棉纺厂质量控制标准参数及控

棉纺厂质量控制标准参数及控制清花工序：

1、棉卷重量曲线图正常使用

2、做好工艺实验工作

A、抓棉机打手速度由740r/min加到900r/min

B、A006B压棉帘与斜帘的隔距由30MM改小到20MM

C、106B打手速度由480r/min改为400r/min

D、综合打手速度由900r/min降为800r/min

E、006抓棉机的运转效率大于90%。

F、在103与028之间设法加装除杂装置

G、221B做好工艺1、给棉板抬高

2、优选后部工艺

清花半成品质量检验指标

1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱7%—8%；中粗特纱7.5—8.5%；涤棉：0.4%（-+）0.1%

原棉含水率国家规定标准10%

2、棉卷重量差异：参考指标标准卷重（-+）（1%—1.5%）正卷率在99%

3、棉卷重量不匀率：（实验长度1米）参考指标棉及棉型化纤为0.8—1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9—1.3%；涤棉为1.4% 。棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5—1.5%；涤小于1；台差小于1。

4、棉卷含杂率：原棉含杂1.5%以下，棉卷含杂0.9%以下；原棉含杂1.5—2.0%，棉卷含杂

1—1.1% 。原棉含杂2.0—2.5，棉卷含杂1.2—1.3 依次类推。

梳棉工序：

1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱6.2—7.2%；中粗特纱6.5—7.5%；涤棉：0.5%（-+）0.1%

2、生条重量不匀率：（实验长度5米）参考指标棉4.5%；涤5.0%（企业标准3.8%棉）

3、生条条干不匀率：（实验长度1米）参考指标棉19%；化纤15%。Uster CV值：4.1—5.0%

4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂1.5%，总落棉率3.5%左右，后车肚落棉2.5%；盖板花0.8%；吸尘落棉0.2%

5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1克生条中棉结杂质总粒数60—110粒左右，其中棉结占15—50粒。

6、生条含杂率：不超过0.2%

7、生条短绒率：指的16毫米以下的短纤维一般在14%以下。

8、设备状态指标：生条不匀率3.8%；普纺，棉网棉结32（40），棉网清晰度90% 断头率0.5根小时，条干14.5（16.5）；专纺，条干16（18）；精梳棉网清晰度100%。

精梳、并条、粗纱工序：精梳、特纺4根落，普梳5根落，精梳重量CV值1.3%，疵点7520个。

精梳工序：

1、要彻底解决下钳板集棉器挂花及下钳唇挂花。

2、要彻底解决前罗拉窜动问题。

3、大力提高车面的光洁度。

并条工序：

1、做好工艺实验工作，条干CV值，应在2.7%以下。

2、每个小时把1、2皮辊和4、5皮辊对调一次。

3、运转班应在交接班时用汽油揩布拉清集束器、喇叭口、斜管等通道。

粗纱工序：

1、要解决成形问题，搞好揩车三直线工作。

2、粗纱标签加锭号。

3、A454粗纱试装后绒辊。

4、胶木牙消耗要下降

5、彻底解决A454粗纱绒套尼龙转子压在前辊上的问题。

细纱工序：千锭时断头精纺、特纺15根，普纺23根。毛羽指数：达乌斯特50%水平。络筒工序：成形不良（包括攀纱、松纱）。筒子纱条干CV值：比管纱增加0.8。

精梳质量控制指标

1、条卷回潮率：参考标准 6—7%

2、条卷重量不匀率：纺纱特数条卷每米重量不匀率%

9.72以上（60英支以下） 0.90—1.10

5.83—7—29（80—100英支） 1.05—1.15

5.83以下（100英支以上） 1.10—1.20

3、条卷短绒率：纺纱特数条卷短纤维率%

9.72以上（60英支以下） 13—15（16.5毫米以下）

5.83—7—29（80—100英支） 12—14（20.5毫米以下）

5.83以下（100英支以上） 12—14（20.5毫米以下）

4、精梳棉条重量不匀率：（实验长度5米）纺纱特数重量不匀率%

9.5以上 1.1—1.4

6—7 1.3—1.6

5、精梳棉条回潮率：参考指标 6—7%

6、精梳棉条条干不匀率：纺纱特数条干不匀率%

9.5以上 18—25

6—7 20—28

Uster CV值：2.5—5%

7、精梳落棉率：纺纱特数落棉率% 落棉短纤维率%

9.7以上（60英支以下） 13—16 60以上（16毫米以下）

7.3（80英支） 16—18 …………

5.8（100英支） 18—20 ………………

4.9（120英支） 20以上…………

8、精梳棉条棉结杂质：（实验重量1克）参考标准一般一克精梳棉条的棉结可控制在20粒以下，杂质控制在30粒以下。精梳棉条的棉结杂质降低率要求在50%以上，一般为60—70% 。

9、精梳棉条短纤维率：参考指标 7—9%

并条工序质量控制参考指标：

1、并条棉条回潮率：参考指标纯棉中细特纱6—7%，中粗特纱6.3—7.3%；涤棉：2.4%（-+）0.15% 。

2、并条重量不匀率：（实验长度5米）参考指标纯棉普梳小于1%；纯棉精梳小于0.8%；

化纤绢纺小于1% 。

3、并条条干不匀率：（实验长度1米）纺纱类别条干均匀度% Uster CV%

细特纱 20 3.5—3.6

中粗特纱 22 4.1—4.3

化纤纱 15 3.2—3.8

粗纱质量控制指标

1、粗纱回潮率：纯棉 6.6—7.2%；中粗特纱6.8—7.3%；涤棉：2.6%（-+）0.2%

2、粗纱重量不匀率：（实验长度10米）纯棉粗纱小于1.1%；纯棉精梳纱小于1.3%；化纤及化纤混纺小于1.2 。粗纱大小纱伸长率差异应控制在1.5%以内，台差（-+）0.8% 。

3、粗纱条干不匀率：（实验长度5米）参考指标纯棉：粗特纱40%，中特纱35%，细特纱6.5—9.1%，细特及特细特纱6.9—9.5%；精梳4.5—6.8；化纤及化纤混纺纱4.5—6.8% Uster CV值：纯棉粗特纱6.1—8.7%；中特纱6.5—9.1%；细特纱及特细特纱6.9—9.5%；精梳纱4.5—6.8%；化纤纱及化纤混纺纱4.5—6.8% 。

4、粗纱伸长率：参考指标一般控制在1.5—2.5%左右，粗纱大小纱伸长率在1.5以内。化纤混纺伸长率控制在-0.5—+1.5% 。

5、粗纱捻度质量参考标准以工艺设计为准

棉纱线质量标准GB/ T398-93 棉本色纱线

1、棉纱线规定同一品种一昼夜三个班生产量为一批，按规定的实验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。

2、棉纱线的品等分为优等、一等、二等、低于二等指标的为三等。

3、棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数（CV）、百米重量变异系数（CV）、条干均匀度、一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五个最低的一项评定。