纺织工艺流程
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
纺织面料加工工艺流程简介
纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤，进行加工处理，最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程，从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验，为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段，需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存，并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中，纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合，形成纱线。
然后，织造机将纱线交织在一起，形成面料的基本结构。
在这个阶段，可以根据需要进行特殊的纱线处理，如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤，它用于给面料上色，以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中，或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后，通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花，可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理，可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段，需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验，可以确保面料达到消费者和买家的要求，并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍，希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然，实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求，但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中，纺织品会经历不同的加工过程，最终形成成品。
首先，纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料，如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤，才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节，这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机，将棉花纤维梳理成细长的纱线；而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理，形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织，纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型，可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机，将颜色加入织物中，形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节，这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法，使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进，才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。
下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。
首先是纺纱工艺流程。
纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程，使其具有适合纺织的物理性能。
纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。
梳棉是将棉花经过精细的机械加工，除去杂质和短绒，使其更加均匀和纯净；浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理，增加其纤维的柔软性和抗皱性；纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化，使其形成纱线。
接下来是织造工艺流程。
织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列，形成纺织品的过程。
织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。
穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔，以形成编织结构；上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机，使其形成所需的编织结构；上纬是将经纱根据设计要求进行装纬，使其与纬纱交织形成织物；织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织，形成纺织品的过程；剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁，使其符合设计要求；整理是对织好的布料进行后续加工，包括漂白、染色、定型等过程，以使其更加美观、耐用。
最后是印染工艺流程。
