MOD模特法,IE手法,方法
第8章预定时间标准法-mod模特法-工业工程

第一部分:模特法的基本概念
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1.
2.
3.
模特法的原理 模特法的时间单位 模特法的特点
模特法的原理
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模特法的基本原理基于人机工程学的实验,归纳如 下: ① 所有人力操作时的动作,均包括一些基本动作。 通过大量的试验研究,模特法把生产实际中操作的 动作归纳为21种 。 ② 不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时 间值基本相等。 ③ 使用身体不同部位动作时,其动作所用的时间值 互成比例(如模特法中,手的动作是手指动作的2倍, 小臂的动作是手指动作的3倍),因此可以根据手指 一次动作时间单位的量值,直接计算其他不同身体 部位动作的时间值。
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模特法的特点
1. 2.
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易懂、易学、易记 实用
易懂、易学、易记
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(1)模特法将动作归纳为21种 。 (2)模特法把动作符号与时间值融为一体。 如G3表示复杂的抓取动作,而且也同时表示了3 MOD = 3×0.129 s = 0.387 s。 如果是移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓时 要 同时扒开周围的其他零件),在模特法中用M3G3表示,其中M3 表示小臂的移动,G3表示复杂的抓取,M3G3时间值是6MOD (其中M3为3 MOD,G3为3 MOD)。因此,只要知道动作的符 号,也就知道了时间值,所以,“一看就会了”。 (3)在模特法的21种动作中,不同的时间值只有0,1,2, 3, 4,5,17,30共7个,而且都是整数。这样,只要有了动作表达 式,就能用心算很快计算出动作的时间值。所以,“一记就牢”。
复杂抓取 G3
G 3 (注意)
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1. 需要注意力,用G1所不能完成的,时间值为3MOD; 2. 在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围有障碍 物;或是目的物比较小,不容易一抓就得;或是目的 物易变形、易碎; 3. 只是简单的手指闭合是不能抓住的。
MOD法

IE
MOD法的动作分类
移动动作(5个)
手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作
终结动作(6个)
指移动动作(即移动手指—手臂)的终结动作
其它动作(10个)
IE
M O D 法 基 本 图 示 意
IE
MOD法基本图示意(续)
IE
MOD法动作分类表
M1手指动作 移动动作 移动动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 注:需要 反复多次的反射动作 (M1/2,M1,M2,M3) 注意力才 能完成的 G0碰、接触 动作 摸触动作、抓取动作 G1简单地抓 终结动作 G3 (注)复杂地抓 P0简单放置 放置动作 P2(注1)较复杂放置 P5 (注2)组装 M5伸直的手臂
例1:伸手是移动动作,然而伸手去干什么必然有一个目的,即 去拿或放置某物件。
例2:伸手取笔:伸手为移动M3,取笔为抓取G1。所以伸手取笔 的基本动作是移动和抓取,表达式为M3G1,其时间值记为 4MOD。
例3:将轴套套入轴上:把轴套放在A点,为 M3P5;到B点时轴套少量插入轴中,为P2或 P5;从B点到C点,要加算必要的移动动作, 为M2P0或M3P0(若靠自重落下则不需加移 动动作)。 A
IE
终 结 抓 简单地抓 在自然放松的状态下,用 抓取放在书桌上的钢笔 G1 手或手指抓取物件的动作 ;两手同时伸出,捧住 动 取 ,在被抓物件的附近没有 电视机 作 动 作 障碍物。其时间值为 G 1MOD 注:抓取易取物件,不太需要注意力,一抓即可。 复杂地抓 需要注意力的动作,是G1 抓取放在工作台面上的 G3 所不能实现的。在抓取目的 垫片;抓起放在零件箱 物时有迟疑现象,或是目的 中的小螺钉,抓时必须 物周围有障碍物,或是目的 排开周围其它物件 物较小,或是目的物易变形 、破碎。时间值为3MOD
预定时间标准法-mod模特法-工业工程

将垫圈套在螺栓上; 向轴上涂油; 把烙铁放在烙铁架上; 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 用笔尖触及写字的位置
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需要注意力的放置 P5
P 5
(注意)
