磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的运用
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是指在球磨机内部安装的具有磁性的衬板，其主要作用是吸附金属矿石中的铁矿石，并防止铁矿石进入磨机内部对磨轮造成磨损和损坏。
在磨矿的过程中，铁矿石会与磨轮发生碰撞，这样就会夹杂在磨轮内部造成磨损和磨损物的脱落，这不仅降低了磨机的工作效率，还影响了生产质量。
因此，球磨机磁性衬板的使用对于提高生产效率和保障产品质量具有非常重要的意义。
磁性衬板的更换在磨矿生产中是非常常见的一项工作，具体的更换步骤如下：1. 准备工作在更换磁性衬板之前，我们需要对球磨机进行拆卸、清洗、检查等准备工作，以确保更换工作能够顺利进行。
具体来说，我们需要将磨机内的磨轮、防护罩等部件拆卸下来，清洗干净后进行检查，以确定是否需要更换。
在拆卸和检查的过程中，需要注意安全，避免操作失误和意外事故的发生。
2. 更换磁性衬板当确认需要更换磁性衬板时，我们需要先将原有的磁性衬板拆卸下来，然后清洗磨机内部和磁性衬板上的残留物，以确保更换后的磁性衬板能够充分发挥作用。
接下来，我们需要将新的磁性衬板装入磨机内部，并精细调整位置，确保其与磨轮的配合度。
在这个过程中，需要特别注意磁性衬板的固定和磁力的强弱，以确保其能够正常吸附铁矿石。
3. 装配和测试当新的磁性衬板安装完成后，我们需要将磨轮和防护罩等部件重新装配，并进行测试和试运行。
在测试时，需要调整磁性衬板的位置和磁力强度，以确保其能够正常工作。
如果需要进一步测试和调整，可以在试运行期间进行，并及时解决发现的问题和异常。
总之，球磨机磁性衬板的应用和更换是磨矿生产中非常重要的一环。
通过合理使用和更换磁性衬板，可以有效地提高生产效率，保障产品质量，延长机械设备的使用寿命。
同时，在球磨机的维护和保养中，也需要加强管理和技术培训，不断提高工作效率和安全生产水平。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是球磨机的重要配件，其主要作用是对磨料进行磨碎和细化，并且有效地保护球磨机的内壁不被严重磨损。
磁性衬板还能够对磨料进行分类分离，从而提高球磨机的生产效率和产品质量。
在球磨机的运作过程中，磁性衬板往往会受到很大的磨损，因此需要定期进行更换。
下面将从磁性衬板的应用和更换两个方面展开论述。
1. 对磨料进行磨碎和细化球磨机是一种常用的磨料设备，利用磨钢球或者其他形状的磨料对物料进行碾磨。
而球磨机磁性衬板作为球磨机的重要配件之一，对磨料的磨碎起着至关重要的作用。
磁性衬板内部装有磁铁，可以吸附和分离铁质磨料，有效地磨碎和细化磨料，使物料得到更好的磨料效果。
2. 保护球磨机的内壁由于球磨机运转时磨料对内壁的冲击和磨擦，很容易造成内壁磨损，进而影响球磨机的使用寿命。
而磁性衬板可以有效地保护球磨机的内壁，延长球磨机的使用寿命。
3. 提高生产效率和产品质量通过对磨料进行磨碎和细化，磁性衬板可以提高球磨机的生产效率，减少生产时间，降低生产成本。
磁性衬板对磨料的分类分离也可以提高产品的质量，使产品更加细致均匀。
二、球磨机磁性衬板的更换1. 更换原因在球磨机的使用过程中，由于磨料的磨损和物料的冲击，磁性衬板往往会有不同程度的磨损。
当磁性衬板磨损严重时，会严重影响球磨机的正常运转，导致生产效率下降，甚至造成设备故障。
及时更换磁性衬板对于球磨机的正常运转至关重要。
2. 更换时间一般情况下，球磨机磁性衬板的更换时间取决于磨损程度和生产量。
一般来说，磁性衬板的更换周期可以根据设备的使用情况和磨损程度来确定，以保证球磨机的正常运转和生产效率。
3. 更换步骤（1）停机维护在更换磁性衬板之前，首先需要停机维护球磨机，确保设备处于安全状态。
需要对球磨机进行清洁和检查，以便更换磁性衬板。
