生产计划管理--杨老师
项目五生产计划管理 《生产与运作管理实务》教学课件
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一、 生产计划的层次与内容
（一） 生产计划的层次
3. 作业层计划 作业层计划属于短期计划。它用来确定日常的生产经 营活动的安排，如具体任务分配、负荷平衡、作业顺序的 确定、订货批量的确定、进度控制等。生产作业计划就属 于该层次计划。作业层计划支持战术层计划，战术层计划 支持战略层计划，从而保证企业战略能很好地实现。
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一、 生产计划的层次与内容
（二） 生产计划的内容
生产计划也称为基本生产计划或生产大纲，是对企业 总体生产任务的确定以及生产进度的安排。它是指企业为 了生产出符合市场需要和顾客要求的产品，所确定的在什 么时候生产、在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划来制订的。同时，生产计 划也是制订物资供应计划、生产任务平衡、设备管理计划 和生产作业计划的主要依据。
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二、 生产计划的主要指标
1. 产品品种指标 产品品种指标包含以下两个方面的内容。 （1） 企业在计划期内生产的产品的名称、规格等质的 规定性。 （2） 企业在计划期内生产的不同品种、规格的产品的 数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业的服务方向和企 业适应市场的能力。
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二、 生产计划的主要指标
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三、 编制生产计划
（一） 生产计划的编制原则
资源供应情况，还要分析国家税收政策、价格政策、 财政信贷政策以及体制改革的要求，这些方面对企业生产 计划指标的确定都有重要的影响。这些影响只靠定量分析 是很难表示的，所以在确定生产计划指标时，首先要进行 定性分析，通过分析，在理论、原则上提出要求；同时， 还要采取定量分析法，主要有量本利分析、线性规划等， 并利用计算机运算，使生产计划指标优化，通过优化，选 择一个比较好的、经济效益较高的计划方案。
生产一线主管实操训练营杨学军教师kttuan
生产一线主管实操训练营课程特色：没有空洞的概念,只有标准的概念;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过度组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异样清楚;讲课方式：理论教学,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善打算;课程工具：《宽放系数评估操作表》---引用《标准工时测试记录表》---原创《生产效率日报表》---原创《异样工时记录表》---原创《改善提案表》---原创《生产排线图》---引用《换线作业指导书》---原创《人机法演练表》---原创《流程法演练表》---原创适合对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门领导,主管及班组长级干部;课程时刻：2天,天天6小时课程大纲：第一讲：标准工时的取得与生产主管现场治理综合演练演练道具/测量工具介绍螺栓,螺帽,垫圈每组学员10套,10人1组,6组共60套;(螺栓直径10MM,长度50MM左右)测时秒表6个,每组1个;标准工时测试记录表6张,每组一张(教师会提供格式);小型长方形工作台6张,每组一张(长.宽角色分派及任务讲解;每组选组长1名,负责打算,组织,指挥,和谐,操纵;每组设标准工时测试记录员1名,负责操作工时的测试与记录;每组设品质查验员1名,负责产品品质查验,不良品记录与扣分;每组设作业员7名,每人装配螺栓,垫圈,螺母10套;标工测定及取值方式;每人为1个最小作业单元(从装配第一套开始到第十套完成为止);用整个测定周期除以10即为该学员操作工时记录在案)用相同的方式测定完本组7名作业员的操作工时;去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下5个学员的平均时刻即为本组的操作工时;汇合6组操作工时,去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下4组平均操作工时