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动作; 比P2更复杂,常需要伴有两次以上的修正动作; 自始至终需要用眼睛观察;动作中产生犹豫;
将螺丝刀的头放入螺钉的沟槽中; 把飞轮套在轴上; 把旋钮装在电位器轴上; 把导线焊到印刷电路板上; 把产品铭牌装在规定的位置; 装插头; 把外存储器装在规定的位置上。
*
简单放置 P0
P 0
把抓着的物品运送到目的地后,直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况; 放置处无特殊要求;
将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将要检查的零件抓起,堆放在面前
*
需要注意力的放置 P2
P 2
(注意)
往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着看进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
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小臂的动作 M3
将肘关节做为支点,肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。每动作一次定为M3,时间值是3MOD,移动距离为15cm。 由于手和小臂动作的方向关系,肘关节多少要前后移动。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。 M3的移动动作范围内,将可能的作业区域叫正常的作业范围。
*
大臂的动作 M4
G 0
碰推键; 用手指接触垫圈; 碰放在桌上的橡皮; 推放在夹具上的印刷电路板; 用两手推卡片的左、右侧面;
*
简单抓取 G1
G 1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作,没有一点踌躇现象,在被抓物件的附近也没有障碍物;
IE培训精编-1-MOD法

P2(注1)较复杂放置 P5(注2)组装(很细心)
下肢动作 在工 厂中 附加因素
F3足踏板动作
W5走步动作
L1重量因素 E2(独)目视
常见
的操 作动
其它动作 其它动作
R2(独)校正
D3(独)单纯 A4(独)按下
作
C4旋转动作
B17(往)弯体动作 S30(往)起身坐下
• (1)M1表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,代表手指动 作为:用手把开关拔到ON(或OFF)位置的动作。用拇指和食指旋转 螺栓上的螺母。用手指按擦密封条。 • (2)M2:用手腕关节以前的部分进行的动作,包含手指动作, 2MOD • 如:用手转动调谐旋钮,每次转动不超过180度。用手翻书、将电阻 插印制极上,做此动作时有时或多或少都牵动小臂,仍为M2。 • (3)M3:肘关节以前动作,如:在纸上划一条形15cm长的线。在 作业范围内移动小臂去取放在工作台上的零件。要实际操作中,M3会 或多或少牵动大臂或移动肘关节仍按M3分析 • (4)M4:大臂伴随肘的动作,如手伸向放在桌子上前方的零件,把 手伸向略高于操作者的头部的工具。 • (5)M5:有一种紧张感,感到肌肉、筋、背、肩被拉紧,如把手尽 量伸向工作台的侧面;尽量伸直胳膊取高架上的东西,坐在椅子上抓 放在地上的物体。
• 坐在工作椅上站起来,再坐下的往复动作,一个周期为 30MOD。这个动作包括站起来向后推椅子及坐下时拉椅 子的动作。
• 搬运重物时,物体的重量影响动作的速度,并且随物体的轻重 而影响时间值,因此应予以考虑。重量因素按下列原则考虑: • 有效重量小于2kg,不考虑;有效重量为2—6 kg的,重量因素 为L1,时间值为1MOD;有效重量为6—10 kg的,重量因素为 L1×2,时间值为2MOD;以后每增加4 kg,时间值增加1MOD。 • 有效重量的计算原则为: • 单手负重,有效重量等于实际重量;双手负重,有效重量等于 实际重量的1/2;滑动送物体时,有效重量为实际重量的1/3; 滚动运送物体时,有效重量为实际重量的1/10。 • 两人用手搬运同一物体时,不分单双手,其有效重量皆以等于 实际重量的1/2来计算。重量因素在搬运过程中只在放置动作时 附加一次,而不是在抓取、移动、放置过程中都考虑,且不受 搬运距离长短的影响。
IE七大手法

一、工业工程(IE)是一门综合交叉性的边缘学科,是技术与管理相结合的一门工程学,其宗指是提高工作效率,降低成本,提高质量,追求系统整体化,它是精益生产系统的基础工程技术,它又是科学,客观量化的管理技术。
Industrial EngineeringIE的基本任务是:将一个组织的各种资源集成为系统,并对这样的系统进行规划、设计、实施和改善,使得它能高质量高效率地运行。
