隧道工程不良地质段施工措施

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不良和特殊地质地段隧道施工

不良和特殊地质地段隧道施工
案。
03
对于高瓦斯地层,应采取抽放措施降低瓦斯压力,并加强 支护,防止瓦斯突出和冒顶事故的发生。
采空区隧道施工
采空区隧道施工的难度在于采空区的空间位置和稳定性不确定,可能存在塌陷风险。 因此,施工前应进行详细的地质勘察和稳定性评估。
在施工过程中,应采取适当的支护措施,如使用大拱脚、小导管注浆等,以防止隧 道塌陷和变形。同时,应加强监测,及时发现和处理异常情况。
对于大范围的采空区,可能需要采用桥梁、桩基等特殊结构跨越,以确保隧道施工 的安全和质量。
岩溶发育地段隧道施工
岩溶发育地段隧道施工的难点在于岩溶 形态复杂多变,存在突水、突泥等风险。 因此,施工前应进行详细的地质勘察和
超前钻。
在施工过程中,应遵循“以堵为主、限 对于大型岩溶洞穴,可能需要采用桩基、
量排放”的原则,采取注浆、管棚等措 托梁等特殊结构跨越,以确保隧道施工
某富水地层隧道施工案例
总结词
止水要求高
详细描述
为防止突水、涌水,需采取有效的止 水措施,如设置止水帷幕、排水孔等 。
某富水地层隧道施工案例
总结词
施工难度大
详细描述
富水地层中施工开挖难度大,易发生泥泞、塌落等情况,需 采取相应措施确保施工安全。
某富水地层隧道施工案例
总结词
环境保护要求高
详细描述
隧道施工应尽量减少对周边环境的影 响,控制水土流失,保护生态环境。
事故情况。
04
不良和特殊地质地段隧道施 工案例分析
某软弱围岩隧道施工案例
总结词
技术难度大
详细描述
该隧道穿越软弱围岩地层,岩石强度低,稳定性差,容易发生坍塌和变形。
某软弱围岩隧道施工案例
总结词

不良地质段施工

不良地质段施工

不良地质段施工水工隧洞可能经过断层破碎带、软弱夹层、浅埋段、溶洞、地下河等地质复杂地段,为防止施工中隧洞坍塌、突泥、涌水等事故,必须在开挖中采用科学有效的防护措施。

一、易坍塌地段施工在断层及破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工,防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键。

对于Ⅰ~Ⅲ类围岩洞段,初期支护主要采用锚喷支护,对于破碎带、断层及其他复杂地层洞段,结合以往施工经验,主要采取以下相应措施。

1.一般处理措施(1)思想上要重视,提前开展有关情况调查,根据调查情况,认真分析研究,选择合理施工方法,制定相应的技术措施避免在施工中造成困难,影响工程进展。

(2)采用地质超前预报,对地质和水文条件进行预报,根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断,对前方地质情况做到心中有数。

(3)缩短开挖进尺,严格控制爆破的单段起爆药量,确保爆破震动速度控制在2.0cm/s以内,同时加强爆破振动速度监测,及时调整爆破参数。

(4)爆破后要及时出渣,及时进行支护,减少掌子面暴露时间,并根据围岩量测情况判断该洞段是否加强支护。

(5)技术人员必须现场旁站值班,随时观察了解掌子面的情况,及时采取有效措施。

2.塌方预防措施防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键,因此施工人员必须从思想上引起足够重视,施工前根据设计提供的地质勘探资料,制订切实可行的施工方案。

施工过程中严格执行以下措施避免发生塌方:(1)勤观测。

随时观察和监测现场工程地质及水文地质变化情况,钻研变异规律,据以制订施工对策,在地质构造复杂地段,埋设YST型钢丝收敛计,及时预报岩体稳定情况。

随时观察和监测有无异常,根据观察和监测结果,不断修正、完善设计方案和施工方案。

(2)短开挖。

岩性不良地段,严格控制进尺,紧跟作业面一次支护快速衬砌,多打孔,少装药,放小炮,保证断面规整,为初期支护创造条件。

(3)强支护。

及时支护是消除塌方的重要手段,强支护是预防塌方的主要措施,施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。

