某某公司标准工时管理系统培训课件
标准工时培训讲义(PPT 35页)
Chapter 1: The importance and Uses of Motion and Time study 第1-2節: 標準工時之定義之二
What is a Time standard / 何謂標準工時
1.A qualified, well-trained operator/一合格,受良好訓練之作業員作業
Time standard are used to : 1~5 時間研究之使用範疇 1.Determine/ 確認
-1.the number of machines or tools required 機器及工具之需求數量
-2.the number of productionபைடு நூலகம்people to hire 生產作業員工之需求數量
What is a Time standard/ 何謂標準工時
2.Working at a normal pace/以正常之工作速度作業
标准工时管理培训讲义
标准工时管理培训讲义标准工时管理培训讲义一、导言大家好，我是XXX公司的培训师XXX。
今天我将为大家介绍标准工时管理的基本概念、原则及实施步骤。
标准工时管理是一种有效的生产管理方法，通过制定合理的工作标准，帮助企业实现生产效率的提升和成本的控制。
希望通过本次培训，使大家对标准工时管理有更深入的了解，并能够灵活运用在实际工作中。
二、概念与原则1. 概念标准工时是指完成一项工作所需要的基本时间，它包括直接工时和间接工时的总和。
标准工时管理就是建立并实施合理的工作标准，对工作过程进行时间和动作的测定、分析和改善，以达到提高劳动生产率和控制成本的目的。
2. 原则（1）科学性原则：标准工时要科学合理，必须准确反映工作内容、劳动强度和工作环境等因素。
（2）合理性原则：标准工时要符合实际生产情况，并能发挥员工的最大潜力，不能过高或过低。
（3）可靠性原则：标准工时要有一定的稳定性和可靠性，便于操作员掌握和使用。
（4）公平性原则：标准工时要公平合理，不能过分追求效益而对员工造成过度疲劳或压力。
三、标准工时管理步骤1. 测定工作内容合理的工作标准首先要明确工作内容，包括具体的工作任务、工作环境、工作方法等。
通过观察、访谈、问卷调查等方法，获取相关信息，综合分析明确工作内容。
2. 测定工作时间根据测定工作内容，确定完成每项工作所需的时间。
可以借鉴历史数据、现场观察、实际操作等方法，精确测算工作所需时间。
3. 制定标准工时依据测定的工作时间，制定出符合实际情况的标准工时。
标准工时应当考虑到员工的工作能力、工作环境、工作任务等因素，同时也要确保生产效率和质量。
4. 引入标准工时将制定好的标准工时引入到实际工作中，让员工按照标准工时进行工作，并监控工时的使用情况。
同时，也要进行追踪调整，不断完善和优化标准工时。
5. 培训员工培训是标准工时管理的重要环节，通过向员工普及标准工时的概念、原则和操作方法，提高员工对标准工时的认识和运用能力，使其能够积极配合标准工时的执行。
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
《标准工时培训》PPT课件
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期： 备注
4条海绵条
需要打热溶 胶固定 LED
计算标准工时
如何制作标准工时
标准工时培训纲要
明确标准工时的作用 工序分析 计划改善作业 测定工作步骤时间 计算标准工时 修改标准工时
标准工时的作用
预估工厂负荷产量 制定生产计划的基础 保证流水线生产的平衡 增加机器设备的依据 效率分析的基础
工序分析
工作步骤的定义：一位操作员每次完成的最小动作的组合。 注意：将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设
法消除这些浪费。否则，浪费一直被隐藏在操作过程中，很难发现。
工序分析
工序分析 工序
工序：MT4300C装配线 操作员：
工作步骤
前面板加工
取海绵条，贴海绵条 取胶圈、装胶圈 取触控面板，装触控面板 取面膜，贴面膜 取LED，装LED 取钣金件，贴日期标 取液晶屏，与钣金件组装
组装液晶屏和钣 金件
插线 将组合的液晶屏装入上盖
标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
标准工时制定与管理培训课件.pptx
时间研究导源
作业人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必 要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以时间研究不是一件轻 松的工作。 促使人们工作的最佳方法主要是奖工制度。实施奖工制度必须有一 套客观的标准，也就是标准工时，也就是时间研究的主要目的。
➢制定合理的奖工制度 ➢人工成本核算 ➢工作效率之考核 ➢人力资源分配调度 ➢生产计划安排
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件 1.标准工时的结构
1). 标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为 单一工序的时间。
2). 标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別 测定。
3). 标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。 是整合而非集合﹗
生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时
2). 生产线的平衡
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
6. 工作改善的评估
1). 工艺或生产工程师
2). 现场人员
标准工时制定与管理
五. 运用标准工时的限制 1. 必须在正确科学的方法方式下测定 2. 必须善用调整方法 3. 不适用办公室管理事务作业 4. 未能确定的工作方法
4. 时间研究的级次
完成品
产
品
完成成品所需的所有活动
机
能
一连串的组装作业 插件装插完毕制程
活动 制程
伸手抓取材料对准装插 作 业
伸手抓取材料 单 元
伸手 动作
标准工时制定与管理
三. 测定标准工时的方法
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
标准工时设定与运用课程课件
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
IE培训讲义标准工时课件
恢復係數
0%~5%
1
6%~10%
0.9
11%~15%
0.8
16%~20%
0.71
21%~25%
0.62
26%~30%
0.54
是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。
秒表測時法
產業別寬放率之參考
產業別
MOST法
產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只要動作單元相同,在同一BSI時間等級下,其時間值也相同.將產品的操作動作按一般動作、控制動作、使用工具動作分成三大類,用特定的公式表示.將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配動作、工具的使用等動作，并各用不同的字母表示.根据動作性質,依据《標准時間基本元素數据表》,檢索相應的動作序號，并換算成TMU值。左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號.
