用毛细管流变仪研究发泡聚丙烯PP挤出胀大行为
PETG连续挤出发泡行为
PETG连续挤出发泡行为
佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2012(024)008
【摘要】使用环氧型扩链剂对苯二甲酸-乙二醇-1，4-环己烷二甲醇共聚酯（PETG）进行熔融扩链，并利用高级扩展流变仪，熔体强度测定仪和扫描电子显微镜分别进行了剪切流变、拉伸流变测试和连续挤出发泡行为研究。
结果表明：扩链后PETG的储能模量、损耗模量、复数黏度随扩链剂含量的增加而增大，而其损耗因子随扩链剂含量的增加而减小；扩链剂的加入，能有效提高PETG树脂的熔剂强度和改善其“可发泡性”，在发泡成型过程中可以有效阻止泡孔的塌陷和破裂，进而形成泡孔尺寸和形态分布较为均匀的制品。
【总页数】3页(P20-22)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.4
【相关文献】
1.PS/PETG共混物的流变性能和发泡行为研究
2.不同高密度聚乙烯发泡体系的挤出发泡行为研究
3.不同聚丙烯发泡体系的挤出发泡行为研究
4.PVC-U芯层发泡管挤出流变行为及挤出工艺控制要点
5.连续挤出成型微发泡PVC板材的配方设计与工艺分析
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马来酸酐接枝聚丙烯流变性能的研究
马来酸酐接枝聚丙烯流变性能的研究
杨隽;童身毅
【期刊名称】《化学与生物工程》
【年(卷),期】2004(021)005
【摘要】用毛细管流变仪和DSC方法研究了马来酸酐接枝改性的聚丙烯(PP-g-MA)对PP/PP-g-MA共混体系流变性和热行为的影响.结果表明,在聚丙烯(PP)中加入固相接枝反应得到的PP-g-MA,在剪切应力作用下,粘度下降很快;并且该体系的熔点和熔程都有显著变化.
【总页数】2页(P44-45)
【作者】杨隽;童身毅
【作者单位】武汉化工学院材料科学与工程学院,湖北,武汉,430073;武汉化工学院材料科学与工程学院,湖北,武汉,430073
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
【相关文献】
1.基于拉伸流变挤出的马来酸酐接枝聚丙烯性能 [J], 刘嘉贤;王明辉;唐舫成;汪加胜;曹贤武;冯彦洪;曾幸荣
2.马来酸酐接枝聚丙烯流变性及可纺性的研究 [J], 张广威;关桂荷;胡祖明;刘兆峰
3.竹纤维/马来酸酐接枝聚丙烯/聚丙烯复合材料的结构和性能研究 [J], 周松;陈浩;王刚毅;梁斌;夏世福;王春华
4.聚丙烯／马来酸酐接枝聚丙烯／环氧树脂／玻璃纤维复合材料的制备及其性能研
究 [J], 梁珊;罗筑;于杰;李杨;李庆丰;涂兴文
5.尼龙6／马来酸酐接枝聚丙烯合金力学性能和流变行为的研究 [J], 俞强;刘春林因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
聚丙烯泡沫挤出成型中气泡成核行为的研究
聚丙烯泡沫挤出成型中气泡成核行为的研究郦华兴 阮诗川 编译摘要 研究了线型PP和支化PP分别以CO2和异戊烷为发泡剂的挤出发泡过程,分析了不同聚合物分子链结构、不同发泡剂及其用量和不同加工条件对PP发泡的成核、泡孔密度及泡孔形态的影响差异。