即为最后本厂最后之操作工时,乘以宽放率即完成标准工时的确认;总周期界定;从第一个作业员装配第一个产品开始,到第七个学员装配完最后一个产品终止,即为本组的总周期时刻;将6组总周期时刻记录在案并排出第一名到第六名;每组的总周期时刻相当于定单的交货周期,缩短交货周期是重要竞争力;各组组长要做好打算,组织,指挥,和谐,操纵工作,以使品质,交期,本钱,效率最高;品质标准及数据记录;螺母必需平齐螺栓底部;高出或低于均视为不良品;垫圈不能漏装;所有不良品数量均需记录在案并依规那么扣分;作业面积界定;长150CM,宽50CM的作业台,每30CM长画出一节,共5节;面积用得越少,取得的分值越高,面积用的越多,取得的分值越低;作业越界将被扣分;物料损耗界定;每组完成标准工时测定后必需将10套螺栓/垫圈/螺母放入容器中标准;每丢失一个零件均需记录在案,并依据规那么进行扣分;演练流程及段落;教师讲解演练流程及方式,答疑共50分钟;休息10分钟;组长召开组员会议,安排角色,布置任务,讨论作业细节20分钟,第一轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第一轮结果后,休息10分钟;组长召开组员检讨第一轮作业细节15分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第二轮结果后,教师点评5分钟,休息10分钟;组长召开组员检讨第二轮作业细节10分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第二轮结果后,教师点评10分钟,休息10分钟;每组一台摄像机对每轮测试进行录像,除讨论时段,其余作业时段全场静音,只有教师能发作声音,其余人员不能作声,不然依规那么扣分由本厂治理权威,技术权威,品质权威6人组成裁判组,2名助教组成加分,总分,扣分组;教师具最后裁判权,无条件服从!综合鉴定及互动感言;每组安排组长和一个员工代表,发表本时期训练感言,每人3分钟;由裁判组组长发布综合成绩排名,效率排名(依标准工时数据),品质排名,总周期时刻排名,物料消耗排名,作业面积排名;教师做本时期各组表现点评,公司负责人做总结报告;第二讲：人机法演练演练表单/道具/方式介绍人机法操作记录表单(单人单机,一人多机,多人一机)教师讲述人机法的大体原理,记录方式,计算方式;单人单机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评单人单机案例介绍;单人单机改善讨论;单人单机改善功效记录;单人单机改善功效发布;单人单机改善作业点评;一人多机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评一人多机案例介绍;一人多机改善讨论;一人多机改善功效记录;一人多机改善功效发布;一人多机改善作业点评;多人一机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评多人一机案例介绍;多人一机改善讨论;多人一机改善功效记录;多人一机改善功效发布;多人一机改善作业点评;结合本厂各车间设备人机操作现状进行改善讨论/演练/记录/发布/点评各组选择本厂一个人机操作的界面,并对作业现状进行描述和记录;各组针对现状,运用人机法技术进行改善思路只讨论;各组将讨论结果记录在人机操作表上并安排组员进行发布;裁判组及教师对各组发布功效进行点评和打分并宣布竞赛结果;各组组长发表感言,教师总点评,工厂负责人做总结报告;第一天演练终止.第三讲：流水线换线演练条件设置/道具预备/方式讲解对A/B两款产品进行装配/包装作业;每款作业任务100套;预备A/B两款产品所涉及到的零配件/物料/包材/工具/夹具/检具;将原有60人6组从头编组---变成60人3组,每20人1组;各组从头选出组长1人,物料员2人,技术员1人,品检员1人,作业员15人;在流水线上画出中间线,距离线,学会调整线速,测定节拍,操纵产量;两款产品之工位需求最好是15个作业员,以配合演练;半线式换线将15名作业员布置在流水线一侧,开始展开A款产品的装配/包装作业,组长打算/组织/指挥/和谐/操纵,物料员预备物料,技术员指导员工作业,品检员查验质量;物料员完成A款产品物料备料后,将B款产品之物料备在流水线的另一侧;技术员将工具,夹具也安装调试好在另一侧;组长在第一名作业员完成A款作业后,迅速指挥第一名作业员转到流水线另一侧开始作业,并依次实现所有作业员从A款到B款的转线,直至B款所有产品完成;助教记录从A款第一个产品开始,到B款最后一个产品终止,总周期时刻是多少;A 款向B款转线时流水线上空格的有几格;品检员检查包装前之装配成品质量,并记录不良品数量,物料员清点成品/本成品/物料数量,并报出物料损耗情形;加分/总分/扣分人员依照规那么进行作业,并将总分情形汇报给裁判组,由裁判组判定三个组的排名;每条线进行换线演练作业是时需有摄像机进行全程拍照;教师点评与组长学员代表发表感言;用投影机对各组演练录像进行回放和点评;组长及学员代表发表感言;工厂负责人做总结发言.