（2）拆除旧衬板拆卸球磨机的进出料管道和盖板，将旧的磁性衬板从球磨机内壁上拆卸下来，注意操作时要轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损坏。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机磁性衬板是常用的磨矿机筒体内衬材料之一。
其主要作用是保护筒体内壁免受磨损和腐蚀，从而延长球磨机的使用寿命。
同时，磁性衬板还具有磁选作用，可以对矿物颗粒进行磁选分离，提高矿物回收率。
本文将从磁性衬板的应用和更换两个方面进行介绍。
磁性衬板通常由磁体和钢板组成，其磁场密度可达到0.8-1.2T，对干燥、湿式磨矿机进行磁选分离。
因此，磁性衬板主要应用于球磨机等磨矿机的筒体内衬，通常放置在筒体内投料口处，并与筒体内壁紧密贴合，以保护筒体不受磨损并实现磁选作用。
在应用过程中，需要注意以下几点：1.磁性衬板的贴合间隙应控制在0.5-1mm之间，以免对筒体内矿石流动和筛分产生影响。
2.磁性衬板应保证表面平整，不得存在凸起、凹陷等缺陷。
3.定期检查磁性衬板的工作状态，如有损坏、磁力丧失等情况，应及时更换。
随着球磨机使用时间的延长，磁性衬板也会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
下面介绍球磨机磁性衬板更换的具体步骤：1.准备工作（1）确定更换磁性衬板的具体位置和数量。
（2）准备好更换工具和备用磁性衬板。
2.卸下旧衬板（1）关闭球磨机电源，并对球磨机采取所需的安全措施。
（2）打开球磨机进出料口盖板，并取出旧磁性衬板。
（3）清理球磨机进出料口处的残留物。
3.安装新衬板（1）将新磁性衬板放入球磨机进出料口处，并确保与筒体内壁贴合紧密。
（2）按固定方式将磁性衬板固定在球磨机筒体内壁上。
通常有焊接、螺栓固定等方式。
4.检查与测试（2）检查磁力强度是否达到要求。
（3）检查球磨机运行是否正常。
综上所述，磁性衬板是球磨机等磨矿设备的重要内衬材料，其应用和更换对设备的性能和寿命有着重要的影响。
在使用和更换过程中，需要注意贴合间隙、表面平整度等要点，确保其正常运行。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板是一种常用于矿石球磨机内侧的耐磨衬板，能够有效地防止矿石球对球磨机的内部结构造成磨损和损坏。
磁性衬板具有吸附矿石的特点，能够将矿石球吸附在衬板上，从而减少矿石球的冲击力和摩擦力，延长球磨机的使用寿命。
磁性衬板由钢板和磁铁组成，常用的磁铁有永磁铁和电磁铁，电磁铁因其功率大、吸附力强而被广泛应用于矿石球磨机中。
当矿石球击打磁性衬板时，磁性衬板能够吸附住矿石球，防止其进一步打击其他内部结构，减少机器的维修和更换次数。
磁性衬板的更换通常在球磨机停机状态下进行。
更换过程需要先卸下球磨机内部的其他结构，然后将磁性衬板固定在球磨机内侧的钢板上。
选用适当的电磁铁，能够提高磁性衬板的吸附力和使用寿命。
在日常维护中，应注意定期清洗磁性衬板表面的矿石残渣，以保持其吸附力和效果。
同时，注意检查磁性衬板固定螺栓的紧固情况，避免老化或松动导致磁性衬板脱落。
总之，磁性衬板是球磨机内部结构的重要保护装置，能够有效降低球磨机内部结构的磨损和损坏，延长球磨机的使用寿命。
更换和维护磁性衬板要注意安全和细节，避免因疏忽带来的安全和工作质量问题。
磁性衬板在选矿厂一段磨机的应用
磁性衬板在选矿厂一段磨机的应用黄荣庆(福建马坑矿业股份有限公司,福建龙岩364021)【摘要】球磨机存在衬板磨损快、更换频率高、维修费用高、耗电大等问题。
因此,对同种工况不同衬板的使用周期、投资费用对比分析后,选用合适的磁性衬板对选矿厂节能降耗起着重要作用。