引言 通常生产的热塑性泡沫塑料材质是聚苯乙烯和聚乙烯,但是聚苯乙烯泡沫被加热到它的玻璃化温度(T g=105℃)时软化变形,聚乙烯泡沫使用温度也很少超过100℃,所以它们在高温领域的应用成为空白。
因此,人们在寻求一种价廉且比PS和PE泡沫性能更好的泡沫材料,这样聚丙烯泡沫塑料就应运而生。
这有四个原因:(1)聚丙烯的价格低于PE,且能提供较好的刚性(聚丙烯的弯曲模量大约为1152GPa,而PE 仅为207M Pa)和与聚乙烯相似的耐化学性;(2)由于聚丙烯的玻璃化温度低于室温,处于高弹态,从而具有比聚苯乙烯更好的抗冲击性能;(3)聚丙烯有较高的热变形温度,可以在高温领域中应用;(4)生产聚丙烯泡沫塑料基本上不需改进现有成型设备。
由于这些优点,预计聚丙烯泡沫塑料将广泛应用于汽车制造和食品包装工业方面。
然而,PP的熔体强度较弱,使泡壁强度不足,难以承受气泡膨胀,结果气泡易合并生成大气泡;且泡体易产生破裂,产品中开孔率较高,从而限制了它在很多方面的应用。
因此,人们利用各种方法克服PP弱熔体强度的缺点,以生产高质量的PP发泡材料。
有文献记载,在高注射速度、低料筒温度和高加工压力下,有利于形成泡孔均匀一致的泡沫。
另据报导,将两种不同粘度的PP混合,可制得容重低于012g c m3的泡沫。
本研究没有使用任何成核剂和添加剂,通过对线型PP和支化PP进行挤出发泡试验,利用聚合物和发泡剂组成的体系的热力学不稳定性成核,并对试验过程中的一些现象及结果进行剖析。
实验部分1 实验原料 (1)线型PP(Ph illi p s:M arlex HN Z-O2O) (2)支化PP(H i m on t:P ro-Fax PF-814) 上述两种材料在不同剪切速率和温度下,其粘度变化如图1(略),物理和热性能如表1所示。
聚丙烯挤出发泡材料的泡孔结构
聚丙烯挤出发泡材料的泡孔结构胡圣飞;朱贤兵;刘清亭;胡伟;蔡畅;晏翎【期刊名称】《高分子材料科学与工程》【年(卷),期】2014(0)4【摘要】利用旋转流变仪、单螺杆挤机、扫描电镜等考察了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)流变性能,研究了温度及机头压力对泡孔形态的影响。
结果表明,通过接枝交联可以制备HMSPP;在冷却过程中,梯度温度分布导致泡孔尺寸沿棒材中心到边缘呈梯度分布;机头压力对泡孔形态影响较大,当机头压力从9.6 MPa上升到13.6 MPa时,泡孔密度从9.46×105cm-3上升到1.11×108 cm-3,泡孔直径从91μm 下降到29μm,当机头压力从11.9 MPa下降到7.1 MPa时,泡孔密度从2.35×107 cm-3降低到5.15×106 cm-3,泡孔直径从51μm升高到123μm。
此外,较低的机头压力导致泡孔呈双峰分布。
【总页数】6页(P90-94)【关键词】高熔体强度聚丙烯;挤出发泡;泡孔形态;梯度分布【作者】胡圣飞;朱贤兵;刘清亭;胡伟;蔡畅;晏翎【作者单位】湖北工业大学绿色轻工材料湖北省重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TQ325.14【相关文献】1.聚丙烯微孔发泡材料泡孔结构控制的研究进展 [J], 陈浪;毛兰兰;石璞2.滑石粉对微孔发泡木粉/聚丙烯复合材料结晶行为及泡孔结构的影响 [J], 李浩;宋永明;王海刚;王清文;曹军3.聚丙烯发泡体系的挤出胀大和泡孔平均直径预测模型 [J], 王喜顺;梁碧珊4.发泡剂热分解特性及对硬质PVC挤出发泡结皮厚度及泡孔结构影响 [J], 周琼;陈桂兰;丛川波;李胜5.聚四氟乙烯微粉对超临界CO2发泡聚丙烯泡孔结构及性能的改善 [J], 杨晨光; 赵全; 张茂江; 邢哲; 吴国忠因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
