水处理试车方案

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污水处理厂联动试车方案

污水处理厂联动试车方案一、前期准备工作1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。

2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。

3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。

二、试车方案1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。

首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。

接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。

2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。

包括初沉池、生化池、沉淀池等。

通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。

3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。

进行调试和测试，确保设备的正常运行。

同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。

4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。

检测项目包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。

监测设备的运行状态和监测数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。

5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。

根据应急预案，进行应急演练和处理。

三、试车后工作1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。

总结污水处理设备和工艺的运行情况，找出存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。

2.对试车结果进行评价，包括水质指标的达标情况、设备运行的稳定性和处理效果等。

根据评价结果，进行必要的调整和改进，确保污水处理厂的正常运行。

3.制定运行管理规范和操作规程，对设备和工艺进行日常管理和维护保养。

生产废水及生活污水处理站试车方案

内蒙鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程生产废水及生活污水处理系统试车方案编制：审核：批准：目录1 概况 (2)1.1 试车小组成员 (3)2 试车日期 (3)3 试车准备 (3)3.1 离心脱水机检查准备工作 (3)3.2 启泵准备工作 (3)3.3 启风机准备工作 (4)3.4 启搅拌机准备工作 (4)3.5 加药设备 (5)3.6 单机空载试车前的准备工作 (5)3.7 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下 (6)4 试车流程 (6)4.1单体无负荷试车流程 (6)5 试车小组职责 (7)6 试车执行标准 (7)7 试车应遵循的规范 (7)8 试车前的检查 (7)8.1离心脱水机 (7)8.2泵 (8)8.3螺旋输送机 (8)8.4链条式格栅除污机 (8)8.5风机 (8)8.6酸罐、碱罐 (8)9 单机无负荷试车测试技术参数 (8)9.1离心脱水机 (9)9.2泵 (9)9.3螺旋输送机 (10)9.4格栅除污机 (10)9.5风机 (11)10 试车安全注意事项 (11)11 试车记录 (12)1 概况生产废水及生活污水处理站系统是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝热电厂的重要组成部分，它主要设备有计量泵、卧螺离心脱水机，加药装置，无轴螺旋输送器、一体化净水成套设备，因此做好单机空负荷试车是至关重要的。

为了保证试车工作顺利进行，特制定本试车方案。

1.1 试车小组成员指挥长：项目技术负责人：设备负责人：电气负责人：组长：组员：安全员：2试车日期2012年月日—月日3 试车准备试车人员必须高度重视设备试运转的重要性，试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高安全意识，确保单机试运转圆满成功。

无论是在试运转，还是在正常生产后的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查，避免事故发生。

3.1 离心脱水机检查准备工作3.1.1 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

污水处理开车方案

水处理开车方案(试运行)当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误，电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。

先单机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功，根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。

一、组织机构：(一)开车领导小组组长副组长：成员：(二)开车调度组组长：副组长：成员：(三)、工艺组组长：成员：(四)、设备组组长：成员：(五)、技术指导组组长：成员：(六)、安全监察组组长：成员：(七)、化验分析组组长：成员：二、2.1 工艺流程简述：预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH 值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次加碱调PH 值、加营养盐后，调温度为35℃摆布的混合废水后，泵入IC 反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部份污泥通过立管底部回流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，采集后送入吹风气利用。

清水经立管中上部溢流至后续处理。

2.2 工艺控制参数：根据实际情况而定(试运行一览表)。

项目内容预酸化池循环池COD c r进水出水出水VFAPH值温度其它I C三、开车前准备工作：3、1 (一)检查准备工作：3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密封；3.1.2、检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是否完整；3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安装完毕，单机试车正常，工艺管道具备开车条件。