不良地质地段隧道施工的安全技术措施

不良地质地段隧道施工的安全技术措施

不良地质地段隧道施工的安全技术措施
不良地质主要包括:软弱破碎富水围岩、岩溶地质、膨胀岩地质、岩爆地质、涌水、瓦斯外溢。

(一)危险源:除了具有一般地质地段所具有的危险源以外,还存在坍塌、突泥、突水、岩爆、初期支护结构出现大的垮塌。

(二)控制原则
1、软弱破碎富水围岩、岩溶地段:必须根据设计提供的的地质资料,有针对性地开展超前地质预报工作,根地质预报获取的地质资料制定相应的施工方案,根据实际揭示的地质情况及时修改施工参数。

2、膨胀岩地段:支护与围岩应紧贴,严格控制围岩变形。

采用严防水、少扰动、早封闭的措施。

施工期间应有专人监测,当围岩变形加速时,立即撤走人员。

3、在岩爆地段:可在掌子面钻孔、喷水释放部分应力,减弱岩爆危害。

施工应有专人观测,发觉岩壁面发生响声,立即示警撤走人员。

5、施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。

当发现围岩和支护体系变形速率异常时,立即采取有效措施,情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

6、瓦斯地段:主要是消除瓦斯超限和积存,断绝一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。

施工中要加强通风,每个洞口必须设专职瓦斯检查员,一般情况下每小时检测一次。

隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。

任何人员进入隧道必须接受检查,严禁将火柴、打火机及其他可自燃的物品带入洞内。

7、在不良地质地段施工,必须有应急预案,储备足够的抢险急救物资设备,如准备小导管、管棚长钢管、双浆液注浆机、管棚钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。

不良地质段隧道施工安全措施

不良地质段隧道施工安全措施
有害气体检测制度建立
制定定期和不定期的有害气体 检测制度,确保及时掌握隧道 内有害气体浓度。
03
通风措施加强
根据有害气体检测结果,采取 加强通风措施,如增加通风设 备功率、优化通风布局等,降 低有害气体浓度。
04
应急预案制定
针对可能发生的有害气体超标 情况,制定相应的应急预案, 包括人员疏散、紧急处置等措 施,确保人员安全。
勘察方法
采用地质测绘、地球物理 勘探、钻探等多种手段进 行综合勘察。
勘察内容
包括地形地貌、地层岩性 、地质构造、水文地质、 地震烈度等方面的详细调 查。
风险评估方法
风险评估目的
识别隧道施工过程中可能 遇到的不良地质现象,评 估其对施工安全和进度的 影响程度。
评估方法
采用定性和定量评估相结 合的方法,如专家打分法 、模糊综合评估法等。
结构强度和稳定性。
不良地质段定义及分类
不良地质段定义
指隧道施工过程中遇到的地质条 件复杂、围岩稳定性差、易发生 地质灾害的地段。
分类
根据地质条件和灾害类型,不良 地质段可分为软弱围岩、断层破 碎带、岩溶地区、高地应力区等 。
典型案例分析
案例一
某隧道穿越断层破碎带,施工过程中出现塌 方、涌水等灾害,通过采取超前支护、注浆 加固等措施成功穿越。
案例二
某岩溶地区隧道施工,遇到大型溶洞和暗河 ,通过超前钻探、注浆堵水等措施保证了施 工安全。
案例三
某高地应力区隧道施工,遇到岩爆、大变形 等灾害,通过加强支护参数、释放应力等措 施有效控制了灾害发展。
02
地质勘察与风险评估
前期地质勘察工作
01
02
03
地质勘察目的
明确隧道穿越地区的地质 构造、岩性、水文地质条 件等,为后续设计和施工 提供准确依据。

隧道不良地质专项施工方案(完整版)

隧道不良地质专项施工方案(完整版)

隧道不良地质专项施工方案(完整版)隧道不良地质专项施工方案(完整版)一、前期准备工作1.搜集隧道施工区域的地质资料,包括地质构造、岩石类型、地层分布、地下水情况等。