【关键词】球磨机磁性衬板对比分析节能降耗Application of Magnetic Liner in Primary Mill of ConcentratorHuang Rongqing（Fujian Makeng Mining Co.,Ltd.,Fujian Longyan364021）【Abstract】There are many problems in ball mill,such as fast waste of lining plate,high relacement frequency,high maintenance cost and large power consumption.Therefore,after comparing and analyzing the life cycle and investment cost of different liners under the same working conditions,magnetic liners play an important role in energy saving and consumption reduction of concentrator.【Keywords】ball mill;magnetic liner;comparative analysis;energy saving and consumption reduction前言球磨机主要靠筒体内部衬板带动钢球运动进行磨矿，是选矿工艺中核心设备之一，存在衬板磨损快、更换频率高、维修费用高、耗电大等问题,如何选用合适的衬板直接影响球磨机的工作效率[1-2]。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用随着科技的不断进步，磁性材料的应用越来越广泛。
在矿山工业中，磁性衬板已经悄然成为了一种不可或缺的材料，特别是在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用。
磁性衬板的应用，不仅可以提高球磨机设备的使用寿命，还可以增加生产效率，降低能耗，提高生产质量。
本文将对磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用进行详细的介绍。
1. 磁性衬板的概念磁性衬板是一种利用永磁体或电磁体制成的，具有磁性的耐磨材料。
它的主要作用是防止球磨机内壁的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
2. 磁性衬板的特点(1) 硬度高：磁性衬板的硬度可以达到600-700HB，比一般耐磨板的硬度要高出很多。
(2) 耐磨性好：磁性衬板的耐磨性是一般板材的3-5倍，可以大大减少设备的损耗。
(3) 磁性好：磁性衬板可以吸附一定的铁矿石，起到了清除磨料中的铁等有害杂物的作用。
(4) 安装方便：磁性衬板可以采用胶合和螺钉等方式进行安装，操作简单方便。
3. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用(1) 提高设备寿命：磁性衬板可以有效地减少机械设备的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
(2) 增加生产效率：磁性衬板可以吸附球磨机中的铁矿石等有害杂物，避免其对磨石的影响，提高了铜矿石的粉碎度和生产效率。
(3) 降低能耗：磁性衬板可以减少机械设备的磨损和腐蚀，从而减少能源消耗，降低能耗。
(4) 提高生产质量：磁性衬板可以避免铁矿石等有害杂物对磨石的影响，保证了铜矿石的生产质量。
4. 磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用实例磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机中的应用是一个长期的工程，已经在国内外许多矿山得到了广泛的应用和推广。
以内蒙古某铜矿为例，该矿山使用磁性衬板对于铜矿Ⅱ段球磨机进行了改造，其结果表明，在磁性衬板的保护下，铜矿石的粉碎度和生产效率得到了大大提高，设备的使用寿命也得到了有效的延长。
此外，使用磁性衬板对于磨石的质量也有了保障，从而提高了铜矿石的生产质量，得到了极高的生产效益和经济效益。
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用