3.1.6、现场工艺通道畅通、空气管的吹除完毕、爬梯、平台施工完毕，消防、防护器材齐全并安全可靠。

3.1.7、检查各管道泵已安完毕，潜水搅拌机、循环泵、预酸化泵、加药泵、罗茨风机及各池内、加药槽内是否有焊条头、焊杂等异物须彻底清除；3.1.8、检查各设备润滑情况、各油箱的油位是否符合标准；3.1.9、缓慢开启蒸汽，检查蒸汽进出是否畅通；(二)试车准备工作3.2.1、首先对各运转设备手动盘车，观察润滑情况及运转平衡情况；3.2.2、然后，对单机设备进行点试试车，观察振动情况及运转平衡情况，触摸机电是否有发热现象；3.2.3 、点试完毕后，对各设备进行空运转，设备运转正常后，根据来污泥情况，开启螺杆泵(泵转速≤300r/min) 把颗粒污泥 (1000m3 ) 先注入IC 反应器内，准备驯化。

水处理工程单机调试及试运行方案

水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。

确保测量仪器的准确性和可靠性。

b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。

c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。

检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。

d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。

2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。

b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。

确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。

c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。

如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。

3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。

b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。

如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。

c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。

d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。

4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。

可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。

1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。

b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。

根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。

2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。

正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。

b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。

c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。

氯氢系统联动试车方案 (水试车方案) 已修改

氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。

2、设备经过了清洗，单机试车合格。

3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。

4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。

5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。

二、试车步骤第一段：氯氢处理工序1、氯处理工序（1）、给浓硫酸贮槽注满工业水。

然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80%时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的阀门，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。

（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。

待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。

（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。

打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。

使泡沫塔鼓泡正常。

当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。

冷却水出口阀、进口阀。

打开硫酸循环泵2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。

打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。

打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。

（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。

污水处理场联动试车方案

污水处理场联动试车方案一、试车概述二、试车步骤及内容1.前期准备（1）制定试车方案和试车计划，明确试车步骤、试车内容和试车顺序。

（2）选派专业技术人员组成试车小组，明确各人员职责和任务。

（3）准备试车所需的设备、仪器和材料，确保设备齐全，工艺配套。

2.设备试车（1）进行各个处理单元设备的单机试车，包括泵站、格栅机、沉砂池、曝气池、二沉池等。

（2）按照设备说明书和工艺设计要求进行设备的试运行，包括启动、停止、调速、调频等。

（3）检测设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等参数的记录和分析。

3.工艺试车（1）进行各个处理单元的工艺试验，包括曝气、搅拌、絮凝、沉淀等。

（2）按照设计要求进行试验参数的调整和控制，如调整曝气量、絮凝剂投加量、搅拌时间等。

（3）监测工艺试验的指标变化，包括水质指标、浓度变化、悬浮物的处理效果等。

4.系统联调试车（1）进行各个处理单元的连续运行试验，包括不同单元之间的联动协调。

（2）进行不同处理单元之间的电气连接和信号传输的测试。

（3）监测整个系统的效果，包括整体流程的运行情况、处理效果的稳定性等。

5.环保指标试验（1）进行污水处理后的水质指标检测和监测，包括COD、BOD、氨氮、总磷等。

（2）根据设计要求，进行环保指标的试验和检测，确保符合排放标准。

6.试车记录和分析（1）对每个试车步骤的运行参数、设备故障、处理效果等进行记录和分析。

（2）及时纠正设备故障、调整工艺参数，确保试车过程的顺利进行。

（3）整理试车数据和试车报告，评估试车的结果，提出改进建议。

三、联动试车注意事项1.安全措施：试车过程中要加强安全管理，确保人员安全、设备安全和环境安全。

2.联络协调：试车过程中要与供水厂、电力公司等相关单位保持沟通和协调，确保供水和供电的正常进行。

3.试车记录：对试车过程中的关键参数、设备运行情况和处理效果进行详细记录，以备后续分析和评估。

4.故障处理：对试车过程中发生的设备故障和工艺问题要及时处理和解决，确保试车顺利进行。

水处理试车方案

水处理联动试车方案一、设备试车的必备条件1、水泵房内水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置安装调试完毕，2、水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。