2.组织专家对隧道穿越地质进行评估,确定不良地质区段。

3.制定施工方案前,现场进行勘察,对地表进行测量,确认地质情况。

二、隧道衬砌设计1.根据不良地质区段的情况,采用适当的衬砌方式,如喷射混凝土衬砌、钢筋混凝土衬砌等。

2.根据地质情况确定衬砌的厚度和材料的选择,确保衬砌的抗冲击和抗裂性能。

三、支护措施设计1.根据不良地质区段的情况,确定支护类型,包括锚杆支护、喷射锚杆支护、钢支撑等。

2.根据地质情况确定支护的间距和深度,保证支护稳定性。

3.加强对支护工程的监测,及时调整支护方案。

四、地下水处理1.对于存在地下水的不良地质区段,采取必要的预防措施,包括抽水、防水排水等。

2.根据地下水情况,选择合适的防水材料,进行隧道壁面的处理,确保隧道的密封性。

五、施工过程管控1.制定施工方案前,根据不良地质区段的情况,进行全面的安全评估,确保施工过程的安全性。

2.加强现场巡检和监测,及时发现不良地质问题,采取相应的处理措施。

六、施工质量控制1.建立健全的施工质量管理体系,对施工过程进行监督和检查。

2.加强与施工单位的沟通,确保施工质量符合要求。

七、环境保护措施1.施工过程中,采取隔离措施,防止对环境产生不良影响。

2.加强对施工废弃物的处理和处置,保持施工环境的整洁。

以上是隧道不良地质专项施工方案的完整版,其中包括了前期准备工作、隧道衬砌设计、支护措施设计、地下水处理、施工过程管控、施工质量控制和环境保护措施。

根据具体的地质情况,可进行相应的调整和补充。

不良地质条件洞段施工措施

不良地质条件洞段施工措施

不良地质条件洞段施工措施一、前期工程勘察和设计措施1.充分了解地质情况:在施工前期,要对洞段的地质情况进行详细的勘察和分析,通过采样、测试和试验等手段,准确了解地质情况,确保施工方案的科学性和可行性。