时刻许诺情形下进行双选式换线演练,方式与半线式大体相同,时刻不足时又工厂自主进行,教师只讲述方式;第四讲：流程法演练演练表单/道具/方式介绍流程法操作记录表单介绍;教师讲述流程法的大体原理,记录方式,计算方式;流程法模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评工厂预备一个半成品(两三个零件组成的部件);教师提问,学员互动,描述零件生产进程(包括贮存,搬运,停留,作业,查验)各环节;将描述的细节记录在流程法记录表单中;教师讲解本部件的生产加工进程,包括时刻和距离等要素;各组别离应用流程法对本组产品生产进程进行分析/描述/记录/讲解工厂每组预备一个半成品(两三个零件组成的部件);组长提问,组员互动,描述零件生产进程(包括贮存,搬运,停留,作业,查验)各环节;将描述的细节记录在流程法记录表单中;学员代表讲解本部件的生产加工进程,包括时刻和距离等要素;裁判组判定其流程描述的正确性并打分;教师对各组表现进行点评;各组别离应用流程法对本组产品现有流程进行优化,去除无价值环节;组长与组员讨论,在零件生产进程(包括贮存,搬运,停留,作业,查验)有哪些环节能够改善;将改善的细节从头记录在新流程法记录表单中;计算出改善后少了多少个环节,距离上减少了多少米,时刻上减少多少小时(或分钟);学员代表讲解改善后的生产流程及其产生的效益裁判组判定其流程改善的可行性并打分;教师对各组表现进行点评;工厂负责人进行总结报告;第五讲：总结,表彰,感言裁判组判定各单项演练的优秀组别;各组推选出最正确作业员集体推选出最正确物料员,最正确技术员,最正确组长,最正确品检员;领导代表公司颁发个集体奖项和个人奖项;组长,学员代表发言;教师总结陈述;公司领导发表发言;活动终止.。
生产计划管理实务及管理制度分析
生产计划管理实务及管理制度分析首先，要建立健全的生产计划管理实务。
这包括确定生产需求、制定生产计划、调配生产资源、监控生产进度、优化生产流程等。
在确定生产需求上，通常会通过市场调研、销售预测等手段来确定产品的需求量和种类。
在制定生产计划的过程中，需要考虑到生产资源、人力、设备、原材料等的配合情况，以及生产周期、交货期等因素，才能够制定出具体可行的生产计划。
其次，要建立规范的生产计划管理制度。
这包括确定责任部门、制定操作规程、设立考核激励机制等。
责任部门的设立能够明确生产计划管理的责任人和责任范围，确保落实到位。
操作规程的制定则能够帮助企业制定出一套严谨的工作流程和标准操作程序，从而保证生产计划的执行效果。
考核激励机制的设立则能够激励员工积极参与生产计划管理工作，提高工作效率。
综上所述，生产计划管理实务及管理制度对企业的生产经营有着非常重要的作用。
只有建立健全的生产计划管理实务，制度化的管理制度，企业才能够更好地提高生产效率、降低成本，从而提高企业的竞争力。
因此，企业应该引起足够的重视，并着手建立完善的生产计划管理体系。
生产计划管理实务及管理制度的建立和实施对于企业的发展具有重要意义。
这不仅涉及到生产效率、产品质量、成本控制等方面的问题，同时也影响到企业的市场竞争力和长远发展规划。
下面将从不同方面分析生产计划管理实务及管理制度的重要性以及有效实施的方法。
1. 生产计划管理实务的重要性生产计划管理实务是确保企业生产运营的正常进行的重要保障。
通过合理的生产计划和资源配置，可以有效避免生产中出现资金、物料、工时等方面的浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，合理的生产计划管理也能保证生产进度的顺利进行，保证产品按时交付，满足市场需求，提高客户满意度。
2. 生产计划管理制度的重要性生产计划管理制度的建立和规范化执行，是实现生产计划管理的重要保障。
通过制定相关制度和规章制度，可以明确生产计划管理的责任部门和责任人，规范各项操作流程，确保生产计划的执行效果。
生产计划管理培训教程
生产计划管理培训教程生产计划管理是企业生产运营中的关键环节，它直接影响着企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
本教程将为您详细介绍生产计划管理的相关知识和方法，帮助您提升生产计划管理的能力。
一、生产计划管理的重要性生产计划管理就像是企业生产的指挥棒，它能够协调企业内部的各种资源，确保生产活动有条不紊地进行。