二、1、文件的传送及跟踪性(1、客户文件2、转化3、ECN)管理:归类、标识保证第一手资料为最新,准确无误2、生产线平衡:1、动作分析3、制程参数管制4、制作作业指导书:1、辅料规格5、新产品,新物料确认《测试报告书》外观性能尺寸6、制程变更:能力评估的好处,试产报告一般数量200PCS7、生产制具的设计:1、方便定位2、方便作业8、PMP:1、保持准确确度,修改2、PMP作用9、对付变态下属:1、面对面,制造对方心虚感2、让他讲、慢慢听3、抓马脚,反驳4、问他需要什么,想怎么样4、让他配合自已工作,以公司来压他!三、8种浪费:1、等待的浪费;2、搬运的浪费;3、不良品的浪费;4、动作的浪费;5、加工的浪费;6、库存的浪费;7、制造过多(早)的浪费;8、缺货损失MRP:物料需求计划MRPI:制造资源需求计划ERP:企业资源计划四、动作研究:(方法研究)吉尔布雷斯(Gilbreth)与卡人丽莲(lilian)17个动素(therbligs)1、伸手2、寻找3、选择4、抓取5、取回6、预对7、放置8、装配9、拆卸10、放手11、应用12、握持13、检查14、迟延15、故延16、计划17、休息2、QC七大手法:1、分层法2、调查表3、排列表4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图3、动作研究步骤:1、记录:动作起如点、路线和时间;2、分析:仔细分析每一个动素是否必要,顺序是否合理,可采用5WIH的分析法,反复使用,不断找出“更好”五、动作(Therblig)表第一类:进行工作之要素第二类:阻碍第一类工作要素之进行第三类:对工作无益及要素伸握移装应拆放检,寻选计预对,持休故延动作要素按性质分类(18动素)核心动素:装配,拆卸,使用常用动素:伸手,握取,移动,检验,放手辅助性动素:寻找,选择,预定,定位,持住,出现,消耗性动素,计划,休息,故延,近迟六、标准时间是衡量一切工作的标准,无标准时间就无管理的第一步标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间七、现阶段工业工程师,主要的范围大致如下:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析(V A)、工厂布置、运搬设计八、1、标准工时:实际时间*(H宽放率)18-24%宽放率=宽放时间/实际时间*100%2、工位人均时间记为TT=计划内有效工作时间/生产计划数3、生产工位数记为√N=标准工时/工位平均时间T4、生产性生产性=当天产量*标准工时*100%/当天工作时间*出勤人数九、IE七大手法1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好,精神能够具体实现3、五五法:藉着发问的技巧来发掘出改善的构想4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可以改善的地方5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程借以发掘出可以改善的地方6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点流动关系,借以发掘出可以改善的地方7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有序地了解问题的真像十、产量改善构想的方法:1、集益思广2、缺点列举法3、奥斯本式自问法4、KJ法5、关联图法6、系统图法7、其它十一、工厂布置与物料搬运应考量①1、工厂的规模及未来的发展2、组织形态3、产品的制程4、产品及物料的体积和重量5、机器用量6、水污染,空气及噪音污染的状况②MOD(模特法)modolar Arrangement of predetermined Time standard1、是在PTS技术中将时间与动作融为一体2、基本原理来源于人机工程学试验总结归纳有以下几方面:⑴所有由人进行的作业,均由共通的基本动作组成,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种⑵不同人做同一动作(在作业条件相同情况下)所需的时间基本相等⑶人体不同部位的动作,手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间1MOD=0.129S 正常人级次最低速度最快,能量消耗最小的一次,即示指动作的时间消耗值作为单位(移动2.5mm)3、时间单位的量值越小,越能精确地测量各种动作的时间值4、模特法把人的动作分为上肢、下肢、其它等动作的时间分别由M G P F W E、R、D、A、C、B、S、移动抓取放置蹬踏行走大腿其它动作手指动作M1手腕动作M2移动动作小臂动作M3基本上肢动作大臂动作M4伸自手臂M5碰触接触GO不须注意力的抓取G1 抓握终结动作复杂的抓取G3简单的放置PO较复杂的放置发对准P2 放置具有装配目的的放置P5脚部动作:蹬踏动作F3下肢大腿动作:行走动作W5目视观察E2校正R2判断与反应D3 独立进行的动作此动作进行时其它动作暂停其它动作按下A4旋转动作C4弯腰弯休—站起B17 可同时进行的肢体动作坐下—起身S30有效重量的计算原则:(L1)负重状态有效重量计算2Kg不考虑单手负重等于实际重量2-6Kg L1双手负重1/2实际重量6-10Kg L1*2滑动运送物体1/3实际重量10Kg以上每加增加1MO 