2.制定合理施工方案:根据地质情况,结合洞段施工的要求,制定科学合理的施工方案,包括支护结构设计、地质应力分析、预处理措施等。

方案要具体、明确,能够应对各种不利地质情况的发生。

3.加强科技支持:利用现代科技手段,如遥感技术、地质雷达等,对地质情况进行更详细的探测和分析,提供科学依据和技术支持。

二、施工前准备措施1.加强地质监测:在施工前期,要加强对洞段地质变化的监测,及时掌握地质情况的变化,以便采取相应的措施。

2.预处理地质问题:对于存在地下水、岩溶、软土等不利地质条件的洞段,可以采取预处理措施,如注浆、加固、灌浆等,以提升地质环境的稳定性和可施工性。

3.做好施工准备工作:做好施工材料和设备的准备工作,确保施工过程中不会因为材料和设备不足而造成施工延迟。

三、施工中的措施1.合理选择施工方法:根据洞段的地质条件和设计要求,选择合适的施工方法,如隧道掘进法、盾构法、抛锚法等。

2.加强支护工程:根据地质条件和设计要求,加强对洞段支护工程的建设,选用合适的支护结构和材料,确保洞段的稳定性和安全性。

3.控制施工时间和规模:在不良地质条件下,应适度控制施工时间和规模,避免因为地质变形、塌方等问题导致严重事故的发生。

四、施工后的措施1.加强巡视与维护:施工完成后,要加强对洞段的巡视和维护,及时发现和处理地质灾害隐患,确保洞段的安全性。

2.强化监测与预警:根据洞段地质特点,建立健全的监测体系,加强对洞段的地质环境和变形情况的监测,及时预警和采取措施防止灾害的发生。

3.加强后续处理工作:对于存在地质问题的洞段,要采取相应的后续处理工作,如加固、填埋等,确保洞段的长期稳定性和安全性。

以上所述为不良地质条件下洞段施工措施的一些建议,希望能对洞段施工的安全与顺利进行有所帮助。

隧道不良地质处理2

隧道不良地质处理2
浆砌片石
暗管,涵洞或小桥
涵管或小桥引排水示意图
B.堵 对已停止发育、跨径较小,无水的溶洞,可根据其与隧道相
交的位置及其充填情况,采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填 封闭;或加深边墙基础。当隧道拱顶部有空溶洞时,可视溶洞的岩石 破碎程度在溶洞顶部采用锚杆或锚喷网加固,必要时可考虑注浆加固 并加设隧道护拱及拱顶回填进行处理。
浆砌片石
浆砌片石支墙 涵管
支墙内套设涵管示意图
浆砌片石
混凝土墙基
加深边墙基础示意图
D.绕
在岩溶区施工,个别溶洞处理耗时且困难时,可采取迂回导坑绕 过溶洞,继续进行隧道前方施工,并同时处理溶洞,以节省时间,加 快施工进度。绕行开挖时,应防止洞壁失稳。
隧道中线 溶洞
混凝土 隧底
隧底 溶洞填充
筑拱、架梁跨过示意图
3、针对岩爆类型及大小,用超前预裂爆破、打超前应力释放孔、在岩 面上切缝、等方法释放出岩石表面的部分应力,也可以打超前摩擦锚 杆支护,位置在拱顶及边墙的上部,宜采用40钢管,以减少发生岩爆 的可能。
4、施工台车平台周围及顶部设置安全钢筋网,施工人员佩戴好安全 防护,防止岩爆弹射伤人。有条件的最好采用机械手进行喷射钢纤维 砼。
1、超前支护 隧道开挖前,先向围岩内打入钎、管、板等构件,用以预先支
护围岩,防止坑道掘进时岩体发生坍塌。 1)超前锚杆或超前小钢管:采用这种方法是爆破前,将超前锚杆
或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内。末端支撑在拱部围岩内的悬吊 锚杆或格栅拱支撑上。使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方,有效 地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛坍塌。超前铺杆宜采用 早强型砂浆锚杆,以尽早发挥超前支护作用。
1、瓦斯的性质
1)瓦斯(沼气)为无色、无臭、无味的气体,与碳化氢或硫化氢混合 在一起,发生类似苹果的香味,由于空气中瓦斯浓度增加,氧气相应 减少,很容易使人窒息或发生死亡事故。

隧道不良地质施工常见防治措施)

隧道不良地质施工常见防治措施)

隧道不良地质施工常见防治措施隧道在施工过程中多会碰见各种不利于隧道工程的不良地质环境,今天大家一起来学习一下在遇到富水断层破碎围岩、膨胀性和挤压性围岩以及黄土地质这三个不良地质段时候的各种防治措施。

一、不良特殊地址地段概述一、不良和特殊地质地段的概念:(一)不良地质地段不良地质地段是指滑坡、崩塌、岩堆、偏压地层、岩溶、高应力、高强度地层、松散地层、软土地段等不利于隧道工程的不良地质环境。

(二)特殊地质地段特殊地质地段是指膨胀岩地层、断层破碎带、软弱黄土地层、含水未固结围岩、溶洞、岩爆、流沙等地段以及瓦斯溢出地层等二、开挖和支护过程中可能造成的危害:1、土石坍塌2、隧道支撑严重变形3、衬砌结构断裂三、不良和特殊地质地段隧道工程的一般规定:1、制定完整预案,做好技术、物资、机械储备2、制定地质预测、预报方案3、根据预报结果及时调整施工方案4、必须加强量测工作,并及时反馈量测结果四、不良地质地段隧道施工注意事项:1.选择施工方法注意事项:选择施工方法(包括开挖及支护)时,应以安全及工程质量为前提,综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面形式、尺寸、埋置深度、施工机械装备、工期要求、经济和技术的可行性等因素而定。