一个合理的生产计划可以帮助企业：1、提高生产效率通过合理安排生产任务和资源，避免了生产过程中的混乱和等待，从而大大提高了设备的利用率和工人的工作效率。
2、降低成本精确的生产计划可以减少库存积压，降低原材料和成品的库存成本，同时也能减少因生产过剩或不足而导致的浪费。
3、保证按时交付满足客户的交货期要求，增强客户满意度和忠诚度，为企业赢得良好的市场声誉。
4、优化资源配置使企业的人力、物力、财力等资源得到充分利用，实现资源的最大化价值。
二、生产计划管理的主要内容1、需求预测这是生产计划的基础。
通过对市场需求、销售数据以及客户订单的分析，预测未来一段时间内产品的需求量。
2、生产能力评估了解企业现有的生产设备、人员技能和工作时间等，评估企业能够承担的最大生产任务量。
3、生产计划制定根据需求预测和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产的产品种类、数量、时间安排以及各生产环节的具体任务。
4、物料需求计划确定生产所需的原材料、零部件等物料的种类、数量和采购时间，以保证生产的顺利进行。
5、生产进度跟踪实时监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划能够按时完成。
6、计划调整与优化当市场需求、生产条件等发生变化时，及时对生产计划进行调整和优化，以适应新的情况。
三、生产计划管理的方法和工具1、物料需求计划（MRP）这是一种基于计算机的生产计划和库存管理系统，它根据产品的结构和需求，计算出所需物料的数量和时间。
2、企业资源计划（ERP）集成了企业的各种管理功能，包括生产计划、采购、销售、财务等，能够实现企业资源的全面规划和管理。
《生产计划合理安排生产计划》管理办法范本
《生产计划合理安排生产计划》管理办法范本生产计划合理安排生产计划管理办法范本1. 背景介绍在企业的正常运营中，生产计划的合理安排对于提高生产效率、降低成本、确保产品质量至关重要。
为了规范生产计划的编制与执行过程，制定一套科学、高效的生产计划合理安排管理办法，可以帮助企业实现目标。
2. 目的和原则生产计划合理安排管理的目的是确保生产计划的准确性和可行性，使生产过程更加顺畅、高效。
在制定和执行生产计划时，应遵循以下原则：2.1. 需求导向原则：根据市场需求和客户订单合理安排生产计划。
2.2. 优化资源利用原则：合理安排生产资源的使用，充分发挥设备和人力资源的效能。
2.3. 风险控制原则：研判风险因素，预先制定应对措施，确保生产计划的稳定执行。
3. 管理办法3.1. 生产计划编制3.1.1. 收集信息：根据市场需求、销售预测、库存情况等信息，确定生产计划编制的数据来源。
3.1.2. 分析数据：分析所收集的信息，识别产品的畅销时期、淡季时期以及突发事件可能导致的生产波动。
3.1.3. 制定计划：根据分析结果，确定生产计划的时间、数量和顺序，并确保计划的合理性和可行性。
3.1.4. 协调资源：与相关部门协调沟通，确保在生产计划编制过程中充分考虑设备、人力和原材料等资源的可获得性。
3.1.5. 定期审查：定期审查生产计划的实施情况，及时调整计划以适应市场需求的变化。
3.2. 生产计划执行3.2.1. 安排生产：按照生产计划的要求，合理安排生产车间、设备和人员，确保生产能力的充分发挥。
3.2.2. 生产监控：监控生产过程，留意可能发生的异常情况，及时采取措施调整生产计划。
3.2.3. 信息共享：与相关部门及时共享生产计划的相关信息，确保各部门同步协调，提高响应能力。
3.2.4. 风险管理：预警生产中可能面临的各类风险，制定应对措施并监控执行情况，确保生产计划的稳定执行。
3.2.5. 记录与分析：记录生产计划的执行情况，定期进行绩效分析，发现问题并及时改进。
生产计划管理方法
生产计划管理方法随着市场需求的不断变化和竞争的加剧，企业需要有效地管理生产计划以提高生产效率和满足客户需求。
生产计划管理方法是一种关键的管理工具，可以帮助企业制定和执行高效的生产计划，从而提高资源利用率、降低成本、优化交付时间和提升客户满意度。
首先，在生产计划管理中，一个关键的方法是制定明确的目标和计划。
企业应该设定具体的生产目标，包括生产数量、交付时间、产品质量等，然后制定详细的生产计划来实现这些目标。
这个过程需要综合考虑市场需求、资源供应、生产设备、人力资源等各种要素，以确保计划的可行性和实施的有效性。
其次，有效的生产计划管理方法也需要合理的资源分配和调度。
企业应该根据生产计划的要求，合理分配和调度生产资源，包括人力资源、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用效率和生产效率。
这需要建立一个合理的生产调度系统，能够自动化地分配和调度资源，并能够及时反馈实际生产情况，以便进行实时的调整和优化。
