(现场管理)现代企业管理学作业答案

（现场管理）现代企业管理学作业答案

悲观法：C方案

折衷法：A的期望收益值为190×0.7+（-30）×0.3=124

B的期望收益值为140×0.7+（-10）×0.3=95

C的期望收益值为160×0.7+10×0.3=115

应选择A方案。

第三章市场营销管理

作业一：在产品投入期应采用哪些营销策略？

快速撇脂：不知晓，了解产品的人愿付高价，竞争激烈、公司欲形成品牌偏好

快速渗透：市场规模大，市场不了解产品，顾客对价格敏感，竞争者强大，有规模效应或经验曲线效应

缓慢撇脂：市场规模有限，部分顾客了解产品，顾客愿付高价，无激烈竞争

缓慢渗透：市场规模大，顾客了解产品，顾客对价格敏感，存在竞争对手。

第四章研究与发展

作业一：技术引进有哪几种主要方式，各有何特点？

（1）按是否采用贸易形式分：非贸易形式和贸易形式。非贸易形式是通过国际性科学技术的交流活动；贸易形式主要通过国际技术贸易的方式，有偿的技术转移。

（2）按是否引进产品分为硬件模式和软件模式。硬件模式是指技术产品贸易和承包工程项目。通过购买机器和成套设备，进口国外散件、零部件进行加工装配生产线，在较短时间内形成社会生产力，克服技术的薄弱环节。软件模式是指技术知识的引进，包括产品设计、工艺流程、测试技术、材料配方、聘请专家、培训人员、技术咨询、科研合作、生产合作管理方法等，往往表现为资料、图纸等信息形式。

发达国家的技术引进以软件模式为主，发展中国家先是硬件模式，以后要过渡到软件模式。

作业二：新产品开发分为哪几个阶段？你认为哪些阶段比较重要，为什么？

新产品开发的主要阶段

1．调查计划：技术调查和市场调查

2．构思创意

3．创意的筛选

4．设计任务书的编制

5．设计

6．试制

7．试验与评价鉴定

8．市场开发

其中：重要的是调查阶段、设计设计阶段和试制阶段。

第五章生产管理

作业一：常见的生产运作战略有哪些？

四种常用的生产运作战略：

（1）自制或购买这是首先要决定的问题。

（2）低成本和大批量采用这种策略需要选择标准化的产品或服务，而不是顾客化的产品和服务。

（3）多品种和小批量对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。

（4）高质量质量问题日益重要。无论是采取低成本、大批量策略还是多品种小批量策略，都必须保证质量。

作业二：简述备货型生产和订货型生产的区别及各自的适用情况。

备货型生产是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。订货型生产是指按用户订单进行的生产。

主要区别见下表：

流程式生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备货型又有订货型。

作业三：如何提高多品种小批量生产的效益？

提高多品种小批量生产效率的途径有两条：减少零件变化与提高生产系统的柔性。

（1）减少零件变化

要减少零件的变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化），推行成组技术和推行变化减少方法。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种要求可以通过产品系列得到满足。

零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化。

推行成组技术，将相似零件归并成零件族，就可以采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。

2）提高生产系统的柔性

系统柔性（Systemflexibility）是指系统处理外界变化的能力。生产系统柔性包括两方面的含义，一是能适应不同的产品或零件的加工要求。从这个意义上讲，能加工的产品（零件）种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间。加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。

要提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。硬办法是提高机床的柔性，软办法是采用成组技术。

作业四：何为敏捷制造？它有哪些功能？

敏捷制造，是企业为适应市场竞争的需要，通过强调灵活性来增强企业的应变能力和竞争能力。其功能有：

1．借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品；

2．不断改进老产品，满足顾客需要，延长产品寿命；

3．采用先进制造技术和高度柔性化的设计，作到完全按定单生产；

4．采用动态的组织结构，“虚拟企业”有效利用外界资源；

5．充分调动人的积极性和创造性。

第六章质量管理

作业一：什么是全面质量管理的基本方法？

全面质量管理的基本工作方法为PDCA循环，其中P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（处理）

PDCA循环的特点是：

1．PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转。

2．大环套小环，互相促进。

3．循环上升。PDCA循环不是到A阶段结束就算完结，而是又要回到P阶段开始新的循环，就这样不断旋转。

作业二：怎样分析直方图？

（1）对称型，又称正常型，直方图中的直方形以中间为顶峰，向左右两侧大体呈对称型排列。这是正常的典型分布图型。

（2）偏向型。通常是某种加工习惯等原因所造成的。

（3）双峰形。这往往是由于两个不同的分布混在一起所造成的，如有一定差别的两台机床或两种原料所生产的产品混在一起。

（4）锯齿形。这往往是由于作直方图的过程中分组过多或测量读数有误等原因造成的。（5）平顶形。这往往是由于生产过程中某种缓慢的带有变动倾向的因素在起作用所造成的，如工具的磨损、操作者的疲劳等。

（6）孤岛形表明工序质量有异常，往往是原材料有变化，短时期内由不熟练工人替班操作，或测量有误等原因造成的。

第七章设备管理

作业一：设备管理的发展经历了哪几个阶段？每个阶段的主要特征是什么？

1.事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。

2．预防维修这种制度要求设备维修以预防为主，在设备使用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。

3．生产维修根据设备重要性选用维修保养方法；重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。

4维修预防这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。

.5设备综合管理在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，于70年代初，又形成了设备综合管理的概念。设备综合工程学，或叫设备综合管理学，英文原名是Terotechnology，它是对设备实行全面管理的一种重要方式，主要包括设备综合工程学和全员生产维修。

第八章物资管理

作业一；如何运用ABC分类法进行物资管理？

一般地，对于低价值的C类物资，可以进行较松散的控制，维持较高的库存以避免缺货；对于高价值的A类物资，则应实行严密控制，以减少库存。A类物资应施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。B类物资正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。

C类物资简单的控制。

作业二：什么是价值分析，在物资采购中如何运用价值分析？

价值分析有助于降低采购物资的成本。价值分析要回答以下问题：

（1）所采购的零部件的功能是什么？

（2）这些功能是否必要？

（3）能否找到能实现这些功能的标准零部件？

（4）零部件的成本是多少？

（5）还有什么替代品可以实现等价的功能？

（6）替代品的成本是多少？进行价值分析常常由一个包括工程技术人员、生产管理人员和采购人员的小组来完成。