同时应考虑围岩变化时施工方法的适应性及其变更的可能性,以免造成工程失误和增加投资。

施工以“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测、稳步前进”为指导原则。

2.加强监控和量测工作3.使用喷锚技术注意事项:(1)爆破后如开挖工作面有坍塌可能时,应在清除危石后及时喷射混凝土护面。

(2)锚喷支护后仍不能提供足够的支护能力时,应及早装设钢拱架支撑加强支护。

4.采用临时支护时注意事项:(1)支撑要有足够的强度和刚度,能承受开挖后的围岩压力。

(2)围岩出现底部压力,产生底膨现象或可能产生沉陷时应加设底梁(3)当围岩极为松软破碎时,应采用先护后挖,暴露面应用支撑封闭严密;(4)根据现场条件,可结合管棚或超前锚杆等支护,形成联合支撑(5)支护作业应迅速、及时,以充分发挥构件支撑的作用。

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隧道工程不良地质段施工措施(1)松散地层地段施工松散地层的特点是稳定性差,结构松散,若有地下水时施工中极易发生坍塌。

在这类地层施工时,首先对围岩进行超前预加固,施工采用手段:先固后挖,密闭支撑,边挖边封闭的办法。

支护方式主要有超前管棚注双液浆、钢架支撑、超前锚杆等加固岩体。

(2)断层破碎带施工①断层对隧道施工的影响断层的断裂面处,有较大的剪应力和残余应力,断层带的岩体破碎,一般有碎石、角砾岩等,岩体强度低、围岩压力大。

断层对隧道施工的影响程度主要决定于断裂破碎带的宽度及破碎带胶结情况。

1) 隧道通过断层带,极易发生坍塌和涌水,直接影响隧道的稳定,施工时应加强支护,缩短各工序间的距离,尽快衬砌;2) 断层带中,由于充填物处于压缩状态,开挖后潜在应力释放,发生较大膨胀压力使隧道变形;3) 断层面倾向隧道,且倾角大于10°者,对隧道产生偏压,当隧道轴线与断裂线平行或交角甚小,则侧压力更大;4) 在软、硬不同岩层中,断裂面的柔性岩石,往往形成不透水层,而在脆性岩的破碎角砾带,极易储存大量地下水,开挖时常常发生承压、涌水,危害较大。

②施工方法1) 采用台阶法施工,按设计要求及时施作超前支护、初期支护及加强支护,根据围岩监控量测成果及时完成二次砼衬砌和砼仰拱施作,尽快形成闭合。

可采用的支护方式有:注浆锚杆、管棚及小导管注浆、超前支护固结止水、挂网、喷浆、钢架加强支护等。

2) 加强围岩监控量测,及时反馈信息指导施工,科学调整支护参数,合理确定二次砼衬砌时间。

3) 精心施作复合防水板;采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注砼衬砌,装设钢模挡头板,安设橡胶止水带。

③施工注意事项1) 各施工工序之间距离尽量缩短,并尽快使衬砌全断面闭合,以减少岩层的暴露松动和地压增大。

(2) 开挖有水流出时,凿眼安置套管集中引排,使其不漫流。

3) 开挖面向隧道前进方向钻凿不少于2个超前钻孔,以探明前方地质。

4) 下台阶分部开挖时,先在拱脚增打2~3排锁脚锚杆。

如遇两侧软硬不同时,应用侧壁导坑法开挖,按先软后硬顺序进行。

(3)浅埋地段施工下穿黎明大学操场地段。

初定施工采用CD 法法联和超前小导管进行施工。

超前小导管施工详见辅助施工中小导管施工技术。

①CD 法施工1) 施工顺序详见下图 下穿黎明大学操场段施工步序图Ⅳ3ⅥⅡⅡⅧ1Ⅳ5中间墙拆除ⅧⅥⅡ①右侧导坑开挖Ⅱ右导坑施作初期支护及临时中隔墙③左导坑开挖Ⅳ左导坑施作初期支护⑤临时中隔墙拆除Ⅵ施作仰拱二次衬砌Ⅶ施作拱部、边墙二次衬砌2) 施工注意事项A.每一开挖步序应在前一开挖步序应力基本释放完毕后进行。