印染是将白色织物经过染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和花纹，增加纺织品的艺术价值。
印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。
预处理是对织物进行洗净和预缩处理，以去除油脂和其他杂质，并提高染色的均匀度；染色是将织物浸泡在染料溶液中，经过加热、冷却和清洗等处理，使染料渗入纤维内部，并固定在其中；印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹；定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理，使染料牢固地固定在纤维上，并达到所需的效果。
综上所述，纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤，每个步骤都有其特定的工艺和技术要求，通过各个工序的精细加工，最终形成高质量的纺织品。
纺织制造工艺流程
纺织制造工艺流程纺织制造工艺流程纺织制造是将纤维材料通过一系列的加工工艺转化为纺织品的过程。
它包括从原料选择到最终产品完成的一系列环节。
下面将介绍一下纺织制造的常见工艺流程。
首先是原料选择。
纺织品的原料有很多种类，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
根据所需产品的特性和用途，选择适合的原料是非常重要的。
比如要生产牛仔裤，就需要选择耐磨性好的棉纱作为原料。
接下来是原料预处理。
这一步主要是对原料进行清洗和增白。
清洗是将原料中的杂质去除，保证纺织品的质量。
增白则是提高纤维的白度，以便后续染色或印花工艺的进行。
第三步是纺纱。
纺纱是将原料进行拉伸延伸，形成纤维束，然后通过纺纱机将纤维束纺成纱线。
这一步主要目的是增加纤维的拉伸强度和延伸率，以便后续织造工艺的进行。
第四步是织造。
织造是通过将纱线在织布机上穿插交织，形成织物的过程。
织孔大小、纱线密度和纺织方法等因素决定了织物的外观和手感。
织造工艺需要根据产品的需求进行调整，以获得理想的织物效果。
第五步是整理加工。
这一步主要是对织物进行整理和涂层加工，以提高其品质和功能。
整理包括缩水、定型、烫平等工艺，以使织物达到规定的尺寸和纹理。
涂层加工则是在织物表面覆盖一层特殊的涂层，以增加产品的防水性、阻燃性等特性。
最后是成品整理。
成品整理主要是对已经加工完成的纺织品进行检验、修整和包装。
检验是通过对纺织品进行外观、尺寸、强度等方面的评估，以保证其质量符合标准。
修整则是将不符合要求的部分进行修复和整理，使产品完美无瑕。
最后是包装，在成品上加上标签和条码，并按照要求进行包装，然后进行入库。
以上就是纺织制造的常见工艺流程。
这些环节的每一步都非常重要，它们共同决定了最终产品的品质和性能。
不同的纺织品可能有一些额外的工艺环节，但基本的流程是相似的。
通过不断改进和创新，纺织制造工艺在提高效率和品质的同时，也在不断追求环保和可持续发展。
纺织品生产工艺操作流程
纺织品生产工艺操作流程
1. 原料选择与准备
- 根据生产需求，选择合适的纺织原料，如棉、麻、丝等，并对原料进行检查和质量评估。
- 将原料按照需求进行切割、筛选和洗涤等准备工作，以确保纺织过程中的质量和稳定性。
2. 纱线或纤维生产
- 将经过准备的原料进行预处理，如纤维分离、纺纱、喷涂等工艺。
- 对于需要进行混纺的纱线，根据不同纤维的特性和比例，进行混纺处理。
3. 织布或织物生产
- 将纱线或纤维通过织布机或其他织造设备进行织布加工。
- 按照设计要求设置织造参数，如纱线密度、纹路等，确保织布的质量和外观效果。
- 对于需要印染的织物，进行后续的印染工艺处理。
4. 后整理与成品加工
- 织布完成后，对其进行后整理处理，如烫平、压光等，以让织物更加平整和柔软。
- 进行裁剪、缝纫或相关设备处理，将织物制作成最终产品。
- 根据需要对成品进行质检，确保产品达到要求。
5. 包装与出厂
- 将成品进行包装和标识，确保产品的完整性和识别性。
- 按照订单要求，进行合理的出厂安排和物流配送。
以上为纺织品生产工艺的常见操作流程。
在实际操作中，具体的工艺流程可能会有所差异，需要根据不同产品和企业的要求进行调整和优化。
通过合理的工艺操作流程，可以提升产品质量和生产效率，满足市场需求。
纺织加工的工艺流程
纺织加工的工艺流程在当今社会，纺织品是我们日常生活中必不可少的消费品，而纺织加工则是将纺织品从生产到成品的多道工序的过程。
纺织加工是一种工艺流程，它从设计、面料采购、印染、裁剪、制作和质量控制等方面入手，精细地管理生产过程，以确保生产高质量的成品。
第一步：面料采购纺织加工的第一步是面料采购。
正规的面料供应商通常会提供一系列的面料选择，包括不同种类、材质、质量、颜色和花型。
在面料采购的时候，我们需要根据生产需求选取合适的面料，并尽量考虑价格和性价比的因素。
第二步：设计和样品制作设计师在确定面料以后，需要制作纺织品的样品。
样品制作是一个很重要的过程，因为样品将决定最终产品的外观、手感、功能和质量。
样品制作完成后，客户或生产经理可以根据自己的需求对样品进行审查和评估，以确认其满足整个生产过程的质量标准。
第三步：印染印染是纺织加工的一个重要步骤，它将决定成品的颜色和花型。
过程中需要考虑的因素包括温度、时间、染料类型、染料浓度、酸碱值和染料的相互作用等。
一般认为，印染过程越负责，成品的质量就会越高。
第四步：裁剪和制作裁剪和制作是纺织加工过程中最重要的阶段之一。
裁剪过程涉及设计师的技能和准确度，以及裁剪机器的效率和准确度。
制作过程则需要工人熟练操作缝纫机并掌握基本的缝制技巧。
第五步：质量控制质量控制是纺织加工最后一步工艺。
质量控制可以制品的尺寸、外观、花型、颜色以及缝合线条的强度等等方面得到保证。
根据国际标准，每批成品都需要进行评估和测试，以确保其符合生产标准并达到生产质量要求。
如果成品不符合标准，必须进行重新制作，否则将会因质量问题而造成客户的投诉和退货。
结论纺织加工是一个很复杂的工艺流程，它需要设计师、裁剪工、制作工和质量控制员的共同配合。
通过正确的管理和监督，可以确保每个步骤都得到充分的注意和控制，从而在生产高品质和高价值的成品方面成为巨大的成功。
纺织小样工艺流程