另外，生产计划管理方法中一个重要的方面是风险管理。
企业在制定生产计划时，应该充分考虑各种潜在的风险和不确定性因素，如供应链中的延迟、设备故障、人力资源不足等。
通过建立风险评估和管理机制，企业可以及时发现和应对潜在的风险，减少生产计划变更和生产中断的风险，提高生产计划的可靠性和稳定性。
另外，技术的应用也是提高生产计划管理效果的重要手段。
现代企业可以利用信息技术和物联网技术来优化生产计划管理过程。
通过使用智能化的生产计划管理系统，企业可以实现生产计划的自动化和协同化，提高信息的透明度和准确性，加强内外部沟通和协作，以便更好地管理生产计划并做出及时的调整。
除了以上方法，企业还应该注重不断优化和改进生产计划管理方法。
生产计划管理应该是一个持续的过程，企业应该不断地对生产计划管理方法进行评估和改进，以应对市场的变化和不断提高企业的竞争力。
通过学习借鉴行业内外的先进经验和最佳实践，并紧密结合企业的实际情况，企业可以不断地优化生产计划管理方法，提高生产效率和管理水平。
生产计划管理学习
生产计划管理学习一、生产计划管理的概念和作用生产计划管理是指企业根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，并对生产计划进行实施、监控和调整的过程。
生产计划管理的目的是为了保证生产能力的充分利用，降低生产成本，提高生产效率，满足市场需求，增强企业竞争力。
生产计划管理主要包括生产计划的制定、生产计划的实施、生产计划的监控和生产计划的调整等环节。
生产计划的制定是指企业根据市场需求和资源状况，制定出合理的生产计划；生产计划的实施是指企业根据生产计划，安排生产活动，组织生产过程；生产计划的监控是指企业对生产过程进行监视和评估，发现生产过程中的问题，及时采取措施解决问题；生产计划的调整是指企业根据市场需求和资源状况，调整生产计划，合理安排生产活动。
生产计划管理在企业的生产活动中起着至关重要的作用。
它可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，增强企业竞争力。
因此，学习生产计划管理是非常重要的，可以帮助企业提高生产能力，促进企业的可持续发展。
二、生产计划管理的原则和方法生产计划管理的原则是指在实际的生产计划管理中，应当遵循的基本原则。
生产计划管理的方法是指实际的生产计划管理中，可以采用的一些方法和技巧。
生产计划管理的原则和方法对于正确开展生产计划管理是非常重要的。
1. 生产计划管理的原则（1）合理性原则。
生产计划管理应当以合理的标准和方法为基础，以合理的目标和要求为导向，以合理的手段和措施为保证。
（2）有效性原则。
生产计划管理应当以确保生产活动顺利进行为目标，以提高生产效率和产品质量为导向，以降低生产成本和满足市场需求为保证。
（3）灵活性原则。
生产计划管理应当以适应市场变化和资源状况为基础，以灵活地调整生产计划为导向，以适时地应对生产问题为保证。
（4）综合性原则。
生产计划管理应当以整体考虑生产活动为目标，以综合考虑资源利用和市场需求为导向，以综合协调各种生产要素为保证。
2. 生产计划管理的方法（1）科学管理方法。
如何做生产计划和管理
如何做生产计划和管理生产计划和管理是指通过对生产资源的合理配置和优化，以实现生产目标、提高生产效率和质量的过程。
下面将从生产计划和生产管理两个方面详细介绍如何进行生产计划和管理。
一、生产计划生产计划是在考虑企业生产资源和客户需求的基础上，制定生产目标和计划，并进行实施和跟踪的过程。
以下是进行生产计划的步骤：1.分析市场需求：了解客户的需求和市场趋势，根据市场需求确定产品种类和数量，并预测未来的市场走向。
2.分析生产能力：评估企业的生产能力，包括人力资源、设备和原材料供应等，根据生产能力确定生产计划的可行性和实施方案。
3.制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产时间、产品数量、生产布局等，并将计划进行优化和调整。
4.确定生产资源：根据生产计划确定所需的生产资源，包括人力资源、设备、原材料和资金等，并进行合理的配置和调度。
5.制定生产排程：将生产计划转化为具体的生产排程，包括生产任务和工序安排，确保生产过程的流程和顺畅。
6.跟踪和监控：对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
7.优化和调整：根据实际生产情况，及时进行生产计划的优化和调整，提高生产效率和质量，并满足客户需求。
二、生产管理生产管理是指通过科学的管理方法和有效的控制手段，对生产过程进行管理和控制，以提高生产效率和质量。
以下是进行生产管理的要点：1.设定目标和指标：根据生产计划确定生产目标和指标，包括产量、质量、成本和交期等方面的指标，并将目标和指标进行分解和量化。