B.二次衬砌离爆破面最少应保持30米的距离,在离爆破面30米以外的初期支护基本稳定后,应及时施作二次衬砌。

C.各导坑开挖应拉开25米以上的纵向间距,开挖面应及时封闭。

D.中隔墙采用I16工字钢与隧道支护钢架对应设置,形成加劲梁,两者之间采用钢板焊接连接,中隔墙喷C25混凝土20cm,工字钢间纵向采用Φ20mm 螺纹钢筋连接,其环向间距为0.5m。

E.支架拆除时应按“先顶后墙”的顺序进行。

F.在仰拱施工时应防止边墙受挤压而引起位移。

(4)富水地段施工隧道的富水段采用一般的方法,施工极其困难,作业不安全,掘进速度慢,工程质量难以保证。

施工中,可采用深孔超前预注浆全封闭固结止水。

①深孔超前预注浆全封闭固结止水为了防止开挖面涌水,沿隧道开挖轮廓线(含底部)按轴向辐射状布孔,同时在开挖面中心也布孔注浆,注入水泥—水玻璃双液浆。

对钻孔过程中未涌水的,一钻到底,全孔一次压入注浆;在钻孔过程中如发现有水,即停止钻孔,采取注一段钻一段的前进式注浆,直至达到设计段长位置。

在水压、水量较大的情况下,可采用分层泄水减压、分层注浆方式,即下层管注浆,中层管放水;中层管注浆,上层管放水。

这样逐层抬水,把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。

(5)涌股水地段①涌水预测方法选择:选用相似比拟法对隧道涌水预测。

相似比拟法是通过导坑开挖时的实测涌水量来推算正洞涌水量,或用正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。

它建立在岩层裂隙比较均匀,比拟段的水文地质条件相似,涌水量与隧道断面成正比的基础上。

实际施工中用喷距代替射速进行预报,施作程序如下:暂时封闭水量较小的探孔,只留一个喷距最远的测量其喷距(如完全封闭有困难,可尽量堵塞,减小其流量);把实测喷距换算成标准条件下的喷距。

即高出水平面1m (y=1)时的喷距;根据换算后的喷距,对涌水量进行预报。

一般喷距小于5m,流量小于100~400m3/h为小型突水,可加大探孔长度,试挖前进;喷距9~12m,流量400m3/h以上为中型突水,应停止施工,查明情况;喷距12m以上,为大型突水,立即停止施工,查明情况,从速处理。

此方法要求在探孔揭露之前,岩体能承受管道水的压力而保持稳定。

因此在临近突水地段,最好多打一些超前探孔,并改放小炮,避免工作面出现冲溃现象;喷距应比较稳定。

若探孔水喷距逐渐缩短,说明遇到储量不大的静储量水,危害不大。

喷距大于5m时,可加补几个探孔加速施工,查清水情。

若探孔水喷距突然缩小,或时大时小,说明管道中有较多的泥砂堵塞,应以初喷距为准。

对于大量涌砂和时喷时停的情况应特别慎重,必要时须进行洞内超前钻探,探明所遇溶洞的规模和充填情况;探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到其它一些因素的影响,特别是炮眼直径、炮眼流水段长度和含水层静水压力。

对于隧道每一出水段,应建立单独的预报标准。

②施工方案以排水为主,排堵结合,较常用的有注浆堵水法。

其施工方法为:1) 对于超前探水孔中单孔流量大于2L/S,或总流量大于10L/S的溶洞,预留5~10m岩盘进行注浆堵水。

对于富水的岩溶,凡与上部岩层或地表水有水力联系的,则溶洞水无法在衬砌之前排干的,均采用全封闭衬砌;而与地表及溶洞外部岩层无水力联系的干溶洞或溶洞水囊,采用半封闭衬砌,并在衬砌背后设置弹簧排水管,引水入纵向排水沟。

为防止岩溶水突然袭击,施工中采取超前钻孔预测,预备足够的抽水设备,以策施工安全。

对岩溶水的整治,以采取截、堵、排、防综合措施。

排水设施结合涌水水量、水压等具体情况选用排水沟、涵洞、泄水洞等建筑设施。

并对由于施工可能引起水资源漏失的程度作出评价,同时应对当地生产、生活用水提出适当的保证措施,并及时会同设计等单位,以便采取积极的防护措施2) 全断面超前预注浆堵水。

