拉丝机工安全操作规程(新编版)
拉丝机安全操作规程有哪些(6篇)
拉丝机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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拉丝机工安全操作规程范本
拉丝机工安全操作规程范本一、引言拉丝机工作是一项涉及高风险的工作，为了保障工作人员的生命安全和减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有拉丝机工作人员，严禁违反规程进行操作，违反规程引发的事故后果由违规者承担。
二、安全设备在进行拉丝机工作前，需要检查和确保以下安全设备完好、可靠：1. 拉丝机的紧急停机按钮；2. 电气保护设备和接地装置；3. 安全防护网、护盖和防护罩；4. 个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作规程1. 操作前准备：（1）佩戴个人防护装备，紧系衣物和长发；（2）检查拉丝机是否处于停机状态，并将紧急停机按钮放置在易于操作的位置；（3）检查拉丝机安全防护设备是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 操作过程：（1）在进行拉丝作业前，必须确保作业区域已经清理干净，并无滑动物等杂物；（2）使用拉丝机时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作平稳、流畅；（3）禁止将手指、手臂等部位伸入拉丝机工作区域，避免产生危险；（4）当发现设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知相关负责人。
3. 操作后清理：（1）拉丝机工作结束后，应将设备停机，拔掉电源插头，并将紧急停机按钮复位；（2）清理拉丝机工作区域，保持整洁，清除杂物和废料。
四、紧急事故处理1. 事故发生时，应立即按下紧急停机按钮，并确保拉丝机完全停机；2. 通知现场负责人，并报告相关领导，进行事故报告；3. 由专业人员进行紧急事故处理，确保事故场所安全，并对事故原因进行调查。
五、培训和考核1. 拉丝机工作人员应接受安全操作规程的培训学习，了解操作规范及安全注意事项；2. 定期进行安全操作考核，确保工作人员正确掌握操作技能和应急处理能力。
六、安全检查和维护1. 定期对拉丝机进行安全检查，确保设备可靠性；2. 对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运转；3. 及时处理设备故障，避免因故障引发安全事故的发生。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉丝机工岗位操作规程
拉丝机工岗位操作规程拉丝机工岗位操作规程第一章总则第一条为了规范拉丝机工作操作，保证生产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉丝机工岗位，包括机器的操作、维护保养等相关工作。
第三条拉丝机工必须按照本规程操作，严禁擅自违反规程进行操作。
第四条拉丝机工必须严格遵守岗位安全操作规定，做到安全第一。
第二章工作准备第五条拉丝机工必须穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和手套，并检查磨损程度，确保工作服和防护用品保持良好状态。
第六条拉丝机工必须确保工作区域的环境整洁，无杂物阻挡和积水，并清理机器及周围。
第七条拉丝机工必须检查拉丝机设备是否完好，如有故障必须及时向维修人员汇报。
同时，根据工作需求调整机器参数。
第八条拉丝机工必须检查并确认机器工作区域的安全设施是否完好，如灭火器、急停按钮等。
第九条拉丝机工应严格遵守工作时间，不迟到、早退或擅自离岗。
第十条拉丝机工需要对操作细节和方法进行复习，确保了解相关工作流程和安全要求。
第三章工作操作第十一条拉丝机工在操作机器之前，必须熟悉操作界面和按钮的功能及使用方法。
第十二条拉丝机工必须按照规定将待拉丝材料放入操作区，并根据规定的材料长度调整机器的拉丝参数。
第十三条拉丝机工在操作过程中必须保持警觉，注意观察材料的拉伸情况，及时调整机器参数，确保拉丝效果达到要求。
第十四条拉丝机工在操作机器时，必须遵守安全操作规定，保持双手干燥，避免与材料直接接触，以免造成安全事故。
第十五条拉丝机工在操作过程中，严禁将身体部位伸入操作区内，以免造成伤害。
第十六条拉丝机工在操作过程中，发现异常情况或设备故障，必须立即进行停机报修，并配合维修人员进行检修及维护。
第十七条拉丝机工必须随时监控机器工作情况，并做好相关记录，如拉丝速度、材料长度等。
第四章安全防护第十八条拉丝机工在操作过程中必须佩戴防护手套，以防止手部受伤。
第十九条拉丝机工必须根据工作环境的特点，佩戴适当的耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
拉丝工安全操作规程
拉丝工安全操作规程1.拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
2.进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。
3.做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好状态。
4.操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。
5.设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。
6.穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约3/5。
7.穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不超过2/3，烧尖时眼睛远离酒精灯。
8.扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。
9.络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。