2.设计生产流程：根据产品特点和生产需求，合理设计和优化生产流程，包括生产工艺、工序和工作流程等。
3.管理生产资源：进行生产资源的维护和管理，包括设备、原材料和人力资源等方面，确保资源的供给和使用的高效性和稳定性。
4.进行生产调度：根据生产计划和生产排程，进行生产任务的调度和分配，合理安排生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、引言生产计划管理是企业成功运营的关键环节之一。
为了提高生产效率，确保生产过程的顺利进行，我们制定了本生产计划管理办法。
二、总则1. 生产计划管理的目的是合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求。
2. 生产计划管理适用于公司所有生产部门，包括原材料采购、加工制造、包装和配送等环节。
3. 生产计划部门负责编制、监控和调整生产计划，并与相关部门密切合作。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制周期为一个月，每月初进行一次。
2. 生产计划根据市场需求、产品种类和库存状况进行合理分配。
3. 生产计划应遵循经济效益和资源利用的原则，充分考虑设备利用率和人力资源等因素。
4. 生产计划应与销售部门紧密协调，及时了解销售情况，调整生产计划。
四、生产任务分配1. 生产计划部门将编制好的生产计划按照产品种类和生产能力进行合理分配。
2. 生产任务的分配应考虑到各生产环节之间的依赖关系，确保生产过程的流畅进行。
3. 生产任务的分配应根据员工技能和工作负荷进行合理安排，充分发挥员工的专业能力。
五、生产任务执行1. 生产部门按照生产计划和任务分配进行生产活动，确保按时完成生产任务。
2. 生产过程中出现的问题和异常情况应及时报告生产计划部门，协商解决方案。
3. 生产计划部门对生产任务的执行进度进行监控，对延误或提前完成的任务进行调整。
六、生产计划调整1. 若市场需求或其他外部因素发生变化，影响生产计划的执行，生产计划部门应及时进行调整。
2. 生产计划的调整应与各相关部门进行充分沟通和协商，并及时通知相关部门执行调整后的生产计划。
七、生产计划评估1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，并提出改进措施。
2. 生产计划评估的结果应及时反馈给相关部门，促进生产计划管理的持续改进。
八、附则1. 本办法自颁布之日起施行。
2. 如有需要，本办法可进行修订和补充，但应经过相关部门的讨论和批准。
3. 对于严重违反生产计划管理办法的员工，将按照公司相关规定进行处理。
《计划杨宏林》课件
行业趋势
分析当前行业的发展趋势 和未来的挑战。
发展机遇
展望未来的发展机遇，并 提出相应的应对策略。
结束语
总结计划杨宏林 PPT课件的主要内容，并展望未来发展方向和前景。 感谢听众的光临和支持，希望能够为大家带来新的启发和思考。
3
目标设定
制定明确的目标，并制定详细的计划 来实现。
预期成果
通过计划的实施，达到预期的成果和 效益。
杨宏林的团队
团队成员
由来自不同领域和背景的人员 组成的团队。
团队合作
团队成员之间密切合作，共同 追求目标。
团队管理
杨宏林通过有效的管理经验和 技巧来管理团队。
杨宏林的展望
未来规划
杨宏林计划在未来几年内 扩大业务并进军新的领域。
《计划杨宏林》PPT课件
计划杨宏林 PPT课件的介绍，包括背景和目的。
杨宏林的生平
个人资料
杨宏林，生于XXXX年， XXXX出身，XXXX学历。
Байду номын сангаас职业经历
XX公司任职XX职位，担任 过多个项目的负责人。
成就和荣誉
获得过多个行业奖项，是 行业内的杰出人物。
杨宏林的计划
1
实施步骤
2
按照计划，逐步推进并落实各项工作。
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From 2013年7月21日6时7分
统筹安排 初定指标
Target 4
Target 3
Target 2 Target 1 产量指标 选优和确定 产品出产 进度的 合理安排
产品品种 的 合理搭配
生产指标 分解到 分厂、车间
生产计划与管理实务
From 2013年7月21日6时7分
综合平衡 确定指标
生产能力 生产任务 劳动力
星期
星期一
工作中心
星期二
星期三
星期四 工作4
星期五
1 2 3 4
工作3 工作3 工作1 工作2
加工处理 不可用工作中心（如正在维修）
工作6
工作7
生产计划与管理实务
From 2013年7月21日6时7分
生产排序4大规则