实验九 毛细管流变仪测定聚合物的流变特性
合物的流变特性
实验目的
1. 了解高聚物流体的流动特性 2. 掌握用毛细管流变仪测定高聚物熔体流动
特性的实验方法和数据处理方法
实验原理
• 高聚物熔体（或浓溶液）的流动特性，与 高聚物的结构、相对分子量及相对分子质 量分布、分子的支化和交联有密切的关系。 了解高聚物熔体的流动特性对于选择加工 工艺条件和成型设备等具有指导性意义。 高聚物流体多属非牛顿流体，不同类型的 流变曲线如图所示。用毛细管流变仪可以 方便地测定高聚物熔体的流动曲线。
细管的长径比）。
的斜率计算该试样的表观粘流活化能ΔEη。 实验九
毛细管流变仪测定聚合物的流变特性 乘热卸下毛细管，并用绸布擦净毛细管及料筒③ 高聚物流体多属非牛顿流体，不同类型的流变曲线如图所示。 用毛细管流变仪可以方便地测定高聚物熔体的流动曲线。
思考题
1. 如何从流动曲线上求出零剪切粘度η0并讨 论η0与聚合物分子参数的关系。
实验仪器及药品
1. 仪器：XLY-Ⅱ型流变仪。毛细管 （R=0.25mm,L=36mm;R=0.5mm,L=40 mm）。
2. 药品：聚苯乙烯，聚丙烯，涤纶（均为粒 料）。
实验步骤
1. 试样处理 试样在测定流动曲线前先进行真空干燥2h 以上①，以除去水分及其它挥发性杂质。
实验步骤
2. 流动速率曲线的测定 ①选择适当长径比的毛细管，从料筒下面旋上料筒中，并 从料筒上面放进柱塞。 ②按照XLY-Ⅱ型流变仪使用说明书接通控制器及记录仪的 电源。 ③选择实验温度（本实验依试样不同可选择190℃、 230℃、260℃、290℃）和升温速度。 ④待温度恒定后，从料筒中取出柱塞，放入约2g试样， 放进柱塞，并使压头压紧柱塞。恒温10min后加压，记录 流变速率曲线。 ⑤改变负荷，重复上述操作。每个温度共做5~6个不同负 荷下的流变速率曲线。再改变温度，重复上述操作②。 ⑥实验结束后，停止加热。乘热卸下毛细管，并用绸布擦 净毛细管及料筒③
PP／HDPE共混体系毛细管流变性能研究
Ｔａ ｏ ｉｎ Ｌ ｕ Ｙｏ ｇ Ｌｉｏ Ｈ ｕ ｙ ｎ ｊ ｙｎ Ｌ ｉｇ ｏ Ｇｕ ｌ ｇ ａ ｉ ｎ ａ ａ ｏ ｇ ｉＢｏ ｉ ｉＪｎ
（ ｈｏ ｌ ｆ ａ ｅ ｉ ｌ Ｓｃ ｅ ｅ ｎｄ Ｓｃ ｏ ｏ Ｍ ｔ ｒａ ｓ ｉｎｃ ａ Ｅｎ ｎ ｅ ｉ ｇ， ｇｉ ｅ ｒｎ
关 键 词 ： 聚 丙 烯 ห้องสมุดไป่ตู้高 密 度 聚 乙 烯 马 来 酸 酐 接 枝 聚 丙 烯 毛 细 管 流 变 仪 流 变 性 能 非 牛 顿 指 数
Ｓｕ ｙ ｏ ａ ｉ ａｙＲｈ ｏｏ ｉａ ｒｐ ｒｉｓ ｏ Ｐ ＨＤＰ ｌｎ ｓ ｔｄ ｆＣ ｐｌ ｒ ｅ ｌｇｃ ｌＰ ｏ ｅｔ ｆＰ ／ ｌ ｅ Ｅ Ｂ ｅ ｄ
现 代 塑 料 加 工 应 用
２０ １２ 年 第 ２ ４卷 第 ３期
・ ４５ ・
Ｍ ＯＤＥＲＮ ＴＩ ＲＯＣＥＳＳ ＮＧ ＰＩＡＳ ＣＳ Ｐ Ｉ ＡＮＤ ＰＬＩ ＡＰ ＣＡＴ１ ０ＮＳ