滚动运送物体1/10实际重量4Kg两人搬物体不分单双手1/2实际重量十二、①标准时间(ST)=正常作业时间*(比宽效率)=观测时间人评比系数*(1+宽放率)PTS法包括=(约40余种)MTA法(动作时间分析):电影的微动作分析,波形自动记录MF法(工作因素系统):用闪频观测器摄影的现场作业片MTM法(方法时间衡量):由现场作业法进行的时间分析MOO法(模特法):由现场观察作业动作及模拟作业②时间评比:(参照评价等级系数表做评比)平均化法(或西屋法):主要从熟练,努力,作业条件,一致性四个方面系数相加正常时间=观测时间*(1+评比系数)③精益生产:(Lean Prodaction LP)精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间和必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)益:即所有经营活动都要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化其目标是精益求精尽善尽美,永无止境地追求七个零的终极目标零转产工时浪费2、零库存浪费3、零浪费(多余制造,搬运、等待)4、零不良(源头消除)5、零故障(机械设备)6、零停滞(快速反应,缩短交期)7、零灾害(安全第一)其特点=是消除一切浪费,追求精益求精不断改善精益生产方式的优越性及其意义1、所需的人力资源—无论开发,生产系统,或其它部门,与大批量生产方式工厂相比,能减至1/22、新产品的开发周期—可减至1/2或2/33、生产过程的在制品库存—可减1/104、工厂占用空间—可减少1/25、成品库存—可减至1/46、产品质量—可提高3倍标准时间的设定方法:时间分析周期性的作业动素法非周期性的作业或周期较大PIS法长短周期都适合消除人为因素标准资料生产过程有重复相同内容的作业经验估算法作业周期长且无历史资料,急需生产十三、精益生产管理方法上的物点1、拉动式准时化生产①以用户需求为起点②强调物流平衡③组织生产线依靠看板形式传递信息④生产节拍由人工干预控制⑤生产中的计划由各个生产单之自已完成,自主协调极为必要2、全面质量管理①质量不是检出来的,强调过程质量管理②过程中质量的检验与控制在每道工序,培养员工意识来保证及时发现质量问题③如果发现问题,停止生产解决问题不出现对不合格品的无效加工④组织相关技术人员作为一个小组一起解决协作3、国内工作法4、并行工程十四、实施精益生产的六个主要方面和要求1、实施精益生产的基础,通过5S活动来提升现场管理水平2、准时化生产—JIT生产系统(由一系列工具来客观):①平衡生产周期②持续改进③一个流生产④单元生产⑤价值分析V A、V E⑥方法研究IE⑦拉动生产与看板⑧可视化管理⑨减少生产周期⑩生产维护⑾快速换模3、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6个质量管理原则:①操作者的质量责任②操作者主动停线的工作概念③防错系统技术④标准作业SO⑤先进先出控制⑥根本找出原因5W1+Y4、发挥劳动力的主观能动性(团队精神)5、可视化管理:信息充分沟通,把所有的过程都摆上桌6、不断追求完美十五、效率=实际值/基准值作业效率=产量*标准工时/投入工时=实际产量/标准产量=标准作业时/实际作业时间何谓效率:IE效率中理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否被最适合并充分地利用人、设备、工序相关效率的计算方法①运转率:净运转时间/运转可能的总时间②故障率=故障次数/运转总时间③拉平衡率=工序时间总和/(最长工序时*人员数)④不良率=不良个数*生产个数十六、提高效率的方法1、现场的全部东西和工作都是效率的对象人、机、物、法、环、动力源2、提高效率不只是缩短时间3、必须进行定量的效率评价和管理4、有不合理的地方,浪费必然存在5、运用IE手法,彻底查清效率差的问题点,别仅仅凭眼睛,要借助数据十七、IE活动教育培训人才(班线长层次)选定IE活动主题(工场、计划、问题点)IE活动的组织编成(成立人员小组选择相关人员参与)IE活动的推进(管理)(分工)IE活动的推进(改善)改善的实施(试做、试行、跟进)IE活动成果评价(分享、表彰、反省)十八、现场IE手法方法研究:动作分析、17动素分析作业测定:PTS—MOD布置研究:物流、搬运Line Balance的编制调整ECRS十九、工业工程对制造业的作用1、对系统进行规划、设计、评价与创新2、优化生产系统,物流系统与信息系统3、诊断企业症结4、挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益5、杜绝浪费,节约资源,实现零浪费6、提高企业素质,增强企业竞争力7、制定工作标准及管理标准二十、三工:工厂布置、工作标准、工作研究两时:时间研究、时间标准动:动作研究价:价值分析搬:搬运分析七大手法:(两工、两动、人、流、时)工作研究、工作抽样、动作研究、动作经济原则、人机配置(分析)流程分析、时间研究五大方面:操作、检验、贮存、搬运、等待四大原则:(ECRS)取消、简化、合并、重排。
MOD法说明

什么是工业工程(IE)
IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和 机器设备的综合使用及消耗的详细分析,以求 提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的 技术 ——日本IE研究会