代表公司
生產形態
生理寬放
疲勞寬放
管理寬放
精密工業
A
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
量測儀器
B
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
輕電機
C
量產
2%
5%
8%
輕電機
D
量產
4%
1%~10%
3%
重電機
E
量產
3%
2%~10%
4%~7%
汽車
F
量產
3%~4%
0%~8%
6%
汽車
G
量產
4%
1%~12%
5%
橡膠
I
量產
2%~5%
目 錄
标准工时管理培训讲义(PPT 33页)
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
2020/10/16
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
2.記錄項目 2.1. 產品名稱、圖樣、規格、零件。 2.2 製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速。 2.3. 設備性能、工夾志量具。 2.4. 材料規格。 2.5. 作業員等級、能力、性別、姓名。 2.6. 工作環境，如溫、濕度、照明、照音。 2.7. 工作現場佈置。 2.8. 研究案號、資料數、審核人、日期。
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
. 2020/10/16
標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
2020/10/16
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
2020/10/16
2020/10/16
2020/10/16
標準工時：作業測定法
選擇作業員 記錄有關資料
划分單元 測時實施 影響因素評比 計算正常時間 確定寬放時間 計算標準時間
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标准工时管理系统目录第一章GSD 标准词库1-1 GSD标准词库-名词1-2 GSD标准词库-形容词1-3 GSD标准词库-动词1-4 GSD 标准词库-工具第二章 GSD 标准分科2-1 分科简介一、分科的定义（Operation Book）1、分科，是运用服装标准术语对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述，也即是实际生产的制作标准。
2、分科中的每道工序，都是几个或一系列的制作单位（操作动作）组合。
在企业化流水生产方式中，分科已是实际生产必不可少的工具。
二、分科表的作用:1、确定标准做法2、确定标准时间3、界定工序流程4、实际工作分配5、生产流程编排6、生产成本预算三、分科表的优点:1、员工在短时间内可提高操作熟练度2、因同一工序反复操作,能提高效率3、个人所操作的工序比较单一，操作起来比较简单4、即使员工的水平有高低,但产品的品质也不会参差不齐5、每个工序都易于引进专用机,自动机四、分科需具备的条件：1、完整的制单及与生产相关的其它各项资料（如更改通知单，客户评语等）2、正确的办（样）衣3、尺(用来量度一些长度,间线宽度等相关规格)分科是根据正确的衫办及制单资料,以实际生产中最为简便、省时及品质稳定为原则，确定每款的具体制作标准，并用明确的语言将标准方法书写出来，作为车间生产的准则。
五、划分工序的依据：1、换线(线号不同,颜色不同等)2、换机械(机器不同,压脚或辅助工具不同等)3、适当工序量4、正常工序转换六、更改分科必需具备的条件:1、客户要求更改做工-凭客户通知单更改2、机器设备原因-车间不具备分科表上所推荐的机械3、车缝简便操作方法-生产大货时发现更好的方法4、工序遗漏-分科时遗漏工序或在实际生产时需增加动作,点划修剪等5、车间人手搭配问题-车位车缝技术程度不同七、分科顺序要求:顺序：从前片到后片，从面布到里布，从主到附从零部件到组装（需综合考虑）2-2 标准动作术语定义:是对服装工艺中各项动作操作类型的一种标准描述。
