常用公差配合表
公差配合查询表
－25 －50
－25 －9 －64 －20
－9 －25
0 －11
0 －16
0 －25
0 －39
0 －62
±5.5
±8
±12.5
＋13 ＋2
＋18 ＋2
＋20 ＋9
＋25 ＋9
50 65
65 80
－190 －140 －264 －214 －100 －100 －60 －60 －60 －30 －200 －150 －146 －174 －90 －106 －134 －49 －274 －224
0 －140
±12.5
±18
±28.5
＋29 ＋4
＋40 ＋4
＋46 ＋21
＋57 ＋21
400 450
450
－760 －440 －915 －595 －230 －230 －135 －135 －135
－68
－68
－68 －20
500
－840 －480 －327 －385 －198 －232 －290 －108 －131 －165 －995 －635
－15 －22 －36
±3
±4.5 ±7.5
＋7 ＋1
＋10 ＋1
＋12 ＋6
＋15 ＋6
10 14
14 18
－150 －95 －50 －50 －32 －32 －32 －16 －16 －16 －6 －6 －193 －138 －77 －93 －50 －59 －75 －27 －34 －43 －14 －17
彈性連結片及齒輪（被動側）
高精密度接合
吸入閥、導氣閥插入 可透過接合的結
合力傳導小力 吸入閥、導氣閥插入
量。
齒輪和軸之固定（小轉矩）
公差配合查询表
－62 －98
－62 －62 －119 －151
－18 －43
－18 －54
0 －25
0 －36
0 －57
0 －89
0 ＋29 ±12.5 ±18 ±28.5 －140 ＋4
＋40 ＋4
＋46 ＋21
＋57 ＋21
－
＋73 ＋37
r5 u6 x6
吸入閥鑲入、氣閥座插入 接頭法蘭和軸之固定 （大轉矩） 驅動齒輪輪緣和輪轂之固定 軸承襯套之鑲入固定。
N6＊ N6 N7
m B10
3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 ＋180 ＋140 ＋188 ＋140 ＋208 ＋150 ＋220 ＋150
C9
＋85 ＋60 ＋100 ＋70 ＋116 ＋80 ＋138 ＋95
C10
＋100 ＋60 ＋118 ＋70 ＋138 ＋80 ＋165 ＋95
m5
＋6 ＋2 ＋9 ＋4 ＋12 ＋6 ＋15 ＋7
m6
＋8 ＋2 ＋12 ＋4 ＋15 ＋6 ＋18 ＋7
n5
＋8 ＋4 ＋13 ＋8 ＋16 ＋10 ＋20 ＋12
n6
＋10 ＋4 ＋16 ＋8 ＋19 ＋10 ＋23 ＋12
p6
＋12 ＋6 ＋20 ＋12 ＋24 ＋15 ＋29 ＋18
r6
x6
＋26 ＋20 ＋36 ＋28 ＋43 ＋34 ＋51 ＋40 ＋56 ＋45 ＋67 ＋54 ＋77 ＋64 －
d9
d9
－140 －60 －165 －85 －140 －70 －170 －100 －150 －80 －186 －116 －150 －95 －193 －138源自e7e8e9
尺寸公差与配合标准表
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～468911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～1>10～18>18～3>30～50>50～8>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763主参数L图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～4>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～12>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取。
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
优先配合公差表
过 渡 配 合
K7 Gc 0 -10 +3 -9 +5 -10 +6 -12 +6 -15 N7 Ga -4 -14 -4 -16 -4 -19 -5 -23 -7 -28
过盈配合
P7 -6 -16 -8 -20 -9 -24 -11 -29 -14 -35 S7 Jd -14 -24 -15 -27 -17 -32 -21 -39 -27 -48
+350 +210
+151 +62
+75 +18
+57 0
+89 0
+140 0
+360 0
+17 -40
-16 -73
-41 -98
-230 -385
-68 -131
-20 -60
0 -40
0 -63
0 -155
0 -400
+45 +5
+80 +40
+108 +68
+385 +230
+165 +68
+140 +80
+64 +25
+34 +9
+25 0
+39 0
+62 0
+160 0
+7 -18
-8 -33
-17 -42
-34 -59 -42 -72 -48 -78 -58 -93 -66 -101 -77 -117 -85 -125 -93 -133 -105 -151 -113 -159 -123 -169 -138 -190 -150 -202 -169 -226 -187 -244 -209 -272 -229 -292
尺寸公差与配合标准表
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
+29
+32
6
0
0
0
0
0
0
0
0