永续经营之根本
所谓管理,是指利用拥有的 的资源,建立过程控制,完成增加价 值的转换(或称新的价值)过程。
終結動作G0:用手指或手指接觸目的物的動作。這個動作沒有抓住目的物的意圖,只是觸及而已。它 是瞬間發生的動作,所以沒有動作時間,時間值為0MOD. 動作舉例:按動啟動開關、關掉緊急停止開關、推動堆放在治具上的PCB。左手扶持零件推動快 速夾。 l 終結動作G1:用手指、手掌簡單抓住的動作,抓的時候動作自然順暢,無猶豫現象,被抓物附 近沒有障礙物,時間值為1MOD。 動作舉例:抓單獨放置的一個零件,已經進行位置預置的工具如電動起子;拿記錄笔等。 l 終結動作G3:需注意力,用G0/G1动作无法完成的复杂的抓的动作,时间值为3MOD.一般伴随 迟疑踌躇现象,需高度注意的抓取。 動作舉例:拿易损的精密零件,拿料盒中不规则放置的小零件如COF的IGBT&SB钮弹簧等等;要求按规 定位置抓取的精密零件如A1 Lens;轻轻地拿易变形的零件。 l 放置动作P0:表示拿着物品到目的后,直接放下的动作。放置的位置/场所没有特殊的规定,一 般不注意看,没有时间值,即时间值为0MOD。 動作舉例:放回使用过的工具;拿半成品放在作业台面,不用对位;安装只需一放即可的零件。 l 放置动作P2:需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一次修正的动作。 时间值为2MOD。 一般P2动作适合干能够大体上确定位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合。 動作舉例:将垫圈套在螺栓上或取半成品放入固定治具中,把烙铁放入烙铁架上,将半成品放在给下工 位的传递位置上 。 l 放置动作P5:需要注意力,将物品准确地放在规定的位置,进行装配的动作,精度要求较高的情 况。它比P2更复杂的动作,P5伴追随有两次以上的修正动作,自始至终需要眼睛观察,动作中有产生 犹豫,时间值为5MOD. 動作舉例:将电子插件脚对准线路板插入,轴与轴承的装配,镜头与本体的装配,对准测试点进行测试, 塑胶螺丝的对准锁付,将锡丝对准焊点。
MOD模特法-IE手法-方法剖析

14
移
动 动
5cm 2.5cm
15cm
30cm
45cm
作
M1
M2
M3
M4
M5
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
M
O
G0
G1
终
需要注 意力的
G 3 (注意)
D
结
动作
A
P T
动
P0
作
不需要 注意力 的动作
P 2 (注意)
定进行各种操作所需要的时间,而不是通过 直接观察和测定来确定。
3
预定时间标准法(PTS)
如何设计(Design)作业? 在作业开始之前,预先详细研究几种方法,
确定最经济的作业方法;作业开始之后就尽 可能不再改变。
Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作 进行组合之后,才形成一个集中的作业。
– 将传送带送来的零件放在自己面前 – 将用完的辅助支架放到传送带上 – 将要检查的零件抓起,堆放在面前
左手 抓桌上的成品 放上左侧传送带 抓另一个零件 放在手前的桌上
记号
右手
记号 MOD数
M3G1 什么都不做
BD
4
M3P0 什么都不做
BD
3
M4G1 抓烙铁、焊锡 M4G1 5
M3P0 把烙铁移到手前 M3P0 3
4
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值, 那么,要确定一种作业的时间,则可按下列 程序进行: 1. 应确定进行本作业的固定方法; 2. 要将一方法分解成基本要素动作; 3. 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上,再求出时间值; 4. 把这些时间值进行汇总。
IE-模特法

導入制定時間標準新方法-------模特法報告人:李衛榮一.傳統時間標準訂定法簡介:1.秒表測時法:(歸零測時法)<1>測定對象的選擇:合格工人;(此中只說是合格工人而不是說老員工,因為對于某些機種來說如一些差異較大的新機種等即使是進廠很久的員工來說也不能說他有較正常的速度);<2>測時:用秒表測定時間:完整的起點及終點;至少10個測試數據;<3>評比:對作業者速度進行評比,使之成為正常時間即不快不慢;從這句話可看出這是很主觀性的東西;為解決這個問題,則應該對評比人員進行訓練(用錄像訓練);---一個正常的男子正常行走速度(4.8Km/h);30秒內將52張牌分成四堆;都屬于正常速度;<4>加入寬放時間:包括私事寬放,作業寬放;基本疲勞寬放;特殊的疲勞寬放例插片等;<5>制定時間標準:標準工時=正常時間+寬放時間<6>問題點:a.正常速度觀念的培養比較難;b.寬放率:難于訂定一個比較適用于本廠比較準確的寬放項目及具體寬放率;而用工作抽樣的辦法來確定則是一個較長期的工作;二.一種較現代的,精度不下于其他任何一種時間標準訂定法-----MOD法;1.