10.地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。
11.用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。
12.络子堵头固定紧，防止弹出伤人。
13.严格按“6S”标准进行现场管理，确保安全生产。
编制：审核：批准：光亮退火工安全操作规程1.热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
2.操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工作帽内。
3.做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠。
4.操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。
5.设备运转中，禁止触及电器部分。
6.引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他人，用完后应放好。
7.用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。
8.加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。
9.夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。
10.严格按“6S”标准进行现场管理，保证安全生产。
11.生产现场不准吸烟。
编制：审核：批准：拉丝模修理工安全操作规程1.拉丝模修理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。
拉丝机工安全操作规程
拉丝机工安全操作规程拉丝机工安全操作规程一、前言拉丝机是一种基本机械设备，广泛应用于金属材料加工和制造行业。
在繁忙的生产环境中，保障工人安全是至关重要的。
为了确保拉丝机操作过程的安全和稳定，制定本安全操作规程。
二、工作条件及环境1. 操作人员必须具备良好的身体状态，不能有疲劳过度、醉酒或服用药物的情况。
2. 按照工作地点、气候、自然灾害和特殊情况等保障良好的工作环境。
若当日出现恶劣的气候或其他不利条件，应及时调整安排并提醒操作人员。
3. 拉丝机的设备和周边环境应定期进行检查和维修，确保各项部件运转正常和安全可靠。
4. 确保操作区域整洁、有序，尽量减少障碍物。
5. 操作人员要穿着符合健康和安全标准的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜、安全带等。
三、设备安全操作规程1. 操作前，制定详细的操作计划，了解设备的运转特性和注意事项，并在设备与操作人员之间采取防护措施。
2. 操作前，检查设备是否正常运行，避免操作之前未发现的故障而影响设备和操作者的安全。
3. 操作人员要熟悉设备的紧急停机操作和故障排除方法，以便在紧急情况下迅速处理。
4. 车床、工作台、夹具及工件必须稳固、合理地固定工件，以避免因松动或不当固定造成事故。
5. 禁止在设备运转中进行维修和调整设备，切记停机后才能进行。
6. 操作人员应始终专注于操作，并避免在操作中和周围产生潜在的危险。
7. 操作人员应使用安全装置，防止因误操作或其他机械故障引起的事故。
8. 注意刀具的磨损和更换，避免磨损和损坏的刀具对设备和操作人员产生潜在危险。
9. 操作过程中，应定期检查各部分机构工作状态，特别注意电气接线、液压油路、液压缸、电机及其控制箱等是否有异常。
四、安全控制规程1. 操作人员必须按规定操作，不得超负荷或未经批准地进行操作。
2. 操作人员禁止携带打火机、气雾剂等易燃、易爆危险品进入设备操作区域内。
3. 当设备出现故障、事故或危险情况，操作人员应及时停机、切断电源和其他动力源，并在工人生命安全得到保障的情况下进行排除故障和事故处理。
拉丝机安全操作规程（2篇）
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属丝材料的设备，操作时需要注意安全事项，以防止事故发生。
本文将介绍拉丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、拉丝机的安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，了解拉丝机的工作原理、操作流程和安全措施，并持有相关证书。
2. 操作人员在操作之前，应先检查拉丝机的各个部位是否完好无损，特别是传动装置、防护罩和电路系统等是否正常工作。
3. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
4. 在操作拉丝机之前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间的整洁和安全。
5. 在操作拉丝机时，操作人员必须集中注意力，不得分散注意力进行其他活动，以免发生意外。
6. 操作人员在进行工作前，应确保拉丝机上的急停按钮有效，并简单进行试验。
7. 操作人员在启动拉丝机前，必须确保周围没有其他人员在工作区域内，以免造成伤害。
8. 操作人员在启动拉丝机后，应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
9. 操作人员在操作拉丝机过程中，不得随意触摸设备运转部位，特别是拉丝机的滚筒。
10. 操作人员离开工作岗位时，应先关闭拉丝机的电源，确保设备的安全。
11. 操作人员在操作拉丝机时，不得随意更改设备的设置参数和工艺流程，必须按照规定的要求进行操作。
12. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机，断开电源，并及时寻求专业人员的帮助进行检修。
13. 在操作拉丝机时，不得随意移动操作位置，以免因失去平衡导致摔倒。
14. 操作人员必须经常进行设备的保养和维护，特别是清洁滚筒和调整传动装置等。
15. 在操作拉丝机时，操作人员应按照规定的操作节奏进行工作，不得过度疲劳，以免影响工作效果和安全。