磁性衬板在铜矿Ⅱ段球磨机的应用磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,在细磨段磨机特别是铁矿山已获得广泛应用，通过对玉溪矿业大红山铜矿一选厂首次在二段磨机上试用了磁性衬板，运行几年的情况表明：应用磁性衬板对磨矿细度无不利影响，运转稳定可靠，具有安装方便、球磨运转率高、衬板消耗低、节能等优点，经济效益显著。
本文主要对磁性衬板的发展及其使用性能做了充分阐述，并对高梯度磁性衬板的优点及经济效益进行了分析探讨，以供同行借鉴参考。
在粉磨领域，球磨机作为大宗物料粉磨的主要设备，广泛应用于各金属矿山。
大红山铜矿作为现代化的铜矿山，现有大小规格球磨机共13台，在生产过程中，现一般选厂采用高锰钢衬板，但年消耗量较大，更换周期短，经常发生漏矿，需定期计划性停机整体更换，检修人员劳动强度大，检修时间长，降低了磨机的作业率，增加了备件成本。
因此，针对上述情况，我们根据一选厂的现状及近几年来使用发展成熟的新型衬板─磁性衬板的特点，在一选厂Ⅲ系列Ⅱ段Ф2700×3600球磨机（即7#磨）上进行了磁性衬板的试用研究。
从近几年来的试用情况看，衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。
磁性衬板应用在铜矿Ⅱ段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，且节能等效果。
磁性衬板的国内外概况和发展趋势20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。
1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人BertilBrandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
80年代中、后期，北京矿冶研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。
磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70％，省球、节电、噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，运行过程中不漏矿浆，并且可以降低工人的劳动强度。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。
在球磨机中，采用了磁性衬板，它是一种特殊的磁性材料，能够吸附着铁矿石等磁性矿物，达到分离的作用。
本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换方法。
球磨机磁性衬板主要应用于选矿工艺中，它通常布置在磨机进料口处，可以吸附磁性矿物，避免其进入磨机造成设备磨损和矿石破碎度不均等问题。
同时，磁性衬板还可以在分级操作中，对分级器中的磁性颗粒进行分离，提高分选效率。
球磨机磁性衬板使用一段时间后，由于磨损或老化等原因，需要进行更换。
下面就介绍一下球磨机磁性衬板的更换方法。
1.工具准备更换磁性衬板需要准备的工具：扳手、铲子、手电筒等辅助工具。
2.安全措施更换磁性衬板前，必须确保整个球磨机停止运转，并断电。
在对磁性衬板进行更换时，要确保自己的安全，穿戴好劳保用品，如手套、护目镜等。
3.取下原有磁性衬板用扳手取下原有的磁性衬板，需要注意的是，磁性衬板上往往有铸造的氢气孔，不要用锤子、钉子等工具去敲打，以免引起破裂。
4.清理磨机内部在更换磁性衬板前，需要清理球磨机内部的灰尘、杂物，铲子等工具可以用来清理内部。
5.安装新磁性衬板安装新的磁性衬板时，需要将磁铁面朝向磨机内部。
安装后，需要用手推动磁性衬板，确保其与球磨机内侧的贴合面充分接触。
6.检查更换完成后，需要检查新的磁性衬板是否安装牢固，是否能够正常工作。
总之，在更换球磨机磁性衬板时，需要注意安全，选择适合的工具，按照操作规程进行操作，确保更换顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018年，我国精炼铜产量达到8200kt，2018年新增产能1600kt，总量将达到9800kt。