賴于產生的基本原理:1.1對于下正常的人而言不同的人做同一動作在條件相同時所需的時間基本相同(當然少數特別快的及特別慢的人不包括在這個范圍內);1.2身體不同部位做動作時,其動作所用的時間值是成比例的(小臂動作時間=3倍的手的動作=6倍的手指的動作)2.模特法的時間單位:MOD2.1定義:正常的人手指動作一次的時間(相當移動的距離為2.5cm)就是1MOD;2.2與一般單位的換算:1MOD=0.129秒;3.動作的分類:3.1 簡述:a.模特法里把所有動作分為21個;b.所有作業動作均是這21個動作組合而成或者說可以分解成此21個動作中某結些動作;3.2動作說明:1.手指動作:用手指第三個關節前的部份所進行的動作;表示為M1相當移動的距離為2.5cm;M1把動作與時間合為一體;例:按機儀器的開關;裝腳鎖螺絲套上螺帽后用手指扭螺絲:外包時將ML頭尾壓緊;2.手的動作:指手腕前的部份的動作,表示為M2;例:翻筆記本,台歷(翻雜志是為M3);轉動門鎖;插電阻,電容等此處要說明的是手動作的是小臂也會有所動作,但因為這是正常的生理現象,小臂的動作只是連帶動作或者說是輔助動作,因而不計時間不能說成是M3動作;其他的動作多少也會有這種情形;3.小臂的動作:將肘關節作為支點,肘以前的小臂包括手,手指,表示為M3;例:上面提的翻雜志;輸送帶上取線圈;塑膠盤里取引線板放于線圈表面;4.大臂的動作:伴隨肘的動作,小臂和大臂做為一個整體,在自然狀態下伸出的動作,表示為M4;(此時身體可能有點前傾,但這是輔助動作,故為能與后面的M5混為一體;5.大臂盡量伸直的動作:此時身體的前傾很明顯,表示為M5;例:坐在椅子上抓放在地上的物體;把不良品放入紅盤子的里側;從自已身體的正面交叉向相反方向盡量伸手;6反射動作:將工具等牢牢地握在手里,進行反復的操作動作.是指上述各種移動動作的連續反復;例:涂凡立水;補片;用橡皮擦擦掉寫錯的字;貼封箱膠帶;是反射動作則其時間不能按上面所說的來計而是應計為:原為M1是反射動作則計為1/2MOD;M2計為M1;M3計為M2;M4計為M3;而M5的動作一般不發生反射動作,即使有也應該立即改善.7.觸及動作:用指或手接觸目的物的動作.僅是碰到,它只是前一個動作的終結,再下去則是另外一個動作;例:按開關先觸及開關終結(再下按則是M1動作);再例切腳機切腳時先碰及PCB(再往里推則是另外的移動動作了)8.抓的動作:簡單地抓,表示為G1;例:抓住一個單獨放置的電容;抓放在旁邊的螺絲刀;從烤盤上取已松動的變壓器;抓白板筆;9.復雜地抓的動作,表示為G3;例抓平放在桌子上的平墊圈;抓放在桌子上的針;抓容易變形的零件;10.不需要注意力的放置;表示為P0,例:將螺絲刀放回工作台面;將需要檢查的變壓放在面前;11.需要注意力的放置動作;表示為P2;例將墊圈套在螺栓上;把烙鐵放在烙鐵架上;將作業完的零件主放在傳送帶的指定的位置;12.很小心的放置動作,自始自終都須用眼睛看著;表示為P5;例:螺絲刀套入螺絲頭的溝槽中;將螺母套在螺釘上;把導線焊到印刷線路板上;貼銘板;4.移動動作與終結動作的結合:一般移動動作及終結動作是連貫出現的;5.同時動作:用不同的身體部位,同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動作叫同時動作;一般以兩手的同時動作為佳;例:鎖螺絲的工作,拿螺釘及拿螺絲刀同時;6.同時動作的條件:7.;如下表;注:8.若都是需要注意力的動作,例:雖然終結動作不能同時但前面的移動動作可以同時進行;9.其他基本動作<1>蹬踏動作:將腳跟踏在板上,作足頸動作;表示為F3;壓腳踏板時從腳裸關節到腳尖的一次動作為F3,再抬起返回的動作又為F3;例:腳踏開關;此時腳跟不能抬起,若抬起則時間不一樣為W5;<2>步行動作:走步使身體移動表示為W5;回轉身體也要挪動腳步也應判定為走步;<3>身體彎曲動作:從站立狀態到彎曲身體然后再返回原來狀態的整個過程;表示為B17;<4>站起來再坐下的動作;表示為S30:坐在椅子上站起來再坐下的一個周期動;站起來時將椅子向后面推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內;<5>重量因素:搬運重物時物體的重量影響動作的速度,因此須考慮重量因素:有效重量為2-6KG的重量因素為L1,有效重量為6-10KG珠重量因素為L1X2,以后每增加4KG時間值增加1MOD;一般,單手負重時以實際重量計;雙手負重以原重量的1/2計;滑送時以原重量的1/3計;滾動運送時以原重量的1/10計;兩人搬運時不分單手雙手均1/2計;<6>眼睛的動作(獨立動作),表示為E2;一般的裝配各包裝工序中不屬于E2;例:測試時看表的讀數;<7>矯正動作(獨立動作:矯正零件和工具的動作,或將其回轉,或改變方向而進行的動作;表示為R2:例:把有極性的零件拿住並矯正好方向;拿起圓珠筆矯正成寫字的方式.<8>判斷動作(獨立動作)表示為D3:例:看儀表的指針是否在規格范圍內;又如:調超音波時判斷音波長短是否合適;<9>加壓動作:表示為A4;例螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘;此動作為獨立動作,壓力須在2KG以上;<10>旋轉動作:使目的物作,圓周運動,旋轉1/2周以上的才叫旋轉動作;表示為C4;例攪拌油墨;插片等;但若負重2KG以上則須按實際時間算;11.應用舉例:次級外包兩圈的作業:分析如下表:但持膠帶的地方不能同改變除非是用治具代替;。