2-3 分科描述规则一、工序语言结构1、基本结构：特种机器或附件 + 动作术语 + 裁片名称及操作部位) + 操作类型+ (形状特征/车缝长度) + 量词*频率2、如后接辅助工序或组合工序：+ 关联字 + 动作术语 + 裁片名称及操作部位(如与主要动作一致,则可省略) + 操作类型+ (形状特征/车缝长度) + 量词*频率二、工序语言内容说明:1、特种机器或附件名称：列于工序语言的最前面，为使工序语言更为简洁，在所操作的工序后面的内容可明确显示是用何种机械操作，则在工序语言中将省略机械名称。
如：1) 『打枣车打袋口枣2 个*2』只写『打袋口枣2 个*2』2) 『熨斗烫平袖侧缝间线位*2』只写『烫平袖侧缝间线位*2』3) 落样间前中宽线（60CM）1 条*12、动作术语：表示工序操作方式的一些专用词，是工序语言中必不可少的重要组成部份。
如：1) 合摆缝(56CM)2 条*12) 环间袖口宽线一圈(36CM)1 条*23、裁片名称及操作部位：此内容在每一工序中都不可省略。
如：1) 双针间袋盖¼"线(35CM)*12) 刀车切修明筒缝份(90CM)*14、操作类型：说明该工序操作的方式或结果，通常用在操作部位的止口针距，也有用形容词或名称来表示。
如：1) 双针间肩缝1/4”线(20CM)2 条*12) 单针间袖口宽线一圈(36CM)2 条*13) 打底边鸡眼2 粒*25、形状特征：裁片的形状特征能够影响车缝速度,通常我们将形状特征注明，常用的形状特征有直、弯、方角、圆角等。
通常为默认值时可以省略。
另外，有时对某一裁片要进行特别的形容，会将这些形容词为裁片的形状特征，直接写在裁片名称的后面。
如：1) 『合前公主缝(弯/65CM)1 条*2』（一般地我们将公主缝视为“弯的”而省略不写）2) 『合后中缝(直/65CM)*1』可只写作『合后中缝(65CM)*1』3) 双针间袋盖三边1/4 边线（圆角/25CM）1 个*26、车缝长度：是指操作部位从起到结束的一次长度。
如：1) 双针间前侧缝1/4 明线(直/65CM)1 条*22) 三线拷肩缝及摆缝（一五CM/45CM）2 条*17、量词，是用数字或方向性用字，表示该工序的操作数量，通常有以下四种：缝：应用的工序一般有合缝、拷边、走定等，可以说成一条、两头、三边等。
如：1) 合前侧缝(弯/63CM)一条*22) 明走定袋牌(直/2CM)两头*2角：应用的工序一般有运反襟角、手工修角、用线翻领角等，可以说成一个等。
如：1) 用线翻领角二个*1片或只：应用的工序一般有固定牵条、落纸衬、钉主唛、镶嵌条、落袖牌等，可以说成一片、二只、一块、六个等。
如：1) 刀车落袋牌棉(35CM)一块*22) 打前中急钮6个位：应用的工序一般有打刀口位、点袋位、固定打枣位等，可以说成两个、四点等。
如：1) 合袖口面里(36CM)二条连固定袖窿带条二个连固定袖口四点*12) 上领面、领里(48CM)连对肩缝、后中位连打刀口一八个为使工序语言更为简洁，可以对一些经常出现相同状况的量词作为默认值进行省略，只有在与正常状况不一致时,才加入量词。
正常情况下为左右对应之工序，即以复数为默认值，在工序语言中可省略量词。
如：1) 『合袖侧缝一条*2』只写作『合袖侧缝*2』2) 『合公主缝一条*2』只写作『合公主缝*2』如果左右对应之工序，在一些特殊款式中，需进行不对应操作，与正常默认值不一致时，该工序中需用量词加以说明。
如：1) 合左前中贴一片*12) 贴左前袋一个*1领、明筒、挡风贴等部件，在一般款式中只有单个，则其单数也可作为默认值进行省略；如：1) 『上领面一条*1』只写作『上领面』2) 『落明筒一条*1』只写作『落明筒』如果正常只出现一次的部件,在一些特殊款式中出现了与默认值不同的情况,则该工序需用量词加以说明。
如：1) 『上左右明筒一条*2 连间1/4”明线一条*2 』只写作『上左右明筒连间1/4”明线』2) 『落前后脚贴一条*2 连间明线一条*2』只写作『落前后脚贴连间明线』针对一些制作方式不稳定之部位，在工序语言中需加入量词。
如：1) 贴左胸贴袋一只2) 落左袋盖一只8、频率：频率是指某一工序发生在一件衣服的某个操作部位的次数，一般用数字表示，通常情况为默认值时可以省略，零件和组装的频率要区分开。
如：1) 单针间前身横缝1/16”明线(42CM)一条*22) 双针间肩缝1/4”明线(20CM) 二条*13) 烫开袖底缝(55CM)*29、关联词：关联词是用『连』『及』和『同时』这三个关联字，连接同一工序中不同部位或不同方法的操作。
连：用来连接同一工序中的不同操作方法。