先到先服务规 则 最短加工 时间规则 交货期 最早规则 最短松弛 时间规则
1、客户分类 原则，ABC 法对客户进行 分类； 2、产能平衡 原则，各生产 线顺畅，半成 品生产线与成 品生产线的生 产速度相同
图号
FA-188 序号 工序 作业内容 机械、工具
名称
人数/机
2人 作业人员Βιβλιοθήκη 准备主体01
02 03 04 05
画线
切断 切角 弯曲 折弯 将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺
切断机 发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
10分
10分 10分 5分 10分
1分
1分 5分 4分 6分
06
机械加工出产提前期 机械加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
产品生产提前期
生产计划与管理实务
From 2013年7月21日6时7分
在制品定额法
产品名称 产品产量 零件编号 零件名称 每辆数量 A1－001 齿轮 1 130汽车 10000辆 A1－012 轴 4
装 配 车 间 零 件 库 加 工 车 间 毛 坯 库 毛 坯 车 间
10000 ∕ 1000 600
10400 ∕ 800 1000 10200 100 1800 600 11500
40000 ∕ 5000 3500
41500 2000 6000 7100 42400 1400 4500 3400 44900
14 15 16
17 18 19 20
半成品外销量 库存在制品定额 期初在制品预计结存量
产值计划
产品出产 进度计划
生产 协作计划
长期计划
中期计划
短期计划
生产指导 计划
生产作业 计划
2～3年 计划
年度计划
周计划
长中期 计划
短期计划
月度计划
日计划
生产计划与管理实务
From 2013年7月21日6时7分
生产计划指标体系
指标
品种 指标
产量 指标
质量 指标
产值 指标
产品 品名
型号
规格
计量 单位
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生产计划管理
主讲：杨长江 老师
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课前思考
• 工厂的本质 • 计划的模式
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生产计划分类
生产计划
按内容 划分
按时间 划分
按性质 划分
产量计划
1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
产出量 计划允许的废品数 在制品定额 期初在制品预计结存量
投入量＝（1＋2＋3－4） 半成品外销量 库存在制品定额 期初在制品预计结存量 产出量＝（5＋6＋7－8） 计划允许的废品数 在制品定额 期初在制品预计结存量 投入量＝（9＋10＋11－12）
生产任务 生产任务 生产任务 生产任务
物资供应 生产技术准备 资金占用
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月生产作业计划的编制
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月生产作业计划程序
预测 销售计划 接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 生产能力 负荷基准
产出量＝（13＋14＋15－16） 计划允许的废品数 在制品定额 期初在制品预计结存量
500 2000 3000
11000 800 400 300
6100 10000 10000
51000 ∕ 2500 1500
21
投入量＝（17＋18＋19－20）
11900
52000
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库存
60 8 68
每个产品平均 =10(H)×生产 数 10(人)×10(H) ×作业日 加班(H) 28天
2860(H)
24天 2800(H) 60(H)
2460(H)
27天 2400(H) 60(H)
2760(H)
2700(H) 60(H)
批准日期:
审核:
编制:
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月份生产计划表
本月份工作天数：
NO 批号
天
产品 名称 数量
日期：
金额
年
制造 单位
月
日
生产日期 开工 完工
共
页第
预定出货日 期
页
备注