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7
PTS的典型方法
方法名称
动作时间分析(MTA) 工作因素法(WF) 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD)
1966
G.C. Heyde
没有一点踌躇现象,在被抓物件的附近也没有障 碍物; –抓起单独放置的旋具;
–抓起放在桌上的笔; –两手同时伸出捧住电视机; –抓取排成一行的小型变压器 左手 什么都不做 记号 BD 右手 伸手抓旋具 记号 M3G1 MOD数 4
27
G 3 (注意)
复杂抓取 G3
需要注意力,用G1所不能完成的,时间值为
– – – – – 将垫圈套在螺栓上; 向轴上涂油; 把烙铁放在烙铁架上; 将作业完了的零件放在传送带的指定位置 用笔尖触及写字的位置
30
P 5 (注意)
需要注意力的放置 P5
将物体正确地放在所规定地位置或进行配合的动
作; 比P2更复杂,常需要伴有两次以上的修正动作; 自始至终需要用眼睛观察;动作中产生犹豫;
45cm M5
22
特殊移动动作(反射动作)
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里,进行
反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移 动动作小:
手指的往复动作M1,每一个单程动作的时间为1/2MOD; 手腕的往复动作M2,每一个单程动作的时间为1MOD;
28
P0
简单放置 P0
把抓着的物品运送到目的地后,直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况;
– 将拿着的旋具放到桌子旁 放置处无特殊要求; – 将传送带送来的零件放在自己面前 – 将用完的辅助支架放到传送带上 – 将要检查的零件抓起,堆放在面前
左手
抓桌上的成品 放上左侧传送带 抓另一个零件 放在手前的桌上
MODAPTS 模特法
1
预定时间标准法(PTS)
定义:
预定时间标准是一种工作衡量技术,借助它 根据人的基本动作的时间(按动作的性质和 进行动作时的工作条件分类)来规定达到一 定效能水平的作业时间。
2
预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术。
利用预先为各种操作所制定的时间标准来确
10
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
基本动作只有21种; 动作符号与时间值融为一体;
可以调整MOD值。
PTS名称
基本动作及附加因素
不同的时间值数字个数
MODAPTS
21种
8个
MTM
37种
31个
WF
139种
11
MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手指动 作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10) 和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及 ST的算出简单。 12
3MOD; 在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围有 障碍物;或是目的物比较小,不容易一抓就得; 或是目的物易变形、易碎; 只是简单的手指闭合是不能抓住的。 – 抓放在桌上的平垫圈(先用指甲抠起来再抓);
– 抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓时要同时扒开 周围的其他零件); – 要求按零件的规定位置抓(如从头抓); – 抓重叠的资料(先用手指拿起一张再抓); – 抓起放在桌面上的绣花针;
作之后,必定伴随终结 动作。
M1 M2 M3 M4 M5
G0 G1 G3 P0 P2 P5
33
移动动作和终结动作综合
轴和套的装配 把轴套放在A点上,为M3P5。到 B点时为少量插入轴中。从B点 到C点,要加算必要的移动动作 M2P0(或M3P0)。
16
MODAPTS 动作分析 移动动作
M1,M2,M3,M4,M5
17
手指的动作 M1
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,
时间值为1MOD,移动距离为2.5cm。 把开关拨到on(off)的位置;回转小旋钮;抓住 空气传动器的旋钮;用手指拧螺母;用手指擦 密封条。 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手 指将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要 观察手指进行了几次动作。
–用手指接触垫圈; –碰放在桌上的橡皮; –推放在夹具上的印刷电路板; –用两手推卡片的左、右侧面;
左手
记号
右手
记号
MOD数
什么都不做
什么都不做 什么都不做 什么都不做
26
BD
BD BD BD
伸手接触键