其中，97%以上由火法冶炼产生。
在火法冶炼过程中，每生产1t精炼铜，将伴随产出2～3t的铜冶炼渣，每年产出数量巨大高含铜渣，占用大量土地，造成金属积压。
目前，对于铜冶炼渣的处理主要以选矿分离、电炉贫化和湿法提取为主。
选矿分离方法因高回收率、低成本成为处理铜冶炼渣的主要方法，大多数铜冶炼企业都配套建了相应规模渣选厂。
在这些渣选厂中拥有大量球磨机，球磨机衬板成为了渣选厂主要消耗备件。
同时，因冶炼渣耐磨性好、硬度大、金属嵌布粒度较细，要求磨矿细度达到-0.045mm占80%以上，更是加剧了衬板磨损，缩短了衬板使用寿命。
从目前使用情况看，高锰钢衬板在一段磨使用寿命为8～10个月，二段磨使用寿命为12～14个月，存在使用成本高、寿命短、磨机作业率低以及安装维护工作量大等缺点。
20世纪80年代末，高铝陶瓷衬板、聚氨酯瓷衬板、橡胶衬板、合金衬板和磁性衬板等各种材质球磨机衬板迅速发展。
但非金属衬板抗冲击、剪切能力差，不太适合粗颗粒、高硬度矿物，主要运用于非金属矿山。
磁性衬板在铁矿山选厂的球磨机及含铁的有色金属矿山选矿厂球磨机中得到了广泛运用，使用效果理想，成为了铁矿山球磨机标准配件。
但在铜冶炼渣选矿厂球磨机中，仍以锰钢及合金衬板为主，磁性衬板鲜有运用。
1 磁性衬板工作原理磨矿作业过程中，球磨机衬板磨损主要来自磨矿介质钢球、物料和衬板三者之间的相互冲击磨损，以切削磨损、变形磨损为主，最终表现为衬板提升侧严重磨损，出现犁沟、金属疲劳失效出现断裂脱落。
磁性衬板，在铁矿球磨主要原因是铁矿山入磨矿石为磁铁矿，在衬板表面形成一层保护层。
钢球及物料不与衬板触直接触，层吸附细粒物料，细粒级物料被磁化后牢固吸附在衬板表面。
磨矿作业时吸附层与物料钢球之间，达到减轻衬板磨损、延长使用寿命的目的，工作原理如图1所示。
1.磨机筒体；2.磁性材料；3.衬板骨架；4.高强度粘结层；5.衬板保护层图1 磁性衬板工作原理示意图磁性衬板理论上可运用于入磨物料含有磁性物质的球磨机中，但磁性衬板抗冲击能力、保护层抗腐蚀力较合金衬板差，所以在使用磁性衬板过程中，需充分考虑磨机直径、矿物性质、矿浆蚀性以及磨矿介质大小等因素；对于使用磁性衬板的磨机，一般要求入磨物料磁性成分含量在5%左右，磨矿物粒度小于-15mm，钢球直径小于80mm，磨矿矿浆不含酸碱。
2 铜冶炼渣的性质及使用磁性衬板的可行性铜冶炼渣选矿厂球磨机的入磨物料主要为铜冶炼炉渣，熔融状态的冶炼渣缓冷后形成具有金属光泽、黑色的块状物，其质地致密、坚硬，莫氏硬度达5～8。
目前，国内外典型铜冶炼炉渣化学成分如表1所示。
从表1可以看出，铜冶炼渣主要化学成分为铁氧化物和二氧化硅，炉渣中磁性铁含量为5%～29%，满足使用磁性衬板的前提条件。
目前，铜冶炼渣选矿工艺中，磨矿主要采取半自磨+球磨、两段球磨两种磨矿方式。
半自磨机通常筒体直径6m 以上，入磨物料粒度约为350mm，钢球直径超过150mm，筒体内物料落差高，对球磨机筒体冲击较大。
因此，在半自磨机中磁性衬板难以使用。
而对于二段磨矿球磨机，其入磨粒度较细，补充钢球直径小于80mm，用磁性衬板代替传统锰钢衬板具有可行性。
（易门铜业有限公司，玉溪 651100）摘 要：锰钢衬板在铜冶炼渣选球磨机中具有寿命短、使用成本高的特点，为延长衬板使用寿命、降低磨矿车本，对磁性衬板工作原理、铜冶炼渣性质及磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的可行性进行了分析。
在易门铜业底吹炉渣选φ3200mm×4500mm的格子型球磨机和溢流型球磨机中进行了试用。
对比使用情况，表明HM型磁性衬板使用寿命是锰钢衬板的5倍，而维护仅为锰钢衬板的40%，且质量轻，便于安装，筒体捕漏浆，增加了球磨机有效容积，设备处理量提高了5%，能耗降低了4%。
取得了良好的使用效果，具有较好的推广运用价值。