3、设备及周围环境清洁整齐。

4、消防水贮水池，循环水井，低温水井，制冷水井打扫干净。

4、已编制试车方案并确定项目的操作监视、记录及负责人，且试车指挥人员已向所有参与试车的人员进行了技术和安全交底。

5、设备、管道、阀门等的安装施工已做好自检记录及工程设备报验单，并经监理公司和工程部验收签证。

三、试车前的检查1、各水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。

2、各电机的转向应符合泵、冷却塔风扇的转向要求。

3、管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。

5、盘车应灵活、正常。

6、安全保护装置应完好、可靠。

7、检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置。

四、试车操作程序和应注意的事项1、确认水泵安装、调试数据全部符合技术规程要求，准备工作就绪后，再行试车。

2、严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联合试车。

泵必须带负荷试车。

运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

3、开启外来水深井泵将两个消防贮水池和循环水池打满水。

4、试电机的转向，电机的振动及各部温度2小时，正常后，将电机与水泵联接起来。

5、转动泵的转子应轻滑均匀。

6、打开进水阀，开启水泵上的排气阀进行排空气，启动电机，开启出水阀门。

7、检查水泵、电机各部位的温度、振动及泄漏情况，正常试机2小时后停车。

（1）、水泵轴承最高温度不应超过75度，温升不应超过35度。

（2）、润滑轴承用的钙基黄油的数量以轴承体空间的1/3~1/2为宜。

给水厂系统试车方案

给水厂系统试车方案为掌握新系统设备性能，及时发现、消缺运行过程中问题，确保新系统正式投运后的安全、连续、稳定，特制定新系统试车方案。

一、成立领导小组为确保试车工作开展顺利，统筹协调现场设备、物资、人员，确保系统试车有序进行，特成立试车现场工作小组，对各项工作专人负责：组长：技术负责人：现场安全负责人：电气系统负责人：泵阀系统负责人：水处理系统负责人：化验负责人：二、试车目的（1）检验各构筑物、设备耐受负荷情况、熟悉各设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。

三、试车依据：《水处理厂安全操作规程》《水处理厂工艺操作规程》《水处理厂工艺操作规程》《机械设备安装、工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98《电动葫芦桥式起重机行业标准》JBT3695-2008四、试车前准备为保证水厂新建水池构筑物的生产安全，根据《生活饮用水卫生监督管理办法》和《消毒管理办法》相关要求，对新建反应沉淀池、清水池、吸水井等构筑物以及内部管道进行消毒处理，具体方案如下：（一）消毒准备1、人员准备。

检修班、电工班人员8人。

2、准备好消毒用的漂白粉500kg。

（按20g/m2计算）3、用于喷洒用的喷雾器或高压喷雾设备4台（材质应抗氧化腐蚀）。

4、用于排水的水泵2台，及相关电源线等。

5、照明设备。

6、防毒面具水池排空方案（水泵抽水）。

清洗消毒时间：计划4天，新建系统设备联动试车完毕后，即开始进行清洗消毒工作。

9、清洗消毒范围：反应沉淀池、清水池、吸水井、内部连通管道等（二）消毒过程1、打开水厂进水主管道阀门和各水池进水阀门。

2、来水进入到反应池，保持水池水位到0.3—0.5米，利用超越管道将水送入到出水井、清水池和吸水井，并保持水位0.3—0.5米，此时加清洗剂对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为准。

原水处理装置单体及联动试车操作方案

原水处理装置单体及联动试车操作方案二零二二年1.项目概述1.1水厂概述4000吨/小时工业给水项目，采用微涡流絮凝澄清系统工艺，生产给水水源采用水库地表水，浊度10~50NTU，要求经微涡流絮凝澄清器处理后，出水悬浮物降到<10mg/L，浊度<3NTU。