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
▼7
H
0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
+43
+52
+62
+74
+８７
+100
+115
+130
▼9
0
0
0
0
0
0
0
0
+70
+84
公差与配合标准表
公差配合讲的就是配合关系的尺寸数据，举例，对于Φ40的孔，与Φ40的轴配合：一、当需要能够转动时，叫间隙配合1、需要非常大的间隙，或着是农用机械：可以选择H11/c112、需要间隙稍微小一点：选择H9/d93、需要非常小的间隙：选择H8/f7二、当不需要转动时（包括轴承与轴的配合），叫过渡配合1、紧密配合，用于定位：H7/js6;2、轴承与轴的配合：H7/k6三、当需要轴、孔完全固联在一起时，叫过盈配合1、过盈配合的轴要做得比孔要小，需要用压力机装配，或温差法装配四、配合前面的字母由A、B、C……X、Y、Z，A级间隙最大，Z级间隙为负值（不仅没有间隙，而其轴比孔小）五、字母后面的是精度等级，数字越小精度越高—六、基本尺寸是设计的基准值，相互配合的轴与孔都应该是同一个基准值七、公差是以基本尺寸为基准的一系列配合形式八、非刚性的过盈配合，可以选择过盈量大的配合，如：H7/z6（这需要用压力机装配的）九、设计顺序是：首先要确定基本尺寸，而后再选择配合形式，公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值）标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5IT6IT7（IT8IT9IT10IT11IT12，孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级—>10～18>18～30>30～50>50～80">80～120>120～180>180～250>250～3157+30+12、+36+15+42+17+50+20+58+23|+67+27+77+31+86+34p5》+26+18+31+22+37+26+45+32（+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26!+51+32+59+37+68+43+79+50—+88+567+36+18+43+22{+51+26+62+32+72+37+83+43…+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
公差与配合标准表
公差与配合摘自GB1800～1804－79
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值基本尺寸由大于10至315mm μm
轴的极限偏差基本尺寸由于大于10至315mm
注：标注▼者为优先公差等级,应优先选用;
形状和位置公差摘自GB1182～1184－80
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d D图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d D图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数dD 、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度旧国标为▽5,R a的最大允许值取;因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工;
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最
大允许值取;因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本;。
公差与配合标准表
公差与配合标准表公差是工程术语，主要指的是在制造工艺程序中，设备制造出的产品有一定的尺寸允差，该尺寸允差在出厂产品中是允许范围。
配合标准可以分为直接配合与间接配合，主要用于生产过程中零件的加工过程中没有直接拧紧的装配部位，以及具有强度的零件的接触面的加工工艺设计中。
一、公差：1、定义：公差是根据工艺程序，设计出来的允许尺寸范围，使出厂产品的尺寸有一定的变动范围。
2、类型：公差可以分为圆度公差、位置公差、直线度公差、型面公差、形位公差等，可以根据不同零件、装配结构选择合理的公差，使零件正确地装上。
3、配合：公差之间的配合可以分为直接配合与间接配合，配合关系在把有公差的零部件装配在一起时就可以看出，间接配合的产品要求更高。
二、配合标准：1、直接配合：指在固定或拧紧时，比较准确的接触两个部件，相对运动范围变化得比较大。
2、间接配合：指在装配时，不拧紧结构，而是接触面连接，相对运动范围变化较小，精度明显高得多。
3、常用配合标准：(1)法兰配合：常见的是平行键配合，分为四段、六段、八段等，以及渐开索伙计火花塞等。
(2)垫圈配合：指对较轻的零件，拧紧时就具有固定的作用，以便可靠的将两个零件固定在一起。
(3)衬套式滑动配合：常用于铸件、制品或金属材料外壳的配合，具有长行程及高精度的优点。
三、应用：1、公差与配合标准可以用于检测零件的尺寸偏差及型面形状，可以按照规定的公差和配合标准加工各个零部件，以确保零部件的运动关系。
2、此外，公差与配合标准还可以用于制造具有强度的零件，通过相关标准加工加以限制，能够保证零件的精度和运动范围，避免出现安全的因素。
3、公差与配合标准还可以用于设计复杂的结构，例如汽车、航空发动机等机械结构，需要满足精密度要求，以及避免机构之间的冲突，这就要求合理利用公差与配合标准，以保证产品的质量和可靠性。