典型零件图的识读
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识读零件图中表面粗糙度、尺寸公差
偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为
。 0.025
0.050
3.尺寸公差标注
标注在圆柱特征延长线上
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
（5）表面粗糙度标注示例：
二、极限偏差与尺寸公差 1.基本概念
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义：
Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
公差框格上
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
5.4-识读齿轮零件图
用粗实线 用细点画线
剖视图用粗实 线，未剖切部 分可省略不画
用细实线绘制，也可省略不画
单个直齿圆柱齿轮画法.swf
2.直齿圆柱齿轮画法
剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画 虚线，也可省略不画
圆柱齿轮啮合的画法.swf
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
看标题栏
材料为40Cr，比例为1：1
视图表达
采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采用全 剖视图表达内部结构，另一个局部视图表达键槽的形状和尺寸。
尺寸标注
从参数表中可知齿数34，模数1.5mm，压力角20°，齿顶圆直径54，
分度圆直径51，齿根圆直径不标注。
技术要求
齿轮轮齿工作面表面粗糙度1.6μm，齿轮右端面对基准A（内孔轴线） 有圆跳动要求，公差值为0.01mm。
4.课堂练习：识读手轮零件图
（1）该零件名称为
，属于
为 ，比例为
。
（2）该零件用了
和
视图选择原则符合
（3）该零件径向尺寸基准为
为
。
（4）该零件从制造工艺上属于
角为
。
类零件，材料
两个图形表达。主 。
，轴向尺寸基准
件，未注铸造圆
项目六 典型零件图的识读
任务5 识读齿轮ห้องสมุดไป่ตู้件图
1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算
齿顶高 ha=m
h=2.25m 齿高
齿根高
hf=1.25m
e=p/2=mπ/2
齿槽宽
齿距
p=mπ
齿厚 s=p/2=mπ/2
齿顶圆直径
da=m(z+2)
分度圆直径
剖视图用粗实 线，未剖切部 分可省略不画
用细实线绘制，也可省略不画
单个直齿圆柱齿轮画法.swf
2.直齿圆柱齿轮画法
剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画 虚线，也可省略不画
圆柱齿轮啮合的画法.swf
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
3.识读齿轮零件图（应用与实践）
看标题栏
材料为40Cr，比例为1：1
视图表达
采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采用全 剖视图表达内部结构，另一个局部视图表达键槽的形状和尺寸。
尺寸标注
从参数表中可知齿数34，模数1.5mm，压力角20°，齿顶圆直径54，
分度圆直径51，齿根圆直径不标注。
技术要求
齿轮轮齿工作面表面粗糙度1.6μm，齿轮右端面对基准A（内孔轴线） 有圆跳动要求，公差值为0.01mm。
4.课堂练习：识读手轮零件图
（1）该零件名称为
，属于
为 ，比例为
。
（2）该零件用了
和
视图选择原则符合
（3）该零件径向尺寸基准为
为
。
（4）该零件从制造工艺上属于
角为
。
类零件，材料
两个图形表达。主 。
，轴向尺寸基准
件，未注铸造圆
项目六 典型零件图的识读
任务5 识读齿轮ห้องสมุดไป่ตู้件图
1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算
齿顶高 ha=m
h=2.25m 齿高
齿根高
hf=1.25m
e=p/2=mπ/2
齿槽宽
齿距
p=mπ
齿厚 s=p/2=mπ/2
齿顶圆直径
da=m(z+2)
分度圆直径
端盖零件图识读PPT课件
1．看标题栏， 了解概况
由标题栏中了解零件的名 称、材料、比例等。从名称 可大致了解零件的用途，从 材料可大约知其制造方法， 从图样比例可估计零件的大 小。
2．分析视图， 想象零件结构 形状
首先应分析主视图，再分析 零件其他各视图，弄清视图名 称、剖切位置、投影关系及其 所表述的内容，了解各视图相 互关系及所表达的内容，找到 剖视、断面图的剖切位置、投 影方向。
精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其
表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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一、识读零件图的方法和步骤
3．分析形体
根据视图特征，先将零件分解为几 个组成部分，用形体和面形分析法分 析各部分由哪些基本形体组成，找出 各形体在相应视图上的投影，弄清结 构，最后将各部分综合起来，想出零 件的整体结构形状。这是识读零件图 的重点，也是难点。一般情况看图是 按“先大后小，先外后内，先粗后细 ”的顺序来识读。
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三、识读端盖零件图
3.分析尺寸，了解大小及形状
端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其 厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端 面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重 要的定位面，各部分精度要求较高。
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怎样识读零件图
第四章 怎样识读零件图
第一节 零件图的概述
第二节 零件图的识读
培训的内容：了解零件图的作用，掌握零 件图的识读方法并能看懂一般的零件图
第一节 零件图的概述
1、零件图的作用和内容
零件图是表达零件结构、大小和 技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维 修零件的-
es
轴
z uv x y
zc zazb
零线
ei 0
ES