纺织小样工艺流程纺织小样工艺流程指的是为了确认纺织品外观效果和质量，先制作一块小样进行审查和分析的工艺流程。
下面是一个典型的纺织小样工艺流程：第一步：确定研发要求在开始制作纺织小样之前，首先要确定研发要求，包括纺织品的材料、设计、用途和特殊需求等。
根据这些要求，制定出详细的工艺流程和实施计划。
第二步：材料准备根据研发要求，准备所需的材料和工具。
这些材料可能包括纺织品原材料、颜料、染料、纺织机械等。
材料准备的质量和准确性对于后续工艺流程的顺利进行至关重要。
第三步：纺织品制备根据研发要求，使用纺织机械将原材料制作成所需的纺织品。
这个过程可能包括纺纱、织布、印花、烧毛、染色等工艺。
在每个工艺过程中，需要注意纺织品的质量控制和外观效果的调整，以确保每一步的工艺都满足研发要求。
第四步：整理和修饰完成纺织品制备后，需要对其进行整理和修饰。
这个过程包括剪裁、缝制、熨烫等工艺，确保纺织品的尺寸和外观效果符合研发要求。
第五步：制作小样将整理和修饰好的纺织品按照一定的尺寸要求进行剪裁，制作成小样。
小样的尺寸通常比实际产品要小一些，为了节约成本和提高效率。
第六步：检查和质量控制制作好的小样需要经过检查和质量控制，以确保其达到研发要求。
检查的内容包括纺织品外观效果、颜色、尺寸、质地等。
如果有任何不符合要求的地方，需要及时进行调整和修改。
第七步：样品评审完成检查和质量控制后，将小样提交给相关部门或客户进行评审。
评审的目的是确认纺织品的外观效果和质量是否满足要求，以便进行后续的大批量生产。
第八步：修改和加工根据样品评审的结果，如果发现纺织品还需要进行修改，需要及时进行调整和修正。
修改的内容可能包括颜色调整、织物材质更换等。
一旦修改完成，可以进行下一步的加工和生产。
通过以上的工艺流程，可以确保纺织品按照要求进行制作和评审，从而达到预期的效果和质量要求。
这个工艺流程在纺织行业中非常常见，并且对于新产品的研发和创新发挥着重要的作用。
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纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1。
主要任务（1）开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行；（2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定.(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称和作用(1）混棉机械：自动抓包机,由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3）43号棉箱（A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机(A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷.二、梳棉工序1．主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合:使纤维进一步充分均匀混合。
（4)成条：制成符合要求的棉条.2．主要机械名称和作用（1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林.（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3)道夫:①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。
2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
三、精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点.2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度.4．成条：制成符合要求的棉条。
四、并条工序主要任务1．并合:一般用6—8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度.3．混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
五、粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2．加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
六、细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行.2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4．成型:制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
七、络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质.八、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线.2．卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱(线），便于包装,运输及工序加工等。
十、成包工序主要任务:将绞纱（线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
织造工艺流程：整经,浆纱，穿筘，织造，整理；织造准备工艺流程1。
络筒→整经→短纤浆纱机→穿经→织造适合于经纱为短纤纱的坯布织造，这是目前我国棉纺织厂广泛采用的流程,特点是适合于大批量、少品种生产.如以纯棉、涤棉、粘胶短纤维为原料的坯布都采用这种流程。
2、长丝筒子→整经→单轴浆丝→并轴→穿经→织造这是经长丝织物最常见的工艺流程,适合于所有经长丝织物的织造，特点为适合于大批量、少品种生产,占地面积稍大，有较大灵活性。
3、长丝筒子→整浆联合→并轴→穿经→织造适合于经长丝织物，但灵活性不如单独浆丝。
当经丝不需上浆时，引纱流程较长。
4、长丝筒子→整经→并轴浆丝→穿经→织造适合于大多数经长丝织物，特点是可用于大批量、少品种生产，对于较细的无捻光滑长丝上浆有一定困难。