Ｐ ／ ＤＰ Ｐ Ｈ Ｅ共混 体 系毛 细 管 流 变 性 能 研 究
陶 国 良 刘 涌 廖 华 勇 纪 波 印 李 靖
（ 州 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 苏 常 州 ，２ ３ ６ ） 常 江 １ １４
摘 要 ： 毛 细 管 流变 仪 对 以 马来 酸 酐 接枝 聚 丙烯 （ Ｐ ｇＭＡＨ） 相 容 剂 的聚 丙 烯 ／ 用 Ｐ —— 为 高密 度 聚 乙 烯 （ Ｐ ＨＤ Ｅ 共 混 体 系 Ｐ ／ Ｐ ） 的 流变 性 能 进 行 研 究 。 研 究 发 现 ， Ｐ ＨＤ Ｅ 共 混 体 系 属 于 假 塑 性 流 体 ； 着 剪 切 速 率 的 增 加 ， 观 黏 度 下 降 ； Ｐｇ ＭＡＨ Ｐ／ Ｐ 随 表 Ｐ —— 的加 入 降 低 了共 混 体 系 的表 观 黏度 ； ＨＤＰ Ｅ与 Ｐ Ｐ的 非 牛 顿 指 数 在 低 剪 切 速 率 区 与 适 宜 温 度 下 适 用 于 幂 律 方 程 的 经 验 公 式 ； ＨＤ Ｅ 与 Ｐ Ｐ Ｐ共 混 后 ， Ｐ ＨＤ Ｅ含 量 越 低 ， 系 出 现壁 面 滑移 的 临界 剪 切速 率 越 高 ， 加 工性 能 越好 。 体 可
聚丙烯挤出发泡的关键技术
◆聚丙烯挤出发泡的关键技术在PP挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡；随后发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核。
在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制非常关键；而在定型固化阶段，合理的冷却速率对于最终制品的密度和性能也有重要影响。
因此，加工设备包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
下面主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术，为生产工艺确定和设备选型提供参考。
1.加工设备挤出发泡属于连续性生产，效率高，易于实现工业化生产。
一个典型的聚丙烯挤出发泡成型生产线包括以下6个部分：挤出机、成型口模、冷却定型装置、牵引装置、切割装置和卷取装置。
其中，挤出机的类型、螺杆的构型、压力控制装置、发泡机头，如果使用物理发泡剂，则物理发泡剂的注入和计量等对于控制发泡过程稳定进行、获取合理的泡体结构具有重要意义。
1.1挤出机挤出机是聚丙烯挤出发泡生产线的核心部分。
在现有的研究中，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机均有使用，单螺杆挤出机又分为单阶单螺杆挤出机和双阶串联式单螺杆挤出机。
在单阶单螺杆挤出发泡生产线中，为了保证聚丙烯熔体和气体的均匀混合，形成均相溶液，螺杆的长径比要大，一般在20以上，同时为了提高混合质量，通常在螺杆计量段的过渡处增加混炼元件，如在图1中螺杆头部增加一段销钉段。
此外，为了避免溶有发泡剂的聚丙烯熔体在到达发泡机头之前提前发泡，并抑制过高温度下气体膨胀速度快而导致的气泡塌陷，在熔体到达发泡机头之前，需要使溶解有发泡剂的熔体充分冷却到适宜温度，因此通常在发泡机头之前增加静态混合器，对于小型的挤出发泡生产线，静态混合器的长度约为螺杆直径的6-8倍。