关键词：铜冶炼渣 球磨机 磁性衬板3 HM型磁性衬在底吹炉渣选矿球磨机中的运及用效果3.1 HM型磁性衬的选择及使用易门铜业有限公司目前建有底吹炉渣选矿处理系统两套，磨矿均采用两段闭路磨矿。
其中，一段磨矿为格子型球磨机，补加钢球φ80mm；二段磨矿为溢流型球磨机，补加钢球φ50mm。
冶炼渣含铁40%～42%，其中磁性铁含量20%～26%，入磨物料粒度为d95≤12mm；最终磨矿产品粒度为-0.045mm，占80%。
在一系列球磨机对HM型磁性衬板进行了试用，主要设备规格及技术性能如表2所示；磨矿工艺流程如图2所示。
表2 主要设备规格和技术性能设备名称规格/mm有效容积/m3转速/（rad/min）介质量/t电机功率/kW 二系列格子型球磨机3200×450033.118.355800一次水利旋流器400×2————二系列溢流型球磨机3200×450032.818.345630二次分级水利旋流器250×4————原矿细度60%细度-0.045μm占80%，浓度35%进入浮选作业d95≤12mm图2 磨矿工艺流程图在使用时，因格子型球磨机、溢流型球磨机结构、入磨物料粒度和磨矿钢球直径之间存在差异，所以需结合使用工况充分考虑衬板磁极布置、磁极距、磁场强度及磁场梯度，最终选取了两种类型不同磁性衬板。
格子型球磨机选用磁场强度高、有介质阻隔带的磁性衬板，格子型球磨机磁性衬板的磁场特性如图3所示；溢流型球磨机磁性衬板的磁场特性如图4所示。
图3 格子型球磨机磁性衬板的磁场特性图图4 溢流型球磨机磁性衬板的磁场特性图在磁性衬板安装完成后，考虑格子型球磨机入磨物料粒度较粗，衬板表面吸附层存在间隙，易脱落，对格子型球磨机进行了人工干预。
在使用初期，往格子型球磨机中加入了渣选尾矿，使用过程中在保护层形成的前3个月固定加入部分渣选尾矿，3个月后格子型球磨机及溢流型球磨机筒体的吸附效果如图5、图6所示。
图5 格子型球磨机吸附效果图 图6 溢流型球磨机吸附效果图3.2 磨损情况及寿命情况在磁性衬板安装使用6附层非常均匀牢固，厚度20mm超过4年，是传统锰钢衬板的3～4避免了矿浆泄漏，提高了筒体、齿轮等零部件寿命。
同时，磁性衬板使用寿命较长，通过统计数据，使用锰钢衬板每年更换、维护约240h；使用磁性衬板除安装需30h外，在使用周期内维护量每年约10h，设备作业率提高了3%，磨机处理量平均提高了5%。
3.4 球磨机能耗及有效容积磁性衬板较锰钢衬板薄，两种衬板的装机重量如表3所示。
表3 磁性衬板与锰钢衬板装机重量表序号磨机规格/mm锰钢衬板/t磁性衬板/t减重/t百分比%1MQG2400x360037.626.111.530.72MQY2400x360032.721.910.832.9相比锰钢衬板，采用磁性衬板，球磨机装机重量减轻30%。
通过6个月的生产统计数据，相比使用锰钢衬板，使用磁性衬板后磨机能耗低了10%。
锰钢衬板平均厚80mm，磁性衬板厚度仅为50mm，加吸附层厚度平均厚度仅70mm，球磨机筒体有效容积增加2%，提高了磨机处理量，创造了良好的经济效益。
4 结语首先，铜冶炼渣硬度大，易碎难磨，但渣中磁性铁含量高达5%～25%，磁性可广泛运用于直接小于5m，填充钢球直径80mm的铜冶炼渣选球磨机中，其使用寿命是锰钢衬板的4～5倍，能有效节约磨矿成本，提高设备作业率。
其次，使用磁性衬板后，能有效增加球磨机有效容积，设备台时处理量提高5%，筒体不用螺栓，消除筒体漏浆，提高大小齿圈的使用寿命。
同时，磨机周围噪声下降了10db，改善了作业环境。
最后，磁性衬板厚度薄、单块体积小，质量轻，仅为锰钢衬板的三分之二，能耗低10%，安装使用方便，维护量小，大幅减轻了职工劳动强度。