5、长丝筒子→高温高压染色→分条整经→丝倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织长丝织物，特点是小批量、多花色,但经密大的经丝上浆困难多.6、长丝筒子→高温高压染色→分条整浆（联合）→倒轴→穿经→织造适合于色织长丝织物,浆丝质量较好。
7、短纤纱筒子染色→分条整经→倒轴→浆纱→穿经→织造适合于色织短纤织物，特点是纱特数范围广,小批量、多品种、多花色，是色织生产的常用流程。
因浆纱为单轴上浆，浆纱质量及高密织物上浆受到限制。
8、短纤纱筒子染色→分条整浆（联合）→倒轴→穿经→织造适合于强力较大的中粗特纱色织物，如色织毛巾织物、精纺毛织物、色织外衣料。
浆纱质量较好，织机效率高.9、短纤纱筒子染色→分批整经→并轴浆纱→穿经→织造适合于生产简单花色的色织产品，如条格府绸、细纺、色织牛津布等衬衣面料.浆纱质量好，生产效率高，布机断经少，效率高。
10、筒子→整经→浆染联合→穿经→织造这是生产牛仔布常用的工艺流程之一,投资少、成本低、效率高.筒子为气流纺生产。
11、筒子→球经整经→束状染色→分经→并轴浆纱→穿经→织造也是生产牛仔布工艺流程之一，特点是染色过程中停机很少，染色色差小,加之并轴混合作用，成品色差极小，浆纱质量好.织造工艺有：针织 .机织 .编织和非织造；1。
针织又分为经编织物和纬编织物。
A经编针织物：如其名是经向(直向)由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。
B纬编针织布:是从纬向(横）编织而成的.经编机根据牵拉角度分类可分为特里科经编机（牵拉角度为90？和拉舍尔经编机（牵拉角度为170?。
两种机型牵拉受力情况如图所示.特里科经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：（1) 沉降片上纱线接触点为2个.（2）经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面。
（3）织针可以从机前更换.（4）老式特里科经编机导纱梳栉编号从机后到机前（从2001年1月开始，编号从机前到机后.)（5）目前最多使用5把梳栉。
（6) 使用复合针。
(7）没有牵拉就可以起头编织。
(8）光编链组织不能编织(编链衬纬可以编织)。
拉舍尔经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：（1）沉降片纱线接触点为3个。
（2) 经轴一般放在机器的顶部。
（3) 织针必须从机后更换。
(4) 导纱梳栉编号的编号从机前到机后.(5）最多使用78把梳栉。
(6）使用复合针和舌针。
(7）没有牵拉不能起头编织.(8) 光编链线圈也能编织.特里科与拉舍尔经编机在编织和织物结构、性能及其应用都有所不同。
特里科经编机的主要特点如下：（1）机器结构简单.(2）送经路径较短(经轴位置关系）。
可以进行"超喂"送经。
（3) 由于没有牵拉机器也编织，所以可以好多横列经轴停止送纱（褶裥）。
（4）成圈机件的处理都是在机前，操作使用很方便。
（5) 可以生产毛绒织物、毛圈织物。
织物手感较柔软。
（6）低密度的织物编织困难。
（7）弹性纱线一般只能用于成圈编织。
（8）要生产纵行之间没有联系的网眼织物比较困难。
(9）编织衬经纱非常困难（因为牵拉角度为90.拉舍尔经编机的主要特点如下：(1）由于织物牵拉张力较大，故能生产网眼织物，弹力网眼(Power—net)织物和弹性褶裥织物。
2) 由于织物牵拉角度为170 纱线高张力不是直接影响织针，因此可以生产尺寸稳定的织物以及低密度织物，另外低张力编织，送经路径短。
4）使用各种不同的原料,例如:扁丝、玻璃纤维、芳纶、碳纤维和金属丝。
5) 起头必须依＊织物牵拉。
（6）”超喂"和高密度织物不能生产。
（7) 织物手感较硬。
（8）送经路径较长（经轴位置关系）.根据针床数分类(1) 单针床经编机 (2) 双针床经编机根据针型分类(1）复合针经编机（2) 舌针经编机（3）钩针经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分类（1）特里科经编机（2) 弹性拉舍尔经编机 (3) 贾卡拉舍尔经编机（4）多梳拉舍尔经编机（5）双针床拉舍尔经编机（6) 网眼拉舍尔经编机 (7）钩编机(crochet machines）（8) 缝编机(stitch—bonding machines）2.机织分为有梭和无梭无梭分剑杆。
喷水。
片梭。
喷气。
剑杆：一．剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。
其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物.积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬.刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。
柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460cm。
二．剑杆引纬的分类与特点:1、按剑杆的配置数目分：有单剑杆引纬、双剑杆引纬和双层剑杆引纬。
2、按剑杆的形式分：刚性剑杆和挠性剑杆。
刚性剑杆：是将剑头装在刚直坚牢的一根截面呈圆形或长方形的空心细长剑杆上.引纬过程中，剑头和剑杆基本悬在梭口中,不与经纱接触，减少了剑杆对经纱的磨损,适合于耐磨性差的经纱织造。
挠性剑杆：是由柔性扁平状剑带和剑头组成的.剑带材料有钢带、锦纶带、碳纤维复合材料带等多种。
柔性剑带可卷到传剑轮上，供引入纬纱用。
早期有导剑片,新一代织机取消了导剑片,使织机的适应性更为广泛，成为剑杆织机的主流.3、按剑头对纬纱的握持方式分:叉入式、夹持式、交付式、喷气式。
4、按传剑机构的安装方式分 :根据传剑机构是否安装在筘座上，可分为非分离筘座和分离筘座两种。
三、引纬工艺过程及对纬纱的要求:㈠引纬工艺过程:以夹持式、双挠性剑杆为例。
选纬杆下降→被选中的一根纬纱下落→送纬剑夹持纬纱→剪断纬纱→纬纱到达梭口中央→接纬剑接过纬纱→纬纱出梭口（纱夹与压板前端弧面相碰时，纱夹开放, 纬纱便解脱出来）.至此引纬结束。