光伏组件桩基施工方案

光伏组件桩基施工案

施工单位：

编制人：

审批人：

光伏组件桩基施工案

一、编制依据

1、《建筑桩基技术规》（JGJ94-94）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；

3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况

1、工程概况

本项目位于平泉县树岭镇，共有桩基7000根，每个桩基深2.5m，地上部分200mm，桩基直径300mm，采用C30商品混凝土浇筑而成。桩基钢筋规格为Φ12、φ6两种。其中Φ12为主筋，每根桩6根，φ6为螺旋箍筋。

2、地质情况

本工程地基分层详见《岩土工程勘察报告》。

三、桩基总体施工流程为：

放线测量→基础中心定位→钻→钢筋笼及钢管放置→地面模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→挖桩土，回填中、粗砂

1. 测量工程

1.1 工作依据

图纸和定位桩。

1.2 测量人员

本工程现场配备技术员1名，测量员1名，工人按需配备。职责如下：（1）技术员对测量工作安排部署；

（2）测量员收集整理测量资料，负责具体的测量放线与复核工作。

1.3 配备的测量仪器

全站仪一台，经纬仪两台，水准仪三台，100m钢卷尺两把，50m钢卷尺两把。

1.4 测量仪器检测

本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核，检测合格后才会投入使用。投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。一经发现问题，立即停用并送检专业维修单位维修校正。

1.5 测量总体规划：

（1）对原始控制网复查及保护

对控制网现场交接后，我们对一级控制网进行了复查，复查所得横纵坐标误差均在20mm以（可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成），而后，我们对控制桩做了保护，在桩四浇筑了混凝土护墩（护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm），作为永久性控制点。

（2）测量放样

为了便于施工，我们对整个施工板块采取了3级布控，一级控制网为甲提供的三个控制点组成；由于一级控制网各点距施工现场较远，施工不便，我们从一级控制网导出二级控制网，二级控制网有5个控制点桩，桩上均钉有小钉子作为坐标点，桩身喷有红漆，并有编号），分别为001#、002#、003#、004#、005#；

三级控制网为各地块边缘4角桩位（桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块）。

(3) 测量业

根据总平面布置图及各阵桩定位图，可得到各阵定位坐标，从地坪标高图得知设计地坪标高。将这些数据整理汇总，以便在工地测量放线时使用。

(4) 测量外业

现场放样，我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形，并在构筑物位置四角做了编号标记（标记用长约50cm，桩顶截面10cm*10cm的木桩，编号顺序从各阵西北角开始，按Z字形排序，分别为①、②、③、④。

（5）每个阵具体操作如下：

a) 由技术员用全站仪将每个阵的每组轴线打上定位桩；

b) 由技术员用经纬仪将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固，确保轴线不移位及二次放线时使用；

c) 由技术员用100m钢尺及经纬仪进行桩定位放线，然后用筷子进行定位撒上白灰点；

d) 由质检员组织各部门人员进行验线，对桩基定位点进行自检，若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线，确保桩基的准确位置。合格后进行下一道工序施工；

e) 自检合格后通知监理验线，经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩，桩基施工过程中配专人进行过程控制；

f) 打桩完毕后，质检员进行验桩、自检，如发现桩基有偏差及时整改，整改完成后重新检查；

g) 自检合格后通知监理验收桩，待全部验收合格后进行下道工序施工；h) 桩

成型后，用经纬仪通过控制木桩进行二次放线，每组钉上轴线控制桩及标高控制桩，然后在轴线控制桩上拉上钢丝，以便桩模板及模具支架安装；

（6）报验、检查

在施工过程中，我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。

2.钻

2.1成工艺流程：钻机就位→钻→检查质量→底清理→口盖板→移钻机

2.2 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2.3 钻：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

2.4 检查成质量：

2.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2.4.2 径控制。钻进遇有含块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起径扩大，致使壁附着扰动土和底增加回落土。

2.5 底土清理。钻到预定的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

2.6 移动钻机到下一桩位。经过成检查后，应填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3. 钢筋工程

3.1钢筋加工机械

包括调直切断机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机2台。

3.2 原材料进场检验

（1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

（2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈，不符合要求的钢筋禁止使用。

（3）钢筋的取样：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良。力学性能不良或者力学性能显著不正常，应根据现行标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

3.3 钢筋堆放、加工及贮存

（1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地采用卵路面。钢筋堆放应架高处理，在乱层上铺设砖块，钢筋距地面高度大于300mm，应注意“现金先用，后进后用”的原则。

（2）建立格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中，注意设