推 按 键 键 接触下一键
M3G0
M1P0 M2G0 M1P0
3
1 2 1
G1
简单抓取 G1
用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作,
2.5cm M1
18
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作,时间值是
Hale Waihona Puke 2MOD,动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能够做横向运动,也可以做 上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动 作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但 主要动作是辅助动作。 转动调谐旋钮;将电阻插在电路板上;转动门轴; 翻笔记本。 5cm
4
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值, 那么,要确定一种作业的时间,则可按下列 程序进行: 应确定进行本作业的固定方法; 要将一方法分解成基本要素动作; 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上,再求出时间值; 把这些时间值进行汇总。
5
1.
2. 3. 4.
基本动作要素
预定时间标准的基本动作要素
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值,比正常值快7%左右
13
MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的 时间值是根据 身体部位表现 出动作时间的 差异,它分为 移动动作、结 束动作、结合 动作(其他动 作),是以21 个动作和8个 时间值构成。
M3
20
大臂的动作 M4
伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体,在自
然状态下伸出的动作。其时间值为4MOD,移动 距离一般为30cm。 当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作, 从时间值上看,仍是M4。 把手伸向放在桌子前方的零件;把左手伸向放在 桌子左端的工具;把手伸向放在略高于操作者头 部的工具。
移动动作
移动动作 胳膊的基本动作 反射性动作
边看边抓 的动作
终结动作
现 场 的 动 作
放的动作 腿的动作
结合动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力(按) C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
8
PTS的特点
在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程
度等进行评价,就能预先客观地确定作业地标准 时间; 可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作时 间值,从而对操作进行合理的改进; 可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制 定操作规程; 当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间, 但所依据的预定动作时间标准不变; 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
29
记号
右手
记号
BD BD M4G1
MOD数
4 3 5 3
M3G1 什么都不做 M3P0 什么都不做 M4G1 抓烙铁、焊锡
M3P0 把烙铁移到手前 M3P0
P 2 (注意)
需要注意力的放置 P2
往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着看进
行一次修正的动作。其时间值为2MOD。 P2动作适用于能够大体上确定物体位置或指定 位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
14
移 动 动 作
5cm 2.5cm M1 M2
15cm
30cm M4
45cm
M5
M3
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
M O D A P T S 基 本 图
终
结 动 作
G0
G1
需要注 意力的 动作
P 2 (注意)
MODAPTS基础
1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr.
1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
手臂的往复动作M3,每一个单程动作的时间为2MOD;
上臂的往复动作M4,每一个单程动作的时间为3MOD;
★M5的动作一般不发生反射动作。
23
24
MODAPTS 动作分析 终结动作
G0,G1,G3 P0,P2,P5