现场技术高质量控制要点应用清单

实用标准文案 文档 北京政平建设有限公司

施工质量控制清单

北京政平建设有限公司技术质量部 实用标准文案

文档 路基土石方施工 项次 现场施工质量控制清单 现场施工技术质量控制标准及要求

1 测量放样 导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（±5㎝之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏

2 清表 1.清表与掘除 清表15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路拱 2.临时边沟 边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽80cm 下口宽60cm，等腰梯形断面；坡面夯实

2 清淤回填

1.淤泥是否清理彻底 淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面

2.是否设置临时排水设施 挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水

3.回填土方是否开挖台阶 台阶宽度不小于一米，内倾2%~4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面

5 原材料 白灰 有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块子

6 取土场备土

1.开挖集水沟 沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：2，安排机械抽水保证积水不超过40cm； 取土坑底部平整，严禁留有土埂

2.取土坑掺灰 根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰 3.焖料翻拌 焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次

7 原地面处理

1.清表后局部翻挖处理 铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3％土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压 2.清表后回填压实至原地面（压实补偿） 5％灰土处理，实际灰剂量不低于3％，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%， 平地机整平刮出2％横坡，振动压路机静压2－3遍至压实度满足85%为止

3.碎石垫层 碎石粒径小于5㎝，含泥量小于5%，增加施工宽度30㎝，摊铺均匀在设计厚度±5cm之内，人工翻挖检查 4.土工合成材料 搭接长度不小于20cm，包边2米；土工格栅锚固扎丝绑扎 实用标准文案

文档 8

路基 填筑

1.不能用做路基填料的土 不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。

2.上土是否打灰格子控制层厚 每隔10ｍ或20ｍ放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数, 考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。

3.上灰是否打灰格子控制灰剂量 先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*ｉ计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。

4.拌和是否均匀、有无夹层 五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5㎝，无灰团，灰窝，石灰放炮现象， 人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。

5.灰剂量是否满足设计要求 由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-2%以上。

6.平整碾压 小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀； 大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。

7.灰剂量、含水量检测 尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：灰剂量不小于设计-1％，压实度不小于设计的-1％。

8.路拱 路拱设为2%（90区路拱设置为3-4％）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。 9.厚度及宽度 压实厚度控制在20±3㎝，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽30-50㎝，便于压实到位。 10.边坡 按1：1.5修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。

11.路基填筑端头部位处理 路基端头每一层次开挖40×100ｃｍ台阶。

9 挖方 1.边坡 用机械开挖，边坡先预留10~15cm，然后用人工整修平顺。 实用标准文案 文档 2.开挖深度、宽度和路拱 先开挖到比设计高程高20~40cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在1～2%，两边开挖排水沟。

10 资料 管理

1.内业资料 不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号； 土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。

2.各种台帐 施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性， 文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐。

11 违章 操作

路基未碾压成型就进行检测压实度 除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。

灌砂试验洞未打到下承层表面 试洞要打到下承层表面。

工地现场出现打假洞 灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。

压实度检测不满足自检频率 试洞个数不够。 实用标准文案

文档 桥梁工程

项次 现场施工控制要点 现场施工控制标准及要求

1 结构物测量放样

1.高程 满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。

2.净空 人行通道2.2ｍ,机耕通道2.7ｍ,汽车通道3.5ｍ,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。

2 钢筋 加工

焊接质量

1.焊条类型 高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条，且使用前应在烘箱内烘干。 2.焊接长度 区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊10D，双面焊5D的搭接长度，并满足图纸设计要求。

3.预弯及电流 焊接前在钢筋制作台上先按8°-10°弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度， 达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。

4.外观质量 焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状， 无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉焊渣，露出鱼鳞状焊缝。 钢筋间距 1.外观 杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。 2.主筋 主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。

3.箍筋 箍筋先目测，后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。 钢筋防护

4.存放 不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。 5.除尘防锈 钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。 6.垫支 原材、半成品、成品存放必须垫高20ｃｍ以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。

3 预 埋 件

1.预埋钢板 梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板，注意预埋准确。 2.预埋钢筋 先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。 3.其它预埋件 内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。 4 模板 安装 1.模板 编号验收：钢模或竹胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及 腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。 实用标准文案 文档 2.脱模剂 利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。

4 模板 安装

3.保护层 垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。

4.钢管木方子支撑 区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对待，支撑间距控制在25ｃｍ左右为宜。 5.接缝 模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在2ｍｍ以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。

5 砼 浇 筑

原材料

1.黄砂 满足中粗砂的要求，衡量指标为细度模数2.3以上，含泥量不大于2%，硬化场地，砌1ｍ高度的墙隔离并标识。 2.碎石 按砼配合比5-31.5ｍｍ、5-25ｍｍ连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。

3.水泥 水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过3个月。（如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30ｃｍ以上, 以防受潮结块,存放期不超过三个月）。

4.水 拌和用水应经过检测,无污染,PH在6-7为宜。

砼拌和

5. 施工配合比 标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。

6.坍落度 利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较 稳定。

7.振捣质量 振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。 振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，与侧模应保持5-10ｃｍ，插入下层5-10ｃｍ，砼表面至无气泡冒出， 表面平坦泛浆。

8.砼养生 浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。

6 试 压 块

1.制作 三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下， 插入下层2ｃｍ，表面砼翻浆镘刀抹平。

2.养护 静放24小时拆模，送标准养护室（95％湿度、20±2°C温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板 预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。

7 资料 施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允许出现涂、擦、刮、改现象； 日期、签字、盖章齐全后报验归档。