1.2水量及水质水量：4000m3/h，即96000m³/d。

水质：进水浊度≤50NTU，pH值6~9，出水浊度≤3NTU，pH值6~9；1.3工艺流程采用微涡流絮凝澄清器工艺。

原水经提升后进入净水器，根据浊度的不同，混凝剂PAC投加量为5-20mg/L，助凝剂的投加量为0.5-1.0mg/L。

加入混凝剂、助凝剂后的原水经管道混合器快速混合，水中的胶体颗粒快速脱稳，然后进入4套微涡流絮凝澄清器中，单套处理能力1000m3/h。

微涡流絮凝池的絮凝时间为9min，斜管沉淀液面负荷约5.1m3/(m2·h)，沉淀时间约为50min。

斜管沉淀后的出水浊度≤3NTU。

1.4核心工艺简介2.1微涡流絮凝工艺微涡流絮凝工艺的核心是微涡流絮凝器（专利号为200420037476.4），利用微涡流絮凝器促进微涡流凝聚、立体接触絮凝，生成高密实度的矾花，总反应时间5min～8min。

应用该技术可以显著改善出水水质、提高产水量50～100%，可以节约反洗水量50% 以上、药剂5%～10%，对于扩能改造更能节约大量投资。

该技术已成功应用到数十项给水、污水处理工程，收到显著成效。

2.1.1微涡流絮凝工艺原理当水流穿过微涡流絮凝器壁面的大量孔洞时，形成无数微小旋涡，根据现代混凝理论，微涡旋有利于水中细小颗粒的迁移和碰撞凝聚，提高反应效率。

又由于微旋涡絮凝器为空心壳体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在微涡流絮凝器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮凝体产生吸附作用—即接触絮凝。

此外，微涡流絮凝器还具有防止水流短路，使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。

某化工厂回用水试车方案

3.9装置概况及试车目标3.9.1概况本工程是工程塑料项目配套的回用水装置。

回用水处理工艺采用目前较成熟的处理技术，污水处理站达标废水、循环水站排污水和脱盐水站排水分别经加药絮凝、沉淀、软化和过滤等预处理，之后经过超滤和反渗透的膜处理单元，淡水满足回用要求后回用于循环水系统，反渗透浓水进入浓水二级反渗透进一步浓缩。

之后浓盐水进入废水提浓处理单元，经DM膜进一步过滤浓缩处理，淡水回用于循环水系统，DM浓水进入蒸发器进行蒸发处理，最终浓盐水送往蒸发塘。

经脱盐后的产品水及DM产水混合后作为循环水系统的部分补充。

3.9.2试车目标（1）通过试车以检验设备的性能及安装施工质量，发现并消除系统中存在的各种缺陷。

（2）通过试车摸索出最佳的运行方式及运行条件，使系统出水指标及、产量等达到设计值。

（3）在试运行中培训管理人员及操作人员，使其快速熟悉回用水处理系统的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对回用水处理设施进行管理和运营。

3.9.3试车组织方案3.9.3.1编写试车方案的目的为保证某化工有限公司工程塑料项目回用水装置EPC总承包工程安全试车成功，考核设计、施工、设备、机械制造质量、电气、仪表及自动控制等的性能和质量。

并为使整个回用水装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特编写本试车方案。

3.9.3.2试车方案编制的依据（1）EPC总承包工程《招标文件》；（2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）；（3）EPC总承包项目进度计划；（4）EPC总承包《技术文件》；（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；（6）《电厂用水处理设备验收导则》（DL/T 543-2009）。

3.9.4试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须采取特殊的措施和手段。

试车工作应遵守原则如下。

（1）试车期间建设单位、监理单位、施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，在条件具备，各项试车准备工作完成的前提下，安装好一个单元就单试一个单元，安装好一个系统就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，以便及时处理。

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水处理联动试车方案
一、设备试车的必备条件
1、水泵房内水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置安装调试完毕，
2、水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。