挤出胀大效应
挤出胀大效应一、挤出胀大效应的基本概念挤出胀大效应是指在挤出过程中，高分子材料在经历剪切变形时产生显著的体积膨胀，导致材料在挤出后迅速冷却并出现比原模孔直径更大的现象。
这一现象在高分子材料加工中非常普遍，对制品的尺寸精度和性能具有重要影响。
二、挤出胀大效应的产生原因挤出胀大效应的产生主要与高分子材料的粘弹性质和加工过程中的流动特性有关。
在挤出过程中，高分子材料受到强烈的剪切作用，使得分子链发生取向和拉伸。
同时，高分子链在运动过程中发生摩擦，产生热量，导致材料温度升高。
这些因素共同作用，使得高分子材料在挤出后迅速冷却并发生体积膨胀。
三、挤出胀大效应的影响因素影响挤出胀大效应的因素很多，主要包括以下几个方面：1.材料性质：不同高分子材料的粘弹性质和热性能不同，对剪切作用的响应也不同，因此其挤出胀大效应的程度也会有所差异。
2.加工条件：加工温度、压力、剪切速率等条件对挤出胀大效应有显著影响。
随着加工温度的升高和剪切速率的增大，挤出胀大效应通常会加剧。
3.模具设计：模具设计对挤出胀大效应的影响主要体现在模孔尺寸、形状和冷却系统等方面。
合理的模具设计可以有效控制挤出胀大效应的程度。
4.添加剂：某些添加剂会对高分子材料的粘弹性质产生影响，从而影响其挤出胀大效应。
四、挤出胀大效应的控制方法为了减小挤出胀大效应，可以采用以下几种控制方法：1.优化加工条件：通过调整加工温度、压力和剪切速率等条件，可以降低挤出胀大效应的程度。
例如，适当降低加工温度或增大剪切速率可以提高高分子材料的粘度，从而减小体积膨胀。
2.改进模具设计：通过优化模具设计，如减小模孔尺寸、改进冷却系统等，可以有效控制挤出胀大效应。
合理的设计可以使高分子材料在挤出过程中得到更好的约束和控制。
3.选用合适的添加剂：根据需要选择合适的添加剂，调整高分子材料的粘弹性质，可以减小挤出胀大效应。
例如，添加增塑剂可以降低高分子链间的相互作用力，从而减小体积膨胀。
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用毛细管流变仪研究发泡聚丙烯(PP)挤出胀大行为
服务单位：浙江工业大学化材学院材料学科
用户名称：衢州巨化集团
所使用的仪器设备设施名称：毛细管流变仪
【基本情况】发泡塑料具有质轻、强度高、阻隔性能好等特点，故其应用面越来越广。
发泡塑料与纯塑料一样具有挤出胀大现象。
但与纯塑料不同的是，发泡塑料的挤出胀大除了与聚合物流体的弹性行为有关外，还与发泡塑料泡孔的密度和均匀性等有关。
随着发泡塑料的应用越来越受到重视，对其挤出胀大的研究将变得越来越重要。
而且由于发泡塑料的挤出物胀大是由发泡和熔体黏弹性共同造成的，在研究的时候要综合比较两方面的影响。
利用毛细管流变仪研究发泡塑料挤出胀大现象，主要研究加人不同含量的AC发泡剂和CaC03填料时挤出胀大的情况，并为进一步研究泡孔的密度和均匀性对挤出胀大的影响提供理论和实验手段。
【取得成效】当在发泡体系中加发泡剂后，在相同的条件下膨胀率会减小。
在本实验范围内，其膨胀率同样随挤出压力升高而增大，而且不会出现减缓趋势。
当挤出压力太低或温度太高时，含有发泡的配方中泡孔难以形成，此时泡孔对体系的膨胀率影响不大。
另外试验研究中还发现：泡沫塑料中泡孔的密度和均匀性对挤出胀大有很大的影响，对实际工业生产有重要的指导意义。