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案例：月份生产计划表
拟定部门:生产部
项 目 数量 计划 负荷 工时 (H) 生产 能力 (H) 产 品 A B 合计 期初 库存 40 40 80
调查研究 收集资料
国家有关方针政策
国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议 计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况 组织技术措施计划与执行情况 计划生产能力与产品工台时定额 产品试制、设备检修、劳动力调配等资料
上期计划执行的经验和教训
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单位：天
松弛时间
3
2
B
4
8
4
C
D
2
5
7
6
5
1
E
1
4
3
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产能影响因素
1、物料:供应情形、物料搬运方式等 2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等 3、设备：维护工作安排、故障频率等 4、品质:不良率、报废率等 5、其他:准备时间、工作环境、效率等
～
适用范围：
1、多种少量生产型企业； 2、预先制定生产周期标准，交货期限； 3、沿反工艺顺序绘制生产周期图表； 4、依次确定产品或零部件在个生产环节的投入和产出时间， 明确各种产品的生产周期。
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途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
编制月生产计划
日程计划 各种安排及准备 着手生产
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生产作业计划的特点
车间之间生产作业计划
一次投入或产出的 数量和时间间隔
期量 标准
车间内部生产作业计划
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成批生产的期量标准
成批生产期量标准
批量、生产间隔期 生产周期、生产提前期
外协计划
用料计划
依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。
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销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销
月别 项目 产品 品名 月 批量 数量 批量 月 数量 月 批量 数量 批量 月 数量
□外销
日期：
年
月
日
共
页第
页
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
生 产 间 隔 期
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经济生产批量
Q=
2RS CK
Q: 产品投产经济批量 R：产品的年计划产量 S：每批产品投产生产准备费用 C：产品的单位成本 K：在制品存储保管费用率
例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种 产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：
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生产能力计算
Fe M单＝
M单－单台设备生产能力； Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件） 1、当工序由S台设备组成时：生产能力＝M单×S； 2、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定； 3、N条相同产品生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N; 4、N条不相同产品组件生产线生产能力：最小生产线生产能力决定; 5、加工、装配流水线生产能力：由装配流水线生产能力决定； 6、车间生产能力：由ABC法，最大产值的产品生产能力确定。
加工时间由短 到长进行排序
交货期从早到 晚进行排序
1、根据松弛时间 长短进行排序 2、松弛时间指： 当前时点距离交 货期的剩余时间 与该项任务加工 时间之差