及设施设备主暗斜井在+301m落平后，在落平点附近建有主副水仓，主水仓容量300m3。
水泵型号100D45×2，功率37KW，同型号水泵3台，流量45m3/h，扬程90ｍ。