模具毕业设计11八孔肥皂盒底壳注射模具设计

设计一套一模四腔的塑料注射模具。并对成型工艺等多方面分析，通过对数据的计算及验算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及校核，最终完成整注射套模具的设计。

关键词：注塑肥皂盒四腔尺寸

摘要.............................................................................................................................................................. I 目录. (1)

前言 (1)

1、塑件的工艺分析 (2)

1.1塑件模型的建立： (2)

1.2塑件参数的设计。 (3)

1.2.1塑料的工艺分析： (3)

1.2.2塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。 (4)

1.2.3分型面设计 (4)

1.2.4确定型腔数量以及排列方式。 (5)

2、成型设备的选择与塑料工艺参数的编制。 (6)

2.1计算塑件、浇注系统的体积 (6)

2.2计算塑件的质量 (6)

2.3选择注射机的类型和型号 (6)

2.4塑件注射工艺参数的确定 (7)

2.4.1查表填写原材料的注射工艺参数 (7)

3、模具的结构设计 (8)

3.1浇注系统的设计 (8)

3.2成型零件设计、加工工艺方案的制订。 (11)

3.2.1型腔。 (12)

3.2.2型芯。 (12)

3.2.3型腔、型芯加工工艺的确定 (13)

3.3顶出机构设计 (14)

3.4冷却系统设计 (16)

3.5导向机构设计 (18)

3.6排气系统设计 (19)

4、模架的选择及校核 (19)

5、模具装配图和零件图 (22)

5.1模具3D图形绘制（附图） (22)

5.2模具及其零件2D图形绘制（附图） (22)

6、毕业小结 (22)

致谢 (23)

参考文献 (24)

前言

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国竞争力

1、塑件的工艺分析

1.1塑件模型的建立：

塑件2D图如图1所示，其中A为13。模型3D图如图2所示。

图一

图二

1.2塑件参数的设计。

1.2.1塑料的工艺分析：

塑料品种、结构特点、使用性能、化学稳定性能、成型性能。

该塑料采用ABS材料。ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。ABS无毒、无味，为呈黄色或白色不透明粒料，形成的塑料有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。

ABS是由三种组分组成的，故它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着重要的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性和耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，笨乙烯使它有优良的成形加工性和着色性能。

ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度约为93°C左右。不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略的差异，从而适应各种不同的应用。使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度比较高，所需的注射成形力也要高些，因此，塑件对型芯的包紧力较大，故塑件需要较大的脱模斜度。同时，熔体黏度较高，使ABS制品易于产生熔接痕，所以模具设计应该注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。且ABS易于吸水，成形加工前要对其进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 塑料件的制品的尺寸稳定性较好,当要求塑件精度高时，模具温度可控制在50°C～60°C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60°C～80°C，ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短；ABS的表面现黏度对剪切速度的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

塑件的精度分析

塑件（塑料制作的简称）尺寸是指塑件的总体尺寸，而不是指避厚，孔径等结构尺寸。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件与产品图中的尺寸行使程序，即所获得的尺寸的准确度。

塑件尺寸公差应根据公差应根据GB/T 14486《工程塑料的模塑件尺寸的标准》确定，该标准塑件尺寸公差的代号为M5公差等级为5级。（《查塑料模具设计与制造》齐卫东主编，高等教育出版社出版）

塑件的表面质量分析

a、塑件表面质量包括粗糙度和表面质量。

b、塑件的外观要求越高，表面粗糙度值越低，塑件表面粗糙的高低，主要与模具表面

粗糙度值越低。一般来说，模具表面的表面粗糙度比塑件低1~2级，塑件的表面质量的是塑件成形后的表观缺陷状态。

c、由于其塑件的外观要求比较高，塑料件的表面粗糙度的值应越低。其Ra的高低，主

要与模具的型腔表面粗糙度有关。一般来说，模具粗糙度要比塑件的Ra低1-2级。

其塑料件的表面粗糙度可参照GB/T14234《塑料件表面粗糙度标准---不同的加工方法和不同的材料所能达到的表面粗糙度》来选取，查《塑料模设计》表1-13得Ra3.2~25之间，可知ABS的粗糙度值Ra3.2。

1.2.2塑件的收缩率、塑件的壁厚、拨模斜度。

查表可得ABS的收缩率为1.0060。本设计要求塑件的壁厚为2mm，拔模斜度为30’～ 1°，此处取拔模斜度a＝1°。

1.2.3分型面设计

分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大形处，是为了塑件和凝料取出而设计的。

分型面有单分型面和双分型面之分。

分型面选择的原则：

a，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；

b，分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模；

c，保证塑件的精度要求；

d，满足塑件外观的要求；

e，便于模具的制造；

f，减少成形面积；

g，增强排气效果

由于本产品的分型面简单，所以采用单分型面。分型面如图3所示。