吹塑机维修、保养与使用规范

青岛华帝塑料包装有限公司

吹塑机维修、保养与使用规范

1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说

明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置（电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等）在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保

持在基准油面之上。

3.开机前的准备工作如下。

1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、

模体、口模、多孔板及过滤网。

3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模

各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧

急装置运转是否正常，发现故障及时排除。

5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下脚料

测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温

０.５～１ｈ。

6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料

流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8)工艺条件：

a．原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。

b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。

c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。

4.关机注意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，

吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。

5.为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口

应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施；成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业；在

开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。

6.吹塑机日常保养与使用

1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模

导轨）

2)摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减

速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可（2—3）个月加一次。生产前检查各运

动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是

否异常。

3)检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

4)检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。6 ．检查加温头进胚，

掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

5)检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

6)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

7)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

8)吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗（每吹瓶350万清洗一次）。

9)吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打

开排气阀门30秒钟，确保空气干净。

11)机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以

免伤人。同时关好安全门。

12)起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温

之前先确定冷却水有没打开。

13)加温启动（2－3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也

要开启，不然是不会吹瓶。

14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。

15)遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，

找到问题快速解决。

16)机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可

减速后在进行观察。

17)机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影

响吹瓶质量。

18)机器维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模

腔的动作，请注意机械手的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作。

确保误动作引起不必要的麻烦。

19)机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响

机器的正常运转。