16. 操作人员在拉丝机工作期间，不得饮酒和吸烟，以免影响工作状态和安全。
17. 操作人员在操作拉丝机时，应保持良好的沟通和协作，避免发生误操作和事故。
18. 操作人员在使用润滑剂时，应注意防滑和防止润滑剂污染其他设备和工作区域。
拉丝机工岗位操作规程
拉丝机工岗位操作规程拉丝机工岗位操作规程第一章一般规定第一条为了规范拉丝机工岗位的操作，确保生产安全和提高生产效率，制定本操作规程。
第二条拉丝机工岗位操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械操作经验，且必须严格按照本操作规程进行操作。
第三条拉丝机工岗位操作人员必须熟悉拉丝机的结构和原理，了解操作工艺流程，并能够根据生产情况及时处理常见故障。
第四条拉丝机工岗位操作人员必须经过相关管理部门的工作票或手续的审核，方可进行操作。
第二章作业环境和安全操作第五条拉丝机工岗位操作人员必须保持作业环境整洁，确保安全通道畅通。
第六条拉丝机工岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
第七条在拉丝机工作时，禁止戴饰品、打结或衣物拉开，以防意外伤害。
第八条拉丝机工岗位操作人员必须按照操作规程正确使用各种工具设备，禁止私自改动或拆卸机械。
第九条拉丝机工岗位操作人员必须经常检查设备的安全装置是否完好有效，发现问题及时报告并由专业人员进行处理。
第十条拉丝机工岗位操作人员禁止随意加工生产材料外的物品，以免影响设备运行和产品质量。
第三章操作步骤第十一条拉丝机工岗位操作人员在进行操作前必须对设备进行检查，包括设备运行状态、润滑状况等，确保设备正常运行。
第十二条拉丝机工岗位操作人员在进行设备调试前，必须确保工作区域和设备周围没有异物，以免影响设备的运行。
第十三条拉丝机工岗位操作人员在设备调试过程中，必须按照操作规程进行调整，禁止超负荷运转，以保证设备和产品质量。
第十四条拉丝机工岗位操作人员在设备故障发生时，必须立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。
第四章安全事故应急处理第十五条拉丝机工岗位操作人员在发生安全事故时，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施进行处理，同时及时上报相关部门。
第十六条拉丝机工岗位操作人员在安全事故发生后，必须按照公司应急预案进行处理，并积极参与事故调查和善后工作。
第五章管理和考核第十七条本操作规程由相关部门进行管理和监督，并定期进行培训和考核。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种用于加工金属材料的机器设备，其作用是通过拉伸金属材料使其变细、变长，以达到产品的要求。
由于拉丝机在操作过程中存在一定的危险性，因此需要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是拉丝机的安全操作规程，共计2000字。
一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全操作培训，了解和掌握拉丝机的结构、原理、操作要点和安全注意事项。
2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为。
3. 操作人员必须配备相关的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员要保持良好的精神状态，注意休息和饮食，不得在疲劳或饮酒状态下操作机器。
二、设备安全要求1. 拉丝机必须定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，如有故障及时修复，禁止带故障使用。
2. 拉丝机必须摆放在平坦、牢固的地面上，设备周围不得有杂物堆放，确保安全通道畅通。
3. 拉丝机必须安装牢固的防护罩和安全开关，确保操作人员的人身安全。
4. 拉丝机使用的电源和电气设备必须符合安全标准，接地良好，电源线路应符合规定。
三、操作规程1. 操作前的准备(1) 操作人员须穿戴整齐，不戴首饰物，不穿宽松衣物，以免被卷入拉丝机内。
(2) 检查拉丝机的运行状态，确保设备无故障，防护罩完好。
(3) 对拉丝机的操作空间进行清理，清除杂物和杂尘。
(4) 操作人员要熟悉拉丝机的操作按钮和控制器，确保能正确操作设备。
2. 操作时的注意事项(1) 拉丝机的拉丝过程中，操作人员禁止将手、头发等部位靠近拉丝区域。
(2) 拉丝机的拉丝过程中，禁止用手或其他物品接触拉丝机拉丝轴和模具等部位。
(3) 拉丝机的拉丝过程中，禁止将工件通过非正常位置向拉丝区域推送，以免造成意外。
(4) 拉丝机的拉丝过程中，禁止在无人看管的情况下操作设备，离开时要关闭电源。
(5) 拉丝机的拉丝过程中，如遇到异常情况（如异音、抖动等），操作人员应立即停机检查，确认无故障后方可继续使用。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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拉丝机工安全操作规程(新编版)
拉丝机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。
机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。
3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。
4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。
6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。
7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8．工作时间不许打闹和任意离开机台。
放线打结时，严禁开车抢
救，应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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