如：1) 落胸袋盖连间1/4 明线*22) 合公主缝连间边线*2及：用来连接同一工序中相同方法在不同部位的操作。
如：1) 间肩缝及摆缝1/16 明线(20CM/56CM)2 条*12) 合侧骨（105CM）*2 及底浪(一八0CM*1)同时：用来连接同一工序中一个操作同时发生两个动作。
如：1) 剪袋口连间袋口1/16 明线一周(方角/42CM)同时落袋贴（一八CM）*22) 合摆缝（125CM）同时落尺寸牌10、辅助操作：在一个操作工序中，除主要操作外，还有一些附带的操作，如：打刀口、划位、修剪、翻等经“连”、“及”等关联词连接后，辅助操作的语言表达中，也要符合主要操作相同的表达方式，但如果有与主要操作相同的术语、名称或类型，则可进行省略，但必须保持语言的连贯通顺及方法明确。
如：1) 刀车切修袋盖缝份连翻角2 个(35CM)*12) 合袖口面里一圈(36CM)2 条连固定袖窿带条4 个*1 连翻衫三、工序语言的不同表达方式实例，在工序语言表达方式中，动作术语及裁片名称或操作部位是必备的重要内容，其它内容则可根据不同的条件省略1、表达方式 = 动作术语 + 裁片名称或部位实例：走封/ 明筒2、表达方式 =机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位实例：刀车 / 切修/ 后中缝3、表达方式 =机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位 + 形状特征实例：三线拷/袋布/ (弯)4、表达方式 =机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位 + 车缝长度实例：上袖机/上/西装袖/(56CM)5、表达方式 =机械 + 动作术语 + 裁片名称或部位 + 量词实例：拉筒/滚/下袋布/二只6、表达方式 =机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位 + 量词*频率实例：刀车/切修/前中缝/一条/*27、表达方式 =机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位 + 形状特征+ 车缝长度实例：刀车/切修/前侧缝/（弯/46CM）8、表达方式= 动作术语+ 裁片名称或部位 + 操作类型实例：间/前公主缝/ 1/4”明线9、表达方式=机械 + 动作术语+ 裁片名称或部位 + 操作类型实例：双针 / 间 /后中缝/ 1/4”明线10、表达方式=机械 + 动作术语 + 裁片名称或部位 + 操作类型+车缝长度+ 量词*频率实例：双针 / 间 / 袖侧缝/ 1/4”明线 / (64CM) /一条*211、表达方式 =动作术语 + 裁片名称或部位 + 操作类型 + 量词*频率实例：打 / 袋口 / 枣 / 2 个 / *212、表达方式 =动作术语 + 裁片名称或部位 + 车缝长度*频率 + 关联字 + 动作术语 +裁片名称或部位 + 车缝长度实例：烫平 / 下袋位 / (60CM) / *2 / 连 / 环口扣烫 / 前底边 / (45CM)一三、表达方式=动作术语 + 裁片名称或部位 + 车缝长度 + 量词*频率 + 关联字 +动作术语 + 操作类型实例：落 / 胸袋盖 / (20CM) / 一只 / 连/ 间/ 1/4”明线14、表达方式 =动作术语 + 裁片名称或操作部位 + 量词*频率 + 关联字 + 动作术语 +裁片名称或操作部位 + 量词*频率 + 关联字 + 动作术语 + 操作类型实例：合 / 袖口面里2 条 / 连/ 固定 / 袖窿带条 / 4 个 / 连 / 翻 / 衫*12-5 工序分类通常车缝车间所发生的工序可分为三类：第一类： GSD 标准工序在没有任何其它异常状态下标准工时部对一个特定款式进行工序分科所必需的工序。
此类工序可全部在GSD 的正常数据库里提取，该类别的GSD 时间是计算生产效率的最基本的数据。
第二类：正常流程中必须做的工序:由于异常情况的发生导致，而且工厂在正常流程中必须做的工序。
该部分工序的GSD 时间直接归纳进分科里，属于非正常工序的部分；可用来计算生产效率。
标准工时部负责此类工序。
主要包括以下几方面的内容：1、机器设备差异致使工序更改。
（工厂能提供的机器设备与分科的要求有差异时，车间需在上线前通知标准工时部。