当灰岩地段超前探水孔中2/3孔出水且总出水量大于100m3/h时,采用全断面超前预注浆堵水。

3) 局部超前预注浆堵水。

当灰岩地段超前探水孔中总出水量小于10m3/h 时但个别探水孔出水量大于2m3/h时,采用局部超前预注浆堵水。

(6)流泥涌水在断层泥较厚的场合往往导致流泥,造成坍方,而且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞,危害更大。

出现流泥,必须尽快将缺口堵住。

堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架,填塞草袋、劈柴和木板。

堵口后,用喷混凝土将其封闭,并作周围加固。

然后施作开挖面周边的超前支护。

超前支护必须加强,使用∅40mm、∅50mm以至∅80mm的无缝钢管,长度增至7~10m,必要时两层、三层重叠,形成“套管”以增大其抵抗松散地层压力的能力,再压注水泥~水玻璃浆液。

处理流泥,首先沿开挖面周边设超前钢管支撑,钢管直径∅40mm、∅50mm 和∅80mm,长6~8m的无缝钢管。

在此过程中,暂保留掌子面附近的泥夹石碴堆,以利用其反压作用,稳定开挖面,然后封闭缺口。

封闭材料,开始只用喷混凝土,若未获得成功,则再可使用木板、草袋支挡,再加喷混凝土。

清除流出的泥夹石,再次加厚喷层,将开挖面及其附近全部封闭。

之后在超前方向安装6m长的注浆管,压注水泥—水玻璃浆液,同时在此断面附近设置监控量测站,量测上半断面施工中的收敛变形情况。

(7)隧道坍方①预防措施1) 做好超前地质预报工作。

尤其是施工开挖接近设计探明的Ⅴ级围岩、断层破碎带时,要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化,遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象,及时改变施工方案。

2) 加强围岩量测工作。

通过对量测数据分析处理,按照时间—位移曲线规律,及时调整和加强初期支护,同时重视二次衬砌及时施作。

3) 严格控制爆破装药量,尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。

4) 保证施工质量,超前预注浆固结止水,钢架制作、初期支护和二次衬砌砼质量必须符合设计及《验标》要求。

5) 严格控制开挖工序,尤其是一次开挖进尺,杜绝各种违章施工。

6) 施工期间,洞口应常备一定数量的坍方抢险材料,如方木、型钢钢架等,以备急用。

7)有下述现象发生时,应先撤出工作面上的施工人员和机械设备,指定专人观察和进行加固处理。

A.围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。

B.围岩面不断掉块剥落。

C.初期支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块,钢架严重变形。

②应急处理措施1) 隧道塌后应先加固未塌方段,防止塌穴进一步扩大,同时加强排水工作。

2) 当塌方规模较小时,首先加固塌体两端洞身,并尽快施作喷射砼或锚喷联合支护,封闭塌穴顶部和侧部,然后清碴。

亦可在保证安全的前提下,在塌方体上架设临时支架,稳定顶部而后清碴。

3) 当塌方规模很大,塌碴堵死洞身时,可采取先护后挖的方法,在查清塌穴规模大小的穴顶位置后,采用管棚注浆稳固围岩和塌体,待其稳定后再按先上部后下部的顺序清除塌体。

4) 当塌方冒穿地表时,在处理前应支护塌穴口,地层极差时,在塌穴口附近地面打设地表锚杆,洞内采用钢架和超前管棚联合支护通过塌体。

塌方地段应采取有效措施,防止地表水流入或下渗到塌穴和塌体内。

对于冒顶塌方,在塌穴口设棚遮盖穴顶防雨。

塌穴口回填标高应高出地面并封口。

5) 塌方地段的模筑衬砌背后与塌穴周壁间必须紧密支撑。

塌方较小时,用浆砌片石或干砌片石将其回填;塌方较大时,先用浆砌片石回填2m,其上空间再采用钢支撑等顶住围岩;特大塌穴将根据具体情况作特殊处理。

6) 塌方段开挖,视具体情况尽量采用扰动小的施工方法,如CD法,CRD 法等。

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