选矿的基本基本工艺过程

1、选矿的基本基本工艺过程

（1）矿石分选前的准备作业

（2）分选作业

（3）选后产品的处理作业

2、在国民经济中地位与作用

（1）在冶工业中得到最早、最广泛的应用。

（2）在有色冶金工业中由于有色金属和稀有金属矿产资源的品味大都很低，各种有用矿物与脉石间共生的关系更为复杂，选矿就显得尤其重要。

（3）煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用

3、粒度分析方法

（1）筛分分析方法---利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料进行筛分，n层筛子可把物料分成n+1个粒级，各粒级的上下限就是相应筛子的筛孔尺寸。广泛用于测定0.04~100mm散粒的粒度组成。一般干筛粒度最小至0.1mm。0.04~0.1mm物料需用湿筛。特点是，设备简单，易于操作，但结果受颗粒形状和筛分时间影响。

（2）水力沉降分析方法—利用水力分析装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级。该法适用于测定1~75um细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法那样严格按照颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度分级。因水利沉降过程受颗粒密度和形状的影响，密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同一个粒级。

（3）显微镜分析法—利用显微镜观察粒度的大小和形状，适用于0.1~50um物料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果，也可研究矿石结构。特点是直观。

4、粒级产率、累计曲线并作图累计产率

（1）正负累计粒度曲线是互相对称的，若绘在一张图纸上，它们必交于物料产率为50%点上。（2）正负粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为100%的点，负累积粒度特性曲线必交于纵坐标轴上物料产率为0点。

5、粒度曲线应用

（1）可确定任何指定粒度的相应累计产率；或由指定的累计产率查得相应的粒度

（2）可求出任一粒度的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值

（3）由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况（左下凹进细料多，右上凸起粗多，直线表示含量均匀）

6、筛分作业的分类

（1）独立筛分

（2）准备筛分

（3）预先筛分与准备筛分

（4）脱水筛分

（5）脱泥筛分与脱介筛分

（6）选择性筛分

7、预先筛分的目的

为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。

8、检查筛分的目的

是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。散碎物料的筛分过程：a，细物粒过粗物粒到达筛面，分层。b，细物粒透过筛孔成为筛下物，透筛。同时粗颗粒也排出筛面成为筛上物。

9、筛分由粒度大到粒度小的优点

（1）筛面的磨损小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往

往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网。

（2）细级别的物料筛分效率最高，因为加到细筛网面上的物料数量减少。

（3）细级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义。

（4）由于筛分是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。

10、筛分由粒度小到粒度大的缺点

（1）筛面的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上。

（2）脆性物料的大块可能在筛面上破碎。

11、影响筛分因素

（1）入筛原料粒度的影响

a、含水量

b、含泥量

c、粒度特性

d、密度特性

（2）筛子性能的影响

a、筛面运动形式

b、筛面结构参数

（3）操作条件的影响

12、破碎作业在选煤厂、选矿厂中作用

（1）满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入选粒度的要求。

（2）满足夹矸煤中的煤与干事的解离、有用矿物与脉石的解离要求。

（3）满足用户对选后产品粒度的要求。

13、五种破碎方式

（1）挤压破碎

（2）劈裂破碎

（3）折断破碎

（4）研磨破碎

（5）冲击破碎

14、面积假说基本内容

物料破碎时，外力做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比，或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。

15、三种破碎学说的适用范围

面积假说：适用于细碎或磨矿。

体积假说：适用于粗碎或中碎。

裂缝假说：适用于细碎与粗碎之间。

16、简摆式破碎机结构及工作原理

工作原理：当传动飞轮带动偏心轴旋转时，垂直连

杆上下运动，当连杆向下运动时，轴板推动可动颚

板靠近，此时，在固定颚板和可动颚板以及侧衬板

构成的破碎腔内的物料即被破碎。连杆向上运动

时，可动颚板可退到起始位置，破碎产物经排料口

自动排出

17、复摆式破碎机机构及工作原理

工作原理：飞轮带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心

作用，悬挂在它上边的可动颚板在衬板的制约下，相

对于固定颚板往复的做一种复合的摆动运动，可动颚

板靠近固定颚板时，物料被破碎；可动颚板离开固定

颚板时，物料被排出。

18、磨矿设备按介质分类

球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机

19、研磨介质的运动规律

泻落式运动、抛落式运动、离心式运动

20、格子型与溢流型比较的优点

（1）排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎。

（2）装钢球多，不仅可装大钢球，同时还可以使用小钢球。

（3）由于排矿端装有格子，小球不会呗矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。

（4）格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机的生产能力提高20%~30%，省电省力10%~30% 21、碎矿与磨矿的目的

将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来。

22、松散物料的筛分过程

（1）易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。

（2）易于穿过筛孔的颗粒通过筛孔。

23、平均粒度表示方法

（1）加权算术平均法

（2）加权几何平均法

（3）调和平均法

25、颚式破碎机调节排矿口的三种方法

（1）垫片调整

（2）楔块调整

（3）液压调整

26、颚式破碎机与旋回破碎机区别

（1）旋回破碎机破碎时除压碎作用外，动锥转动时对矿石有研磨作用。

（2）结构来看旋回破碎机更复杂，且维修更麻烦。

（3）价格来看同规格的旋回破碎机是颚式破碎机的1.70~2.0倍，且厂房要求较高。

（4）生产率和电耗来看旋回破碎机可连续生产，生产率是颚式破碎机的2.5~3倍耗电比颚式破碎机低0.5~1.2倍。