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
公差带图：
＋ 0 － 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线 f7 30 H8/f7
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可 负
0.039 基本尺寸
0.064
一般为靠近零 线的那个偏差。
第一节 零件图的概述
第二节 零件图的识读
培训的内容：了解零件图的作用，掌握零 件图的识读方法并能看懂一般的零件图
第一节 零件图的概述
1、零件图的作用和内容
零件图是表达零件结构、大小和 技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维 修零件的-
es
轴
z uv x y
zc zazb
零线
ei 0
ES
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
公差带图：
＋ 0 － 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线 f7 30 H8/f7
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可 负
0.039 基本尺寸
0.064
一般为靠近零 线的那个偏差。
机械识图-任务6.1识读法兰零件图
任务6.1 识读法兰零件图
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
端盖零件图识读课件
CATIA
高端的CAD/CAM软件，适用于航空、汽车 等复杂产品设计和制造领域。
Inventor
易用的三维CAD软件，适合初学者和中小型 企业使用，提供全面的设计工具。
PART 05
端盖零件图的常见问题与 解决方案
REPORTING
端盖零件图识读中的常见问题
视图关系不清晰
图纸上的视图布局混乱，导致难以理解零件的 结构和形状。
3
端盖零件图还可以作为生产管理人员进行生产计 划和进度安排的依据，以确保生产过程的顺利进 行。
端盖零件图在质量控制中的应用
01
端盖零件图是质量控制中的重 要文件，它能够清晰地表达出 端盖零件的质量标准和检测要 求。
02
在质量控制中，端盖零件图可 以作为质量检测人员进行端盖 零件检测和验收的依据，以确 保端盖零件的质量符合要求。
线条粗细、箭头等细节问题
图纸上的线条粗细不均、箭头缺失或标注不清晰，影响识读。
端盖零件图问题的解决方案
明确视图关系
合理布局视图，确保图纸能够清晰地表达零件的结构和形状。
完整、准确标注尺寸
对所有关键尺寸进行准确标注，确保图纸与实际零件的一致性。
明确技术要求
在图纸上注明必要的加工、检验等要求，确保生产过程的顺利进行。
04
PART 02
端盖零件图的详细解析
REPORTING
端盖零件图的视图选择
主视图
选择能够反映端盖主要形状特征的方向 作为主视图，通常为正对端盖并垂直于
其轴线的方向。
左视图
与主视图垂直，反映端盖左侧面的形 状和尺寸。
俯视图
与主视图垂直，反映端盖顶面的形状 和尺寸。
剖视图
用于表达端盖内部结构，如孔、槽等 。
零件图的识图方法和步骤(共5张PPT)
想，以便交流 弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些 辅助视图等； 零件图的识图方法和步骤
弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
分析尺寸： 通过读图全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思
想弄，清以 各便视交图流的关从系基，搞准清出各基发本，视图弄采清用了哪哪些些表是达主方法要，尺有哪寸些，辅助再视以图等结；构为线索找出各自然结构的定 弄清各视图的关形系尺，搞寸清和各基定本位视图尺采寸用了。哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
了主运解视用零 图 形件全体的剖分名看析称通法想运、孔和象材各线用料台面形形、阶分比的析状体例结法：等构将分，零析从件而各法对部零分和件逐线有个初看面步懂分的，了再析解根；据法其将形状零特征件及各位置部关系分综逐合起个来想看象懂整体，形状再。根据其形 从运左基用视准 形 图出体看发分孔，析分弄法布状 搞清和情清哪线况特些面及要征是分外主析形求及要法：尺将位寸零置，件再各关以部结分系构逐综为个线看合索懂起找，出再来各根自据想然其象结形构状整的特定征体形及形尺位寸置状和关定系。位综尺合寸起。来想象整体形状。 弄清各视图的关根系据，搞各清各表基面本视粗图糙采 用度了、哪些尺表寸达方公法，差有、哪些形辅位助视公图差等；及技术要求中的文字说明， 根运据用各 形表体面分粗析糙法弄度和清、线尺面零寸分公析件差法的、将形零加位件工公各差部面及分技逐有术个哪要看求懂些中，，的再文根加字据工说其明形时，状弄特应清征满零及件位足的置何加关工系精面综度有合哪起等些来，想。加 象工整时体应形满状足。何精度等。
零件图的识图方法和步骤
第1页，共5页。
一. 读图的目的
弄清各视图的关系，搞清各基本视图采 用了哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
分析尺寸： 通过读图全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思
想弄，清以 各便视交图流的关从系基，搞准清出各基发本，视图弄采清用了哪哪些些表是达主方法要，尺有哪寸些，辅助再视以图等结；构为线索找出各自然结构的定 弄清各视图的关形系尺，搞寸清和各基定本位视图尺采寸用了。哪些表达方法，有哪些辅助视图等；
了主运解视用零 图 形件全体的剖分名看析称通法想运、孔和象材各线用料台面形形、阶分比的析状体例结法：等构将分，零析从件而各法对部零分和件逐线有个初看面步懂分的，了再析解根；据法其将形状零特征件及各位置部关系分综逐合起个来想看象懂整体，形状再。根据其形 从运左基用视准 形 图出体看发分孔，析分弄法布状 搞清和情清哪线况特些面及要征是分外主析形求及要法：尺将位寸零置，件再各关以部结分系构逐综为个线看合索懂起找，出再来各根自据想然其象结形构状整的特定征体形及形尺位寸置状和关定系。位综尺合寸起。来想象整体形状。 弄清各视图的关根系据，搞各清各表基面本视粗图糙采 用度了、哪些尺表寸达方公法，差有、哪些形辅位助视公图差等；及技术要求中的文字说明， 根运据用各 形表体面分粗析糙法弄度和清、线尺面零寸分公析件差法的、将形零加位件工公各差部面及分技逐有术个哪要看求懂些中，，的再文根加字据工说其明形时，状弄特应清征满零及件位足的置何加关工系精面综度有合哪起等些来，想。加 象工整时体应形满状足。何精度等。
零件图的识图方法和步骤
第1页，共5页。
一. 读图的目的