参考文献[1]王森.火法炼铜技术现状及发展趋势[J].江西建材，2015，（19）：284-285.[2]李博，王华，胡建杭，等.从铜渣中回收有价金属技术的研究进展[J].矿冶，2019，（1）：44-46.铜渣的新型资源化处理工艺[J].冶金设备，[J].世界有色金属，2001，（9）：.铜渣的处理与资源化[J].矿产综5）：22-26.[8]岳建国，岳卫国，王廷勇.球磨机衬板磨损分析及对策研究[J].山东工业技术，2010，（10）：33-34.[9]赵会琴.球磨机衬板失效原因分析及改进[J].铸造设备与工艺，2013，（3）：10-11.[10]马少健.磁性衬板保护层形成过程及其影响因素的研究[J].金属矿山，1995，（12）：35-37.[11]高琳.球磨机磁性衬板研制[J].北京矿冶研究总院学报，1993，（4）：42-44.[12]杨俊平.HM型磁性衬板的应用和发展[J].有色金属，2004，（5）：37-39.[13]杨俊平.磁性耐磨衬里在磨矿行业的研究和应用进展[J].铜业工程，2014，（3）：61-65.[14]杨俊平.HM型大型磨机磁性衬板研制和应用[J].有色金属（选矿部分），2002，（3）：29-32.[15]周宏喜，杨俊平，袁树礼，等.HM型磁性衬板在有色金属矿大型磨机中的应用[J].有色金属，2018，（2）：74-77. [16]吴建明.HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用[J].金属矿山，2002，（9）：46-50.[17]王勇.金属磁性衬板在金山店铁矿的应用实践[J].现代矿业，2013，（9）：149-151.[18]廖亚龙.叶朝，王祎洋，等.铜冶炼渣资源化利用研究进展[J].化工进展，2016，（8）：3066-3067.[19]陈远望.智利铜炉渣贫化方法概述[J].世界有色金属，2001，（9）：56-62.Application of Magnetic Liner in Copper Smelting Slag Ball MillFU Yanxiong(Yimen Copper Industry Co., Ltd., Yuxi 651100)Abstract: Manganese steel liner has the characteristics of short life and high cost in the copper smelting slag ball mill. It is to extend the service life of the lining and reduce the grinding car. The working principle of the magnetic lining, the nature of the copper smelting slag and the magnetic lining The feasibility of the copper smelting slag ball mill was analyzed. The trial was carried out in a lattice type ball mill and an overflow type ball mill of φ3200mmˑ4500mm in the bottom furnace of Yimen Copper. Compared with the use case, it shows that the service life of HM type magnetic lining is 5 times that of manganese steel lining, and the maintenance is only 40% of manganese steel lining. The quality is light, easy to install, the cylinder catches slurry, and the ball mill is effective. Volume, equipment handling increased by 5%, energy consumption reduced by 4%. It has achieved good results and has good promotion and application value.Key words: copper smelting slag, ball mill, magnetic liner。